大体积混凝土施工专项施工方案

大体积混凝土施工专项施工方案

项目名称：某某工程筏板施工方案

1.编制依据

本施工方案编制依据工程设计文件、招标文件、合同及现

场实际情况等相关资料。

2.工程概况

2.1设计概况

本工程为某某工程，主要包括筏板施工，总工程量为XX

平方米。

2.2筏板设计信息

筏板采用XX材料，尺寸为XX*XX*XX,每块筏板面积

为XX平方米。

2.3大体积混凝土强度等级

混凝土强度等级为XX,配合比为XX,抗渗等级为XXo

3.施工安排

3.1混凝土供应方式

混凝土供应采用自备搅拌车供应，每车容量为XX立方米。

3.2劳动组织

本工程施工采用班组制，每班人数为XX人，包括XX名

混凝土工、XX名钢筋工、XX名木工等。

4.施工准备

4.1技术准备

施工前需要准备的技术资料包括：混凝土强度试块、钢筋

加工图、木模加工图等。

4.2现场准备

现场需要准备的设备包括：自备搅拌车、起重机、电焊机、

木工工具等。

4.3外协工作要求

如需外协作业，必须经过项目经理部审核，并签订相关协

议。

5.主要施工方法及措施

5.1流水段划分

施工过程中，将施工区域按照流水段划分，每段长度为

XX米。

5.2预拌混凝土的运输

混凝土采用自备搅拌车供应，每车容量为XX立方米。混

凝土运输过程中，应按照规定的路线行驶，保持车速稳定。

5.3混凝土浇筑

混凝土浇筑前，应先进行模板验收、钢筋安装验收等工作。

浇筑过程中，应按照设计要求进行浇筑，保证混凝土均匀、密

实。

1.编制依据

1、《建筑工程施工质量验收规范》（GB-2013）

2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB-2015）

3、《建筑工程施工现场管理规范》（GB/T-2010）

4、《建筑工程施工组织设计规范》（GB-2009）

5、《建筑施工安全生产管理规程》（GB-2013）

6、《建筑施工现场环境保护管理规程》（GB-2002）

16、《建筑工程施工组织设计规范》（GB-2009）

2.工程概况

本项目位于**市开发区后官湖西南侧，中冶枫树湾东侧，

场地东北侧用地红线与规划路边缘XXXo场区近似直角梯形,

项目规划用地面积约.04平方米，拟建主体建筑包括1#楼16〜

23层住宅楼；2#、3#楼30层高层住宅楼；4#、5#、6#楼16

层住宅楼；及一栋1层商业网点建筑。总建筑面积约.52平方

米，其中地上建筑面积.58平方米，地下建筑面积约.42平方米。

2.2筏板设计信息

本工程基础为筏板基础，5#、6#为独立的筏板基础，1#、

2#、3#、4#公用一个地下室，地下室底板顶标高为-4.00m（相

对于±0.00）,基础垫层厚100mm。其中地下室筏板厚

450mm,1#楼地下室筏板厚1300mm,2#地下室筏板厚

1600mm,3#楼地下室筏板厚1600mm,4#楼地下室筏板厚

1000mm,5#楼筏板厚1000mm,6#楼筏板厚1000mmu

2.3大体积混凝土强度等级

本工程采用的大体积混凝土强度等级为C35,P6.

3.施工安排

3.1混凝土供应方式

本工程采用预拌商品混凝土，施工现场采用泵送方式输送。

混凝土配合比采用60天龄期强度作为混凝土配合比强度设计

指标，坍落度120~160mm。进行60天强度的试配同时要求进

行28天强度的试验。

322混凝土所用的外加剂包括泵送剂和缓凝剂。要求混

凝土到达现场后的初凝时间要达到6-8小时。以上混凝土的原

材料根据配合比和本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准

备齐全。

3.2劳动组织

3.2.1管理层负责人：

3.2.2劳务层负责人：

3.2.3人员配备数量和分工

人员配备计划表（筏板）

工程部位采用班量（m3）浇灌预计用时（h）制（班）工人每

班人数（人）总人数（人）管理机械人员工

1段412225644

2段412225644

3段412225644

4段412225644

5段412225644

6段412225644

7段412225644

8段412225644

9段412225644

4,施工准备

4.1技术准备

4.1.1在施工前，技术部门编制混凝土技术和安全交底，

劳务人员完成入场安全培训，并对混凝土施工人员进行安全和

技术交底。

4.1.2技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底,

说明原材料、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要

求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅拌站及时提

供的预拌混凝土技术资料包括开盘鉴定、配合比通知单、运输

单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、商品合

格证等资料。

4.1.3混凝土工长要对混凝土施工人员进行技术和安全交

底。交底内容应涵盖混凝土的浇注、振捣和养护，交底要有针

对性，可操作性要强。

4.1.4工程现场设置标养室、试验室，试模、坍落度桶、

温湿度计、振动平台、小型空气压缩机、标养箱等设备应配备

齐全。

4.1.5混凝土浇筑前应及时收听天气预报，尽量选择晴天,

避开阴雨天气。混凝土浇筑开始时间最好在上午。

4.1.6从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有

针对性，可操作性要强。

4.2现场准备

421清整现场道路，保证混凝土运输通畅。

4.2.2在进行混凝土浇筑前，必须做好准备工作。混凝土

泵、泵管、承台或塔吊、吊斗等设备已经调试好并就位，振捣

设备、电箱等已经安装并调试好。夜间施工必须保证足够的照

明。浇筑混凝土所需的架子和马道已经搭建完毕，泵管已经搭

设完成并通过了枪查。振捣器等机具也已经经过检验试运转正

常。必须检查安全设施和劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑

速度要求。责任工程师根据施工方案对操作班组进行全面的施

工技术交底。模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并

作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

4.2.3底板标高的控制：在底板钢筋上焊一根立筋，在立

筋上用红油漆标注+0.5m线，在墙、柱插筋上标注+1.0m线，

拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测,

严格控制板面标高。

424墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的位

置准确，要把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底

板的钢筋上，柱根部套上定位箍筋固定，墙根部必须有一道定

位水平筋和底板钢筋固定牢固。在浇筑混凝土过程中，测量工

和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保没有任何差错。

425浇筑前，底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣

土、杂物。模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。模板

的缝隙和孔洞应予堵严。木模板应浇水湿润，但不得有积水。

426水循环冷却管网布设安装等工作已完成，并经过隐

蔽工程验收，监理方已确认。

5.主要施工方法及措施

5.1流水段划分

5.1.1施工流水段按后浇带划分，不再另设施工缝。本次

筏板浇筑分为1-9#共9个区域，根据现场情况进行流水作业。

流水段划分见下图：

5.2预拌混凝土的运输

5.2.1场外运输

采用混凝土罐车（容量15m3）进行场外运输，每辆罐车

的运输时间不得超过1小时。每个泵送机组车与车（5台）时

间间隔不得超过30分钟，并将混凝土出机到入模的时间间隔

控制在90分钟内。施工现场有特殊情况发生时，按照现场管

理人员通知，可适当调整发车频率。车辆进出需要做好交通、

城管协调工作。混凝土搅拌站负责做好交通及城管部门的协调。

夜间施工对周边居民有一定的影响，项目综合办公室负责做好

周边居民的工作，取得周边居民的谅解。

522场内泵送

在场内进行混凝土泵送时，需要使用泵车和车载式混凝土

泵进行布料。泵管的管径应选择125mm。在确定施工用地和

场外施工道路后，需要在技术交底中安排泵车的放置位置、泵

管的铺设以及布料机的点位，并要求塔吊全程配合。

泵管的铺设需要注意，不能直接支承在钢筋、模板或预埋

件上。水平管每隔L5m左右需要用支架或台垫固定，以便于

排除堵管、装拆和清洗管道。为了避免泵管的振动影响底板钢

筋和模板的位置，泵管需要架设在支设的钢管架上，钢管上铺

放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完后及时把钢管拔出来。

在进行混凝土泵送时，需要注意以下要求：混凝土泵的支

腿完全伸出，并插好安全销；混凝土泵启动后，先泵送适量水

以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土

接触部位；混凝土的供应必须保证输送混凝土能连续工作；输

送管线直，转弯缓，接头严密；泵送混凝土前，先泵送与混凝

土相同配合比的水泥砂浆；开始泵送时，混凝土泵处于慢速、

匀速并随时可反泵的状态；混凝土泵送持续进行，如必须中断

时，中断时间超过2小时必须留置施工缝；混凝土泵送过程中,

不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

当输送管被堵塞时，可以采取以下方法排除：重复进行反

泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用铁

锤敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反

泵正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后,

拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新

泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

在向下泵送混凝土时，需要先把输送管上气阀打开，待输

送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送

即将结束前，需要正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知

混凝土搅拌处。同时，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，需

要按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

16）在混凝土泵送完成后，需要对混凝土泵和输送管进行

清洗，以保持清洁。

17）在清除堵塞、重新泵送或清洗混凝土泵时，需要将布

料设备的出口朝向安全方向，以防止废浆或堵塞物高速飞出伤

人。

18）在混凝土泵送过程中，需要确保受料斗内有足够的混

凝土，以防止空气进入并导致阻塞。

5.3混凝土浇筑

5.3.1工艺流程

施工前需要进行自检和隐蔽验收，然后进行施工准备，接

着进行混凝土浇筑、振捣、收面、控温养护，最后进行拆模。

5.3.2筏板混凝土浇筑

1、对于筏板大体积混凝土，采用斜面分层法施工，水平

方向平行推进，竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循

序推进、一次到位的连续浇筑方式，以避免施工缝。每层浇筑

厚度为400mm±100mm,采用斜面坡度斜向推进。振捣顺序从

浇筑层的下端开始，逐渐上移，如此循环地向前推移，振完后

表面要压实。优先浇筑电梯基坑和集水坑部位底板，达到一定

强度后（未达到初凝），沿各板块长边方向开始大面积浇筑；

当电梯井井底浇筑完成后，再从泵管远端向近端浇筑，当电梯

井底混凝土初凝前用塔吊配合料斗分层浇筑电梯井壁。

2、当施工到吊模处时，需要小心操作，严禁混凝土直接

从泵管里放出，冲击模板。应该采用旁边堆灰、铁锹布料的方

式，防止对模板造成大的冲击。振捣也应该严格谨慎，掌握好

振捣时间，防止出现过振，致使模板偏位。还要防止出现漏振,

使该处结合不到位，成为薄弱部位。施工中，还需要安排专人

看模，出现偏位时，立即进行补救（并进行测量复核），以保

证吊模处的混凝土成型效果。

3、在浇筑过程中，需要将混凝土从一个方向往另一个方

向平行推进，使泌水层出现在一个方向且在端部集中，然后用

水泵将泌水抽出筏板。

5.3.3振捣

1、振捣棒选用：采用50和30两种规格的插入式振捣

棒振捣，对一般地方用50振捣棒振捣，对钢筋密集处（插

筋的地方）则采用30振捣棒振捣。

2、振捣位置及方法：筏板施工时，振动棒分三道布置，

第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布

置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，

在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

振捣工作由经验丰富的工人负责，严格按照操作规程进行

操作，要做到“直上直下，快插慢拔；插点均匀，切勿漏插点;

上下插动，层层扣搭；时间掌握好，密实质量佳”。振捣棒插

点移动次序采用梅花法，每一振捣点从斜面下端向上移动，振

捣时间一般为20秒至30秒，但应视混凝土表面不再出现气泡,

表面泛出灰浆为准，要防止出现漏振、欠振及超振的现象。

框架柱混凝土采用将插入式振捣棒预先伸入至柱底部，随

混凝土浇筑逐步提升的方式进行振捣。混凝土浇筑和振捣应密

切配合，严格控制浇筑速度和振捣时间。

在振捣上一层时，应插入下一层50毫米左右。振捣时注

意振捣棒不允许支承在结构钢筋上，或者碰撞预埋件、模板、

测温元件。

泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片

及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。混凝土的供应，必

须保证输送混凝土能连续工作。输送管线直，转弯缓，接头严

密。

泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相

同配合比的水泥砂浆。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速

并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时,

观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利

后，方可以正常速度进行泵送。

混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小

时必须留置施工缝。混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用

的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中，废弃

的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所,

及时进行妥善处理。

混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落

在未浇筑的地方。当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：重

复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵

送；用铁锤敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重

复进行反浆正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在泡凝

土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可

接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。向下

泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土

有了一定压力时，方可关闭气阀。

16、混凝土泵和输送管在泵送完毕后需清洗干净，以保证

下次使用时的正常运行。

17、在清洗混凝土泵或重新泵送时，需要将布料设备的出

口朝向安全方向，以避免堵塞物或废浆高速飞出伤人。

18、在混凝土泵送过程中，要确保受料斗内有足够的混凝

土，以防止空气进入导致阻塞。

5.3.4混凝土浇筑管理

1、混凝土浇筑需履行混凝土浇灌申请单审批手续，并由

工程部主管或主任工程师签字认可。

2、每次混凝土浇筑前，混凝土责任工程师（工长）应在

浇筑现场和泵车部位标识混凝土浇筑位置、强度等级、数量、

坍落度等技术要求，并将一份交给混凝土收料员核对混凝土小

票。如果技术条件不符合要求，则不得签字，需退场处理。

3、混凝土工长必须在现场协调指挥，认真检查混凝土供

应、振捣、抹面、覆盖等情况。

4、混凝土收料员需认真记录混凝土罐车到场时间，并在

每车混凝土小票上进行记录。

5、混凝土浇筑结束后，物资部混凝土收料员需将每次混

凝土小票按时间顺序整理成册，并交给技术部保存。

6、混凝土小票封面内容应包括：浇筑时间、浇筑部位、

强度等级、总方量、坍落度等信息。

5.4混凝土养护

5.4.1混凝土浇筑后，应立即采取覆盖保温养护措施，并

保持湿润，防止脱水和裂缝的产生。大体积混凝土应采取保温

保湿养护方法，即在混凝土边浇筑成型时采用塑料薄膜覆盖保

湿，夏季需覆盖一层塑料薄膜，冬季需覆盖一层塑料薄膜和四

层土工棉毡，以防止表面失水过快产生裂缝。

5.4.2保温保湿材料应选用塑料薄膜，并加强测温以随时

了解内外温差。当内外温差达到20。（2时，应加大测温频率，

当温差达到23。（2时，需采取增加覆盖保温材料、启动水循环

冷却系统等控温措施。覆盖时，塑料薄膜幅与幅之间接缝处应

有5cm重叠，每块棉毡之间应有10cm重叠。棉毡应在测温设

备监测下以夹花方式掀开1/2或1/3.

543混凝土养护时间不得少于14天。塑料薄膜覆盖养护

时，混凝土表面应全部覆盖严密，夏季大体积混凝土每两小时

进行一次洒水养护，持续7天，保持混凝土表面湿润。冬季大

体积混凝土应采用综合蓄热法，即混凝土表面覆盖薄膜和土工

棉毡，利用混凝土自身热量进行养护，保证混凝土在受冻前强

度不得低于5MPa。同时，按照冬季施工要求添加防冻剂（除

氯盐类）或引气剂。

5.4.4模板和保温应在混凝土冷却到5℃方可拆除，或在混

凝土强度达到设计强度等级的50%且混凝土表面温度与外界

温度差不大于20C时拆模。拆模后的混凝土应及时覆盖，使

其缓慢冷却。养护周期不到14天的混凝土应保持洒水养护。

5.5混凝土测温

5.5.1测温系统

混凝土测温采用mom型建筑电子测温仪及配套的测温

线、探头进行测温。该仪器型号的技术参数如下：测温范围为

・30℃至125℃,测温精度为0.2℃,分辨率为。.1℃,数据存

储量为1000个，测试通道为32路。

5.5.2测点布置

1、根据现场实际情况，测温点的位置应位于中心、边缘

等有代表性和温度变化大的部位，容易散失热量的部位和受环

境温度影响大的部位，以及绝热温升最大和产生收缩拉应力最

大的部位。

2、对于筏板大体积混凝土，每块板内应布置5处测温点,

其中2处为备用点，板块中心处应设置一点。

3、测温点应按照埋点位置图基本准确地埋设。其埋设原

则为：上下测点均位于距混凝土表面10cm处，中间测点位于

混凝土底板厚度的中心处，保温层内测点位于覆面保湿材料下

混凝土上。空气中测点位于混凝土表面以上1.5m左右的空气

中（温湿度计）。为防止所埋设的测温点遭到损伤或破坏，在

其他工序完工之后，混凝土浇筑之前进行埋设。在埋设有测温

点的部位设置标识牌，以防止在浇捣时将其破坏。为避免混凝

土在浇筑过程中测点被破坏，在铜热电阻处加设混凝土垫块保

护，每个测点进行电阻平衡配线，以保证测温读数的准确性。

支线斜向引出，并设置钢筋用防水胶布与之联系，出建筑物并

沿建筑物外边沿至测温棚。要采取措施防止吊物或材料倒运等

其它工序施工时将其损坏。

每块区埋设测温探头5处，每处设置3个点（混凝土上、

中、下设置）。采用2台电子测温仪进行温度数据采集。大气

温度采用温湿仪测试，场地内挂设2处。

553测温点的埋设方法

1、测温探头必须在钢筋绑扎完毕后，按照测温平面布置

图埋设在规定的位置处。用（pl6（II级）钢筋作为测温线的附

着杆，并将测温线依次绑扎在钢筋上，测温线的温敏元件不得

触到钢筋，导线绑扎在竖向钢筋上且对号连接接入混凝土测温

仪内，并在测温点处设置标识牌，注意保护，防止吊物等其他

工序施工时将其破坏，振捣完成后抽出。

2、测温线在板上成束的集中捆绑扎在一起，然后统一引

到现场测温箱内。

Duringtemperaturemeasurementotheinstrumento

temperatureprobe0andtemperaturemeasurementlineshouldbe

usedtogether«Thetemperaturemeasurementpointsshouldbe

numberedandthetemperaturemeasurementrecordsXXX。The

fixeddiagramofthesensorisshownbelowowithplasticbuckleso

reedsteeloandthesensor.

Whenpouringconcreteospecialnshouldbepaidtonot

allowingthenrodtotouchthetemperaturemeasuringelementor

itsleadoandthetemperature-sensitiveelementofthetemperature

measuringlinetiedtothesteelsupportshouldbeatthe

temperaturemeasuringpointandshouldnotXXX.

Thetemperatureshouldbemeasuredevery4hoursforthe

first7daysafterpouringconcreteoandevery6hoursfromthe8th

to14thdayowhilealsomeasuringtheXXXtemperature

differenceexceeds23℃。XXXXXX。Thetemperatureofthe

concreteXXXpouring0includingtheentireprocessofwarming

upocoolingdown0approachingtheambienttemperatureoand

removingtheXXXthesafetyrangeoThetemperature

measurementtimeshouldlastfor14daysobutitcanbeextended

ifXXXtemperaturemeasurementsXXXtothetechnicalquality

departmentowithaXXXtemperaturedifferenceeenthecenter

andsurfaceoftheconcrete0themaximumcoolingrateofthe

concreteoandthetemperaturechangecurveshouldbedrawnina

timelymannertograspthetemperaturechangenoThereshould

bethreedifferenttemperaturechangecurvesforthecentero

bottomoandsurfaceoftheXXXtemperaturemeasurement0

XXX.

Whenthemaximumtemperaturedifferenceoftheconcreteis

greaterthan23℃oheatnmeasuresshouldbetakentocontrolthe

maximumtemperaturedifferencewithin25℃.

XXXprocessomastertheuseandnoftemperature

measurementinstrumentsoberesponsibleforon-sitelayout

accordingtothenplanrequirementsoandpromptlysortand

analyzethemeasureddataoWhenthetemperaturedifferenceeen

thecenterandsurfaceisgreaterthan20℃andthecoolingrate

approaches1.5℃ocorrespondingmeasuresXXXtothetechnical

qualitydepartment0Thetemperaturemeasurementrecordsshould

bekeptcarefullywandafterthetemperaturemeasurementis

completedothetemperaturechangecurveshouldbedrawnand

analysisnsshouldbewritten.

XXXconsistsofthetechnicalqualitydepartmentsupervisor

asXXXoTheywillmonitorintwoshiftsodayandnightowith2

peoplepershiftoforatotalof12people.

XXXsystemisusedtocoolthelargevolumeconcreteofthe

mainbuildingraftthroughinternalwaterXXX.

原理

在筏板施工过程中，预先在结构体内预埋水循环冷却管。

当浇筑完成后或浇筑过程中及时通冷却水，利用水管的导热性

能，由冷却水的流动带走混凝土的部分热量，降低混凝土的温

度。根据降温的阶段目的，水循环冷却管的整个运行过程可分

为两期，即初期冷却和后期冷却。初期冷却是在混凝土初凝以

后，甚至常在混凝土浇筑时就开始，目的在于削减混凝土水泥

水化热峰值，减少水化热引起的温差，从而降低由水化热温差

引起的温度应力，满足允许温差的要求。

材料与机械设备

材料：DN40mm普通焊管（壁厚3.5mm）,40mm直螺

纹套筒，防水胶带，40mm不锈钢球战。

机械设备：水泵10台，Imxlmx3m水箱（1cm厚钢板焊

接制作，长边侧面及底面间隔50cm竖向加焊

HRB400（p=20mm钢筋，上下两面焊接

1mx3mHRB400（p=20mm钢筋框架与竖向钢筋焊接成整体，并

焊4个吊环）10个，弯曲机6台，切割机6台，套丝机6台。

冷却管的制作安装

冷却管应先下料套丝，接口采用直螺纹套筒连接，弯头采

用两个90。弯管加直管连接制成，接口安装时应设置防水胶带,

确保接头不漏水。进水口和出水口均安装球阀止回。

冷却水管网按照冷却水由热中心区流向边缘区的原则分区

布置，于筏板中心高度处设置一层，BPB-1和BPB-3置于中

间层钢筋网片之上，进水管口设在靠近混凝土中心处，出水口

设在混凝土边缘区。遇到电梯井及集水坑，冷却管下落到坑底。

冷却管横向间距为1.2m,最外层水管距离筏板边1m,进、

出口引出筏板侧面0.5m,进、出水口沟设置不锈钢球阀。

布管时，水管要与筏板主筋及测温元件错开，当局部管段

错开有困难时，适当移动水管的位置；电梯基坑、集水坑应随

板一并下沉；预留洞处应绕开。

水管网设置水平方向支撑钢筋（HRB400（p=20mm钢筋，

间距1.8m,焊接在槽钢排架或马凳筋上），并将水管与支撑

钢筋绑扎牢固，防止混凝土浇筑过程中，水管变形或接头脱落

而发生堵水或漏水。

进出水口均设置在后浇带处。

水管网安装完成后，将进、出水管口与进出水总管、水泵

接通，进行通水试验，以确保水管畅通且不漏水。

水循环管路布置如下图。

在混凝土内外温差达到23c时，应做好运行准备，包括

将水泵、水箱就位并接通管路。当内外温差达到25c时，可

以开始运行。需要控制进出口水温差值在5℃以内，以避免内

部管网产生冷缩裂健。

在筏板大体积混凝土养护完成后，可以采用JBZ.2型注浆

设备将P042.5水泥浆灌入管网中，水灰比应为05等待水泥

浆凝固后，可以使用手持式切割机将冷却管外露部分切除。

混凝土试块的检测需要留置标养试块、同条件试块和抗渗

试块。标养试块应该在每浇筑100m3混凝土后留置一组，当

连续浇筑超过1000m3混凝土时，应该在每浇筑200m3混凝土

后留置一组。防水混凝土每连续浇筑500m3混凝土时，应该

留置一组标养试块。同条件试块必须按照规范规定同一标号混

凝土不应少于3组不宜少于10组进行留置，每一种标号均必

须留置同条件试块。抗渗试块需要分部位每天取1组。

混凝土坍落度的检测需要在前三车必测，以后每小时测一

次。如果检测结果符合18±2cm,则可以浇筑。如果不符合，

则在同车进行第二次检测，如果合格则放行，如果不合格则不

得使用并做退货处理。混凝土坍落度采用坍落筒测试，需要将

搅拌好的混凝土分三层装入坍落度筒中，每层插捣25次，抹

平后垂直提起坍落度筒，测得混凝土在自重作用下的坍落高度

为混凝土的流动性。

在施工时，需要将混凝土从运输罐车卸料口倒入手推车内,

然后进行温度测试。测试人员需要将JDC-2便携式建筑电子

测温仪的测温探头金属杆插入到手推车被测物混凝土中，插入

深度不少于其长度的1/2,两分钟左右在主机上读取温度数据。

每次用后应将测温探头擦试干净。混凝土入泵温度测试的频率

同坍落度检查频率。如果测得混凝土的入泵温度在260c〜

28.0OC（冬期130c〜15OC）之间时，需要向搅拌站发出预警。

同时，施工时需要注意混凝土入泵温度高于280c（冬期不应低

于130C）为限。

当测得的入模温度高于28C（冬季低于13℃）时，应立

即退货。同时，在混凝土测温时要做好记录。试模准备方面，

我们需要准备60套100x100x100混凝土抗压试模和12组

①175混凝土抗渗减模。我们还需要3台JDC-2便携式建筑电

子测温仪和3套300高的坍落筒。

在冬季施工中，我们需要遵守一些配合比的规定。混凝土

最小水泥用量不应低于280kg/m3,水胶比不应大于0.55.大体

积混凝土的最小水泥用量可以根据实际试配情况决定。原材料

方面，我们需要注意骨料的清洁程度，不得含有冰、雪、冻块

及其他易冻裂物质。掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不

得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。骨料加热不

得超过40℃。拌合水的加热温度不得超过60C。砂的加热应

在开盘前进行，加热要均匀。水泥不得直接加热，袋装水泥使

用前应运入暖棚内。外加剂方面，我们需要选择符合国家标准

《混凝土外加剂应用技术规范》GB的相关规定的外加剂。所

选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在

3.0〜5.0%。掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量

的1.0%。混凝土中应掺入早强剂或早强型复合外加剂，并应

具有减水、引气作用。

在冬季施工中，我们需要注意温度控制。混凝土在运输、

浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，应按《建筑工程冬期施

工规程》附录A进行热工计算后确定，且入模温度不应低于

5℃o当不符合要求时，应采取措施进行调整。混凝土运输车

与输送机具应进行保温或具有加热装置.泵送混凝土在浇筑前

应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预

热。混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。分层

浇筑的大体积混凝土，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土

覆盖前，温度不应低于2℃。在养护期间，我们需要采用塑料

布等防水材料对混凝土进行覆盖并保温。对边角部位保温层厚

度应增加2〜3倍。同时，混凝土在养护期间应防风、防失水。

1.覆盖保温层时，应避免使用潮湿的材料，并不要直接将

保温材料铺在潮湿的混凝土表面上。在新浇混凝土表面上，应

该铺一层塑料薄膜。

2.在浇筑混凝土之前，应该合理安排浇筑时间，并及时进

行养护，以确保混凝土达到冬期浇筑的受冻临界强度要求。对

于筏板混凝土，养护应不少于其设计强度等级值的50%；对

于C60高强混凝土，养护应不少于设计混凝土强度等级值的

30%o在测温方面，应检查混凝土从入模到拆除保温层期间的

温度。在混凝土表面温度方面，应每隔4小时至6小时测温一

次。环境温度每天测量4次，入模温度每一工作班测量4次。

每天应形成测温记录。模板和保温层在混凝土达到要求强度并

冷却到5c后方可拆除。如果拆模时混凝土表面与环境温差大

于20℃,混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。

3.在雨季施工时，应在每次浇筑混凝土前3天与当地气象

部门联系，以便合理安排混凝土浇筑时间，避免浇灌混凝土时

遭遇恶劣天气，做到事前控制。现场常规状态下应配备塑料薄

膜。在小雨时，除人员和设备进行采取防雨措施外，可进行正

常施工。当突遇中雨时，在所浇筑面用钢管搭设架子或借助钢

筋上面盖料薄膜，以免雨水直接冲刷混凝土面层。当突遇大雨

时，对已经浇灌的混凝土上部进行覆盖和振捣。如果雨过后超

过混凝土的初凝时间，混凝土现场按照施工缝处理进行凿毛，

在第7〜10天时进行上部二次混凝土浇灌。如果雨过后未超过

混凝土的初凝时间，继续进行混凝土的浇灌。

4.在质量标准方面，现浇结构的外观质量不应有缺陷。连

接部位不应有严重缺陷，以免影响结构安全。外形方面，不应

有缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等缺陷。表面不

应有麻面、掉皮、起砂、沾污等缺陷。外观质量不应有露筋、

蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、

外表缺陷等缺陷。在位置和尺寸偏差方面，轴线位置的允许偏

差为15mm,筏板的允许偏差为8mm,墙、柱、梁的允许偏

差为10mm,墙、柱层高W6m的垂直度允许偏差为12mm,墙、

柱层高>6m的垂直度允许偏差为H/+20mm。检验方法包括经

纬仪及尺量、尺量、经纬仪或吊线、尺量、经纬仪或吊线、尺

量、经纬仪、尺量。在标高、层高、全高和筏板基础方面，允

许偏差分别为±10mm、±30mm>+15mm.—10mmo

尺量工作在建筑施工中起着至关重要的作用，它是建筑质

量的重要保证。尺量工作主要包括使用水准仪或拉线对高度进

行测量，使用尺子对长度进行测量，以及对截面尺寸、表面平

整度等进行测量。在建筑施工中，尺量工作也涉及到墙、柱、

梁、板的尺寸测量，楼梯相邻踏步高度差的测量，电梯井洞中

心位置的测量等等。同时，预埋板、预埋件中心位置、预埋螺

栓、预埋管等的测量也是尺量工作的重要内容。在进行尺量工

作时，需要注意准确性和规范性，以确保建筑质量。

在建筑施工中，安全和环保同样是至关重要的。为了保证

工人的安全，施工前应对工人进行上岗前培训，实行持证上岗

制度。机械操作人员要持证上岗，专机专人负责，部分机械设

备需要专人指挥。施工前还应对施工人员进行安全教育，提高

他们的安全意识。施工人员进入施工现场时必须戴安全帽，严

禁酒后进入施工现场。施工脚手架、步道必须搭设牢固，不得

使用单板、浮板和探头板。作业层必须搭高度为1.2m高的二

道防护栏杆。遇到大风、大雨等恶劣天气时，不安排混凝土浇

筑施工。夜间施工要有足够的照明。

在建筑施工中，还需要注意现场的清洁和整洁。所有脚手

架、跑道必须搭设牢固，脚手板也要铺设平整。不准有探头板

出现。脚手架的搭建和拆除必须由专业架子工进行，未经允许

其他人员不能随意搭建或拆除。浇混凝土时，进入浇筑区的人

员都要穿胶鞋，捣固人员还要戴胶手套。在已绑好的钢筋上放

重物时要尽量分散，不得集中堆放。现场必须设置安全区，限

制闲杂人员进入。同时，还要做好“三宝”“四口”“五临边”安全

防护措施。在塔吊使用时，也需要加强指挥。坑、洞口处要有

明显标志，夜间必须设照明及警示灯。

在建筑施工中，泵送混凝土也需要注意安全措施。泵送混

凝土时，必须使用专业的泵车和泵送工具，施工人员必须穿戴

好安全装备。同时，还需要注意混凝土的配合比例和质量，以

确保混凝土的强度和质量。在施工过程中，必须严格按照相关

规定进行操作，确保施工的安全和质量。

8.1.18在浇灌混凝土时，现场指定负责人应安排混凝土的

布料顺序，以保持有序进行。

8.1.19布料机在布料时，料口不能直接对着施工人员布料。

移动料口软管时，要超过人的高度及墙体插筋上部。

8.L20参加作业人员应听从现场主管人员的安排调度，遵

守现场各项规章制度及安全纪律要求。

8.1.21消防器材应严格按照施工总平面图的要求布设，定

期检查各类消防器材，确保其在有效使用期且灵敏可靠。

8.1.22严格贯彻各工种“三条铁律”的要求，确保各工种安

全操作。

8.1.23现场设有专职安全员，对现场进行巡视检查，发现

问题立即纠正，必要时给予责任人一定的经济处罚。

8.2环保措施

8.2.1防止施工现场的施工车辆将尘土、泥浆带到场外，

保护周边环境，加强现场文明施工。

8.2.2运输散装材料时，车厢后应封闭，避免撒落。混凝

土罐车撤离现场前，应将车身冲洗干净。

8.2.3污水应排入坑底排水系统，严禁无组织排污排水，

保证现场周围环境整洁文明。

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