挡土墙基础施工方法

挡土墙基础施工措施

在基坑开挖，辗压完毕后，重要复核基底标高和轴线，如有偏差及时修正处理，

使基底到达设计规定。

在基底放线，标出基础碎垫层的轴线和边线，并在基底设置标高桩，标高桩设基

础、垫层的边线设置两条边线上均布置间距，按每段墙体设置，并在桩上标出垫

层和基础顶标高位置，随即进行做垫层的浇筑,严格控制标高和轴线位置及亮度,

垫层碎标号按设计为CIO。垫层碎采用商品碎。

在垫层碎浇筑完后，复核其宽度，轴线和标高，如有误差及时处理，然后在碎垫

层上弹出，支设侧模。板板用七夹板配制，用木构和钢管做支撑，模板支好后，

再次复核基础轴线、宽度和标高截面尺寸，如有不符立即修正。碎浇筑采用商品

碎，由的输送泵泵达浇筑，用的振动棒振捣密实。晚浇筑前将热层表面加以清洗、

湿润。碎水平施工缝留在基础顶面以上300nlm处，并做成凹缝。

挡土墙墙身施工

对碎水平施工缝进行处理后（凿除水泥薄膜、松动石子和软弱碎层，并用水冲洗

洁净），绑扎挡土墙墙身钢筋，控制好墙身厚度和高度，并按设计规定设置塑料

管泄水孔，模板采用七夹板配制木模，用木防作竖楞，钢管作横楞，支撑采用钢

管和木防，并按300〜500mm间距设计拉螺杆。当分层填筑压实至拉杆顶30cm

处，开挖挡土墙拉杆矩形槽，作为拉杆碎现浇土用槽，绑扎钢筋骨架，浇筑碎,

待拉杆税到达80%后，再填筑上层土。

挡土墙碎浇筑采用分层持续浇捣，每层浇筑高度为500mln,碎振捣采用插入式振

动棒，各层之间要搭接振捣，搭接厚度为50nlm,墙顶碎振捣时间不适宜过长，

以无明显气泡上升，顶面平整一致，并开始出现水泥浆为止。墙顶面砂应进行二

次抹面，防止松软。

挡土墙回填

在挡土墙施工完毕后，进行回填施工，回填由机械运送，人工铺筑，打夯机配合

压路机扎实辗压。每层填上的密实度都必须到达设计规定，并必须按规范规定做

土工试验到达规定后继续回填。

施工前刷坡至设计规定，并拍实边坡。施工时立杆挂线控制，并常常检查，以保

证线型流畅。浆砌片石采用挤浆法分段砌筑，段与段间的砌缝大体砌成水平。砌

体咬口紧密、错缝、砂浆饱满，不可存在通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝牢

固美观。按图纸规定预留伸缩缝和沉降缝，泄水孔、无纺布反滤层与墙体同步进

行。

浆砌片石护坡

护坡施工采用人工砌筑的措施，在需要施工的区域内，按图纸所

示整修成坡度整洁的新鲜坡面，坡面不留有树桩、有机质或废物C坡

面修整后立即进行护坡铺砌。护坡或锥坡坡脚进行挖槽，使基础嵌入

槽内，基础埋置深度按图纸规定进行。砌筑时若有渗透水，及时排除,

以保证基础和砌体砂浆在初凝前不遭水害。对易受水流冲刷的护坡基

础，按图纸所示采用浸水挡墙，按图纸规定进行。

片石：单个石料的厚度应不不不小于150mm。镶面石料应选择尺寸

稍大并具有较平整表面,尺寸较大者，并稍加修整。

砂浆：砂浆用的水泥、砂、水应符合规定，砂浆的抗压强度符合设计,

砂浆的拌和采用砂浆拌和机，其拌和时间不不不小于1.5mm。砂浆拌

和后2-3小时内使用完毕，不容许加水重塑。

勾缝：在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不不不小于20mm,一

律采用凹缝。如不能将外露缝在砂浆凝固前勾完，应将砌缝砂浆括深

不不不小于20mm,待砌石结束后，统一勾缝，此时勾缝先洒水，湿

润勾缝处，在进行勾缝，勾缝的砂浆应与主体砌筑砂浆同标号。所有

灰缝应填满砂浆，勾好缝后，养生5-7天。

砌体分层座浆砌筑，砌筑上层时，不能振动下层。不能在以砌好

的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完毕后进行勾缝。

当挖方边坡有渗水之处的护面墙，合适增长泄水孔。砂砾垫层符合图

纸规定。砌体的沉降缝、伸缩缝、泄水孔的设置符合图纸的规定c铺

级配碎石基层：施工措施采用路拌法。

根据路段摊铺宽度、厚度及预定的压实干容重，按配合比例，分

别计算多种材料用量以及每车料的堆放距离；用平地机将料摊铺整

平，必要时进行减料或补料；采用平地机或多锦犁拌和；拌和过程中，

用洒水车洒足水分；当没有出现颗粒离析现象，含水量比最佳含水量

大1%时，用轮胎压路机在已初平的路段上迅速碾压1遍，以暴露潜

在的不平整，在用平地机进行整平和整型；每层混合料经摊铺整平后，

按照试验段确认的碾压机型、碾压程序和碾压遍数在全宽范围内进行

碾压。碾压的方向与路中心平行，由边到中依次持续均匀碾压，压路

机后轮重叠1/2轮宽，后超过两段的接缝，碾压到规定的压实度为止。

压实后的表面平整、无轮迹或隆起，有精确的断面和路拱。碾压过程

中，混合料表面应一直保持潮湿，如表面水分蒸发过快，及时补洒少

许的水。严禁压路机在已完毕或正在施工的路段上“调头”和急刹车,

以保证摊铺表面不被破坏，采用机夯进行扎实，并到达规定的压实度。

每一段碾压完毕后立即开始养生，同步进行压实度检查。在7天内保

持该路段处在湿润状态。养生结束后，将覆盖物清除洁净。养生期内

封闭交通。工艺流程为：准备下承层一施工放样一运送和摊铺碎石一

洒水使碎石湿润一运送和洒布石屑一拌和并补充洒水一整型一碾压

一养生。

水稳砂砾面层：施工措施采用路拌法。

按施工图设计及有关变更文献精确放祥，报请监理工程师验收合

格后进行摊铺作业.在摊铺前.，应将路基顶面、底基层上的浮土、杂

物所有清除，保持表面整洁，并合适洒水湿润，报请监理工程师验收

合格后进行摊铺作.业。根据路段摊铺宽度、厚度及预定的压实干容重,

按配合比例，分别计算多种材料用量以及每车料的堆放距离；用平地

机将料摊铺整平，必要时进行减料或补料;采用平地机或多锌犁拌和;

拌和过程中，用洒水车洒水闷料；用轮胎压路机在已初平的路段上迅

速碾压1遍，以暴露潜在的不平整，在用平地机进行整平，使其表面

平整，以利摆放和摊铺水泥；根据路段摊铺宽度、厚度及预定的干容

重、水泥剂量，按配合比例，分别计算多种材料用量以及每袋水泥的

摊铺面积；计算纵横间距，摆放水泥；采用平地机或多钟犁拌和；用

洒水车补充洒水后继续拌和，混和料拌和均匀色泽一致，没有灰条、

灰团和“花面”。用平地机进行整平，使其表面平整，整平过程中，

对局部的低洼处，用新拌的混合料补平。每层混合料经摊铺整平后，

按照试验段确认的碾压机型、碾压程序和碾压遍数在全宽范围内进行

碾压。碾压的方向与路中心平行，由边到中依次持续均匀碾压，压路

机后轮重叠1/2轮宽，后超过两段的接缝，碾压到规定的压实度为止。

压实后的表面平整、无轮迹或隆起，有精确的断面和路拱。碾压过程

中，混合料表面应一直保持潮湿，如表面水分蒸发过快，及时补酒少

许的水。严禁压路机在已完毕或正在施工的路段上“调头”和急刹车,

以保证摊铺表面不被破坏，采用机夯进行扎实，并到达规定的压实度。

每一段碾压完毕后立即开始养生，同步进行压实度检查。在7天内保

持该路段处在湿润状态。养生结束后，将覆盖物清除洁净。养生期内

封闭交通。工艺流程为：准备下承层一施工放样一运送和摊铺集料一

洒水闷料f整平和轻压f摆放和摊铺水泥f干拌拌和f加水湿拌拌

和并补充洒水f整型》碾压》接缝处理f养生。

四、水泥石屑稳定层施工

一）施工工艺流程

二）重要施工措施

1.材料的准备

①采用一般硅酸盐425号转窖水泥，水泥进场时，检查水泥的出厂合格证

及厂家的化验汇报，严禁使用没有出厂合格证及厂家化验汇报的水泥。水泥使用

前，对其进行检查，以确定其性能与否满足使用规定。

②石屑坚硬、耐久、洁净无杂物，含泥量不不小于3%,最大粒径不超过lcm0

③拌和用水清洁，不具有害杂质。

2.机械的准备

检查拌和机及压路机与否运行正常，计量设备与否精确。

3.拌和

①由试验室进行配合比设计，试验段动工前14天此前提交监理工程师同意。

②在现场设搅拌站，拌和料使用机械进行搅拌。拌和料搅拌前应先检查所

用的水泥、砂石、水等与否合符规范及设计的规定；拌好后由运送车运到施工段

摊铺。水泥、砂、石、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，保

证拌和料到达最佳含水量。

4.摊铺

①本标段工程所有为土路基，路面基层所有为15cm厚4%水泥碎石层+30cm

厚6%水泥石屑稳定层。在进行摊铺施工时，先行摊铺15cm厚蚀水泥碎石层，然

后摊铺6%水泥石屑稳定层。

②在进行摊铺前，需对十.路基进行验收，合格后才进行水泥石屑稳定层的

摊铺。摊铺时气温在+8C以上和非雨天才能进行施工。

③施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线，4%水泥碎石层一次摊

铺完毕，6%水泥石屑稳定层分两层摊铺完毕，每层层厚为15cm。摊铺重要采用

机械进行，人工配合找平及成拱。在摊铺机无法工作的部位，如挡土墙边，采用

人工摊铺，人工摊铺的虚厚度每层控制在10〜15cm,并用打夯机扎实。

5.碾压

①混合料摊铺、整平后，立虽然用压路机进行压实。碾压遵照“先轻后重，

先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完毕。即先用8t压路机对路基

进行稳压，稳压次数2遍，再用12t的压路机碾压6〜8遍。碾压速度先慢后快，

头两遍的碾压速度为1.5〜L7km/h,后6〜8遍为2.0〜2.5km/h。相邻碾压的轮

迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的次序由两侧向路中推进，先压路边两三

遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。

②碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，严禁一切车辆驶入稳定

层施匚范围。

③若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再

压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度

不小于设计规定值，抗压强度＞4.5MPa。

④若分段进行施二，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。

⑤接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路末垂

直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。

6.养护

摊铺完压实度到达规定后，即采用淋水养护。若分两层摊铺，底层水泥稳

定层碾压完后，底层铺筑碾压完毕后撒水养护24小时再铺筑上层水泥稳定层。

整个基层完毕后，如平均七温低于15℃,养护期为7天，平均气稳高于15C,

养护期为3天，期间严禁车辆驶入。

7.基层的质量原则

项目容许偏差检查频率检查措施

灌砂法、

密实度295%每1000m2检1点

重型击实

用3m直尺量

平整度10mm每20m2检1点

取最大值

厚度±10mm每50m2检1点挖验测取

宽度不少于设计值每40m2检1点用钢尺量

中线高程±20mm每20m2检1点用水准仪测量

横坡±20mm、±0.3%每20m2检1点用水准仪测量

三）质量控制点

1.雨季施工的技犬措施

①保持四面排水沟的畅通，防止雨水浸泡；

②摊铺范围缩小，摊铺后即进行压实成活。

2.稳定层的压实控制

①最佳含水量根据试验段确定，施工时严格控制最佳含水量，防止过干或

过湿；

②碾压后检查密实度，发现达不到规定的补压。

3.稳定层的坡度控制

根据设计横断面进行拉线，防止目测，稳压时不平的地方局部补料找平。

穴、侧平石安装施工

一）施工工艺流程

测量放线

检查四平石|恻平石底座混凝土

I合格I

I安砌侧平石

养护

二）重要施工措施

1.测放道路中线和高程，按设计边线引出侧、平石边桩，直线部分桩距为

10〜15m,曲线部分为5〜10m,路口转弯弧位为1〜5m,在边桩测放侧平石的高

程。

2.侧石安装

检查侧石的质量，合格的方可采用。侧石铺筑前先挂线，在稳定层上浇筑

侧石底座混凝土，混凝土找平后安砌侧石，安砌时卧底砂浆虚厚2cm,内侧上角

挂线，让线5cm,缝宽Icmo经校核边线及高程无误后，勾缝并浇侧石后背混凝

土，并用振棒振捣至密实。安砌时卧底砂浆虚厚2cm,内侧上角挂线，让线5cm,

缝宽Icmo经校核边线及高程无误后，向前施工。

3.平石安装

①按设计标高浇筑平石底座混凝土，平石按路面横坡斜向侧石，进水口两

侧的平石稍为倾向进水口以利排水。

②为保证转弯位侧石线形流畅，转弯位的侧石采用现浇混凝土，分隔带侧

石与原有侧石的接顺长度为3米。现浇侧石每5米设一道宽0.5m的伸宿缝。

4.铺砌后淋水养护三天。

5.质量规定

容许偏差检查频率

项目检查措施

(mm)范围点数

直顺度10100m1拉20m小线量取最大值

相邻块高差320m1用尺量

缝宽±320m1用尺量

侧石顶面高程±1020m1用水准仪具测量

七、人行道预制块施工

一)施工工艺流程

测量放线

腌收水泥石屑稳定层

I合格预制块检查

铺砂层I合格

运输

人行道块分段铺砌

养护

二)重要施工措施

1.测量放线。侧立石安装完毕后精确放出人行道的中线与外边线，每隔5口

左右测放水平桩，以控制方向与高程。

2.基层的检查及人行道稳定层的施工。根据设计图纸，人行道的稳定层采

用6%水泥石屑稳定层，厚度15cm,该稳定层的摊铺措施可参见本章第三节水泥

石屑稳定层的施工。水泥石屑稳定层施工完毕后清除稳定基层的杂物，测定密实

度，合格后铺中砂层找平。

3.人行道块铺砌。

①在水泥稳定层上虚铺2cm厚粗中砂层，然后开始铺砌人行道预制件。尤

进行放线测量，放出纵横坡及边线，每5米进行纵横挂线，然后3〜5先铺一块

作控制点，后来跟线在中间铺砌。铺砌时应轻轻平放，用木锤或橡胶锤轻敲压平。

铺砌时若发现预制块松动或高下不平时，将预制块取起，重新整平扎实砂垫层，

然后再铺回预制块。不许向预制块底塞垫碎砖石，

②人行道块铺砌不勾缝。铺砌后养护三天方可通行。铺砌必需平整稳定，

不得有翘动的现象。人行道面层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象。人行道

面的横坡控制在l%o

三）质量控制点

1.转弯处侧石的顺直度；

2.无障碍通道的接顺;

3.人行道。

4.预制块人行道容许偏差应符合下表规定:

容许偏检查频率

项目差检查措施

范围点数

(mm)

路床>90%

压实度100m2用环刀法或灌砂法检查

基层295%

平整度520m1用3m直尺量取最大值

相邻块高差320m1用尺量取最大值

横坡±0.3%20m1用水准仪具测量

纵缝直顺1040m1拉20m小线量取最大值

横缝直顺1()20m1沿路宽拉小线量取最大值

井框与路面高差5每座1用尺量

五、浆砌片石护坡

砌筑前，清除松动岩石、清刷边坡到达设计规定。然后测量放线，人工开挖

耳墙穴和墙基基坑，到达设计规定后，报监理工程师检查。

挂线砌筑,砌筑过程中常常校正挂线坡率,保证砌体各部尺寸符合设计规定,

泄水孔、耳墙，反滤层及伸缩缝等与墙体同步进行砌筑，砌体规定咬口紧密，错

缝，砂浆饱满。完毕后立即进行勾缝。

六、浆砌片石挡土墙

测量放线，定出挡土墙位置及开挖边线。采用机械开挖基坑，人工清理，遇

岩石则钻眼爆破，到达设计规定后，报监理工程师检查。

按设计标高及坡率立杆挂线砌筑，砌筑过程中常常校正挂线坡率，保证砌体

各部尺寸符合设计规定，泄水孔、反滤层及伸缩缝等与墙体同步进行砌筑，砌体

分层坐浆砌筑，咬口紧密，错缝，砂浆饱满。完毕后立即进行勾缝。

护坡及挡土墙施工详见表5-《浆砌骨架、片石护坡及挡土墙施工工艺框

图》。

10.4.4水泥稳定砂石基层施工方案

基层拟采用厂拌法进行拌和，自卸汽车运送，德产ABG-423

型摊铺机进行摊铺，施工程序为：测量放样一准备下承层一拌自

检查f养生。

10.4.4.1施工准备工作

①下承层：提前进行检查，保证到达规范规定，达不到原则

的路段及时处理，保证正常施工。

②人员、材料和机械：人员实行定岗定员制度，制定出明确

的岗位培训，不合格的不准上岗。材料按规定进行检查。机械设

备在使用前要进行检修，保证所用机械能状态良好的投入施工，

所用重要设备有：稳定粒料拌和站、装载机、自卸汽车、振动压

路机、洒水车、推土机、AB机423型摊铺机。

10.4.4.2混合料构成设计

①混合料构成的多种原材料进行原则试验。

②混合料料按设计掺配后，应进行重型击实试验及抗压强度

等试验。

③将合料配合比设计报监理士程师审批，经同意后方可使

用。

④选定不不不小于100m路段做试验段，以验证配合比，确

定虚铺系数、的碾压组合遍数等参数，优化施工方案以指导背面

的施工。

10.4.4.3施工

⑴测量挂线：运用控制点放出中桩和边桩的位置，直线段每

10m设设一桩，保证平面位置及高程的精确无误。挂线时基准线

要拉到规定拉力，基准线立柱与基准线之间连接牢固，以免发生

上下或左右松动现象。

⑵打扫、洒水、准备下承层：把下承层打扫洁净，表面无浮

土飞杂上水使之湿润，便于层与层之间的粘接。

⑶拌和

①拌和站自带电子计量系统，多种材料分级进料且计量精

确。

②据试验数据及试验段总结，提前作好拌和机的调试和人员

的准备工作。

③配料必须精确、偏差不超过规范规定。

④拌好混合料后，存入储料斗，待储满后，再放入运送车箱,

以减轻或防止混合料发生离析。

⑤期对原材料及混合料的各项指标进行检查,频率不不入小

于规范规定。

⑷运送：采用自卸汽车进行运送。

⑸摊铺

采用ABG-423型摊铺机摊铺，该摊铺机具有自动调平、双扎

实的功能，摊铺宽度满足规范规定。根据招标文献设计图纸规定,

采用单层施工。

①摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板下

两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板，高度与松铺高度

一致。

②运料车在摊铺机前20-30cm处停下，空档等待，由摊铺机

接住，推向前挡前进，运料车向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程

中，边摊铺边卸料，卸完料后运送车即拜别，另一辆运送车再倒

向摊铺机。

③拌合机产量、运送车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹

配。摊铺开始前，有3辆以上的运料车等待，并配专人指挥车辆,

使摊铺机开机后持续摊铺，尽量防止停止。运料车倒车靠近摊铺

机时，防止撞击摊铺机。

④采用铺机整幅摊铺。对于加宽段，应采用如下措施尽量减

少纵向缝。

在笫一幅完毕即进行第二幅摊铺时，接缝处先摊铺料未碾压

的10T5cm范围翻松，必要时（由监理工程师认定）增长水泥和水

翻拌均匀同新铺料共同找平，一道碾压。

如第一幅完毕后未能立即进行第二幅摊铺时,按照留设纵缝

方式处理，在第一幅施工时，靠第二幅一侧设置方木或钢支撑（厚

度与压实厚度相似），碾压密实，至凝固后拆除模板。等该幅养

护期完毕后再进行第二幅施工，纵缝与路线平行，不斜接，纵缝

留设位置避开下收款台，已经有的纵缝位置上层也许设缝的位

置。

⑤横缝的设置原则与纵缝相似,施工中应尽量减少横缝的发

生。横缝应垂直路线中线，不斜向留缝。

⑹碾压

①摊铺后及时进行碾压，用CA25压路机先静压一遍，从两侧向

中线碾压，速度约为1.6km/h,后轻振1遍，再用YZT18A压路机重振

2-3遍，速度约为2.3km/h,到满足压实度规定为止。最终用YZT18A

压路机静压明显轮迹。

②大碾压过程中由质检组进行检测：a、检查，含水量与否合适,

需要调整时及时反馈到拌和站进行调整;b、检测压实厚度及高程，有

差异时，摊铺机及时作对应调整：c、检测压实度确定碾压遍数，以

灌砂法为准；d、检查混合料均匀性，有明显离析、弹簧处，应及时

进行处理，调换混合料;e提出改善措施。

⑺养生：

①碾压完毕后即进行保湿养生，第二天开始洒水养生7天。洒

水养生必须注意控制洒水量，尤其是不能泡水。

②封闭交通：养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，

须经监理工程师同意，并将车速限制在30km/h如下，但应禁重型车

辆通行。

水泥稳定石屑基层

水泥稳定石屑下基层。施工工艺框图见图3-5。

图3-5水泥稳定石屑下基层施工工艺框图

水泥稳定石屑下基层施工

混合料设计

施工前，将确定用于本路段的几种混合料的配合比方案，交监理工程师审批，并按

规定和规定对确定用于工程的原材料及混合料配合比进行试验。并在施工中严格按

试验确定的配合比和原材料的施工。

下承层准备

在施工前必须对下承层也许出现的问题进行处理。例如说软弹、松散、表面

浮尘、高程横坡不符合规定等。尤其是桥头及通道两端发现沉陷，则在两端全宽

范围内进行挖填处理，并在两端合适长度内，略向上抬起0〜3cm。

施工放样

在下承层上恢复中线、直线段每30m设一桩，曲线段每10m

设一桩，按规定放出基层两侧的宽度边缘线，并打上高程控制桩，挂上高程控制

导线（高程应考虑松铺系数）。

混合料的拌和与运送

混合料的拌和采用厂拌法。厂拌设备及布置在拌和前提交监理工程师审批。

在拌和时，多种材料要严格按监理工程师同意的配合比掺配，并以重量比加

水，加水时间及加水量要认真记录。

进行拌和操作时，稳定料加入方式应能保证自始至终均匀分布于被稳定的材料

中，拌和机内的死角中得不到充足搅动的材料及时排除。

运送设备采用大吨位自卸汽车。运送混合料的设备如须在已完毕的铺筑层上

行驶时，采用措施分散设备的压力，均匀地在铺筑层整个表面上通过，速度宜缓

以减少不均匀碾压或车辙。

当拌和厂离摊铺距离较远时，混合料在运送中要加以覆盖，以防水份蒸发，并

保持装载高度均匀以防离析，拌和好的混合料要尽快摊铺。

混合料的摊铺和整型

摊铺采用摊铺机进行，使混合料按规定的宽度和厚度均匀地摊铺。摊铺时，