电缆材料检验规范简介

电线电缆原材料检查规范

1主题内容与合用范围

本规范对所采用电线电缆原、辅材料作了A、B、C质量恃性重要度分级（类），并描述了怎样掌

握分寸；规定了购进原材料的质量控制项目，检查措施和合适使用的试验仪器设备。

本规范合用于XX企业对电线电缆原、辅材料的J技术性能检查和质量管理。也可供原材料采购人

员参阅借鉴。

2引用原则

下列原则所包括的条文，通过本原则的引用而构成本原则的条文。但凡注FI期的引用文献，其

随即所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不合用于本原则，然而，鼓励根据本原则达到

协议日勺各方研究与否可使用这些文献的J最新版本。但凡不注口期H勺引用文献，其最新版本合用于本

原则。

GB/T228-2023金属材料室温拉伸试验措施

GB/T232-1999金属材料弯曲试验措施

GB/T351-1995金属材料电阻系数测量措施

GB/T451.2-2023纸和纸板定量的测定法

GB/T451.3-2023纸加纸板厚度的测定法

GB/T453-2023纸和纸板抗张强度的测定法

GB/T1033-1986塑料密度试验措施

GB/T1040-1994塑料拉伸试验措施

GB/T1048-1999塑料击穿强度试验措施

GB/T1410-2023固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验措施

GB/T2406-1993塑料燃烧性能试验措施氧指数法

GB/T2951.1-1997电缆绝缘和护套材料通用试验措施第1部分:通用试验措施第1节:厚度和

外形尺寸测量一机械性能试验

GB/T2951.2T997电缆绝缘和护套材料通用试验措施第1部分:通用试验措施笫2节：热老化

试验措施

GB/T2951.3-1997电缆绝缘和护套材料通用试验措施第1部分:通用试验措施第3节：密度测

定方法一吸水试验一收缩试验

GB/T2951.4-1997电缆绝缘和护套材料通用试睑措施第1部分：通用试验措施第4节:低温试

验

GB/T2951.5-1997电缆绝缘和护套材料通用试验措施第2部分:弹性体混合料专用试验措施

第1节：耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验

GB/T2951.6-1997电缆绝修和护套材料通用试验措旃第3部分：聚氯乙烯混合料专用

试验措施第1节:高温压力试验一抗开裂试验

GB/T2951.7-1997电缆绝缘和护套材料通用试验措施第3部分：聚氯乙烯混合科专用试验措

施第2节:失重试验-热稳定性试验

GB/T2952.1-1989电缆外护层第1部分总则

GB/T2972-1991镀锌钢丝锌层硫酸铜试验措施

GB/T2973-2023镀锌钢丝锌层质量试验措施

GB/T2976-2023金属材料线材缠绕试验措施

GB/T3048.2-1994电线电缆电性能试验措施金属导体材料电阻率试验

GB/T3048.13-1992电线电缆冲击电压试验措施

GB3082-1984铠装电缆用镀锌低碳钢丝

GB/T3428-1997钢芯铝绞线用镀锌钢丝

GB/T3952-1998电工用铜线环

GB/T3952-1998电工圆铝杆

GB/T3956-1997电缆的导体

GB/T4239-1991不锈钢和耐热钢冷轧钢带

GB/T4240-1993不锈钢丝

GB/T4909.2-1985裸电线试验措施尺寸测量

GB/T4909.3-1985裸电线试验措施拉力试验

GB/T4909.4-1985裸电线试验措施扭转试验

GB/T4909.7-1985裸电线试验措施卷绕试验

GB/T5019-2023以云母为基的绝缘材料试验措施

GB/T7689.1-2023增强材料机织物试胎措旃第一部分玻璃纤维厚度时测定

GB/T7689.2-2023增强材料机织物试验措施第一部分捻度H勺测定

GB/T7689.5-2023增强材料机织物试验措施第五部分玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长

的测定

GB/T8544-1997铝及铝合金冷轧带材

GB/T8815-2023电线电缆用软聚氯乙烯塑料

GB/T10003-1996一般型双向拉伸聚丙烯薄膜

GB/T11091-2023电缆用铜带

GB/T12706.2-2023额定电压IkV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第2部分额定电压6kV

到30kV电缆

安全口勺状况。

3.1.3C类不合格：单位产品的一般质量不符合规定，但不影响产品使用特性。

检查：对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些特性与规定H勺规

定进行比较，以确定其符合性的活动。

3.2阐明

原材料质量特性分级阐明

在评估电线电缆产品质量时，一般按电线电缆发生故障时产生的危害严重程度，将产品质量特

性分为上述A、B、C三类。产品质量特性是由其采用的原材料属性和制造（使用）工艺技术水平决定

的。本规范根据电线电缆的构造元件在成品中所起的作用及重要程度，将我司所用原材料进行分级，

详细见表lo

表1

原材料质量特性分级原材料名称

电工用铜线坯，电工用铝线坯，电工网铜线、电工圆铝线，

A绝缘级溺料'特种护套级溺料，耐火电缆用云母带，

半导电扉蔽塑料，阻水和阻燃型带材，架空导线用镀锌钢丝

B一般护套级塑料，屏蔽用铜带、半导电带，铠装缆用钢丝、钢带

C塑料绕包带，聚酯薄膜带，无纺布带，填充绳（索），包装材料

1.对A级原材料，严格检查、严格把关、严格管理，

控制程度描

2.对B级原材料，要检查、要把关；对比较大的品质缺陷，一般不能轻易让步。

述

3.对C级原材料，重要看外观，必要时才做试验，根据实际状况可以合适从宽。

塑料密度及氧指数阐明

为控制电缆成本，保证电缆产品质量，特规定部分护套料密度的控制值，详细见表2；同步也

对阻燃材料的重要指标氧指数进行规定，详细见表3。

表2

材料名称密度控制值材料名称密度控制值

PVC绝缘、护套料W1.40阻燃PVC绝缘、护套料W1.45

无卤低烟阻燃聚烯•胫<1.50

表3

材料名称氧指数控制值%材料名称氧指数控制值%

阻燃PVC绝缘228阻燃PVC护套132

无卤低烟阻燃聚烯烽绝缘料N30无卤低烟阻燃聚烯燃护套料N32

4检查技术规定

4.1电工用铜线坯

牌号、状态、规格如下:

牌号：Tl,T2：TUI,TU2状态：热态（R）,硬态（Y）

规格:①8.0mm±0.4mm

电工用铜线坯检查规定见表4。

表4

序号试验项目抽样数量试验措施试验仪器或设备规定

1表面质量每一卷视力检查L0/1.0的正常视力圆整一致无有害缺陷

取算术平均值，

2尺寸及其容许偏差「3卷GB/T4909.2-1985T•分尺或游标卡尺

保留两位小数

3抗拉强度「3卷GB/T4909.3-1985GT-TS2000M-200kN万能材取3个试件计算数据口勺

4断裂伸长率1-3卷GB/T4909.3-1985料试验机算术平均值

若断裂处在夹钳口内或

扭转试验离钳口距离不不小于2d,

51-3卷GB/T4909.4-1985GX-10扭转试验机

（只做口、T2）且扭转次数未达规定值，

则应另取样重新试验。

6电阻率「3卷GB/T3048.2-1994QJ57型双臂电桥取20℃时H勺值

1电性能不合格时，按批判为不合格品：力学性能、扭转特性、表面质量和尺寸偏差不合格时，

按卷判为不合格品。

2铜线坯应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的铜纹坯构成，每批重量应不不小于60to

验收规则3每卷铜线坯上应挂有标明供方名称，产品商标，牌号、状态、规格、净重、批号、

出厂日期的标签，且有生产厂技术监督部门的检印。

-1每批铜线坯供方应提供产品质量证明书及检查汇报，检查汇报应包括铜线坯化学成分及上述试验

项目检查成果。

4.2电工圆铝杆

牌号、状态、规格如下：

纯铝杆A、稀土铝杆RE-A,0状态

纯铝杆A2、A4、A6、A8,稀土铝杆RE-A2、RE-A4、RE-A6、RE-A8,H112状态

规格：中9.5mm±O.5mm,O12.0mm±0.5mm

电工圆铝杆检查规定见表5。

表5

序号试验项目抽样数量试验措施试验仪器或设备规定

1表面质量每一卷视力检查1.0/1.0的正常视力圆整•致无有害缺陷

取算术平均值，

2尺寸偏差及不圆度23卷GB/T4909.2-1985千分尺或游标卡尺

保留两位小数

3抗拉强度〜卷GR/T4909.S-1985

GT-TS2000M-200kN万能材取3个试件订算数据

料试验机的算术平均值

4断裂伸长率23卷GB/T4909.3-1985

5电阻率23卷GB/T3048.2-1994QJ57型双臂电桥取20℃时的值

表5（完）

1尺寸偏差不合格时，列该卷不合格，但容许供方逐卷检查，合格者交货。

2表面质量不合格时，判该卷不合格，但容许供方切除不合格部分重新检查，合格者交货。

3力学性能、电性能检查成果采用修约比较法鉴定合格或不合格。

4如有试样不符合力学性能、电性能的规定，则应从不合格试样所代表的那卷上再取2个试样进行

验收规则复验，如仍有试样不合格,则判刻该卷不合格；对于小卷,假如其中任何试样不符合该项规定，则该卷判

废，其他逐卷检查，合格者交货。

5每卷圆铝杆上应附有标签，其上标明：供方名称、产品名称、直径、型号、出厂批号及H期、原则编号。

6每批圆铝杆供方应提供产品质量证明书及检查汇报，检查汇报应包括圆铝杆化学成分及上述试验项目

检查成果。

4.3束绞软圆铜线

软圆铜线种类:GB/T3956—1997原则中的第5种和第6种.

束绞软圆铜线检查规定见表6。

表6

序号试验项目抽样数量试验措施试验仪器或设备规定

1表面质量每规格每盘视力检查1.0/1.0的正常视力光洁、平整、无氧化

单线应为TR型，

2单线材质及一致性每规格2盘手感+测量0.01mm分度千分尺且标称直径相似，

保留三位小数。

取试件计算数据的

3单线最大直径每规格2盘GB4909.2-850.01mm分度千分尺

算术平均值

用作复绞股线者为右

4束线方向和行距每规格2盘GB1909.2-85游标卡尺或钢皮尺

向，其他应为左向。

5束线外径每规格2盘GB1909.2-85千分尺或游标K尺取最大值和平均值

6直流电阻每规格2盘GB3048.2-94QJ57型双臂电桥取20c时H勺值

1每盘导体都应有制造标识，其上至少标明生产厂，型号，规格，长度或净重等清晰易辩的字样。对导体

外观，合格者接受，不合格者拒收。

2第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次检重，经复检合格，则判为合

验收规则

格批（或型号或规格）：如仍有不合格,则判该批（或型号或规格）不合格.

3对在挤型或复纹过程中发现的质量问题，应剔除（可行时）盘内不合格的线段或作整盘不合格处置。

4供方应提供每种规格导体IKJ产品质量证明书及检查汇报。

4.4电线电缆用软聚氯乙烯绝缘料

型号、规格、颜色如下：

型号：J-70,JR-70,JGD-70,J-90规格：4mmX4mmX3mm方形或相称大小H勺圆柱形粒状物

颜色：红，黑，黄，蓝，绿，棕等

轨聚氯乙烯绝缘料检查规定见表7。

表7

序号试验项目抽样数量试验措施试验仪隅或设备规定

1外观质量每型号21袋开包装袋检查1.0/1.01内正常视力记录检查成果

GB/T1033-1986中

2密度每型每颜色乙醇、比重瓶等取算术平均值

A法一浸渍法进行

3老化前拉伸强度每型1-2色取中间值

XLD-5000A型液晶屏

老化前断裂仰长GB/T104V-1992（试脸成果至少需要4个

4每型1-2色显示电子式拉力机

率有效数据）

ZC-90型数显

绝缘电阻读取Imin

5体枳电阻率每型1-2色GB/T1410-1989绝缘电阻测试仪+

后的仪表指示值

电热恒温水浴

ADT-5/50型交流试片厚度取

6介电强度每型1-2色GB/T1408-1999

介质强度试验仪1.0+0.1mm

汇报01时,取一位

7氧指数（阻燃类）每型1-2色GB/T2406-1993HC-2型氧指数测定仪

小数，不能修约。

1绝缘料密度检测控制值，按本规范表2。

2只有当绝缘料肢电性能、热老化前机械性能以及挤包工艺性能都所有符合规定规定时，则鉴定该批

绝缘料合格。否则，判该批绝缘料不合格。如有任何一项性能不合格，需要重试验。从两倍数量的包装件

中随机抽取粒料，对不合格项目进行复验。经复验合格该批，如仍有不合格，则判该批为不合格批。

验收规则3供方应提供每种规格的产品质量证明书及检查汇报.其检查项目应包括冲击脆化性能、热稳定及上述试

验项目检查成果。

4绝缘料应装在外包装件的内衬袋中，每包装袋上应标明：生产厂名称及地址、产品品种及型号、批号、

颜色、制造日期、质量、采用原则号、并加贴颜色标志。

3若发现绝缘料批中央带畲少许包装破损、放袋或闲淋受潮首，应拒收或剔除。

4.5电线电缆用软聚氯乙烯护套料

型号、规格、颜色如下:

型号：H-70,HR-70,HI-90,HII-90规格：4nlm义4mmX3mm方形或相称大小的圆柱形粒状物

颜色：黑，白，灰等

软聚氯乙烯护套料检查规定见表8。

表8

序号试验项目抽样数量试验措施试验仪器或设备规定

1外观质量每型号袋开包装袋检查1.0/1.0I内正常视力记录检查成果

GB/T1033-198641A

2密度每型每颜色乙醉、比重瓶等取算术平均值

法一浸渍法进行

3老化前拉伸强度每型1-2色取中间值

XLD-5000A型液晶屏

老化前断裂伸长GB/T1010-1992（试验成果至少需

4每型1-2色显示电子式拉力机

率要4个有效数据）

表8（完）

序号试验项目抽样数量试验措施试脸仪器或设备规定

XG-C,型/LHT00型

老化箱+BS224S型取五个试片试验数

5热老化质量损失每型1-2袋GB/T2951.7-1997

分析天平+据的中间值

0.01mm分度测厚仪

汇报01时，取一位

6氧指数（阻燃类）每型1-2色GB/T2406-1993HC-2型氧指数测定仪

小数，不能修约。

1各类护套料密度检测控制值，按本规范表2。

2只有当护套料H勺电性能、热老化前机械性能以及挤包工艺性能都所有符合规定时，则判该批护套料合格，

否则判该批护套料不合格。如有任何一项性能不合格，需要重试验。从两倍数量啊包装件中随机抽取粒料，

对不合格项目进行复验。经复验合格该批，如仍有不合格，则判该批为不合格批°

验收规则3供方应提供每种规格册）产品质量证明书及检查汇报，检查项目应包括冲击脆化性能、热稳定及上述试验

项目检查成果。

4护套料应装在外包装件H勺内衬袋中，每包装袋上应标明：生产厂名称及地址、产品品种及型号、批号

颜色、制造日期、质量、采用原则号、并加贴颜色标志。

5若发现护套料批中夹带有少许包装破损、散袋或雨淋受潮者，应拒收或剔除。

4.6电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料

型号、名称如下：

YJ-3535kV及如下交联聚乙烯绝缘电缆用过氧化物交联聚乙烯绝缘料

YJ-1010kV及如下交联聚乙烯绝缘电缆用过氧化物交联聚乙烯绝缘料

YJG-1O10kV及如下交联聚乙烯绝缘电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料

YJG-33kV及如下交联聚乙烯绝缘电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料

交联聚乙烯绝缘料检查技术规定见表9o

4.7架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料

型号、名称如下：

YJW10kV及如下过氧化物交联黑色聚乙烯绝缘料

YJWG10kV及如下硅烷交联黑色聚乙烯绝缘料

架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料检查规定见表9。

表9

序号试验项目抽样数量试验措施试验仪器或设备规定

每型号21箱自然光线下

1外观质量1.0/1.0的正常视力记录检查成果

或袋目力检查

GB/T1033T986中A

2密度13箱或袋乙醇、比重瓶等取算术平均值

法一浸渍法进行

3老化前拉伸强度取中间值

XLD-5000A型液晶屏

GB/T1040-1992（试验成果至少需

4老化前断裂伸长率显示电子式拉力机

要4个有效数据）

ZC-90型数显

绝缘电阻读取Imin

5体积电阻率每型号3混1GB/T1410-1989绝缘电阻测试仪+

后的仪式指示值

约2kg制试片电热恒温水浴

.ADT-5/50型交流试片厚度取

6介电强度GB/T1408-1999

介质强度试验仪1.0±0.1mm

LHT00型老化箱+

7热延伸GB/T2951.5-1997取中间值

热延伸试验器械

1只有当绝缘料的电性能、热老化前机械性能以及挤包工艺性能都所有符合规定时，则判该批绝缘料

合格。否则，判该批绝缘料不合格。如有任何一项性能不合格，需要重新试验。从两倍数量的包装件

中随机抽取粒料，对不合格项目讲行后聆。经复验合格该批，如仍有不合格，则判该批为不合格批。

2供方应提供每型号绝缘料口勺产品质量证明书及检查汇报，初次首批供货时还应提供绝缘料的挤出温度范

困，流变特性等技术资料。

验收规则

3过氧化物绝缘料应采用防潮包装，内袋用增强型聚乙烯薄膜袋，置于结实的箱内，箱底应带托盘。硅烷

绝缘料应采用不透潮包装。内袋用铝箔/聚乙烯复合膜袋，外袋用聚丙烯编织物/聚乙烯/牛皮纸复合袋。

绝缘料应装在外包装件口勺内衬袋中，每包装件上应标明：生产厂名称及地址、产品品种及型号、批号、制

造H期、采用原则号。

4若发现绝缘料批中夹带有少许包装件破损、散袋或雨淋受潮者，应拒收或剔除。

4.8电线电缆用聚乙烯塑料

代号、产品名称及用途见表10。

表10

类别代号产品名称用途

控制电缆、电力电缆的护套层，

DH黑色低密度聚乙烯护套料

最高工作温度70,C

护套料NDH黑色耐环境开裂低密度聚乙烯护套料用于环境开裂规定较高的控制电缆、电力电缆的

LDH黑色线性低密度聚乙烯护套料护套层，最高工作温度70“C

GH黑色高密度聚乙烯护套料电力电缆的护套层，最高工作温度80c

NDJ黑色耐候性低密度聚乙烯绝缘料用于IkV及如下架空绝缘电缆或其他类似场所，

NLDJ黑色耐候性线性低密度聚乙烯绝缘料最高工作温度70c

绝缘料

用于10kV及如下架空绝缘电缆或其他

NGJ黑色耐候性高密度聚乙烯绝缘料

类似场所，最高工作温度801c

黑色聚乙烯塑料检查规定见表1葭

表11

序号试验项目抽样数量试验措施试验仪器或设备规定

自然光线下

1外观质量每型号21袋1.0/1.0H勺正常视力注意有无连粒

目力检查

GB/T1033-1986中

2密度■3袋乙醇、比重瓶等取算术平均值

A法一浸渍法进行

3老化前拉伸强度取中间值

XLD-5000A型液晶屏

GB/T1040-1992（试验成果至少需

4老化前断裂伸长率显示电子式拉力机

要4个有效数据）

每型号3混ZC-90型数显

绝缘电阻读取Imin

5体积电阻率约2kg制试片GB/T1410-1989绝缘电阻测试仪+

后H勺仪表指示值

电热恒温水浴

ADT-5/50型交流试片厚度取

6介电强度GB/T1408-1999

介质强度试验仪1.0±0.1mm

1只有当聚乙烯料的电性能、热老化前机械性能以及挤包工艺性能都所有符合规定时，则判该批聚乙

烯料合格。否则，判该批塑料不合格。如有任何一项性能不合格，需要重新试验。从两倍数量的包装

件中随机抽取粒料，对不合格项目进行复验。经复检如仍有不合格，则判该批为不合格品。

2供方应提供每型号聚乙烯料的产品质量证明书及检查汇报，初次首批供货时还应提供聚乙烯料的挤出

验收规则

温度范围，熔体流动速率、其他特性等技术资料。

3聚乙烯料内袋用聚乙烯梨料薄膜袋，外袋用型料编织袋或复合袋包装。外包装上应标明：生产厂名

称及地址、产品名称及代号、批号、制造日期、采用原则编号以及防热、防潮标志。

4若发现聚乙烯料也中夹带有少许包装件破损、散袋或雨淋受潮者，应拒收或剔除。

4.9额定电压1kV及如下架空绝缘电缆用聚氯乙烯塑料

参照牌号如下：5320-Wo

架空绝缘电缆用聚氯乙烯塑料检会规定见表12。

表12

序号试验项目油样数量试验措施试验仪器或设备规定

自然光线下无明显粉末及连粒、

1外观质量每型号21袋1.0/1.0的正常视力

目力检查均匀

GB/T1033-148b中A

2密度1-3袋乙醇、比重瓶等WL40g/cm'

法一浸渍法进行

3老化前拉伸强度XLD-5000A型液晶屏215.0Mpa

GB/T1040-1992

4老化前断裂伸氏率显示电子式拉力机2180%

每牌号3混1ZC-90型数显

20℃>1.0X10"

5体积电阻率Q.m约2kg制试GB/T1410-1989绝缘电阻测试仪+

70℃>1.0X10H

片电热恒温水浴

ADT-5/50型交流

6介电强度GB/T1408.1-99220MV/m

介质强度试验仪

表12(完)

1只有当塑料H勺电性能、老化前机械性能以及挤包工艺性能都所有符合规定时，则判该批羽料合格。

否则，判该批塑料不合格。如有任何一项性能不合格，需要重新试验。从两倍数量的包装件中随机

抽取粒料，对不合格项目进行复验。经复检如仍有不合格，则判该批为不合格。

2供方应提供产品质量证明书及检查汇报，初次首批供货时还应提供塑料的挤出温度范围，特性等技

验收规则

术资料。

3型料内袋用聚乙烯塑料薄膜袋，外袋用聚丙烯编织袋或聚乙烯/牛皮纸复合袋。外包装上应标明生产

厂名称及地址、产品名称及牌号、批号、制造日期、采用原则编号等标志。

-1若发现塑料批中夹带有少许包装件破损、散袋或雨淋受潮者，应拒收或剔除。

4.10聚乙烯着色母料

可选用的颜色及其系列命名的色相类别代号如下：

1（黄色），2（橙色），3（红色），4（紫色），5（虢色），6（绿色），7（棕色），

8（白色），9（灰色），0（黑色）。

聚乙烯色母料检查规定见表13。

表13

序号试验项目抽样数量试验措适试验仪器或设备规定

1.0/1.0的

任意抽取自然光线下2连粒料的许可量

1外观质量正常视力+0.1g

200g目力检查>0.2E

天平

2着色强度%-一-95'105

3总色差(CIELAB)---W4.0

4含水量%---W0.15

5耐迁延性级-一-24

6耐热性级---24

色点许>1.0mm不容许

分

可量>0.6、1.Cmm8

7散—--

个/mnr'0.3~0.6mm容许

性

分散度个/100mmX100mmW8

1有外观或着色分散性等工艺性能不良状况时，按不合格或不合适处置。表中，项，凭供方质量

证明书验收，供方检查汇报应符合上述规定。

验收与

2小包装采用塑料袋或其他密封容器，大包装采用塑料编织袋或其他包装材料。有受湖、破损、

关注事项

污染者拒收或剔除。

3若初次供货，供方应提供该批色母料的使用阐明及注意事项。

4.11热塑性无卤低烟阻燃绝缘、护套料

热塑性无卤低烟阻燃绝缘、拧套料参照牌号如下：

绝缘料：WDZ-H；护套料：WDZ-J0

热塑性无卤低烟阻燃绝缘、护套料检查规定见表14。

表14

序号试验项目抽样数量试验措施试验仪器或设备规定

1外观质量每批21袋开袋检查1.0/L0的正常视力无明显粉末及连粒、均匀

GB/T1033-1986中A

2密度乙醇、比重瓶等WL55g/cm'

法一浸渍法进行

3老化前拉伸强度XLD-5000A型液晶屏29.0Mpa

GB/T1040-1992

4老化前断裂伸长率每型号3混1显示电子式拉力机2150%

20C体积电阻率约2kg制试ZC-90型数显

绝缘25,0X10”

5C.m片GB/T1410-1989绝缘电阻测试仪+

护套>1.0X10'0

电热恒温水浴

ADT-5/50型交流绝缘220MV/m

6介电强度GB/T1408-1999

介质强度试验仪护套218MV/m

HC-2型氧指数测定绝缘228

7氧指数每型1-2包GB/T2406-1993

仪护套-32

1只有当塑料的电性能、热老化前机械性能以及挤包工艺性能都完全符合规定规定时，鉴定该批

塑料合格。如有任何一项性能不合格，需要重试验。从两倍数量的包装件中随机抽取粒料，对不合

格项目进行复验。经且验合格予以接受，如仍有不合格，则判该料为不合格批。

验收规则

2供方应提供产品合格证及产品质量证明书及检查汇报，检查汇报应包括烟密度、卤酸气体含量、