电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程

目录

L总则.............................................1

2.完好标准...........................................1

3.检修工艺标准.......................................3

4.试车与验收.....................................29

5.安全注意事项...................................30

电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程

1■总则

本规程合用于高低压电机定转子的修理与线圈绕制工艺。

2■完好标准

2•1外壳完好，油漆色调一致完整，铭牌清楚。

2-2电动机内部无积灰和粉尘及油污，风道畅通。

2•3润滑油质量型号符合规定，油量适当。

2・4绕组及铁芯无老化，变色和松动，变形现象。

2•5重绕绕组的导线型号，线规线模尺寸，匝数绝缘等级及绝

缘结构，联接方式，符合原电动机绕组的数据标准。

2•6定子绕组槽楔，绑线和端部垫块齐全，紧固，端部绑扎固

定牢固。

2・7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。

2-8各部附件合格，螺栓，螺母齐全紧固。

2・9换向器表面光滑，电刷与换向器接触良好，运转无火花,

电刷牌号符合规定。

2•10试运转（运营）时各部温升不超过表1的规定值

表1电动机的最高允许温升（环境温度为40摄氏度时）

绝缘等级A级E级B级F级H级

电动机绕组50657085105

铁心及其他607580100125

整流子60708090100

滑动轴承4040404040

滚动轴承5555555555

2-11滑动轴承电动机之转子转向窜动应不大于表2规定。

表2滑动轴电动机之转子轴向窜动允许值

轴向窜动范围mm

电动机容量KW

向一侧向两侧

1.00

10及以下0.5

0.751.50

10-20

1.002.00

20—70

70-1251.503.00

2.004.00

125以上

轴颈大于D200mm电机轴颈直径的2%

2•12试运转声音和电流正常。

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2•13绝缘电阻每千伏不小于1MQ。

2•14防止性实验，交接实验合格。

2-1555KW以上低压及6KV以上高压电动机建立档案，内容:铭

牌数据，铁芯，绕组参数，检修记录，实验报告，大修方案，等等

资料。

3检修工艺及质量标准

3•1检修程序

为缩短电机的修理时间，绕组铁芯的修理与零部件机械修理可

同时进行，依照参图1所示程序安排检修工作。

3-2电动机的拆装

3・2・1拆下电机引线做好标记

3-2-2卸下电机端盖和轴承外盖，拆前务必在端盖与机座外壳

的接缝处打上标记，前后端盖的记号不应相同，并测定转子间隙“

3-2-3将电刷提出，并在电刷中性线的位置做好标记。

3・2・4抽出转子，转子重量小于35kg时用手抽出，大的转子用吊

装工具抽出，更大的转子须用长卡与转子轴连接将转子抽出，方法

是在转子慢慢移出，待转子重心移到定子外面时，在转子轴端下垫

一支架，将钢丝绳套在转子重心处，然后慢慢将转子所有抽出。

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图1电动机检修工艺程序图

3-2-5轴承的拆卸

a用铜棒拆卸

轴承内圈垫上铜棒，用手锤敲打铜棒，把轴承敲出，敲时要沿轴承

内圈四周相对两侧轮流均匀敲打，不可只敲打一边，用力不宜过猛。

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b在圆筒上拆卸

在轴承内圈下面用两块铁板夹住轴，放在一只圆筒上面（圆筒内

径略大于转子外径）在轴的端面上垫放铜块，用手锤对准轴中心适度

敲打，使轴承脱出。

C用拉具拆卸

用拉子（二爪或三爪）钩住轴承内圈，扭紧螺杆即可慢慢将轴承

拉下，较大的轴承还可以将加温后再用专用拉子拆卸（如用气焊，或

轴承加热器加热使其受热膨胀）。

3-2-6电动机检修后的装配:按拆卸时的相反顺序进行，定转

子气隙在圆周各点值之差，不得超过平均值的±10吼

3-3铁芯的检修

3-3-1铁芯松动不严重时，在松弛处打入绝缘硬纸板做成的

楔子。

3-3-2很少数弯曲的齿片可拆除，试用凿子把损坏铁芯凿去。

3-3-3经打磨毛刺清理后，在损坏部位涂上稀释的同级或高

一级的绝缘漆。

3-3-4在大中型电机已损坏部位的片间插入云母片达成一定

深度。

3-3-5在剔去熔体的空穴处，镶补绝缘填充物（如环氧树脂），

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填充物与铁芯表面结合紧密牢固。

3-3-6定子内孔变形应使用千斤顶加压矫正变形铁芯。

3-3-7铁芯检修的质量标准

a铁芯紧密无松动，清洁无尘、油垢、锈蚀，表面漆完整。

b磁极与磁轮连结紧固，通风道畅通。

c铁损符合标准，无局部发热现象。

3•4绕组检修通则

3-4-1绕组的检查

a绕组绝缘有无脱落，变色，焦化，擦伤，烧损。

b绕组接头引线是否脱焊和断线。

c端部绑线是否松脱，断裂，焦化，烧损c

d槽楔是否松动，断裂，灼焦，变形，擦伤，脱落。

e转子鼠笼条（或绕组）有无断裂、转子平衡块及风扇螺丝有无松

动，防松装置是否完整。

f电枢绕组有无断线脱焊、与整流片间的焊接是否牢固。

g电枢绕组，绕线式转子绕组的绑扎钢线或无纬带是否松动，

断裂或开焊。

h根据绕组损坏限度来拟定部分或所有更换绕组。

3•5绕组的清扫擦试及清洗

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3-5-1小型电机绕组可用吹风机或皮老虎，清除灰尘和污物，

然后用干净布擦其绕组表面及通风道。

3-5-2大中型高压电机可用气泵的压缩空气来吹绕组表面及

线缝中的灰尘，一般用空气压力在2-3个大气压即2-3公斤/平方厘米,

绝缘老化的旧电机最佳用橡皮管清扫通风道和夹层时，常用4-6个大

气压，不能用金属喷咀。

3-5-3绕组清洗采用汽油和四氧化碳1:2的混合溶液或用四氯

化碳溶液来清洗，绕组要加热到40。C-60。C,用气泵加喷枪喷洗，能

把脏物从缝隙中冲洗溶解好自行脱离绕组，由于四氯化碳溶液有毒，

清洗时易挥发，检修人员须带口罩和防护眼镜。

3•6绕组故障寻找方法

3-6-1绕组接地故障点的查找

a串联灯泡法

将32-220V交直流电接入接地的某相绕组，中间串入40-100瓦的灯

泡（电压与电压相同），再将地线接在电机外壳上，通电后灯泡发光，

此时用硬木或铜板垫在外壳的上口边沿上，用手锤沿着周边敲击，

敲到某一处发现灯光一灭一亮时，该处就是接地点，接地多数发生

在铁芯的槽口上，可改用200-1000W灯泡串入电源，通电使灯泡发

光后，用手把露出在铁芯外面两端绕组往铁芯里面揪，揪到绕组稍

动就可以，如绕组用手推不动，可用木质棍棒撬动绕组（必须在绕组

外表面

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垫一层厚布或其它柔软物，以免损伤绕组），如灯泡一灭一亮,

就是电路中的电流时通时断，并在接地点上有微动的火花，必须注

意观测，把电机放在暗处实验，也可在晚上，闭灯后实验，灯泡放

得离电机远一些为好。

b电流烧穿法

碰到接地点在槽里或在槽口但绕组和铁芯粘得很紧，难以撬动

时，采用较大电流烧穿法比较容易发现，用一台调压变压器接上电

源后，接地点不久发热绝缘物冒烟，立即切断电源，在冒烟点上做

好标记，通入电流的数值，小型电机不超过额定电流的两倍，时间

不超过半分钟，容量稍大的电机，只要额定电流的20-50%也可以

逐渐加大电流到接地点则开始冒烟就切断电源。

c分组淘汰法

当碰到接地点不仅在铁芯里面并且烧得比较厉害，烧损的铜线与铁

芯溶在一起，接触面大于导线截面时采用把接地的一相绕组提成两

半，好的一半留下来，接地部分再分两半，依此类推，把接地点从

某相绕组上逐步缩小范围，最后到某一个线圈或某一线匝上，方法

为:先将电源的地线接在电机外壳，火线与灯泡的一根线接好后装上

灯泡，拆开中间绕组端部接头，此时把灯泡串接在绕组一端和大地

之间，若灯泡不亮，证明接地故障不在这段绕组上，在把灯泡串在

另一段绕组与大地之间，灯泡发亮，则接地点在该绕组之间，再拆

开故障点段

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两绕组接头，灯泡串入绕组之间，用同样方法分别检查，最后

可以拟定接地故障在第几极相组的第几个线圈里。

d工频振动法

先查清接地的某相绕组在每一磁极中与多少槽，并在槽上作好

记号，再将220V工频电压接入故障绕组，中间串入可变电阻或并联

若干灯泡，便于控制实验电流，地线接外壳，通电低于电机额定电

流负荷，此时用一条0.2-0.5mm厚的薄钢片顺着线槽依次吸过去。在

正常的线槽上有电流其每秒钟交变100次，磁力随着波动，所以薄钢

片会发出吱吱的振动声，遇上有接地故障的槽，由于电流从此流入

接地点，薄钢片的振动声就比正常轻得多，当接地严重时或接地点

正好发生在该槽线圈引入电流的第一线匝时。薄钢片就不振动了，为

查证故障点，用同样方法进行试探几次，并把电源换到另一线端上

试查几次，如每次查定故障点在某一槽上，这就是拟定的故障点了，

如薄钢片振动不明显，只能拟定某一极相组，而不能拟定在某槽或

某线匝时，可将该极进行分组淘汰，最佳对的地拟定故障点的位置。

以上几种寻找接地故障的方法，同样也合用于三相绕线或感应电机

的转子绕组，对于鼠笼式转子绕组（涉及深槽笼和双笼）与铁芯紧密

贴在一起:就是接地，就不需检核对地绝缘。

3-6-2绕组短路故障寻找方法，

a.三相电机绕组短路分两种:一是异相绕组互相间的短路；二是

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一相绕组内线圈或匝间的短路，寻找分两步进行:一是不解体检

查，拟定故障发生在那一相绕组中；二是对电机解体检查寻找拟定故

障发生在哪一个线圈中。

b.不解体检查电阻法:运用电桥测量每相绕组的电阻值，通过

计算和比较来判断某相绕组有无短路，由于绕组接线形式不同检查

时有三种：

（口△/Y接线的绕组，六个线端都引出机座，只要测量每相绕组

的线头和线尾间的电阻值就可以了

（2）Y接线绕组，中心点在机里面，仅A、B、C三个线端引出机外,

（转子绕组三极引线固定在铜环上）在两个线端测得的电阻是两相绕

组的串联电阻，每相绕组电阻值可通过下式计算：

RA=（R八B+RAC-RCH）/2

RB=(RBA+RBLRRC)/2

RC=(RCA+RCB-RAB)/2式中RA.RB.RC——A.B.C各相绕组电阻。

RAB,RBC,RCA——AB,BC,CA各相绕组电阻。

(3)△接线，每相绕组的头和尾都在机体里面并头后向外伸出

A,B,C三个线头，由接线测得的电阻是三相线圈的电阻，拟定某一

相绕阻的电阻可用下式计算：RA=0.5XI：)

RB=0.5X('XR'BXR'C—(R\C+RAB-RBC))

RAH+RAC—RBC

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D-_l(4XRBAXRBC.八n、)

Rc0.5X[------------(RAB4-RHC—RAC)J

RAB+RBC-RMT

c•解体电压表检查体:用12-36V直流电源，接入被检查的某相绕

组两端，为调节电流，可并联若干灯炮(或串大可变电阻)，如是星

形接线，可将电源一端接中心点，另一端接被检查绕组的线头上，

如是三角形接线，要拆开一个接头，对故障相检查，再用一只可读

数的直流电压表，在引线上连接两根插针，外套绝缘柄，检查时插

针轮流地刺入每个极相组的两端连接线上，并记录每次测量的电压

读数值，此时假如极相组的电压相同，证明该绕组没有短路。如其中

有一个极相组两端电压特别低，则这个极相组中有短路线圈，为进

一步找出短路发生在哪一个线圈里把直流电源改接在极相组的两端。

电压表引线插针刺入每个线圈的两端，其中电压最低的线圈，就是

有短路故障的线圈。

d廨体短路侦察法:侦察器由矽钢片和绝缘线构成，形状为H形，使

用前先查清绕组节距，并把每相的引出线端分开接上交流电源，使

侦察器端面和槽齿的平面贴吻合，构成良好的闭合磁路，沿着槽齿

逐槽检查，其工作原理为:侦察器的电源线圈与变压器的初级绕圈相

似，被检查的线圈相称变压器的次级绕组，如电机线圈无短路相，

当变压器的次级开路没有负荷，此时电源线圈只有空载激磁电流，

第二线圈上的电压表不动或微动，若遇线圈有短路，电源线圈上反

映的电流是空载激磁电流加负荷电流，此时短路的线圈也流过电流，

并由此而产

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生磁通和铁芯构成闭合回路，同时切割第二线圈，使电压表指

示值突升，各槽之间电流变动，可以串联在第二个线圈上的低读数

电压表上明显地看出来，在互相比较之下，电压特别高的槽中有短

路线圈，现将两组铁芯和线圈数据及使用法介绍如下：

铁芯1的截面为6cm2线圈，用0.47mni2漆包线270匝，两者都有层

间和铁芯间的绝缘，电源用2700匝，两者都有层间和铁芯间的绝缘，

电源用220/36V行灯变压器，接在铁芯2线圈上的电压表量程为0-50V,

使用时槽内导线若无短路，电压表因漏磁应出2V左右电压，槽里如

有2nlm直径的线匝短路时，电压表显示出40V左右电压，在使用中铁

芯1如接上电源后，使其中几处尽量与铁芯相接触（电机）以求勾通铁

芯磁路，此外，如暂时不用，须把电源及时关断，以免铁芯上线圈

长时间发热而损坏，铁芯截面取8cm2扩时，若接220V电源，线圈用

0.47mm2漆包线绕2068匝，即每伏9.4匝，自制侦察器铁芯做战H形，

一端检查定子用，另一端检查转子用，开口做成的调式更实用。

3-6-3绕组断路故障的寻找方法。

抵星形接线，中心线不拆开，但引出机外，用万用表欧姆档一

根测试线固定在中心线上，另一根分别搭在A.B.C各相线端上，断线

相不通，也可以用摇表，电压表，验电笔来查定某相绕组的断路故

障。

b.星形接线，中心点在机内，可用万用表测量AB两端断路，AC两

端正常，再测BC两端又断路，这表白:B相断路，同样可用摇表，电

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压表，验电笔检查。

c.三角形接线仅向外引出三个线端，有两种检查方法:一种是不

拆开线头用电桥量相间电阻，若绕组是一路串连，设原每相绕组正

常线电阻为r,测量电阻为R,那么无断路故障的绕组R=r,被测相

断路时，R=2r,另两相中有一处断路时，R二r,绕组是并联支路测到

某一相电阻值比较大的，极也许是断路故障相，二种是拆开其中任

何一个接线头，如先把cr接点拆开，检查断路相时;先用万用表测

量c和r两个端子，如通路就说明该电机三相绕组无断路现象，发现

断路后,再分别测r与BX点，BX与Az点,Az与c点，这样就可以查定哪

一相有断路故障。

d.查出某相绕组断路后，再用通路检查进一步拟定断路故障线

圈，用万用表欧姆档，把两根测试线，为不损绕组表面绝缘，在一

根引线的头上焊上一枚插针，对有故障相绕组先做好记号，检查时

把万用表的一根表笔和绕组端部连接，带通针的表笔按顺序先检查

每个极相组是否通路，再检查有断路的极相组中的所有线圈，接顺

序先测有故障点极相组进出线是否通路，再测故障极相组中每一个

线圈的头和尾，假如某个线圈进线端通路，而出线端是断路时，断

路故障点就在该线圈中，同样运用摇表、灯泡也可检查。

e.查出绕组有断路故障线圈后，采用行灯变压器，电压12—24V电

源，在电压表的两根测试线上都焊上插针，以便在测量时随时刺入

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绝级层，检查时，先测每个极相组的进出端电压，如测得的电

压与电源电压相等，说明断路线圈在该极相组中，再进一步测量该

极相组的每个线圈进出端电压，若在某个线圈两端测得与电源相等

的电压，这就是有断路点的线圈，运用与电源电压相等的灯泡，也

可作上述检查，即灯泡不亮时线圈良好，灯泡发亮时有断路点，（在

故障相绕组并入与电源电压相等的灯泡）。

f电压击穿法同样对小容量电机，导线截面小而匝数多，发现

某相绕组有断路时，先把该相每个极相组的线头找出，除去绝缘层，

如要进一步查出断路点所在的线圈，若采用上述其它方法：又较难找,

又是几个线圈连绕，每个线圈的线头和线尾很难找到，通常断路点

的两个线头距离又很近，可采用高压击穿法，对于220V-380V电机击

穿电压常采用1000-2500V击穿实验时，电机放在绝缘台上，或用木

板垫起，升压变压器二次绕组和外壳一起接地，易使绕组对地之间

的绝缘层被击穿。

3-6-4鼠笼电机转子绕组开路故障寻找方法：

a,电流波动法:检查时把三相定子绕组二相开路，在其中一相上接入

交流电源，并串入电流表，通入电流的数值为该电机额定数值的

20〜25%,由于单相通电转子不会转动，此时用手慢慢地转动转子，

当转到某一位置时，串在电源上的电流表会上下波动，这就说明转

子绕组有断路故障。若电流表指针微微波动，也许是间隙磁通不平衡

所

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导致，若电流表指针指示平稳，说明该转子绕组没有断路故障，

此法简朴，但不能判明故障点所在，仅作不解体的初步检查。

b.大电流法:在转子两个端环上接入较大的短路电流，

200.400A（单相电机100T50A）。可用电焊机获得，再用高导磁率的硅

钢片，叠成一个n形铁芯，检查时将II形铁芯卡在转子的凿.（或用H

形铁芯）将线圈引入万用表低电压,（在n形铁芯上绕几百匝线圈，把

线头引出制成一只侦察器即可），在每根导条上都编上号，每测量一

根记录一次电压读数，读数很小甚至接近零的导条就是断路故障点，

当转子端环上接上大电流后，也可在每根导条上洒些金属粉末，若

铁粉均匀地聚集在导条与铁芯槽密贴结合的两边沿上，说明导条在

导电，若铁粉没有集中在边沿上或特别稀少，说明这根条有断路或

接触不良的现象。

C.表面观测法：

有的转子通过清洗，折裂的地方用肉眼就可发现，铝导条呈银

白色，但在断裂缝隙处会明显地出现一条油泥黑线或伤痕，此时进

一步观测确认是断裂伤纹，可用刮刀将断裂纹内油污清净，以判明

断裂深度及内情。

3•7局部线圈故障的简易修理

3*7*1翻层修理

a.合用于双层绕组，它的每个线圈都是互相重迭，其中某个线圈

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发生故障需更换时先把铁芯槽口上的两根槽楔顶出来，再把压

在故障线圈上层的那个线圈的线头焊开通入低压电流渐渐地加热使

其软化后，小心地把它从铁芯槽中翻出来，也可用酒精软化，即在

故障线圈槽上，用毛刷渗上25〜95%的酒精，约半小时左右可敲出槽

楔翻出线圈，不管采用何种方法，都要保持线条平直和导线的绝缘

完好，接着把故障线圈的两个头焊开，再把故障线圈的线匝从槽中

一根根地翻出，若线圈损坏严重，其中几根线匝烧断时，只要把线

重新接好，检查相整理好槽中的绝缘及其线匝以后，就可把已经拆

出来的线匝重新嵌回使用，在槽中没有接头位置，应采用槽外接线

法可把槽里的断头抽到槽外来，取一条同截面的漆包线，长度约为

铁芯长度的两倍，把它嵌入槽中，露出在嘈外的两个线头与从故障

线匝抽出的两个线头连接焊牢，套上腊管即可，其中特别注意判断

两根线头不要接错，是哪一匝上断下来的必须重新和原匝接通连接。

b.某一线匝若与铁芯槽相碰而接地，用绝缘把接地点隔开，如

导线烧伤，可将烧伤点剪断，采用槽外接线法重新连接好。若数根导

线形成匝间短路时，只要将短路点分开，解决好槽中的绝缘即可，

重新嵌回从槽里拆出的线匝时，必须具体险查，确认故障已彻底排

除，才干嵌回原线匝。

C.如碰到线圈烧损或接地比较严重时，应将故障线圈的两个有效边

部从槽中翻出清理槽孔重新垫好槽中绝缘，用与原线圈同规格的漆

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包线在铁芯槽中重新绕嵌新线圈，而后再将被翻起的线圈的一个有

效边嵌回原槽中，如故障点在上层，把上层有效边从槽中翻出修复

就可以。对于单层绕组采用此法更换线圈就更方便。

3-7-2穿绕修理:合用于导线切面较粗，每槽线匝数较少的双叠绕

组，碰到下层线圈发生故障，修理时先将故障线圈剪断，顺着铁芯

槽一根一根地往外抽出清理槽孔，并在槽孔中填入绝缘，取一根长

度稍长与原线圈同规格的漆包线（如是双纱包线，应在导线涂石腊或

滑石粉）。穿绕在已经拆出的故障线圈的线槽里，此时导线绕过上层

槽比较方便，只要把导线横卧在槽中即可，通过下层槽就比较困难,

因导线要从槽孔中穿挤出去穿绕到一半的线匝时，在上层槽上用理

线板和压脚把导线理直压平，不要有任何交叉重叠，也不要挤伤绝

缘，在下层槽中，可用事先按槽型准备的竹杆穿入槽孔，一方面把

槽孔中的导线压平直，同时也不要擦伤或者是磨损绝缘，另一方面

做槽内引路，引寻后面的导线能顺利地穿过，随着槽内导线增多，

竹杆逐步削细，适合槽形，穿绕的匝数往往不能和原故障线圈相同，

穿绕时位于线槽下层的那一边，槽绝缘和导线总是难以理直整平，

修理较困难，但修理时还要力争达成或千方百计地接近原匝数，铁

芯越长，穿绕匝数越是难达成原匝数。假如确有困难，也可将本来在

上层的老线圈压到下层去，将导线直接嵌绕在这两个槽的上层，这

对电机电气性能没影响。接线时必须使槽内电流方面和原线圈相同。

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3-7-3废弃修理

a.合用于小容量电机，用上述两种方法修时难以保证质量，才

采用应急补救的方法，解决方法是把故障线圈废弃在铁芯槽里不用，

会使三相电机的电流不平衡，单和电机满载运营时电流超过额定值，

但实际中在仝负荷下运营的电机很少。所以采用此方法能达成使用规

定，具体做法是:如是小型电机，因一个极相组中的所有线圈都是连

续缠绕的，把其中有故障的线圈从中拆除，即把连接线头剪断，使

线圈从连接线上脱开，再把其它完好线圈对的的连接好，比如有一

台三相电机，它的某相第三个极相组的第二个线圈上发生故障或在

一个线圈中有两点接地，就要把露出在铁芯槽一圈一端剪断，以免

因感应所产生的短路电流把同槽和附近的线圈烧坏，如线圈是断路

故障，只要把焊开的两个线头分别包好即可。

b.整流子转子上的绕组发生短路，断路及接地故障，在急用和

故障局限于1至2个线圈的情况下，也可采用废弃法，若短路线圈废

弃在槽中，必须把废弃线圈一端剪断开。

3-7-4鼠笼转子导条断裂修理：

a•鼠笼转子的故障通常是导条或端环断裂，导条和端环一般是铸铝

和铸铜的材质，铝导条断裂时，先把断裂处挖大，然后加热到

450℃左右，再用锡(63%)锌(33%)和铝(4%)混合组成的焊料补焊。无

法补焊时到电机制造厂重新浇铸。若重新浇铸有困难，也可把原转子

加热

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至砧50-700℃将铝导条或端环所有溶化到出，槽清洗干净后，用

铜条(最佳是紫铜棒)加工与转子槽孔形状相似长度略长，铜棒插入

槽中，再将两端长出的端子各自向反方向敲弯后倒向一边，(或者

切断）用气焊焊成一体成为端环，经车床加工，最后装制风叶便可U

b•铜条断裂时，先将断裂处用挫刀清理干净，用磷铜焊条气焊

焊接，转子通过焊补或由铝导条换为铜导条和铜端环时，应进行静

平衡实验。

3•8绕组的更换修理

3-8-1绕组的拆卸：当绕组需部分或所有绕组更换时，方进行

绕组的拆卸。

3•8•1•1在烘干箱或烘干室通电加热绕组。

3-8-1-2敲出槽楔，切断绕组线头拆下线圈，保存一只较完

整的线圈作新线圈的样品。

3•8•1•3拆除线圈时应记录以下数据。

a电机的铭牌数据。

b铁芯内径、外径、长度、槽数、槽形和尺寸。

c绕组节距、匝数、层数、导线规格并联根数、绕组数量、并联

路数、联接方法、绝缘等级。

d引出线规格型号及绝缘结构，各部分的绝缘材料尺寸，线模材

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料尺寸，线横尺寸。

e绕线型转子绕组绑扎钢丝规格，匝数。

f应简朴绘制绕组圆形接线图，直流电机绘制电机绕组接线图,

并在转子槽与换向片上分别标出对称轴线与序号。

3-8-1-4清除槽内绝缘及残物

3・9高压电机定子绕组的修理

3-9-1局部绝缘解决。

3-9-1-1剥开故障绕组联接线及端部的绝缘，记录其材料及

包层数。

3-9-1-2切断端部绑线，保存好垫块、敲出槽楔。

3-9-1-3电加热，电流不超过额定电流的1.2倍，根据绝缘

等级和结构热到适当温度使绕组较柔软，操作时不致受损伤。

3-9-1-4将故障绕组的上层边自槽中慢慢取出并提高到所需

高度，故障点在下层边时，从一只绕组下层边所在槽开始，直至能

取出与第一只绕组相邻的所有损坏绕组为止。

3-9-1-5按规定进行耐压实验，检查其他绕组的绝缘强度。

测试各绕组直流电阻值是否符合规定。

3-9-1-6将距故障点边沿20mm范围内的尘绝缘所有削去，再削成

锥形，并清理干净。

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3-9-1-7线棒端部烧损时进行焊接，采用氤弧焊接，用磷铜

或银焊条，对烧损严重断线的要用同规格线搭接2倍扁铜线宽以上双

侧焊接。

3•9・1•8线棒端部烧损或烧断解决时，要保护好层间绝缘,

焊接时要加隔离，层间用环氧粉云母带加树胶绕包。

3•9•1•9包扎绝缘:

a按制造云母带层数

厂数据或

表3规定，

半叠绕同

级或以上

级别绝缘

材料，包

扎时要拉

备注

紧，方向直绕部分端部

一致，直

线部分避

免搭接，

层间涂刷

该材料所

含绝缘漆。

额定电压

3000V255沥青片玄母带

87沥青片云母带

6000V

98环氧粉云母带

10000V1414沥青片云母带

>1615环氧粉云母带

b.包扎最后一层云母带前，在模板上夹紧绕组核对尺寸。

C.云母带包扎完毕后，包绕一层无碱波璃丝带并涂一层绝缘漆。

3-9-1-10通电烤干，温度和时间视绝缘材料而定。

3-9-1-11按规定进行槽外耐压实验。

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3-9-1-12将加热后的绕组直线部分嵌回槽中，垫好层间和槽

绝缘，慢慢打入槽楔。

3-9-1-13按规定进行槽内耐压实验。

3-9-1-14按原样绑扎端部，将垫块与端部扎紧，将端箍与端

部绑牢。

3-9-1-15焊接和包扎联接线，6KV电机半叠包6-8层玻璃漆布

444-

TfTo

3-9-1-16绕组整体干燥，喷涂两层瓷漆。

3-9-1-17按标准做定子绕组耐压实验。

3*9*2更换绕组。

3-9-2-1按绕组损坏限度，拆除部分或所有绕组。

3•9•2•2清理槽内残物，吹扫干净。

3•9•2•3核对新线棒尺寸与原线棒尺寸是否相等。

3•9・2•4对新定制外购线棒按规定进行耐压实验。

3-9-2-5对实验合格线棒进行烘烤，温度为50-70摄氏度备用。

3•9•2•6按顺序将加热的旧绕组上层边直线部分自槽内提出，从

第一只故障绕组下层边所在槽开始，直至能取出与第一只绕组相邻

的所有损坏绕组为止。

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3・9・2•7将加热的备用绕组，按取出时的相同顺序逐只嵌入

槽内。

3•9•2・8按规定进行整组绕组实验。

3•9・2•9端部连接，采用磷铜焊条，用氮弧焊焊接。

3・9・2・10端部包扎绝缘，绑扎端部和端箍，打入槽楔封好槽

□o

3.10质量标准。

3-10-1绕组清洁，绝缘良好，无焦伤破裂，

3•10•2接线，引线绝缘良好，无变色，破裂和折断现象。

3-10-3槽梆紧固，无变色，松动，

3-10-4各相及分支直流电阻值不得大于最小值2%

3•10•5进出线瓷套管，瓷瓶完好。

3•10・6试运转电流，温度，振动等不超标，运转时间不小于4

小时。

3-11低压电机定子绕组的修理相绕线型转子的修理。

3-11-1绝缘材料的选用。

a槽绝缘选用见表4,中层为主绝缘，内外两层起保护作用，槽绝

缘厚度为0.2—0.31nm两端伸出槽外10—15mm,槽绝缘高度超过铁芯

槽口，嵌线后插入槽口处，再用槽楔压紧。

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b层间绝缘采用槽绝缘相同材料，比槽宽3-7mm,长度等于绕组

直线部分长度。

c槽楔用厚2.5-4mm竹楔制成，E级和F级用3240环氧酚醛玻璃布

板，H级用有机硅层压布板3251制成。(高压电机采用磁性槽楔)

表4常用槽绝缘结构

槽绝缘结构

绝缘

等级外层中层内层

聚脂薄膜绝缘纸复合箔6520

E

绝缘纸油性玻璃布2412聚脂薄膜

聚脂薄膜，聚脂纤维复合箔DMD(DMDM)

B

醇酸玻璃软云母板

醇酸玻璃布2430聚脂薄膜

3131

聚脂薄膜，聚酰胺纤维复合箔NMN

F

聚芳酰胺薄膜粉云母纸与玻璃布复合材料

H聚酰亚胺薄膜，芳香族聚酰胺纤绛复合箔NHN

聚酰亚胺薄膜有机硅软云母带聚酰亚胺薄膜

d端部绝缘，小功率电机用经浸1032漆解决的无碱玻璃丝带疏绕所

扎紧、大功率电机在嵌线前用玻璃漆布带半叠包、包扎长度为端部的

1/3嵌线后再疏绕扎紧。

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e引出线采用丁月青聚氯乙烯线或丁精橡胶线，与绕组端头的交

接处以0.15mm醇酸破璃漆布带半包层,外部再套醇酸玻璃丝套管，

最后把电缆及连接部位在绑扎时一起扎牢。

3-11-2软绕组的绕制：

a按原绕组线圈的数据在线模上绕制新线圈。第一只线圈经下线

实验确认合适后，方可正式绕制。

b绕制线圈时、拉力适当、导线排列整齐、匝数无误、并注意保

护导线的绝缘。

c一只线圈只许有一处接头，其位置应在绕组端部焊头牢固，

并做绝缘解决。

d单层同心式绕组出小到大依次将一个极相组的直线边分别放

人相应的糟内，其余极相组类推。双层迭绕组先将第一带距绕组的下

层边分别嵌入槽内，上层线圈边用纸板垫好

e垫好层间绝缘，将上层绕组边嵌人节距相应糟中，折绝缘

（重叠2mm以上），或在槽口加垫条后，打入槽楔。

f嵌最后一节距绕组时将第一节距线圈的上层边吊起，待嵌毕后再

覆槽，嵌线中注意保护导线和槽绝缘。

g已嵌入绕组的直线部分应平直整齐端部无交叉，两端长度整齐对

称，嵌完后进行整形，其内圆直径大于铁芯内圆。

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h接线必须对的，接头绝缘良好，甩绑线将连接线及引线固定

在绕组端部。

3•11•3硬绕组的嵌装

a校直新电磁线，照样品整理出后端部分（非滑环侧）的弯曲度,

绑好每槽的上下层导线。

b线棒退火，两端锡长度比井头套长5mm。

c包扎时对地绝缘槽绝缘配置，长度每端伸出铁芯25mm。

d修补或更换支架绝缘后，插入槽内绝缘（即绝缘套）。

e依次插入下层铜条线棒，在插第一根时不能出插入过深，逐

渐插深，直到出线端的长度合适为止，在非线端端部长度应与本来

相同。

f临时捆紧下层端部后，弯曲好接线头，槽内垫入层间绝缘，

端部塞入绝缘垫块，包上绝缘并用玻璃布带缠紧。

g用同样方法插入和弯曲上层铜条线棒。打入槽楔，装配绝缘,

装上头套，按原方式接线“

h按规定进行实验，做三相电流平衡实验，力（120%额定交流电压,

电流不大于额定电流的2/3。

i接线头用无碱玻璃丝带半叠包2层，绝缘始末端连线用同级绝

缘材料半叠包3层。

3•11•4转子绕组（或直流电枢）的紧固。

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a钢丝绑扎:在端部绑扎部位先垫2层云母纸和一层0.5—11ml厚

绝缘纸板，宽度比钢丝绑扎宽度大20—30mm,绑扎钢丝下垫以固定

钢丝金属扣片，均匀分布整个圆周，间距200—350mm,总数不得小

于4片，将己挂锡的钢丝在铁芯上绕几圈，在移至绑扎部位钢丝绑扎

拉力，直径宽度排列方法要同本来同样，弯曲钢丝始末端与扣片，

将扣片与钢丝焊牢，钢丝表面所有挂锡使成一体，经绑扎的端部外

径不得大于转子铁芯外径，钢丝绝缘电阻须在1MC以上。

3•11•5质量标准：

a引出线瓷套管，瓷瓶，绝缘夹板接线柱清洁，无裂纹，老化，

绝缘性能良好。

b用lOOOv以下兆欧表测绕组绝缘电阻在75c时，每千伏不低于

0.5M。o

c转子绑线紧固，无变色，断裂，绝缘垫衬无烧焦松动。

3-12低压电机绕组的浸漆与干燥。

3•12•1几种常用的浸渍漆（见表5）

a浸漆方法:一般采用滚浸和浇漆等法。

b干燥方法:用电烘干箱或烘干室。

3•12•2质量标准：

a绕组表面形成致密坚固的漆膜。

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表5常用溶剂

绝缘干燥时间，h

名称型号用途溶剂

等级

耐潮性好，不规定耐油

10105-6

沥青漆A电机绕组二甲苯

30-10105℃

二聚氟胺1032耐潮耐油内干性好温热1.5-2

B二甲苯

醇酸漆A301带地区使105℃

耐潮性内干性好，机械

环氧树脂1032二甲苯1-2

B强度高

漆H30-2丁醇120℃

膝脂浸渍155耐热性，电气性能好二甲苯1-3

F

漆Z30-2J醇130℃

耐热性，电气性能好，

有机硅浸10531.5-2

11烘干温度高二甲苯

渍漆W30-1