发电公司设备评级管理制度范本

中利发电企业设备评级管理制度

一、范围

本原则要求了临涣中利发电有限企业发电主设备、辅助设备评估级的

原则、内容和要求。

二、管理职责

1.技术支持部是设备评级的主管部门。

2.安监部是设备评级的监督部门

3.各维护项目部是设备评级日勺详细执行部门

二、设备评级实施细则

（一）设备评级基本要求

1.主要设备和辅助设备评级时间按下列要求进行：

（1）主要辅助设备和棉助设备每季度一次，主设备（涉及全部主辅没备）

每年年底进行一次全方面评估。

（2）A（大）、B（中）、C（小）检修后对全部检修后的设备进行全方面评

级。

2.设备评级原则为I、n、m类。其中I、n类统称为完好设备。”设备

完好率”为I、n类设备数量之和与参加评级I、II、m类设备数量之

和之比。

（二）设备评级原则

1.经过运营考验，技术情况良好，能确保安全、经济、满发的而且按设备

评级评估表逐项评估，评估成果全部为“A”的设备，为一类设备。

主要条件为：

（1）能连续达成铭牌出力，或经上级主管单位同意的出力。

（2）热效率能达成设备水平或国内同类型设备先进水平。

（3）多种主要运营指标及参数符合有关设计规程要求。

（4）设备本体没有影响安全运营的缺陷，部件和零件齐全。

（5）附属设备技术情况及运营情况良好，能确保主要设备安全运营各项

出力、效率。

（6）保护装置、信号及主要测量仪表等完整，指示正确，动作正常。（7）

主要自动装置能经常投入使用。

（8）设备（系统）管道色环、标志、编号齐全正确。

（9）设备及周围环境清洁，基本无泄漏。

2.达不到一类设备原则，个别部件的一般性缺陷，但能安全满发的为而

且按设备评级评估表逐项评估，评估成果全部为”A“、“B”的设备，为二

类设备。

3、有重大缺陷，不能确保安全运营，出力下降或设备漏泄点多且严重而

且按设备评级评估表逐项评估，评估成果有1个以上为“D”或有5个以

上为“C”日勺设备

（三）设备评级原则

1.设备评级应实事求是，把运营情况作为评价设备的主要根据，以精确

反应设备的实际技术情况。

2.评级时要全方面考虑主机和附属设备所能达成的各项技术指标，尤其

要考虑设备的定性指标和定量指标及其对机组安全运营和出力的影响。

3.当机组个别仪表或非主要自动装置精确度或可靠程度较差，但对安全、

经济运营没有明显影响时，能够考虑不评为三类设备。

4、因为主设备缺陷而影响附属设备不能经常投入运营时，不影响附属设

备日勺定级。

5.热工仪表及控制装置评级原则：根据

（1）热控设备应结合机组检修，与主设备同步进行定级。

（2）仪表测量系统为校验误差不不不不不大于系统综合误差；主要测点

误差.应不不不不不大于系统综合误差日勺1/2.

（3）自动调整设备合计投入时间占主设备运营时间的90%以上列入统计

设备。

（四）设备评级考核指标

1.考核指标

设备完好率：100%

主要设备一类设备率：100%

主要附属设备一类设备率：280%

2.指标计算

一类设备台数十二类设备台数

设备完好率二%

评级设备总台数

一类设备台数

一类设备率二%

一类设备台数+二类设备台数

主要设备评级评估表

一、汽机设备

一、____#汽轮机

连续达成，在多种设计工况和负荷下运营正常

并能随时投入运营。A

铭牌出力经常达成，并能随时投入运营，受季节影响有

1

或上级同意的出力短期内达不到B

不能达成或虽能达成，但运营情况极不正常

D

达成设计水平

A

或国内同类设备平均先进水平

2热效率达成厂历史最高水平

B

或厂历史平均先进水平

达不到厂历史平均水平C

垂直方向达成“良”原则，其他方向达成“合格”

原则A

3机组振动（轴或轴承）

垂直方向达成“合格”原则B

垂直方向基本“合格”原则C

4轴承温度（或油温）调速油压、均符合有关规程要求A

油质、真空系统、上下汽缸温差符合有关规程要求，真空严密度能满足正常运

等运营指标营要求B

基本符合有关规程要求C

油质严重劣化或真空系统严密性很差D

完整（缺乏个别叶片除外），冲刷、腐蚀轻微：

动静部分间隙符合要求，动叶片频率合格或虽

不合格，但经长久运营考验未发生拉金与叶片A

断裂等问题

5动、静叶片和喷嘴

基本完好，或虽有磨损、浸蚀、损伤、频率不合格、

拉金断裂等缺陷，但经长久运营考验无发展趋势，

B

不影响安全，仅需加强监督

缺乏整级叶片、隔板D

无影响安全运营的缺陷A

有局部缺陷，但尚能确保在正常大修间隔内安

汽缸、转子、隔板、轴瓦等主

6全运营B

要部件

有危及安全的严重缺陷并未进行彻底处理D

符合有关规程要求A

基本满足有关规程要求，在个别工况下虽有摆

动等情况，但不影响机组并列及正常增减负荷B

7调速系统动、静态特征

满足不了有关规程要求，且已影响机组并列及

正常增减负荷D

完整、精确、可靠A

主要测量表计完好，能满足运营要求

8测量表计B

个别表计不精确C

全部正常、完好、动作正确，并经常投入使用

A

多种主要保护和信号完好、动作正确，并能经常

投入使用R

9多种保护及信号装置

多种主要保护和信号基本完好，但不能经常投

入使用C

危急保安器动作不可靠D

齐全完好，运营正常，能经常投入

A

10自动调整装置

运营基本正常，能经常投入

B

运营基本正常，但不能经常投入

C

有威胁安全运营的重大缺陷D

运营情况良好，无影响主机出力、安全、经济运

营的缺陷，A

11附属设备运营正常，无重大缺陷，能保出力和安全运营

B

有重大缺陷，运营不正常。

D

正常、机组保温良好，金属组织和蠕变不超要

求，焊口无重大缺陷。A

汽机范围内主蒸汽及给水管基本正常，无影响安全11勺严重缺陷。

12B

道、支吊架等

有重大缺陷，漏汽、漏水、漏油严重，影响安全运营

或出力D

良好、齐全、正确A

基本齐全，正确

13照明、标志、编号B

不齐全、混乱C

整齐、无“五漏”A

14周围环境基本整齐B

不整齐C

1.全部为“A”

2.全部为“A”、“B”#汽轮机定为类设备

评级

结论

3.有1个以上"D”或有5个以上“C”

3.有1个以上“D”或有5个以上“C”□

二、____#小汽轮机

连续达成，在多种设计工况和负荷下运营正常

并能随时投入运营。A

铭牌出力经常达成，并能随时投入运营，受季节影响有

1

或上级同意日勺出力短期内达不到B

不能达成或虽能达成，但运营情况极不正常

D

达成设计水平

2热效率A

或国内同类设备平均先进水平

达成厂历史最高水平

B

或厂历史平均先进水平

达不到厂历史平均水平C

垂直方向达成“良”原则，其他方向达成“合格”

原则A

3机组振动（轴或轴承）

垂直方向达成“合格”原则B

垂直方向基本“合格”原则C

轴承温度（或油温）调速油压、均符合有关规程要求A

4油质、真空系统、上下汽缸温差基本符合有关规程要求C

等运营指标油质严重劣化或真空系统严密性很差D

完整（缺乏个别叶片除外），冲刷、腐蚀轻微；

动静部分间隙符合要求，动叶片频率合格或虽

不合格，但经长久运营考验未发生拉金与叶片A

断裂等问题

5动、静叶片和喷嘴

基本完好，或虽有磨损、浸蚀、损伤、频率不合格、

拉金断裂等缺陷，但经长久运营考验尢发展趋势，

B

不影响安全，仅需加强监督

缺乏整级叶片、隔板D

无影响安全运营的缺陷A

有局部缺陷，但尚能确保在正常大修间隔内安

汽缸、转子、隔板、轴瓦等主

6全运营B

要部件

有危及安全的严重缺陷并未进行彻底处理D

符合有关规程要求A

基本满足有关规程要求，在个别工况下虽有摆

动等情况，但不影响机组并列及正常增减负荷B

7调速系统动、静态特征

满足不了有关规程要求，且已影响机组并列及

正常增减负荷D

完整、精确、可靠A

主要测量表计完好，能满足运营要求

8测量表计B

个别表计不精确C

全部正常、完好、动作正确，并经常投入使用

A

9多种保护及信号装置多种主要保护和信号完好、动作正确，并能经常

投入使用B

多种主要保护和信号基本完好，但不能经常投

入使用C

危急保安器动作不可靠D

齐全完好，运营正常，能经常投入

A

运营基本正常，能经常投入

B

1()自动调整装置

运营基本正常，但不能经常投入

C

有威胁安全运营的重大缺陷D

运营情况良好，无影响主机出力、安全、经济运

营口勺缺陷，A

11附属设备运营正常，无重大缺陷，能保出力和安全运营

B

有重大缺陷，运营不正常。

D

正常、机组保温良好，金属组织和蠕变不超要

求，焊口无重大缺陷。A

小汽机范围内主蒸汽及给水管基本正常，无影响安全的严重缺陷。

12B

道、支吊架等

有重大缺陷，漏汽、漏水、漏油严重，影响安全运营

或出力D

良好、齐全、正确A

基本齐全，正确

13照明、标志、编号B

不齐全、混乱C

整齐、无“五漏”A

14周围环境基本整齐B

不整齐C

1.全部为“A”

2.全部为“A”、“B”#小汽轮机定为类设备

评级

结论

3.有1个以上"D”或有5个以上“C”

3.有1个以上“D”或有5个以上"C"□

三、___#前置泵

铭牌出力连续达成，并能随时投入运营。

1A

或主设备需要的J出力

经常达成，并能随时投入运营。

B

不能达成或虽能达成，但不能长久连续运营。

D

达成设计水平或国内同类设备平均先进水平A

2经济效果达成厂历史最高水平或厂历史平均先进水平B

达不到厂历史平均水平C

符合铭牌或规程要求A

流量、扬程、效率、轴功率等主基本符合规程要求D

3

要参数不能确保正常值，经常限制主设备出力

D

振动值达“良”原则A

振动值达“合格”原则B

4机械振动

达不到“合格”原则，振动异常

D

装配、润滑良好；轴径、轴套穹曲度、出入口

密封环间隙、轴承紧力符合要求值；对轮对中

良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量原则；A

易磨损件磨损值不超原则要求

5泵本体

基本符合要求B

轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正

常生产运营D

完整、精确、可靠，能经常投入

A

温度表、压力表、流量表等主主要测量表计完好，能满足运营要求

B

6要表计和主要自动保护和信号

装置个别表计不精确C

自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运营

D

绝缘良好，各项试验成果符合规程要求；振动、

温升符合规程要求，且三相电流平衡、正常，无

A

杂音，能达成铭牌出力

绝缘基本良好，定时预防性试验个别项目不完

7电机

全符合规程要求，但数值较稳定，可不降低耐

压试验原则；振动、温升基本符合规程要求，电

B

流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满

足设备出力要求

定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验原则或转

子有缺陷需监督使丘；振动、温升严重异常，危

及安全运营或电流极不正常，三相电流严重不D

平衡

无缺陷、运营良好，能保出力效率和安全运营。

A

无重大缺陷，能保出力和安全运营

8附助设备B

有重大缺陷，运营不正常。

D

良好、齐全、正确A

基本齐全，正确

9照明、标志、铭牌、编号B

不齐全、混乱C

整齐、无“五漏”A

10周围环境基本整齐B

小整齐C

运营、检修、试验统计和报告、原理图、接线

图等齐全完整，并与实际相符A

II技术资料基本齐全，与实际相符

B

不齐全，己不能反应实际情况

C

1.仝部为“A”

评级2.全部为“A”、“B”#前置泵定为类设备

结论

3.有1个以上"D”或有5个以上“C”

3.有1个以上“D”或有5个以上“C”□

四、____#给水泵（电动给水泵、汽泵）

连续达成，并能随时投入运营。

A

铭牌出力经常达成，并能随时投入运营。

1B

或主设备需要的出力

不能达成或虽能达成，但不能长久连续运营。

D

达成设计水平或国内同类设备平均先进水平A

2经济效果达成厂历史最高水平或厂历史平均先进水平B

达不到厂历史平均水平C

流量、扬程、效率、轴功率等主符合铭牌或规程要求A

3

要参数基本符合规程要求B

不能确保正常值，经常限制主设备出力

D

振动值达“良”原则A

振动值达“合格”原则B

4机械振动

达不到“合格”原则，振动异常

D

装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口

密封环间隙、轴承紧力符合要求值；对轮对中

良好，转子转动灵活，其兄动量符合质量原则；A

易磨损件磨损值不超原则要求

5泵本体

基本符合要求B

轴径、釉套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正

常生产运营D

完整、精确、可靠，能经常投入

A

温度表、压力表、流量表等主主要测量表计完好，能满足运营要求

B

6要表计和主要自动保护和信号

装置个别表计不精确C

自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运营

D

绝缘良好，各项试验成果符合规程要求；振动、

温升符合规程要求，且三相电流平衡、正常'，无

A

杂音,能达成铭牌出力

绝缘基本良好，定时预防性试验个别项目不完

全符合规程要求，但数值较稳定，可不降低耐

压试验原则；振动、温升基本符合规程要求，电

B

7电机（电动给水泵）流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满

足设备出力要求

定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验原则或转

子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危

及安全运营或电流极不正常，三相电流严重不D

平衡

无缺陷、运营良好，能保出力效率和安全运营。

A

无重大缺陷，能保出力和安全运营

8附助设备B

有重大缺陷，运营不正常。

D

9照明、标志、铭牌、编号良好、齐全、正确A

基本齐全，正确

B

不齐全、混乱C

整齐、无“五漏”A

10周围环境基本整齐B

不整齐C

运营、检修、试验统计和报告、原理图、接线

图等齐全完整，并与实际相符A

11技术资料基本齐全，与实际相符

B

不齐全，已不能反应实际情况

C

1.全部为“A”

评级2.全部为“A”、“B”#给水泵定为类设备

结论

3.有1个以上"D”或有5个以上"C”

3.有1个以上“D”或有5个以上“C”□

五、___#开式泵

连续达成，并能随时投入运营。

A

铭牌出力经常达成，并能随时投入运营。

1B

或主设备需要的出力

不能达成或虽能达成，但不能长久连续运营。

D

达成设计水平或国内同类设备平均先进水平A

2经济效果达成厂历史最高水平或厂历史平均先进水平B

达不到厂历史平均水平C

符合铭牌或规程要求A

流量、扬程、效率、轴功率等主基本符合规程要求B

3

要参数不能确保正常值，经常限制主设备出力

D

振动值达“良”原则A

振动值达“合格”原则B

4机械振动

达不到“合格”原则，振动异常

D

装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口

密封环间隙、轴承紧力符合要求值；对轮对中

良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量原则；A

5泵本体

易磨损件磨损值不超原则要求

基本符合要求B

轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正

常生产运营D

完整、精确、可靠，能经常投入