矿井机械维修作业题库及答案

矿井机械维修作业题库及答案一、单项选择题（本大题共30小题，每小题只有一个正确选项）1.在矿井机械维修中，齿轮齿面发生点蚀的主要原因是（）。A.材料硬度不均B.齿面接触应力过大C.润滑油粘度过低D.齿轮安装误差过大2.液压系统中的溢流阀主要作用是（）。A.减压B.调速C.稳压溢流D.换向3.矿用提升机盘形制动器的制动空行程时间一般不得超过（）。A.0.1sB.0.3sC.0.5sD.1.0s4.滚动轴承在运行中，若温度过高，最可能的原因是（）。A.润滑脂过多B.负荷过小C.密封过严D.轴承间隙过大5.刮板输送机链轮与链条啮合不良，会导致（）。A.电机过载B.链条跳牙或掉链C.输送量降低D.机尾振动6.采煤机截割部齿轮箱内润滑油的使用寿命通常为（）小时，到期必须更换。A.500-800B.1000-1500C.2000-3000D.5000-60007.在维修电气设备时，必须严格执行“（）”制度，确保安全。A.停电闭锁B.只要不带电即可C.专人监护D.挂牌工作8.带式输送机输送带跑偏时，若输送带向右跑偏，应将托辊组的（）。A.左侧适当向前移B.右侧适当向前移C.左侧适当向后移D.右侧适当向后移9.柱塞泵磨损导致容积效率下降，主要表现是（）。A.泵体发热B.流量不足，压力上不去C.噪音增大D.机械振动加剧10.矿井机械设备中，联轴器连接两轴时，若存在较大的同轴度误差，会引起（）。A.转速降低B.联轴器弹性体过早损坏C.传动扭矩增大D.润滑油泄漏11.乳化液泵站中，乳化液的配比浓度通常要求在（）之间。A.1%2%B.3%5%C.8%10%D.15%20%12.工业钢芯皮带接头的硫化温度，一般控制在（）。A.100℃120℃B.140℃150℃C.180℃200℃D.250℃以上13.柴油机作为井下辅助运输动力时，其排气格栅必须安装（）。A.消音器B.火花熄灭器C.增压器D.过滤器14.液压缸速度不稳，出现“爬行”现象，最常见的原因是（）。A.液压缸内泄B.空气混入液压系统C.油液粘度过大D.负载变化15.齿轮传动中，为了减小动载荷和噪声，常采用（）修形。A.齿顶B.齿根C.齿向D.齿廓16.矿用隔爆型电气设备的隔爆外壳，其结合面的最大间隙不得大于（）。A.0.1mmB.0.2mmC.0.5mmD.1.0mm17.三角带传动中，若带轮轮槽磨损严重，会导致三角带（）。A.寿命延长B.打滑C.断裂D.过热18.提升机钢丝绳的直径减小量与标称直径之比达到（）时，必须更换。A.5%B.10%C.15%D.20%19.潜水泵电机绕组对地绝缘电阻值，热态下应不低于（）。A.0.5MΩB.1.0MΩC.2.0MΩD.5.0MΩ20.下列哪种工具不适合用于拆卸过盈配合的轴承？（）A.螺旋拉马B.压力机C.热油加热D.管钳21.液压系统中，滤油器堵塞会导致（）。A.油液清洁度提高B.泵吸油口产生真空，可能发生气蚀C.系统压力升高D.执行元件速度加快22.机械设备大修后的试运转，通常分为（）三个阶段。A.空载、负荷、超载B.空载、半载、满载C.静态、动态、磨合D.点动、连续、间歇23.减速器在运行中，如果发现沿结合面漏油，最有效的处理方法是（）。A.更换润滑油B.紧固螺栓或更换密封胶/垫C.降低负荷D.提高油位24.扒装机（耙斗装岩机）的钢丝绳磨损程度，当断丝数在一个捻距内达到（）时，应更换。A.5%B.10%C.15%D.25%25.皮带输送机托辊转动灵活度要求是，阻力系数应不大于（）。A.0.01B.0.02C.0.05D.0.126.下列关于螺栓拧紧力矩的说法，正确的是（）。A.螺栓直径越大，拧紧力矩越小B.预紧力过大可能导致螺栓断裂C.重要连接部位螺栓拧紧后不需要检查D.螺栓拧紧顺序对密封性无影响27.液压支架立柱活柱表面镀铬层剥落，会导致（）。A.美观度下降B.立柱密封圈损坏，造成泄漏C.支架阻力增加D.支架动作变快28.磨损是机械零件失效的主要形式，其中（）磨损是接触表面在摩擦过程中，材料发生微小塑性变形后脱落的现象。A.粘着B.磨粒C.疲劳D.腐蚀29.矿井电机轴承加油时，润滑脂填充量一般以轴承内部空间的（）为宜。A.1/2B.1/3到2/3C.100%D.1/430.发生烧瓦事故的主要原因是（）。A.润滑油不足或油质变质B.轴瓦间隙过大C.转速过低D.冷却水温度过低二、多项选择题（本大题共15小题，每小题有两个或两个以上正确选项）1.矿井机械维修中，零件清洗的常用方法包括（）。A.碱液清洗B.有机溶剂清洗C.超声波清洗D.高压水射流清洗2.造成滚动轴承异响的原因可能有（）。A.滚道或滚动点剥落B.缺少润滑脂C.游隙过小D.保持架损坏3.液压系统产生噪音的原因包括（）。A.液压泵吸空B.溢流阀阀芯振动C.机械振动D.油液粘度过高4.齿轮失效的常见形式有（）。A.轮齿折断B.齿面点蚀C.齿面胶合D.齿面磨损5.皮带输送机日常维护检查的重点包括（）。A.输送带接头状态B.清扫器工作状况C.托辊转动及密封情况D.逆止器动作可靠性6.检查轴瓦磨损情况时，应重点测量（）。A.轴瓦内径B.轴颈直径C.顶部间隙D.侧间隙7.预防采煤机牵引部齿轮箱过热的措施有（）。A.定期更换变质润滑油B.确保冷却系统畅通C.检查轴承磨损情况D.调整合适的齿轮啮合间隙8.下列属于电气设备防爆措施的是（）。A.隔爆外壳B.本质安全型电路C.增安型结构D.正压型外壳9.机械密封（端面密封）泄漏的原因可能是（）。A.动静环密封圈损坏B.端面比压过大C.弹簧失效D.封液压力过低10.提升机盘形制动器维护内容包括（）。A.检查闸瓦磨损厚度B.测试制动空行程时间C.清洁活塞及碟形弹簧D.检查液压站残压11.钢丝绳在使用中严禁出现的情况有（）。A.扭结B.压扁C.严重锈蚀D.断丝超限12.减速器齿轮装配质量检查项目包括（）。A.齿侧间隙B.接触斑点C.轴向窜动量D.啮合线位置13.气动工具常见的故障有（）。A.气缸磨损B.气阀卡滞C.冲击头断裂D.润滑不良14.设备故障诊断技术中，振动分析法主要分析的参数有（）。A.振幅B.频率C.相位D.波形15.矿用电机车日常维护中，关于制动系统的要求有（）。A.闸瓦磨损不超过规定B.制动距离符合规定C.传动系统灵活D.撒砂装置有效三、判断题（本大题共20小题，正确的打“√”，错误的打“×”）1.更换液压油时，不同牌号、不同厂家的液压油可以随意混合使用，只要粘度差不多即可。（）2.滚动轴承安装时，一般通过敲击轴承外圈来将其装入轴承座孔。（）3.矿用设备检修完成后，必须由检修负责人和操作司机共同进行试运转，确认无误后方可交付使用。（）4.设备润滑管理的“五定”是指：定点、定质、定量、定期、定人。（）5.齿轮传动中，如果齿面发生胶合，说明润滑油粘度太低或抗胶合性能差。（）6.三角带传动装置中，若有一根带损坏，建议只更换损坏的那一根以节约成本。（）7.液压系统压力表指针剧烈摆动，一定是系统进气了。（）8.皮带输送机运行中，严禁人员跨越输送带，必须设立过桥。（）9.机械零件的疲劳断裂通常发生在应力集中部位，且断裂前无明显塑性变形。（）10.对设备进行拆卸时，对拆下的零件应做标记，成对加工的零件一般不能调换。（）11.矿用隔爆电气设备检修后，其隔爆结合面可以涂油漆以防锈。（）12.滑动轴承在启动时，由于油膜尚未形成，因此不可避免地会发生金属直接接触。（）13.减速器通气孔堵塞会导致减速箱内部压力升高，从而引起漏油。（）14.螺栓连接中，加弹簧垫圈的主要目的是为了增加预紧力。（）15.链条磨损后，节距变大，容易导致链条爬齿或跳齿。（）16.电气设备接地保护的主要作用是防止设备漏电时外壳带电，保障人身安全。（）17.采煤机滚筒截齿磨损严重或丢失，会导致截割阻力增加，电机电流波动。（）18.设备大修时，对所有拆下的零件都必须更换，不能继续使用。（）19.液压油缸的缓冲装置是为了防止活塞在行程终端撞击缸盖。（）20.轴承温度过高时，应立即停止运转，检查原因并处理，严禁强行运行。（）四、填空题（本大题共20小题，请将正确答案填入横线处）1.机械零件磨损的一般过程分为：磨合阶段、________阶段、急剧磨损阶段。2.液压油的主要物理性质中，________是选择液压油牌号的主要依据。3.在公差配合中，基孔制的基准孔基本偏差代号为________。4.滚动轴承代号7208中，08表示轴承内径为________mm。5.矿用高压开关设备检修时，必须断电、________、挂牌。6.三角带截面型号有O、A、B、C、D、E、F等，其中截面尺寸最大的是________。7.齿轮模数m越大，齿轮的承载能力________。8.液压系统中的压力完全取决于________。9.带式输送机的拉紧装置主要有螺旋式、重锤式和________式。10.某减速器高速轴转速=960r/min，低速轴转速=240r/min，则该减速器的传动比11.液压支架的乳化液箱中，________过滤器通常安装在吸油口。12.常用的轴瓦材料有巴氏合金、青铜和________等。13.起重机常用的制动器中，________制动器结构简单，制动力矩大，广泛用于提升机构。14.设备点检分为日常点检、定期点检和________点检。15.钢丝绳的捻向分为交互捻和________捻。16.矿井机械中，常见的联轴器有刚性联轴器、弹性联轴器和________联轴器。17.润滑脂的主要质量指标中，________反映了润滑脂的耐热性能。18.渐开线标准直齿圆柱齿轮的分度圆直径计算公式为d=19.检查齿轮啮合质量时，常用________法检查齿面接触斑点。20.烧结机抽风机转子动平衡不良会引起________和轴承损坏。五、简答题（本大题共10小题）1.简述液压系统产生油温过高的主要原因及处理方法。2.滚动轴承在安装和拆卸时应注意哪些事项？3.如何通过声音判断滚动轴承的故障？4.简述刮板输送机“飘链”的原因及处理方法。5.齿轮减速器试运转时，发现箱体温度过高且伴有异常噪音，试分析可能的原因。6.矿用隔爆型电气设备隔爆接合面的修复标准有哪些要求？7.简述机械设备检修中“四不放过”原则的内容。8.带式输送机输送带纵向撕裂的原因有哪些？如何预防？9.简述液压支架立柱液压锁（液控单向阀）的作用及常见故障。10.如何测量和调整滑动轴承的轴瓦间隙？六、综合应用题（本大题共5小题，含计算与分析）1.某矿用绞车减速器采用单级圆柱齿轮传动，已知模数m=6，小齿轮齿数=20(1)该减速器的传动比i；(2)大齿轮的分度圆直径；(3)若小齿轮转速=1450r/min，求大齿轮转速。2.某液压系统采用单活塞杆液压缸，已知缸体内径D=100mm，活塞杆直径d=(1)液压缸无杆腔的有效面积；(2)活塞杆外伸时的运动速度（保留两位小数）。（注：计算公式中面积单位需统一为或c，速度单位为m/min3.某刮板输送机电机电流在运行中突然升高，且超过额定电流，导致电机过热保护跳闸。试从机械传动系统和负载角度分析，可能造成这一故障的原因有哪些？并给出相应的排查步骤。4.在维修一台大型离心式水泵时，发现联轴器对中不良。已知电机侧轴承在垂直方向的振动速度有效值为6.5mm/s，水泵侧为4.2mm/s，且振动值随转速升高而明显增大。(1)请分析振动产生的原因；(2)简述激光对中仪进行联轴器对中的基本步骤；(3)若无激光对中仪，如何利用直尺和塞尺进行简易对中？5.某采煤机摇臂升降油缸动作缓慢，且无力。经检查，液压系统压力正常，管路无泄漏。请结合液压系统原理，分析可能导致该故障的具体元件有哪些？并制定详细的维修方案。参考答案与解析一、单项选择题1.B(解析：点蚀主要由于接触应力反复作用超过材料疲劳极限引起。)2.C(解析：溢流阀在系统中主要起定压溢流作用，维持系统压力恒定。)3.B(解析：安全规程要求制动空行程时间不得超过0.3s。)4.A(解析：润滑脂过多会导致散热不良，摩擦阻力增大，引起温度过高。)5.B(解析：啮合不良会导致链条在链轮上不能平稳入槽，发生跳牙或掉链。)6.B(解析：一般采煤机齿轮箱润滑油寿命在1000-1500小时。)7.A(解析：必须停电闭锁，防止误送电造成事故。)8.B(解析：输送带跑偏遵循“跑高不跑低”原则，跑偏侧托辊应向运行方向前移。)9.B(解析：柱塞泵磨损导致内泄，高压油流回低压腔，容积效率降低，表现为流量压力不足。)10.B(解析：同轴度误差会产生附加径向力，导致联轴器及轴承过早损坏。)11.B(解析：乳化液浓度通常为3%-5%，浓度低防锈性能差，浓度高粘度大成本高。)12.B(解析：硫化温度一般在144-148℃左右，即140-150℃。)13.B(解析：必须安装火花熄灭器（阻火器），防止排气火花引燃瓦斯。)14.B(解析：空气混入是导致液压缸爬行的最常见原因。)15.D(解析：齿廓修形可改善载荷分布，减小动载荷和噪声。)16.C(解析：隔爆接合面最大间隙一般不大于0.5mm。)17.B(解析：轮槽磨损使带与轮槽接触面减小，摩擦力下降，导致打滑。)18.B(解析：安全规程规定直径减小量达10%时必须更换。)19.A(解析：低压电机绝缘电阻一般要求不低于0.5MΩ。)20.D(解析：管钳易损坏轴承外圈或轴颈，应用拉马或压力机。)21.B(解析：堵塞导致吸油阻力大，产生真空，易气蚀。)22.B(解析：标准试车流程为空载、半载、满载。)23.B(解析：结合面漏油主要是密封失效，需紧固或更换密封件。)24.B(解析：断丝数在一个捻距内达到10%应更换。)25.B(解析：阻力系数应不大于0.02。)26.B(解析：预紧力过大会产生塑性变形或断裂。)27.B(解析：镀层剥落会划伤密封圈导致泄漏。)28.B(解析：磨粒磨损定义。)29.B(解析：一般填充空间为1/3到2/3。)30.A(解析：断瓦主要是油膜破坏导致干摩擦。)二、多项选择题1.ABCD(解析：均为常用的零件清洗方法。)2.ABD(解析：游隙过小通常导致发热或卡死，不一定是异响，但磨损后游隙变大可能异响。一般选ABD较全面。)3.ABC(解析：油液粘度过高可能导致吸油困难产生噪音，也正确。)4.ABCD(解析：均为齿轮常见失效形式。)5.ABCD(解析：均为日常检查重点。)6.CD(解析：测量轴瓦磨损主要测配合间隙，即顶部和侧部间隙。)7.ABCD(解析：均为预防过热的有效措施。)8.ABCD(解析：均为常见的防爆类型。)9.ABCD(解析：机械密封泄漏原因复杂，四项均可能。)10.ABCD(解析：均为制动器维护内容。)11.1ABCD(解析：均为严禁出现的情况。)12.AB(解析：装配质量主要检查齿侧间隙和接触斑点。)13.ABCD(解析：均为气动工具常见故障。)14.ABCD(解析：振动分析的基本参数。)15.ABD(解析：制动系统检查主要包括闸瓦、制动距离、撒砂装置。)三、判断题1.×(解析：不同牌号液压油化学成分可能不同，混合可能产生化学反应，破坏油质。)2.×(解析：应敲击内圈，若敲击外圈可能通过滚珠损坏滚道。)3.√(解析：标准检修验收流程。)4.√(解析：润滑管理五定。)5.√(解析：胶合通常因油膜破裂，金属直接接触，粘度低易导致油膜破裂。)6.×(解析：应成组更换，新旧带长度不一，受力不均。)7.×(解析：也可能是溢流阀共振、泵困油等。)8.√(解析：安全规程规定。)9.√(解析：疲劳断裂特点。)10.√(解析：成对零件如齿轮、轴瓦有配合加工关系，不可调换。)11.×(解析：隔爆面严禁涂漆，油漆可能掩盖间隙或老化脱落破坏隔爆。)12.√(解析：动压润滑形成前是边界润滑或混合润滑。)13.√(解析：内部热气压力导致油被挤出。)14.×(解析：主要目的是防松。)15.√(解析：磨损后节距变大，无法正常啮合。)16.√(解析：接地保护作用。)17.√(解析：截齿状态直接影响截割阻力。)18.×(解析：经检测合格者可继续使用。)19.√(解析：缓冲装置作用。)20.√(解析：防止烧瓦抱轴等重大事故。)四、填空题1.稳定磨损2.粘度3.H4.40(解析：08x5=40)5.验电6.F7.越强8.外负载9.车式（或自动）10.411.粗（或网式）12.铸铁13.块式14.专项15.同向16.齿式17.滴点18.m\cdotz19.涂色20.振动五、简答题1.答：主要原因：(1)液压系统设计不合理，如效率低、管路细等。(2)油箱容量小，散热条件差。(3)压力调整过高，溢流损失大。(4)油液粘度过高或过低，内泄严重。(5)冷却系统故障（如水量不足、堵塞）。处理方法：(1)改进系统设计，增加散热装置。(2)更换合适粘度的液压油。(3)合理调整系统压力。(4)检修冷却系统，保证冷却水供应。(5)检修泵、阀，减少内泄漏。2.答：(1)安装前应清洗轴承和轴座孔，检查配合尺寸。(2)安装时施力应通过套筒作用于内圈（轴上安装）或外圈（座孔安装），严禁直接敲击滚道或保持架。(3)对于过盈量大的配合，可采用热装（油浴加热）或冷装。(4)拆卸时应使用专用拉马或压力机，施力于配合较紧的套圈。(5)安装后应检查转动是否灵活，有无卡阻，并调整游隙。3.答：(1)正常的嗡嗡声：均匀连续，表明运转正常。(2)金属尖叫声（如哨声）：表明轴承间隙过小或润滑不良。(3)不规则的撞击声：表明滚道或滚动体有剥落、坑点。(4)隆隆声：表明滚道有严重磨损或锈蚀。(5)保持架声：表明保持架损坏或润滑极差。4.答：原因：(1)刮板链张力过大或过小。(2)输送机铺设不平或底板起伏过大。(3)机体槽帮磨损严重，压链器磨损或变形。处理方法：(1)适当调整刮板链的张紧度。(2)整平输送机铺设底板，垫平机体。(3)更换磨损严重的槽帮或压链器。5.答：可能原因：(1)齿轮齿面接触不良，啮合间隙过小或过大。(2)轴承损坏或游隙调整不当。(3)润滑油过多或过少，油质变质。(4)负载过大或有异物卡阻。(5)轴弯曲或变形。6.答：(1)接合面表面粗糙度不大于Ra6.3或Ra3.2。(2)接合面无锈蚀、机械伤痕（轻微伤痕可进行磷化处理）。(3)接合面间隙（L值）及有效长度（L1值）符合防爆标准规定。(4)严禁涂漆，可涂防锈油脂（如204-1）。7.答：(1)事故原因未查清不放过。(2)责任人员未处理不放过。(3)整改措施未落实不放过。(4)有关人员未受到教育不放过。8.答：原因：(1)输送带被尖利异物（如钎杆、大块煤矸）卡住或刺穿。(2)机头清扫器刮板过紧，或机头落大块煤矸卡死。(3)输送带接头质量差，或硫化接头老化开裂。预防：(1)加强给料机检查，防止异物进入。(2)安装防撕裂保护装置。(3)定期检查接头质量，及时修补。(4)在机尾落煤点加缓冲床或格栅。9.答：作用：控制立柱下腔的液流，使立柱保持支撑阻力（锁定），并在接受液控信号时解锁卸载。常见故障：(1)不能锁紧（泄漏）：阀芯或阀座密封面损坏，O型圈损坏。(2)不能解锁：控制油路堵塞，阀芯卡死，弹簧失效。(3)密封阻力过大：阀芯脏污。10.答：测量方法：(1)压铅丝法：将软铅丝放在轴颈与轴瓦之间，按规定力矩紧固螺栓，拆下测量被压扁的铅丝厚度，即为顶间隙。(2)塞尺法：直接用塞尺测量轴颈与轴瓦结合面的间隙。调整方法：(1)通过调整轴瓦座垫片（加减垫片厚度）来改变顶间隙。(2)对于可调式轴瓦，通过调整顶丝或楔块来改变间隙。(3)调整后需刮研轴瓦，保证接触斑点符合要求。六、综合应用题1.解：(1)传动比i(2)分度圆直径=m(3)大齿轮转速==答：传动比为4，大齿轮分度圆直径为480mm，大齿轮转速为362.5r/min。2.解：单位换算：D=100mm(1)无杆腔有效面积===(2)流量Q=25L/min=25000活塞杆外伸速度==≈318.47（若换算为m/s：3.18/答：无杆腔有效面积为78.5cm，活塞杆外伸速度约为3.18m/min。3.答：故障原因分析：(1)负载端：刮板链被卡