2026年纺织挡车工试题及答案

2026年纺织挡车工试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.细纱机罗拉隔距调整的主要依据是：A.车间温湿度B.纱线线密度C.钢领直径D.工人操作习惯答案：B2.络筒工序中，电子清纱器的主要作用是：A.增加纱线强度B.清除纱疵C.控制卷绕张力D.提高生产效率答案：B3.并条机出条不匀率超标时，优先检查的部件是：A.导条罗拉B.牵伸皮辊C.圈条盘D.清洁器答案：B4.粗纱机锭翼通道堵塞会直接导致：A.粗纱张力波动B.罗拉转速下降C.车间粉尘增加D.电机负荷增大答案：A5.织造工序中，经纱断头后正确的处理顺序是：①清理断头纱尾②穿入停经片③找头对纱④打结A.①③④②B.③①④②C.①②③④D.③④①②答案：B6.纺织车间温湿度控制标准中，相对湿度一般要求为：A.30%-40%B.50%-60%C.65%-75%D.80%-90%答案：C7.细纱机皮辊表面出现中凹现象的主要原因是：A.皮辊硬度太高B.加压过重C.清洁不及时D.温湿度波动大答案：B8.络筒机槽筒沟槽磨损后，最可能出现的问题是：A.纱线毛羽增加B.卷装成型不良C.断头率升高D.电耗增大答案：B9.并条机换筒时，棉条接头应采用的方式是：A.直接搭接B.撕毛搓接C.打结连接D.胶水粘合答案：B10.粗纱机防细节装置的作用是：A.防止粗纱意外牵伸B.减少毛羽C.提高卷绕密度D.降低断头答案：A二、判断题（每题1分，共10分，正确打√，错误打×）1.细纱机落纱后，需立即清洁罗拉表面积花。（√）2.络筒机张力盘重量越大，纱线张力越稳定。（×，张力需与纱线线密度匹配，过重会导致断头）3.并条机罗拉隔距调整后，无需校验牵伸倍数。（×，隔距变化会影响牵伸效果，需重新校验）4.粗纱机锭翼转速越快，生产效率越高，因此应尽量提高转速。（×，转速过高会导致张力波动和断头增加）5.织造车间经纱张力过大会导致开口不清，过小会导致断头。（√）6.皮辊磨砺后需放置24小时再使用，以消除内应力。（√）7.清洁设备时，可直接用湿布擦拭电气控制箱表面。（×，可能导致电路短路，需用干布）8.细纱机钢丝圈磨损后，会导致纱线张力不稳定，毛羽增加。（√）9.并条机棉条桶排列时，需保证棉条引出方向与机器运转方向一致。（√）10.粗纱机熟条定量过轻会导致牵伸不开，出现硬头。（×，定量过轻易产生意外牵伸，定量过重才会牵伸不开）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述细纱机断头的常见原因及处理方法。答案：常见原因：①钢丝圈磨损或型号不符，导致张力异常；处理：更换适配钢丝圈。②皮辊表面损伤或加压不足，牵伸不稳定；处理：磨砺或更换皮辊，检查加压装置。③导纱钩位置偏移，纱线通道不畅；处理：调整导纱钩位置至中心。④温湿度波动大，纱线回潮率异常；处理：稳定车间温湿度，控制在65%-75%RH。2.络筒工序中，如何通过调整工艺参数减少纱线毛羽？答案：①降低络筒速度，减少纱线与槽筒的摩擦；②选择表面光滑的陶瓷或金属槽筒，减少毛羽产生；③调整张力盘重量，避免张力过大摩擦增加；④合理设置电子清纱器参数，清除大毛羽纱疵；⑤定期清洁槽筒、导纱器等部件，避免积花摩擦纱线。3.并条机出条重量偏差超标的可能原因及解决措施。答案：可能原因：①罗拉、皮辊磨损导致牵伸效率变化；解决：检查罗拉、皮辊表面，更换磨损件。②喂入棉条定量不一致；解决：加强半制品检验，确保喂入棉条定量符合工艺要求。③牵伸齿轮配置错误；解决：核对工艺单，重新配置齿轮。④张力罗拉张力不当，导致意外牵伸；解决：调整张力罗拉压力，减少意外伸长。4.粗纱机卷绕密度不均匀的主要原因及调整方法。答案：主要原因：①升降龙筋速度与锭翼转速匹配不良；调整：检查锥轮皮带位置，重新校准卷绕成形参数。②压掌叶位置不当，压纱力不一致；调整：根据粗纱定量调整压掌叶角度和位置。③筒管直径偏差大，卷绕起始张力不同；解决：更换统一规格筒管。④温湿度波动导致粗纱回潮率变化，影响卷绕密度；解决：稳定车间温湿度，控制粗纱回潮率在7%-8%。5.织造工序中，经纱断头后如何正确接纱以保证布面质量？答案：①找头：从断头处向织口方向轻拉纱线，找到清晰纱头，避免拉断纱线；②清理：用毛刷清除断头处的毛羽、棉杂，确保纱线光洁；③对纱：将断头纱头与织口内的经纱对齐，确认纱线顺序和位置，避免错穿；④打结：采用“自紧结”或“织布结”，结头小且牢固，结头长度控制在3-5mm；⑤穿停经片：将接好的纱线重新穿入对应的停经片，确保停经片活动灵活；⑥检查：确认结头无外露、停经片位置正确后，缓慢启动织机，观察开口和引纬是否正常。四、实操题（30分）题目：某细纱机3罗拉后区出现断头，需现场处理。请描述操作步骤及注意事项。答案：操作步骤：1.停机：按下急停按钮，确认机台停止运转，挂“检修”警示牌。2.检查断头位置：至3罗拉后区，观察断头是发生在罗拉钳口处、皮辊与罗拉间还是纱条通道。3.清理积花：用清洁刷清除罗拉、皮辊表面的积花、棉杂，避免再次缠绕。4.检查部件状态：①查看皮辊是否偏移、表面有无损伤（如中凹、裂纹）；②检查罗拉表面是否有毛刺、缠花；③确认罗拉加压是否正常（按压皮辊，感受压力是否均匀）。5.处理断头：若断头在罗拉钳口后：轻拉纱条，找到纱头，从后罗拉喂入棉条，穿过罗拉、皮辊钳口，与前罗拉输出的纱条搭接，手工引纱至导纱钩、钢丝圈，完成接头。若因皮辊损伤导致断头：更换同型号皮辊，调整皮辊位置至罗拉中心，确保加压均匀。若因罗拉缠花导致断头：用专用工具清理罗拉沟槽内的积花，必要时用酒精擦拭罗拉表面。6.试运转：缓慢启动机台，观察3罗拉后区纱条运行是否稳定，无断头、跑偏现象；检查纱线质量（如粗细、毛羽）是否正常。7.记录：在机台日志中记录断头原因（如皮辊损伤/罗拉缠花）、处理措施及更换部件