(2025年)采煤机应知应会试题附答案

(2025年)采煤机应知应会试题附答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.采煤机截割部的核心功能部件是（）A.牵引电机B.行星减速器C.截割滚筒D.冷却系统答案：C2.电牵引采煤机的牵引方式中，哪种更适应大倾角煤层（）A.齿轮-销排B.链轮-链轨C.无链牵引D.钢丝绳牵引答案：C3.采煤机液压系统中，用于控制摇臂升降的主要元件是（）A.液压泵B.换向阀C.安全阀D.过滤器答案：B4.新版《煤矿安全规程》规定，采煤机喷雾系统的水压不得低于（）A.2MPaB.3MPaC.4MPaD.5MPa答案：C5.采煤机截割滚筒的截齿排列方式中，哪种更利于降低粉尘（）A.顺序排列B.交错排列C.密集排列D.稀疏排列答案：B6.电牵引采煤机的牵引速度调节主要通过改变（）实现A.牵引电机电压B.牵引电机频率C.液压泵排量D.减速器速比答案：B7.采煤机停机后，必须切断的电源是（）A.控制电源B.牵引电源C.截割电源D.总电源答案：D8.过断层时，采煤机截割岩石的硬度系数f应控制在（）以下A.4B.6C.8D.10答案：B9.采煤机冷却系统的主要作用是（）A.降低油温B.降低电机温度C.降尘D.以上都是答案：D10.采煤机牵引部出现"爬行"现象，最可能的原因是（）A.牵引电机故障B.齿轨轮磨损C.液压油污染D.控制系统误动作答案：B11.智能化采煤机的记忆截割功能依赖的核心传感器是（）A.倾角传感器B.位置编码器C.煤岩识别传感器D.振动传感器答案：C12.采煤机日检中，截齿的更换标准是齿尖磨损超过（）A.10mmB.15mmC.20mmD.25mm答案：A13.采煤机液压系统的油位应保持在油标（）范围内A.1/3-2/3B.1/2-3/4C.2/3-满刻度D.1/4-1/2答案：B14.大采高采煤机的滚筒直径一般大于（）A.2.0mB.2.5mC.3.0mD.3.5m答案：B15.采煤机启动前，必须进行的安全确认是（）A.检查电缆绝缘B.发出预警信号C.测试喷雾压力D.以上都是答案：D二、判断题（每题2分，共30分）1.采煤机可以带载启动（）答案：×（必须空载启动）2.截割滚筒的旋转方向应保证煤流向刮板输送机（）答案：√3.液压油温度超过80℃时，采煤机应停机冷却（）答案：√4.更换截齿时可以不切断电源（）答案：×（必须切断电源并闭锁）5.采煤机的喷雾系统可以在割煤时间歇性开启（）答案：×（必须全程开启）6.牵引速度越快，采煤效率越高，应尽量提高速度（）答案：×（需与刮板输送机运输能力匹配）7.过褶曲带时，应提前调整采高，使滚筒缓慢切入岩层（）答案：√8.采煤机的防滑装置仅在倾角大于15°时需要开启（）答案：√9.液压系统中混入空气会导致牵引无力（）答案：√10.截割电机温度超过100℃时仍可继续运行（）答案：×（应立即停机）11.智能化采煤机可以完全替代人工操作（）答案：×（仍需人工监控）12.更换液压滤芯时不需要对系统进行泄压（）答案：×（必须泄压）13.采煤机的冷却水可以使用矿井水直接冷却（）答案：×（需经过过滤）14.牵引部异响可能是齿轨轮与销排啮合不良导致（）答案：√15.停机后应将滚筒落到底板，防止意外启动（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述采煤机日检的主要内容？答案：①检查截齿磨损情况，更换失效截齿；②检查喷雾系统，确保水压、雾化效果符合要求；③检查牵引部齿轨轮与销排啮合间隙（0.5-1.5mm）；④检查液压系统油位、油温（正常40-60℃）及各接头密封；⑤检查电缆、水管的悬挂与连接；⑥测试急停按钮、预警装置功能；⑦清理机身及滚筒上的浮煤、矸石。2.截齿更换的操作流程及安全注意事项？答案：流程：①停机并切断总电源，打开隔离开关；②闭锁刮板输送机；③将摇臂降至底板，用木楔固定滚筒；④使用专用工具拆卸失效截齿，安装新截齿（注意方向与排列）；⑤检查截齿固定螺栓扭矩（一般150-200N·m）。注意事项：严禁带电作业；禁止用手直接扶持滚筒；更换后需手动盘动滚筒检查是否卡阻；恢复供电前确认人员撤离危险区域。3.采煤机液压系统油温过高的常见原因及处理措施？答案：原因：①液压油不足导致循环散热不良；②油液污染（杂质过多）增加内摩擦；③冷却器堵塞或冷却水流量不足；④安全阀压力设定过高，系统长期高压运行；⑤泵、马达等元件磨损导致内泄漏增加。处理：①补充液压油至标准油位；②更换符合标号的清洁液压油（建议使用L-HM46抗磨液压油）；③清理冷却器管路，确保冷却水压力≥2MPa、流量≥15L/min；④重新校准安全阀压力（一般为系统额定压力的1.1-1.2倍）；⑤检查液压元件磨损情况，更换损坏部件。4.简述过陷落柱时的安全操作要点？答案：①提前探明陷落柱范围、岩石硬度（f值）及赋存状态；②调整采高至略高于陷落柱高度，避免割底或留顶；③降低牵引速度（一般≤2m/min），减小截割阻力；④开启喷雾降尘，必要时增加外喷雾；⑤若岩石硬度f＞6，应采用爆破预裂，禁止强行截割；⑥加强支架支护，防止片帮漏顶；⑦密切监控电机电流（不超过额定值的85%）、油温（不超过70℃）及机身振动；⑧通过后及时检查滚筒、截齿磨损情况，更换损坏部件。5.智能化采煤机的"三机协同"功能具体指什么？答案：指采煤机与刮板输送机、液压支架的联动控制：①与刮板输送机协同：根据输送机煤量自动调节牵引速度（煤量超过80%时减速，低于30%时加速）；②与液压支架协同：通过位置传感器实现跟机移架（滞后采煤机3-5架），确保支护及时；③数据协同：三者的运行参数（如采高、倾角、压力）实时共享至集控平台，实现全局优化控制；④故障协同：任一设备故障时，联动触发停机保护，防止事故扩大。四、计算题（每题10分，共20分）1.某电牵引采煤机截割电机功率为2×800kW，牵引电机功率为2×110kW，额定牵引速度为0-8m/min，当牵引速度为6m/min时，若截割比能耗为0.15kW·h/t，求此时的理论出煤量（吨/小时）？（保留两位小数）答案：截割电机总功率P=2×800=1600kW；牵引速度v=6m/min=360m/h；假设截深b=0.8m，采高h=3.5m，煤的密度ρ=1.35t/m³；理论落煤体积V=v×b×h=360×0.8×3.5=1008m³/h；理论出煤量Q=V×ρ=1008×1.35=1360.8t/h；验证截割比能耗：实际消耗功率P实=Q×0.15=1360.8×0.15=204.12kW，远小于电机额定功率1600kW，符合要求。最终理论出煤量约为1360.80t/h。2.某采煤机液压系统额定压力为31.5MPa，安全阀调定压力为35MPa，液压泵排量为125mL/r，电机转速为1480r/min，求液压泵的理论流量（L/min）及系统最大工作压力是否符合要求？答案：理论流量Q=排量×转速=125mL/r×1480r/min=185000mL/min=185L/min；根据《煤矿机电设备检修质量标准》，安全阀调定压力不应超过系统额定压力的1.1倍，即31.5×1.1=34.65MPa，实际调定35MPa超过标准（0.35MPa），不符合要求，应重新调整至34.65MPa以下。五、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某工作面使用MG500/1180-WD型采煤机割煤时，突然出现截割电机电流持续升高（超过额定值120%），同时机身剧烈振动，滚筒转速明显降低。试分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①截割硬度突然增大（如遇到未探明的夹矸或断层）；②截齿大量磨损或缺失（导致有效截割面积减小，阻力增加）；③滚筒内卡入金属异物（如刮板、锚杆等）；④牵引速度过快，超过截割能力；⑤截割电机轴承损坏（导致运行阻力增加）。处理措施：①立即停机，切断电源；②检查截齿磨损情况，更换失效截齿（要求截齿缺失率≤5%）；③清理滚筒内异物（使用专用工具，禁止用爆破方式）；④降低牵引速度（建议降至3-4m/min）；⑤测试截割电机绝缘电阻（应≥1MΩ），检查轴承温度（正常≤75℃）；⑥若为地质因素，联系地测部门核实地质资料，调整截割路径或采取松动爆破措施。案例2：某采煤机在割煤过程中，牵引部出现周期性异响（"咔嗒"声），同时牵引速度不稳定（时快时慢）。经检查液压系统压力、油位正常，试分析故障原因及排查步骤。答案：可能原因：①齿轨轮与销排啮合不良（间隙过大或过小）；②销排固定螺栓松动（导致销排移位）；③牵引链轮磨损（齿顶变尖）；④导向滑靴磨损（间隙超过5mm，导致牵引部晃动）；⑤牵引电机编码器故障（信号传输不稳定）。排查步骤：①停机后检查齿