2025年假牙清洁剂制造工5S管理考核试卷及答案

2025年假牙清洁剂制造工5S管理考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.假牙清洁剂生产车间内，某员工将上周生产剩余的半桶过期香料放置于操作台下，此行为违反了5S中的（）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁2.以下不属于整顿“三定原则”的是（）A.定点B.定容C.定量D.定人3.假牙清洁剂灌装机的清洁标准中，要求设备表面无（）残留，需重点检查的部位是（）A.粉尘；操作按钮B.化学试剂；管道接口C.水渍；显示屏D.标签纸；电源插座4.生产区域划分中，“待检区”“合格区”“不合格区”的标识应使用（）A.红黄绿三色B.蓝白黑三色C.统一绿色D.企业自定义颜色5.关于素养（Shitsuke）的核心要求，正确的是（）A.定期进行设备大修B.员工自觉遵守规章制度C.每日下班前清扫地面D.每月盘点库存物料6.假牙清洁剂原料仓库中，液体原料（如丙二醇）与固体原料（如碳酸氢钠）的存放要求是（）A.混合堆放，节省空间B.按重量分层放置，重下轻上C.分区域隔离存放，避免交叉污染D.统一放置于阴凉处，无需区分7.生产现场发现某员工使用的清洁工具（如毛刷、抹布）随意挂在设备扶手上，此行为不符合整顿的（）要求A.定点定位B.标识清晰C.取用便捷D.安全规范8.5S管理中“清洁”（Seiketsu）的最终目标是（）A.保持现场无垃圾B.建立标准化的维持机制C.提高员工操作速度D.减少原料消耗9.假牙清洁剂包装车间的地面清洁标准规定，每班次需用（）进行清扫，重点区域（如灌装机下方）需（）A.干毛巾；每日消毒B.清水；每2小时检查C.中性清洁剂；随时清理D.钢丝球；每周打磨10.以下属于非必需品的是（）A.正在使用的计量秤B.上周生产剩余的空包装纸箱C.备用的灌装机密封圈（库存3个月内可使用）D.车间急救箱11.设备点检表的填写要求中，“清扫”项需记录（）A.设备运行参数B.清洁时间、使用工具及清洁效果C.维修更换部件D.原料消耗数据12.生产区域通道宽度应不小于（），确保物料搬运和应急疏散畅通A.0.5米B.1米C.1.5米D.2米13.员工穿戴要求中，进入生产车间需（），此规定主要对应5S的（）A.佩戴工牌；整理B.穿防滑鞋；整顿C.戴发网；素养D.携带笔记本；清扫14.针对假牙清洁剂生产中易挥发的香精原料，存储时应（），此措施属于（）管理A.敞口放置；整理B.密封并标识；整顿C.与其他原料混放；清扫D.丢弃；清洁15.5S检查中发现某岗位操作台面有未清理的原料粉末，责任区域标识模糊，此问题涉及（）A.整理和整顿B.清扫和清洁C.整顿和素养D.清扫和整顿二、判断题（每题1分，共15分）1.整理的关键是区分“需要”和“不需要”，将不需要的物品直接丢弃。（）2.整顿的目的是让所有物品都有固定位置，员工能在30秒内找到所需物品。（）3.清扫等同于日常打扫，只需清理表面可见垃圾即可。（）4.清洁是“将清扫后的成果维持下去”，需要制定明确的标准和检查制度。（）5.素养的形成主要依靠员工自觉，无需额外培训。（）6.生产车间内个人水杯可放置于操作台面角落，不影响生产即可。（）7.设备清洁时，应先关闭电源，再使用湿抹布擦拭电气控制部分。（）8.原料仓库中，超过保质期但未开封的原料可降级用于非关键工序。（）9.区域标识牌脱落时，员工可自行用手写标签替代，无需上报。（）10.5S检查发现问题后，只需记录问题点，无需跟踪整改结果。（）11.清洁工具使用后应悬挂晾干，避免潮湿滋生细菌，此属于清扫的要求。（）12.新入职员工未完全掌握5S标准时，可由老员工代其完成岗位5S工作。（）13.生产区域温湿度超标时，应立即停止生产并调整环境，此属于清洁的范畴。（）14.操作指导书应放置于设备旁易取阅的位置，并用防水袋保护，符合整顿要求。（）15.素养的最高境界是“员工从被动执行到主动维护5S”。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述假牙清洁剂生产中“整理”（Seiri）的实施步骤。2.说明整顿（Seiton）中“三定原则”在原料仓库的具体应用（以液体原料和固体原料为例）。3.列举假牙清洁剂灌装机需重点清扫的5个部位，并说明原因。4.解释“清洁（Seiketsu）”与“清扫（Seiso）”的区别，并举例说明如何通过清洁维持清扫成果。5.结合岗位实际，阐述素养（Shitsuke）对假牙清洁剂质量的影响。四、案例分析题（共15分）某假牙清洁剂生产车间夜班检查时发现以下问题：（1）原料暂存区有3袋未标识的白色粉末（经核实为上周生产剩余的碳酸氢钠）；（2）灌装机操作面板有明显原料残留，设备下方地面有滴落的液体（经检测为未固化的清洁剂）；（3）清洁工具（扫帚、拖把）堆放在通道拐角处，阻碍叉车通行；（4）2名员工未佩戴发网，工服口袋内装有个人手机。要求：分析上述问题分别违反了5S中的哪些内容？针对每个问题提出具体整改措施。答案一、单项选择题1.A2.D3.B4.A5.B6.C7.A8.B9.C10.B11.B12.C13.C14.B15.D二、判断题1.×（需评估是否有保留价值，如可回收或暂存，非直接丢弃）2.√3.×（需清除污染源、检查设备隐患）4.√5.×（需通过培训、考核等方式培养）6.×（个人物品应存放于指定区域，禁止放置于操作区）7.×（电气控制部分禁止用湿抹布直接擦拭，需用干布或专用清洁剂）8.×（超过保质期的原料必须按报废流程处理，禁止使用）9.×（标识需统一规范，手写标签易模糊，应及时更换标准标识牌）10.×（需跟踪整改时间、责任人及完成情况）11.×（属于清洁的维持要求）12.×（新员工需自行学习并执行，老员工负责指导，不可代劳）13.√（环境控制是清洁的重要内容）14.√（符合定点、定容、定量要求）15.√三、简答题1.实施步骤：①现场全面检查（包括生产区、仓库、工具柜等）；②区分必需品与非必需品（必需品：1周内使用的原料、常用工具；非必需品：过期原料、破损工具、长期闲置设备）；③处理非必需品（报废：无使用价值的过期原料；暂存：3个月内可能使用的备用零件，放置于仓库专用区并标识）；④记录整理结果（更新《必需品清单》《非必需品处理记录表》）。2.三定原则应用：①定点：液体原料（如丙二醇）固定存放于仓库A区（防泄漏托盘上），固体原料（如碳酸氢钠）存放于B区（防潮货架）；②定容：液体原料使用带刻度的密封桶（50L/桶），固体原料使用防潮袋（25kg/袋）；③定量：液体原料最高库存量为1周用量（10桶），固体原料最低库存量为3天用量（15袋），通过库存标识牌明确上下限。3.重点清扫部位及原因：①灌装机管道接口（易残留清洁剂，导致交叉污染）；②计量泵活塞（残留原料影响计量精度，导致产品浓度偏差）；③喷头（堵塞会造成包装量不足）；④设备缝隙（藏污纳垢，滋生微生物）；⑤接料盘（未清理的残留会固化，难以清洁且影响卫生）。4.区别：清扫（Seiso）是“清除脏污，恢复设备/环境原本状态”（如每天下班前清洁灌装机表面原料残留）；清洁（Seiketsu）是“将清扫的标准和方法制度化，维持成果”（如制定《灌装机清洁作业指导书》，规定清洁工具（软毛刷+中性清洁剂）、频率（每班后）、检查人（班长））。举例：通过每周5S检查评分表，将灌装机清洁达标率与班组绩效挂钩，确保清扫成果持续。5.影响：①员工自觉遵守操作规范（如按标准称量原料），减少人为误差，提升产品一致性；②主动维护设备清洁（如及时清理灌装机喷头），降低因设备污染导致的微生物超标风险；③养成“随手归位”习惯（如使用后将工具放回指定位置），避免工具混用造成的交叉污染；④主动参与5S培训（如学习新原料的存储要求），提升对质量关键点的认知，从源头减少质量问题。四、案例分析题问题（1）违反整顿（未标识）和整理（非必需品未及时处理）。整改措施：①立即对未标识的碳酸氢钠进行标识（注明名称、批次、剩余量、日期）；②评估其使用价值（若1周内无使用计划，转移至仓库暂存区并记录；若超过3个月无使用计划，按报废流程处理）；③修订《原料暂存区管理规定》，要求所有物料1小时内完成标识。问题（2）违反清扫（设备及地面未清洁）和清洁（未维持清扫成果）。整改措施：①停机后使用软毛刷+中性清洁剂清洁操作面板，用吸水布清理地面液体；②检查灌装机是否存在泄漏点（如管道密封垫老化），维修后测试；③增加中班、夜班的设备巡检频次（每2小时检查一次），并在《设备点检表》中增加“无原料残留”检查项。问题（3）违反整顿（工具未定点存放）和清洁（通道管理混乱）。整改措施：①在通道旁划定清洁工具存放区（用黄色地标线标识），设置挂钩悬挂扫帚、拖把；