人防门框安装专项施工方案

人防门框安装专项施工方案一、编制依据1.1法律法规《中华人民共和国人民防空法》《建设工程质量管理条例》《人民防空工程设计规范》GB50225《人民防空工程施工及验收规范》GB501341.2技术标准《人民防空地下室设计规范》GB50038《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503001.3设计文件人防工程设计图纸及设计变更人防门框墙配筋图人防门安装大样图相关技术交底文件二、工程概况2.1项目基本信息项目名称建设地点建筑面积人防面积防护等级________________________㎡________㎡核__级常__级2.2人防门框类型及数量门框类型规格型号数量（樘）安装位置备注钢结构单扇防护密闭门GFM______地下__层钢结构双扇防护密闭门GFM______地下__层钢筋混凝土单扇防护密闭门HFM______地下__层悬摆式防爆波活门HK______进风口三、施工部署3.1施工目标质量目标：一次验收合格率100%，确保人防工程专项验收通过工期目标：门框安装与主体结构同步完成，不占用关键线路安全目标：零事故、零伤害、零污染3.2施工组织机构岗位姓名职责联系方式项目经理________全面负责________技术负责人________技术管理________质检员________质量控制________安全员________安全管理________施工员________现场管理________3.3施工进度计划施工阶段计划工期开始时间完成时间备注门框预埋件安装__天________________与钢筋绑扎同步门框安装__天________________模板支设前完成门框墙混凝土浇筑__天________________一次浇筑成型门框校正复测__天________________拆模后立即进行四、施工准备4.1技术准备组织图纸会审，明确门框安装技术要求编制专项施工方案并进行技术交底制定质量控制点和检验批划分方案建立测量控制网，设置永久基准点4.2材料准备4.2.1人防门框门框必须有出厂合格证和质量证明书门框型号、规格必须符合设计要求门框外观质量检查：无变形、无锈蚀、焊缝饱满门框尺寸偏差：宽度±3mm，高度±3mm，对角线差≤5mm4.2.2预埋件预埋件名称材质规格防腐要求备注锚固钩HPB300φ__镀锌连接板Q235B××__镀锌锚固板Q235B××__镀锌4.3机具准备设备名称型号规格数量用途备注塔吊__________台门框吊装电焊机BX1-500__台焊接作业水准仪DS3__台标高测量经纬仪J2__台垂直度测量钢卷尺50m__把距离测量磁力线坠1kg__个垂直度检查4.4作业条件主体结构钢筋绑扎完成并通过验收测量放线完成，轴线、标高复核无误门框安装操作面脚手架搭设完成临时用电、照明设施到位作业人员安全技术交底完成五、施工工艺流程5.1工艺流程图测量放线→预埋件安装→门框检查→门框吊装→门框校正→临时固定→焊接固定→隐蔽验收→模板支设→混凝土浇筑→养护→拆模复测→成品保护5.2关键工序控制要点5.2.1测量放线根据轴线控制网，放出门框安装中心线在底板或楼板上弹出门框边线设置标高控制点，误差≤2mm做好测量放线记录，经监理验收5.2.2预埋件安装锚固钩按设计要求位置预埋锚固钩与结构钢筋焊接牢固预埋件标高偏差≤5mm，位置偏差≤10mm预埋件外露部分防腐处理完好5.2.3门框吊装采用专用吊具，严禁直接钩挂门框吊装时设专人指挥，缓慢就位门框与预埋件接触面清理干净门框就位后立即进行临时支撑5.2.4门框校正检查项目允许偏差（mm）检查方法检查数量门框垂直度3线坠检查全数检查门框平整度22m靠尺检查全数检查门框对角线差5钢尺测量全数检查门框标高±5水准仪测量全数检查六、施工方法及技术要求6.1钢结构门框安装6.1.1安装步骤门框检查：核对型号、规格，检查外观质量测量定位：放出安装中心线和标高控制线吊装就位：使用塔吊将门框吊至安装位置初步校正：调整门框垂直度和平整度临时固定：用钢管支撑临时固定门框精确定位：使用楔铁调整门框至设计位置焊接固定：按设计要求焊接锚固件质量检查：全面检查安装质量6.1.2焊接要求焊条型号：E43型，符合GB/T5117标准焊缝形式：角焊缝，焊脚高度≥6mm焊接质量：焊缝饱满，无夹渣、无气孔焊接顺序：对称焊接，防止变形焊后处理：清除焊渣，检查焊缝质量6.2钢筋混凝土门框安装6.2.1安装特点门框与门框墙一体浇筑门框内填充泡沫板保护门框四周设加强钢筋混凝土一次浇筑成型6.2.2钢筋绑扎门框四周设φ12加强钢筋门框角部设斜向加强筋门框与墙体钢筋连接牢固保护层厚度符合设计要求6.3特殊部位处理6.3.1转角门框安装严格控制转角角度偏差≤1°转角处设加强钢筋门框连接板焊接牢固转角密封条安装到位6.3.2双扇门框安装确保中缝垂直度偏差≤2mm中缝处设密封条槽两扇门关闭后中缝间隙≤3mm上下合页在同一垂直线上七、质量控制措施7.1质量管理制度建立质量责任制，明确岗位职责实行”三检制”：自检、互检、专检关键工序设质量控制点严格执行隐蔽工程验收制度7.2质量检查标准7.2.1主控项目门框的型号、规格、性能必须符合设计要求门框安装位置、开启方向必须正确门框与预埋件连接必须牢固可靠门框垂直度、平整度必须符合规范要求7.2.2一般项目检查项目允许偏差（mm）检验方法门框槽口宽度±2钢尺检查门框槽口高度±2钢尺检查门框侧向弯曲32m靠尺检查门框扭曲3平台+塞尺门框对角线差5钢尺测量7.3质量问题预防措施门框进场严格验收，不合格品退场安装前复核测量放线，确保准确焊接人员持证上岗，确保焊接质量混凝土浇筑时设专人看护门框拆模后及时复测，发现问题及时处理八、安全文明施工8.1安全管理措施建立安全管理体系，落实安全责任制作业人员必须进行安全教育特种作业人员持证上岗定期开展安全检查，消除安全隐患8.2安全技术要求8.2.1吊装作业吊装前检查吊具、索具安全性设专人指挥，统一信号吊装区域设警戒线，严禁站人六级以上大风停止吊装作业8.2.2焊接作业焊工必须持有效证件配备灭火器材，设专人监护焊接电缆绝缘良好作业后检查，消除火种8.2.3高处作业2m以上作业必须系安全带脚手架搭设规范，验收合格工具材料严禁抛掷夜间作业照明充足8.3文明施工要求材料堆放整齐，标识清楚工完场清，建筑垃圾及时清运控制施工噪音，减少扰民保护成品，防止污染损坏九、成品保护9.1保护措施门框安装后立即用塑料薄膜包裹门框槽口内填泡沫板保护门框角部设护角保护严禁在门框上堆放材料9.2保护责任安装单位负责安装后7天内保护后续施工单位负责后续保护建立交接制度，明确保护责任损坏责任追溯，及时修复十、验收与交付10.1验收程序