300MW火电机组定期工作标准热控设备08

Q/CDT

中国大唐集团公司企业标准

Q/CDT2010001-2009

300MW火电机组定期工作

热控设备

2009-03-15发布2009-04-01实施

中国大唐集团公司发布

目次

前言...........................................................................III

1范围..........................................................................1

2规范性引用文件................................................................1

3术语和定义....................................................................1

3.1定期试验....................................................................1

3.2定期检查及维护.............................................................2

4定期工作项目..................................................................2

4.1测量部件....................................................................2

定期试验项目...................................................................2

定期检查及检查及维护项目......................................................2

4.2执行部件....................................................................4

定期试验项目...................................................................4

定期检查及维护项目............................................................4

4.3分散限制系统（DCS）.......................................................7

定期试验项目...................................................................7

定期检查及维护项目...........................................................12

4.4DEH系统..................................................................13

定期试验项目..................................................................13

定期检查及维护................................................................13

4.5MEH系统..................................................................14

定期试验项目..................................................................14

定期检查及维护项目...........................................................14

4.6小汽轮机限制装置..........................................................14

定期试验......................................................................14

定期检查及维护项目...........................................................14

4.7轴系监测系统（TSI）.......................................................14

定期试验项目..................................................................14

定期检查及维护项目...........................................................14

4.8汽轮机危机跳闸系统（ETS）................................................15

定期试验项目..................................................................15

定期检查及维护项目...........................................................15

4.9旁路系统..................................................................16

定期试验项目..................................................................16

定期检查及维护项目...........................................................16

4.10吹灰系统..................................................................16

定期试验项目..................................................................16

定期检杳及维护项目...........................................................16

4.11四管泄漏系统..............................................................16

定期试验项目..................................................................16

定期检查及维护项目...........................................................17

4.12火焰检测装置.............................................................17

定期试验项目..................................................................17

定期检查及维护项目...........................................................17

4.13空预摘间隙调整装置.......................................................17

定期试验项目..................................................................17

定期检查及维护项目...........................................................18

4.14锅炉平安门系统...........................................................18

定期试验项目..................................................................18

定期检查及维护项目...........................................................18

4.15工业电视监控系统.........................................................19

定期试验项目..................................................................19

定期检查及维护项目...........................................................19

4.16热工电源系统..............................................................19

定期试验项目..................................................................19

定期检查及维护项目...........................................................19

4.17热工小型不间断电源(UPS).............................................................................................20

定期试验项目..................................................................20

定期检查及维护项目...........................................................20

刖百

为了规范300MW火电机组定期工作，进一步提高设备运行牢靠性，刚好发觉设备运行或

备用状态的故障和隐患，刚好实行有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设

备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备平安稳定运行，依据国家及电力行业有关规定和

标准，特制订本标准。

木标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。

本标准由中国大唐集团公司平安生产部归口。

本标准由中国大唐集团公司平安生产部组织编写。

本标准主要起草人：焦建清、廖利民、夏东升、梁金明、刘永杰、李文波、张军、张卫

军、王建、王魁、刘建忠、苏海涛、7智平、赵秀峰、田晔、王胜

国、赵琬暄、王鎏、王颖

本标准主要审定人：高智溥、徐永胜、王彤音、白卫东、王力光、潘定立

本标准批准人：刘顺达

本标准由中国大唐集团公司平安生产部负责说明。

300MW火电机组定期工作标准

1范围

为了统一中国大唐集团公司发电企业300\州机组机组定期工作，进一步提高运行设备

的牢靠性，努力降低设备故障的发生率，针对设备的运行状态，特制定中国大唐集团公司发

电企业统一的300MW机组热控专业定期工作标准。对本标准的有效执行，能够刚好发觉设备

运行中的故障和隐患，刚好实行有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备

隐患的积累而导致事故的发生，保证设备健康牢靠的运行和有效的备用。

设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件，其

随后全部的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，激励依据本标

准达成协议的各方探讨是否可运用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新

版本适用于本标准。

防止电力生产重大事故的二十五项重点要求

火力发电厂平安性评价（其次版）

SDJ279-90电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及限制装置篇）

DL/T657-1998火力发电厂模拟量限制系统在线验收测试规程

DL5000-94火力发电厂设计技术规程

电建（1996）159火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）

GB/T14394-93计算机软件牢靠性和可维护性管理

热工仪表及限制装置检修运行规程（86）水电电生字第93号

DL/T656-1998火力发电厂汽轮机限制系统在线验收测试规程

DL/T711-1999汽轮机调整限制系统试验导则

火力发电厂汽轮机监视和爱护系统验收测试规程

电业平安工作规程（热力和机械部分）

DL/T838发电企业设备检修导则

3术语和定义

本标准采纳卜.列定义

3.1定期试验

定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状

态，验证运行结果定期进行的活动。

用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试

验报告。找出系统或设备不合格的缘由，并刚好发觉系统和设备潜在的隐患。

对系统或设备在运行中能够支配隔离的刚好处理，对不能处理的支配近期的支配检修

中，保证系统或设备平安经济运行。

依据仪表或热控系统对外部环境干扰或机组运行工况扰动适应实力的检查、检验项目，

同时依据测试结果推断仪表或系统对外部环境干扰或机组变工况常见的状况下仪表或热控

系统的牢靠性。

3.2定期检查及维护

定期检查及维护是生产设备系统在运行或备用期间，运用常规的工具和仪器对系统或设

备定期进行的检查、检验、吹打、卫生清理等或依据热控技术监督规定在机组运行期间对部

分在线仪表进行隔离、拆除、校验，以检查仪表量程、定值是否符合既定标准，从而推断仪

表在校验周期内是否牢罪。，依据仪表和热控系统工作环境，保证设备的平安牢罪性所做的

工作。

4定期工作项目

4.1测量部件

4.1.1定期试验项目

4.1.2定期检查及检查及维护项目

序号检查及维护项目周期标准备注

1.伴热借正常发热，伴热电流同比正常：

1热工仪表管防冻检查1天2.仪表防护箱加热装置、温控装置正常工作，箱

内温度合适。

气体分析仪表机柜内

21月玻璃液体温度计测成环境温.变应在20-25度之间

温度测量

向分析器分别通入对应起点值和终点值两种含

氧化钠氧垃计钠头检

3半年辄受标的标准气体，记录读数。两点读数及实际

查

含氧量的最大误差不应超过:则量范围的±2.5%

1.示值校验：校正点一般不少于5点，应依据仪表

包括常用点；精确度等级低:2.5级的仪表，其重要程度

校准点可以取3点，但必需包括常用点；基本误进行分类、

4压力显示表计校验1年差；回程误差；轻敲位移；耐压试脸。（参考分批进行。

JJG52-1999弹簧管式一般压力真空表及真空表

检定规程）

2.强检表计检定周期6个月

1.参考压力显示表

2.压力定值点的调整，接点输出（参考

5电接点压力表校验1年

JJG52-1999弹簧管式一般压力真空表及真空表

检定规程）

示值校膑：校准点一般不少于5点，应包括常用

压力（差压）变送器校点；外观检查；基本误差；回程误差；轻微位移；

61年

脸耐压试抬：绝缘电阻检杳.（参考JJG860-94压

力传感器校准（静态）规程）

燃油、取水、排水流量国家计量检定部门校验

71.5年

仪表校验

就地温度显示表（包括示值校验（参考JJG226-2001双金屈温度计检定

8压力式、双金属等）仪1年规程：JJG310-83压力式温度计检定规程）

表校验

序号检查及维护项目周期标准备注

热电偶校准点选取见规定（参考JJG351-96I;作

9热电偶校验1年

用廉金属热电偶检定规程）

7热电阻校验1年参考JJG22998工业的、铜热电阻检定规程

L进行开关定值校验：

压力、差乐、液位等开2.接点动作敏捷，触点接触电阻在允许范围内：

81年

关校验3.端子对外壳的绝缘:电阻，在正常条件下，用

500Y绝缘表测试，应不小于20MQ

L粉尘含量：遮光片对比

9烟气分析仪表校验6月

2.S02、N0X标准气体校验

1.停电前记录各组态参数

2.清洁两个称重传感器

3.称重射和称重跨度粗的水平调整（机务调整

1年或修

10给煤机称重装置校验后）

后

4.安装转速标定探头进行转速标定

5.将校准徒码挂在两个称堇传感器上进行称重

校验

入炉煤皮带称校验比1.入炉煤皮带称参考厂家说明书，一般误差不超

对过0.5%；

111月

2.入炉煤皮带累计值及给煤机计算的入炉煤累

il值进行比对分析，偏差在允许范围内。

仪表及仪表管路及阀

12组清洁、渗漏、磨损和1月擦拭清扫仪表及其附件清洁整齐美观

固定检查

1.仪表管路利用压缩空气乾进行吹扫，系统不憋

易堵仪表管路、取样装

压；

13置（制粉风压、风量、3月

2.取样装苴清洁无灰，箔封良好。

风速、炉压等）吹扫

3.积灰罐清洁无灰，密封良好;

1.温度元件防磨部位未被磨穿或能够满意下一

个检查周期;

2.带专用防磨设备的，对防磨设备进行检查，并

易磨根温度元件（磨出

146月做适当调整或更换，以能够满意卜一•个检杳周期

口、粉管温度等）检查

为准；

3.密封良好，无渗漏；

4.元件测温功能正常，绝^满意要求。

带冲洗、防堵装置（除

雾器前后差压、脱硫塔1.冲洗功能正常，不憋压，就地表计和远传仪表

153月

压力、脱硫塔密度等）参数正常；

的仪表功能检在

1.检查空调是否正常投入

气体分析仪表保持恒2.基础恒湿装置是否正常投入

161月

温恒湿3,保证仪表正常运用的环境条件，环境温度应在

20-25度之间。

主要热工仪表示值比相同测搔原理或不同测量原理的同一被测量示

173月

对值之间偏差在允许范围内.

L记录称重仪表的主要参数和异样报警信息，如

给煤机称重装置检查

183月负荷率、转速、计算模式等；

分析

2.对参数进行分析，推断装置运行良好。

4.2执行部件

4.2.1定期试验项目

序号试验项目周期标准备注

气动开关型阀门、挡板L远方进行开、关操作，就地测试动作时间

1开、关动作时间及行程1年2.远方及就地核定行程开关位置。

开关状态试脸

气动调整型阀门、挡板L远方进行开关操作，就地测试动作时间

开、关动作时间、行程2.远方及就地核定行程开关位置

开关状态、阀位指示、3.远方给0%、25%、50%、75%、100%核定就

21年

全开、全关位置.核对他指示、反馈指示

上下气缸压力检查试4.分别将阀门指令为0%和100%,记录上下汽缸

验的压力（薄膜阀记录气侧压力）

调整气源调压阀的压力使三断自锁爱护装置动

三断自锁爱护装置试

31年作，然后调整到正常压力三所自锁爱护装置应当

验

程放。将信号线快速拆下，记录阀门位置。

电动开关型阀门、挡板1.远方进行开关操作，就地测试动作时间

开、关动作时间、行程2.远方及就地核定行程开关位置

41年

开关状态、阀位指示检3.远方点动，核定就地指示及反馈对应

查《中间可停）试验

电动调整型阀门、挡板1.远方进行开关操作，就地测试动作时间

开、关方向时间、行程2.远方及就地核定行程开关位宣

51年

开关、阀位指示检查试3.远方给0%、25%、50%、75%、100%核定就

验地指示、反馈指示

1.电磁阀手动开关敏捷无卡婕，远方操作开关敏

捷，就地指示灯（若有）正确指示。

6电磁阀、电磁铁试验1年

2.电磁铁远方操作敏捷，就地无卡涩。电磁铁行

程开关（若有）动作敏捷，信号反馈正确。

4.2.2定期检查及维护项目

序号检查及维护项目周期标准备注

L当内漏时解休检查.更换质片：操作试验假如

对于气动开关型阀门、卡涩查明缘由予以消退

挡板的气缸漏气、卡涩2.协作机务人员分别在阀门开、关位国进行限位

开关限位、气源压力调开关调整

11年

整、电磁阀绝缘、电磁3.手动调整气源压力到0.5MPa±10%

阀阻抗、手一自动切换4.500V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量。万

手柄检查用表对电磁阀线圈进行阻抗恻量

5.实际操作切换手柄，无卡涩

1.不加输入信号。接通电源后，执行器的输出轴

应精确地停在预先选定的起始位置上

气动调整型阀门、挡板2.输出如有振荡现象，可调整定位器使其稳定

21年

灵墩友园校3.输入50%信号，输出轴应转到对应的位置上

4.在输入端缓慢加电流信号.直到输出轴起先转

动，该输入不应超过1.5%

气动调整型阀门、挡板1.输入端依次加入0,25%,50%,75%,100煽I入

3基本误差及回程误差1年信号，读取相应的正行程反或值

校准2.当输入信号达到最大值时.再逐次减小输入信

序号检查及维护项目周期标准备注

号，并读取相应的反行程返同值

3.气动执行器的基本误差不超过±3%,其叵1程误

差不应超过3

气动调整型阀门、挡板1.输入信号为50$,执行机构处于工作状态

三断自锁装置2.突然断去IP电源或断去气源或断去4〜20mA信

号，执行机构应能自锁

3.断电信号给出后，执行机构的自锁应在1s内完

41年

成

4.自锁后阀位的变更每小时不应超过±10%

5.调整气动自钺阀卜的手动旃料可密申闭锁压

力,但闭锁压力不允许调整到0.3MPa以下

气动调整型阀门、挡板

气缸漏气、卡涩、开关

L当内漏时解体检查，更换膜片：操作试验假如

限位调整、电磁阀绝

卡涩查明缘由予以消退

缘、电磁阀阻抗、手一

2.协作机务人员分别在阀门开、关位置进行调整

5自动切换手柄检查1年

3.500V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量

4.万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量

5.实际操作切换手柄，无卡涩

电动开关型阀门、挡板

开关限位调整

61年协作机务人员分别在阀门开.关位置进行调整

电动开关型阀门、挡板

力矩开关检直

一般状况力矩开关在出厂已经设定无需调整，如

71年

需调整机务提出调整参数，热工人员实施

序号检查及维护项目周期标准备注

电动开关型阀门、挡板

绝缘检查1.500V兆欧表对三相电机进行逐相检查并检查

电机外壳接地线是否连接坚固

2.500v兆欧表对限位、力矩开关对地进行绝缘测

81年

量

3.隔离后，用万用表对阀位反馈对地进行绝缘测

量

电动开关型阀门、挡板万用表对三相电机绕组阻抗近行逐相测量，并测

9绕组阻抗检查1年成线阻抗其不平衡率不邮过2%

1.按正、反两个方向输入信号电流：0.25%,50%,

75%,100%,并依次记录

电动调整型阀门、挡板

2.执行机构的基本误差应小于±1.5%,其回程误

10基本误差和回程误差1年

差应小于战

校准

3.阀位输出的基本误差应小于±2%,其回程误差

应小n乐不符合要求进行阖整，直至满意要求

电动调整型阀门、挡板L校准应分别在25泉50%和75%位置上进行。

11电动调整型阀门、挡板1年2.执行机构的不灵敏区应小于0.6%

3.阀位输出的不灵敏区应小于0.6与

电动调整型阀门、挡板阶跃变更输入信号，执行机内从下限到上限或从

121年

空载全行程时间校准上限到下限的全行程时间应符合要求

电动调整型阀门、挡板

131年协作机务人员分别在阀门开.关位置进行调整

开关限位调整

电动调整型阀门、挡板一般状况力矩开关在出厂已经设定无需调整，如

141年

力矩开关检查需调整机务提出调整参数，热工人员实施

电动调整型阀门、挡板

15手一白动切换手柄检1年实际操作切换手柄，无卡涩

查

电动调整型阀门、挡板1.500V兆欧表对三相电机进行逐相检查并检查

绝缘检查电机外壳接地线应连接坚固

161年2.500V兆欧表对限位、力矩开关对地进行绝缘测

量

3.隔离后，万用表测量反馈对地测绝缘合格

电动调整型阀门、挡板万用表对电机进行绕组阻抗恻量，对于三相电机

171年

阻抗检查阻抗其不平衡率不超过2$

18电磁阀、电磁铁检查1年线圈阻值及绝缘在合格范围内；

布擦拭；毛刷清理使执行机构表面无灰尘，无油

19执行机构清洁1月

渍

1.拧松排污件的排污小孔，排气通畅，无污水：

气动执行机构的三连

201月2.油雾器内油位合适，油质良好；

件检查

3.密封良好，无渗漏（油、气）。

21压缩空气露点检测1年检测压缩空气露点，一般应诋:气温10C。

电磁阀排气口滤网、空

221年浸泡清洗后无污渍

气过海器滤芯清理

23电动执行机构给油脂1年依据说明书要求进行加油孔注油

24电动执行机构渗漏治1年检查手轮动静结合面、注油孔、行程开关齿轮、

序号检查及维护项目周期标准备注

理力矩开关等处无渗漏状况。

1.对装置冷却风扇、机柜通风风扇进行检查，风

小型变频装置检查维扇运转正常，灌网干净无积灰：

256月

护2.对装置进行吹灰，清沽无灰；

3.装置机柜电缆孔洞封堵严密、柜门密封良好。

4.3分散限制系统（DCS）

4.3.1定期试验项目

不包括SCS系统和FSSS系统爱护传动试验

序

试验项目周期标准备注

号

L并行冗余的设备，如操作员站等，停用其中一

个或一部分设备，应不影响整个DCS系统的正常

运行

各限制器、通讯模件、2.冗余切换的设备，当通过停电或停运应用软件

1操作员站和功能服务站半年等手段使主运行设备停运后,从运行设备应马上

冗余切换试验自启或切换至主运行状态

3.上述试验过程中，除发生及该试验设备相关的

过程报警外，系统不得发生出错、死机或其它异

样现象，故障诊断显示应正确

1.可选下列方法进行通讯总线冗余切换试验：

a随意节点上人为切断一条通信总线

b切投通信总线上的随意节点

c模拟故障（断开一根电缆或一个终端匹配器）

2.可选下列方法进行总线模件冗余切换试验

a切断由运行总线模件的电源

2通讯网络冗余切换试验半年

b拔出由运行总线的插头

c模拟其他条件

3.试验过程中，通讯总线应自动切换至冗余总线

运行；指示灯指示和系统工作应正常；检杳系统

数据不得丢失、通讯不得中断、过程、系统报警

正确、诊断画面显示应及试蛉实际相符

1,限制系统及机柜用电源的自投供电或31冗余

供电系统，应逐一进行以下冗余切换试验：

a切断工作电源回路，检查备用供电须自动投入

b分别关闭I/O站上互为备份的两块系统电源模

件中的工作模件

c分别关闭I/O站上互为备份的两块现场电源模

系统（或机柜）供电冗件中的工作模件

1年

3余切换试验d对于n+1冗余供电系统,切断任一路供电

e同样方法对a〜d进行反向切换试验，系统状

况应相同

2.上述试验过程中，限制系统应工作正常，中间

数据及累计数据不得丢失，故障诊断显示应正

确，除发生及该试验设备相关的过程及系统报警

外，系统不得发生出错、死机或其它异样现象

序

试验项目周期标准备注

号

1.试验应分别在70$和100%两种负荷下进行，每

一负荷下的试验不少于两次

2.内扰试验：二级减温水加10%扰动，记录主蒸

汽温度、二级减温器后导前汽温变更曲线：一级

减温水加10%扰动，记录中诃点温度、一级过热

器出口温度、一级减温器后导前汽温变更曲线。

过热汽温从投入自动起先到扰动消退时的过渡

过热蒸汽温度动态特性

6月过程时间应不大于2min

4试验

3.定值扰动试睑，过热汽温给定值变更±4C,

记录主蒸汽温度、二级减温器后导前汽温变更曲

线；记录中间点温度、一级过热器出口温度、一

级减温器后导前汽温变更曲浅。限制系统衰减率

中=0.75~1、稳定时间应小于12min

4.锅炉稳定运行时，过热蒸汽温度允许偏差为

±4匕，执行器不应频繁动作

1.试验应在70%和100%两种负荷下进行，每一负

荷下的试验不少于两次

2.内扰试验：减温水加10%扰动,记录再热汽温

度变更曲线。从投入自动起先到扰动消退时的过

再热蒸汽温度动态特性渡过程时间应不大于2mm

56月

试验3.定值扰动：再热汽温给定值变更±4'C,记录

再热汽温度变更曲线。限制系统衰减率中

=0.75-k稳定时间应小于12min

4.锅炉稳定运行时，再热蒸汽温度允许偏差为

±5C,执行器不应频繁动作

试验应在50%利100%两种负荷下进行，每一负荷

下的试验不少于两次，保持主汽压力稳定，变更

阀门开度记录减温水流量。其质星要求：

1.调整门的最大流显应满意谒炉最大负荷要求，

6减温水调整门特性试验6月并约有10%的裕量

2.调整门的漏流量应小r其最大流量的io%

3.调整门特性曲线应呈线性，工作段应大广70%,

其回程误差应小于最大流量的3%

4.调整门的死行程应小于全行程的5%

1.热态下摇摆燃烧器机械部分动作敏捷，无卡涩

7摇摆燃烧器试验6月

2.摇摆燃烧器四角倾角误茏小于±2°

锅炉大修后，必要时进行炉膛压力动态特性试

验，并在不同负荷段分别进行

L内扰试脸：变更送、引风机挡板开度，记录相

应送风风量、引风风量和炉撞压力的变更曲线

2.定值扰动，炉膛压力给定值变更±100Pa,记

8炉膛压力限制系统6月录相应送风风量、引风风量和炉膛压力的变更曲

线

其质量要求：

L稳定工况下，限制系统应能保持在给定值

±100Pa范围内

2.炉膛压力给定值变更±10DPa时，限制系统衰

序

试验项目周期标准备注

号

减率3=0.75〜0.9、稳定时间小于2min

3.锅炉吹灰或启停磨煤机或发生RB时，限制系统

应能保持炉膛压力不超越报警值

1.送引风机冷态平衡通风试验及风量标定

送引风机冷态平衡通风试验及风量标定在必要

时进行。检查热一•次风箱左右侧风量测量装置信

号是否正常，响应速度是否一样，左右侧偏差大

小是否满意要

9风量氧量限制系统6月

2.风量一氧量限制动态持性试脸

风量限制动态持性试腌在必要时进行

送风机动叶风量限制系统在投入前应进行送风

机动叶风量限制动态特性试短，试验中风箱及炉

膛差压限制应投入自动

1.一•次风门风量特性试驶：