地下连续墙施工作业指导书

目录

第一章一般规定...................................

第二章导墙施工...................................

一、施工措施....................................

二、施工质量控制原则...........................

第三章地下持续墙施工.............................

一、地下持续墙施工步序.........................

二、泥浆制备与管理.............................

L泥浆配合比及性能指标控制....................................6

2.泥浆池构造..................................................6

3.泥浆制备和循环工艺.........................................6

4.泥浆管理......................................................7

三、地下持续墙成槽施工.........................

1.成槽施工....................................................7

2.成槽质量控制原则..............................................8

四、对地下障碍物的处理.........................

五、刷壁........................................

六、清槽........................................

七、地连墙钢筋笼制作...........................

1.钢筋笼制作环节..............................................9

2.钢筋笼制作质量控制原则.......................................11

八、钢筋笼日勺吊装...............................

1.钢筋笼起吊重量、高度及配置机械分析.......................13

2.吊装工艺....................................................16

九、水下灌筑混凝土.............................

十、地连墙接头处理.............................

十一、重要施工机械设备.........................

第一章一般规定

1.地下持续墙施工应具有下列资料

(1)地质勘查汇报

(2)隧道构造平、纵断面图

(3)基坑范围内地F管线、构筑物及邻近建筑物日勺资料

2.地下持续墙施工前，应平整场地，清除成槽范围内的地面、地下障碍物，对

需要保留的地下管线应挖露出来，封堵地下空洞并测放出导墙位置。

3、地下持续墙支护的基坑，在土方开挖和隧道构造施工期间，应对基坑围岩和

墙体及其支护系统进行监控量测，并及时反馈信息。

4、地下持续墙支护的基坑为软弱土层时,其基底加固措施应符合设计规定,并

在加固浆体到达设计强度后方可进行土方开挖。

第二章导墙施工

一、施工措施

根据现场探槽开挖的土质状况，导墙形式采用“][”型，导墙顶标高为土

0.000,高度为1.5m,厚度为250mmO导墙施工前先开挖导墙沟，在地面1.5米范

围内先行采用人工开挖，在确认没有地下管线的状况下配合机械开挖，完毕后人

工进行修边、清底。由于塘沽地区地下水位较高，在开挖好的沟槽两测做排水

沟，用泵集中抽排积水。导墙开挖每20-30米为一段，开挖完毕后即在沟底施作

5cm厚C20素混凝土(垫层)，当素混凝土有一定强度后用弹线定位方式绑扎

钢筋，导墙主筋采用B16@200,分布筋采用B12@200o钢筋绑扎按规范规定绑

扎牢固，同一断面的接头应按50%错开，错开长度不不不小于50cm,钢筋搭接长

度35d。模板采用60cmXl20cm木模板，局部位置配30cm义120cm木模板。木

模板使用前要刷脱模剂。立模时要控制好垂直度，纵向在一条直线上。模板支

撑安装牢固。经测量检查位置符合规范偏差规定，模板支撑采用5cmX10cm木

板做横撑和竖撑，中间支撑采用lOcmXIOcm木支撑。支撑完毕后经质检工程

师检查合格后，报监理工程师检查并经监理确认后，进行C3O混凝土灌注，浇注

混凝土时使用插入式振动棒应分层进行振捣，每层厚度约为60cm,且快插慢拔,

插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，移动间距一般为3。。〜400mm,不得遗漏,

做到均匀振实，每一位置上的振动时间以混凝土表面不再沉降为准。振捣时，振

捣棒不得触及钢筋和模板，不得有漏振现象。导墙顶面标高应严格控制，局部高

差控制在5mm以内，全长范围内高差为10mm以内，轴线偏差不超过10mm。

混凝土初凝后进行浇水养护。

当混凝土强度到达70%时拆模，并立即用lOXIOcm日勺方木（圆木）分上中

下三排顶牢两侧导墙，同步外侧回填粘土并分层扎实，分层厚度不应不小于

30cm,压实系数不应不不小于0.94,有效控制导墙变形。导墙施工分段进行，每

段30m,目前一段和后一段导墙相连的施工缝，苗毛清洗，要按规范和设计规定,

连接好钢筋。

导墙施工接缝处凿毛，并预留钢筋与后作导墙连接，使导墙成为整体，到达

不渗水为目的，施工缝应与地下持续墙接头错开。钢筋伸出不不不小于35d。

导槽开挖后要及时用锥形桶和安全警示带进行临边防护。导墙完毕后及时

向填导沟并用锥形桶和安全警示带进行临边防护。

导墙施工横断面见图2-1；施工配筋见图2-2。

woo1OOO

导墙顶标高

图2-1导墙施工横断面图

图2-2导墙施工横断面配筋图

二、施工质量控制原则

导墙施工容许偏差见表2-1。

表2・1导墙施工容许偏差表

序号项目容许偏差检测措施

1内墙面与地连墙纵轴线平行度±10mm

2内外导播间距±1Omin

3导墙内平面垂直度5%o用钢尺量

4导墙内平面平整度3mm

5导墙顶面平整度5mm

第三章地下持续墙施工

、地下持续墙施工步序

表3・1地下持续墙施工步序表

序号施工步序阐明

j

挖探沟、施作导墙，成槽

1

—r

发

2吊放锁口管

J

3吊放钢筋笼

//^/A

水下灌注混凝土

5拔出锁口管成墙

E)

二、泥浆制备与管理

L泥浆配合比及性能指标控制

基坑开挖前，首先制备足够的优质泥浆待用。泥浆配合比根据所选用的原料先

行试配,再检测各项指标,按检测的状况合适增长外加剂，改善泥浆性能,使之符

合规定。泥浆在循环使用过程中，配置专人检查和管埋泥浆，保证泥浆质量，使

各项指标到达规范规定。GB50299-1999《地下铁道工程施工及验收规范》规定

的泥浆配制、管理性能指标见下表。

表泥浆的性能指标表

泥浆性新配制循环泥浆废弃泥浆检查

能粘性上砂性上粘性上砂性上粘性上砂性上措施

1.04〜1.051.06-1.08<1.10<1.15

比重g/cm3>1.25>1.35比重计

粘度s20-2425〜30<25<35>5()>60漏斗计

含砂率％<3<4<4<7>8>11洗砂瓶

pH值8~98~9>8>8>14>14试纸

根据本工程日勺地质条件，泥浆配和比按膨润土8〜12%,纯碱（Na2co3）

0.5%,竣甲基纤维素钠（CMC）0.5%,水100%进行o泥浆在搅拌池搅拌均匀后

泵入储浆池储存，新浆需稳定24h后才能使用。

上述配合比在施工中根据试验槽段及实际状况再合适调整。

2.泥浆池构造

为了满足泥浆循环使用及废浆的沉淀处理，施工设置固定式泥浆池。泥浆

池由三个砖砌单池构成：新浆池（容量200m3）、循环池（容量450m3）、沉淀池

（容量350m3）。

3.泥浆制备和循环工艺

施工采用液压抓斗式成槽机开挖，在开挖过程中，不停地向沟槽中供应浆液,

运用置于循环池中日勺泥浆泵将泥浆泵入开挖槽段中，保持浆液面高度。

循环池中的泥浆，一部分来自旧泥浆日勺再生处理，一部分来自新浆配制。新

泥浆配制采用自制的螺旋桨式搅拌机按试验日勺配合比进行调配，生产能力为

10m3/h。旧浆液重要采用物埋再生处埋方式，即重力沉淀处埋。在单位槽段浇

筑混凝土过程中，运用砂石泵将旧浆抽回沉淀池，经沉淀，浆液中的土喳粗粒沉

淀到池中，较轻的浆液在上，流到循环池中。若其性能指标有所恶化时，则加入

外加剂进行再生处理。泥浆沉淀池中的废渣积累到一定程度后用小型挖机挖出

至泥浆车，外运排弃至业主指定的地点，泥浆外运车辆采用全封闭式运送车，以

免对环境导致污染。

4.泥浆管理

(1)新拌制泥浆应储存24小时以上或加分散剂使膨润土充足水化后方可使

用。

(2)挖槽期间，泥浆面必须保持高于地下水位1m以上。

(3)膨润土等原材料进场寄存必须搭建原材料棚，防止膨润土受潮。

(4)泥浆配置必须搭建作业棚、挖槽过程中对泥浆质量进行监控。

(5)原材料进场、泥浆配置、废弃泥浆外运等工作由专人负责，监控泥浆质

量，防止泥浆泄漏污染施工场地及周围环境，保证文明施工。

三、地下持续墙成槽施工

1.成槽施工

单幅墙开槽分3次进行开挖，首先开挖两侧土方最终开挖中间土方。

成槽机成槽过程中，导杆应垂直槽段，抓斗张开，照准标志渐渐入槽抓土，严

禁迅速下斗，迅速提高，以防破坏槽壁和坍塌。垂直度应控制在设计规定之内,

抓斗挖出土直接卸到自卸车上，转运到堆土场。伴随开挖深度增长，持续不停地

向槽内供应新鲜泥浆，保证泥浆高度，各项泥浆指标要符合技术规定，使泥浆起

到良好日勺护壁作用，防止槽壁坍塌。

成槽时应根据实际地质状况及挖槽状况随时调整泥浆性能，同步泥浆液面

应控制在规定的液面高度上，如在碰到含砂量较大的土层，槽壁易塌时，注意加

大泥浆比重，合适加入加重剂，当靠近槽底时，放慢开挖速度，仔细测量槽深，防

止超挖和欠挖。

2.成槽质量控制原则

表3-2地连墙成槽施工容许偏差表

序号项目容许偏差检测措施

1沉渣厚度W100mm用重锤测或沉积物测定仪器

2墙体垂直度W3/1000测声波测槽仪

3槽深+100mm用重锤测

4槽段长度（沿轴线方向）±50mm用钢尺量

5槽段厚度容许偏差±10mm用钢尺量

四、对地下障碍物的处理

1.导墙开挖过程中碰到障碍物应及时进行处理，如对管线应截断、封堵、对

基础破碎、挖除，并拦截施工过程中发现的流至槽内的地下流水。

2、对于成槽施工过程中在较深位置时发现的地下障碍物，首先及时向监理

单位及业主单位汇报，待明确是报废障碍物时，采用自制的钢套箱套入槽段中,

在保证安全的前提下，进行处理，保证挖槽正常施工。

五、刷壁

右前段地连墙工字钢接头上的残存物和泥皮可采用特制刷壁器进行清刷，用80t

吊车吊住刷壁器对槽段接头工字钢表面进行上下刷动，认真细微地清刷洁净，保

证工字钢表面清洁，无杂物。刷壁器构造形式见图3」。

图3-1刷壁器构造示意图

六、清槽

为了给下道工序(吊放钢筋笼、浇筑混凝土)提供良好条件，保证墙体质

量，应对残留在槽底的土渣、杂物进行清除。

清槽时，先采用撩抓法清底，然后可采用吸力泵自底部吸抽并及时补浆，循

环清底，保证清槽质量。清底后槽底泥浆比重不应不小于1.15,沉渣厚度不应不

小于。

七、地连墙钢筋笼制作

1.钢筋笼制作环节

(1)铺设钢筋笼底部水平钢筋，在搭设好日勺二字钢平台上用油漆标识用以控

制水平筋的间距。

(2)底层水平筋铺设完毕后铺设底层纵向主筋，主筋与水平筋采用点焊连接。

(3)单独加工纵向桁架筋，由人工抬至底层主筋上按设计图纸进行焊接。

纵向桁架筋示意图

(4)焊接底层钢筋的保护层垫块。保护层垫块尺寸为200mm*100mm*5mm,水平

方向上每排设置3块，纵向间距3m。

(5)单独焊接横向桁架筋，人工抬至底层主筋上，按照设计图纸规定进行焊接。

横向桁架筋示意图

(6)在横向桁架上铺设上层纵向主筋，在纵向主筋上铺设水平分布筋并进行

点焊。

(7)焊接N8、N9两和钢筋，焊接鱼头形钢筋与上层、下层水平筋搭接。

(8)焊接工字钢板和预埋钢板。

地连墙开槽施工前保证有1-2幅钢筋笼已经成形，使用钢筋进场报验合格

后在现场分类码放，钢筋码放必须下垫上盖，下垫lOcmXIOcm方木，上面遮盖

油毡，防止钢筋锈蚀。

钢筋笼制作和吊放按如下规定进行：

按设计图纸规定配筋，焊接钢筋笼使用的钢材需经检测合格才能使用。

钢筋笼中桁架和骨架必须按设计规定制作配制，钢筋笼尺寸符合设计图规

定。钢筋笼吊点位置设置①32加强环筋以保证钢筋笼起吊的稳定性并制止其发

生变形。

焊工必须持证上岗，并且是纯熟焊工。其焊接的试件经试验合格才能上

岗。钢筋笼焊接好后，检查总体尺寸，焊接质量，预埋件数量、位置及钢筋规

格、数量，都要满足设计规定和规范规定，并经监理检查验收合格。

2.钢筋笼制作质量控制原则

(1)总体质量控制

GB50299—1999《地下铁道工程施工及验收规范》规定钢筋笼制作精度应

符合下表的规定。

钢筋笼制作容许偏差值(mm)

项目偏差检查措施

钢筋笼长度±50

钢筋笼宽度±20钢尺量，每片钢筋网查上、中、下三处

0

钢筋笼厚度

-10

主筋间距±10任取一断面，持续量取间距，取平均值作为一点

分布筋间距±20每片钢筋网上测四点

预埋件中心位置±10抽查

(2)钢筋焊接连接的质量控制

纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检查批中应随机抽取10%日勺焊接

接头。当外观质量各小项不合格数均不不小于或等于抽检数日勺10%,则该批焊

接接头外观质量评为合格。

当某一小项不合格数超过抽检数日勺10%时，应对该批焊接接头该小项逐一

进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采用修整或焊补措施后,

可提交二次验收。

①钢筋点焊.

外观检查点焊日勺压入深度应为较小钢筋直役的18%〜25%。

②钢筋闪光对焊

A.接头处不得有横向裂纹。

B.与电极接触处日勺钢筋表面不得有明显烧伤。

C.接头处的弯折角不得不小于3。。

D、接头处日勺轴线偏移不得不小于钢筋直径日勺0.1倍,且不得不小于2mm。

③钢筋搭接焊

A.宜采用双面搭接焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接长度规定见

表3-3。焊缝长度偏差不得不小于-0.3d。（d为钢筋直径）

表3・3钢筋搭接焊搭接长度表

钢筋牌号焊接形式搭接长度

单面焊>8d

HPB235

双面焊24d

HRB335单面焊>10d

HRB400

RRB400双面焊>5d

注:d为钢筋直径（mm）

B.焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。

C.焊接接头区域不得有肉眼可见日勺裂纹。

D.接头处弯折角不得不小于3。。

E、接头处钢筋轴线的偏移不得不小于O.ld。（d为钢筋直径）

F、搭接焊接头的焊缝厚度不应不不小于0.3d；焊缝宽度不应不不小于

0.8do焊缝厚度偏差不得不小于+0.05d。焊缝宽度偏差不得不小于+0.ld。（d为

钢筋直径）

G、在长2d（d为钢筋直径）焊缝表面上日勺气孔及夹渣数量不得超过2个，面

积不得不小于6mm2o

④钢筋与钢板搭接焊

A.HPB235钢筋时搭接长度不得不不小于4d,HRB335.HRB400钢筋搭接长

度不得不不小于5d。焊缝长度偏差不得不小于-0.3d。（d为钢筋直径）

B.焊缝宽度不得不不小于0.6d,焊缝厚度不得不不小于0.35do焊缝宽度偏

差不得不小于+0.1&焊缝厚度偏差不得不小于+0.05d。（d为钢筋直径）

C、焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤。

D.焊接接头区域不得有肉眼可见日勺裂纹。

E、接头处弯折角不得不小于3。。

F、接头处钢筋轴线的偏移不得不小于O.ld。（d为钢筋直径）

G、在长2d（d为钢筋直径）焊缝表面上日勺气孔及夹渣数量不得超过2个，面

积不得不小于6mm2。

⑤钢筋直螺纹套管规定:

加工规定见表三

原则型套筒几何尺寸

丝头加工尺寸（mm）

（mm）

钢筋直完整丝扣圈

螺纹尺寸丝头长度套筒外径套筒长度

径数

25M26X335293970

28M29X3402104480

32M33X3452114990

加工丝头用钢筋切断应保证截面平整，可使用砂轮切割工具等切割。

现场连接时，钢筋规格和套筒日勺规格必须一致，钢筋和套筒日勺丝扣应洁净、

完好无损；采用预埋接头时，套筒规格、位置、数量应符合设计规定，带套筒日勺

钢筋必须固定牢固，外露端必须有保护盖；用扭力扳手拧紧，使两个丝头在套筒

中间位置互相顶紧，单边外露丝扣长度不超过2倍螺距。

八、钢筋笼的吊装

1.钢筋笼起吊重量、高度及配置机械分析

钢筋笼的起吊安装是地下持续墙施工中的重、难点工序。本工程地下持续

墙最重钢筋笼为DBZ-1.DBZ-2型，其重为65t,根据图纸审核记录将其做成2个

L型钢筋网片；第二重钢筋笼为盾构始发井DB-1型双工字钢地下持续墙钢筋

笼，其重量50t（双工字钢）。明挖范围内钢筋笼日勺重量多为30〜38t之间。

查得250t吊车的技术参数值，臂长在51.8m,幅度在12m,可起吊78.7t重

物。副吊车100t配合起吊，可满足吊装规定。

施工工程中以最长钢筋笼45.0m（以工字纲板长度计）及最大重量为50t

考虑。经计算，分派主吊机250t起吊重量为24.9t,则副吊机的起吊重量为：

25.lt。

起吊点部位全在钢筋笼底部穿杠（140a工字钢）。钢丝绳伸向底部穿杠整

体起吊。

钢筋笼横向加固详见图3・2。

巾22纵向桁架筋吊点位置上下各增加1个混凝土导管位置

力28加强筋

图3-2钢筋笼吊点处横断面加强筋示意图

钢筋笼纵向加固详图见图3-3。

戏5L二钢筋笼宽度*2内外侧设置

图3-3钢筋笼纵向加固详图

盾构始发井Z型钢筋笼连接方式见图3-4。

图3-4Z型钢筋笼连接方式示意图

通过与设计协商，吊放钢筋笼时先吊放1号钢筋笼，再吊放2号钢筋笼。2号钢

筋笼插入到1号钢筋笼接头工字钢中，两个L型钢筋笼之间不采用焊接或其他

连接方式。

吊装高度验算：钢筋笼离地高度300mm,最长钢筋笼为44900mm,吊装绳具高

度（钢筋笼顶至主吊钩处）为4509mm。主吊钩如下日勺起重高度为49709mm。

吊装高度见图3-5。

12000

图3-5钢筋笼吊装高度示意图

2.吊装工艺

(1)施工平面布置

钢筋笼的制作场地设在所需制作的地连墙附近，使用先平移再吊装或直接

吊装的方式下放钢筋笼。

(2)吊具设置

吊绳采用。56.4)31和4)20三种钢丝绳，钢丝绳直接挂在吊机日勺吊钩上。卡

环型号采用GD40,其安全荷重为35OKN,即每个吊点可承受35t的拉力。滑轮

米用35to

(3)吊装程序

①吊点制作

为减少钢筋笼的变形，吊点设置原则是最大程度的减少钢筋笼的最大弯

矩。水平吊点共设置五道，第一道设于钢筋笼顶端第一道水平筋处，第二道设在

第一道向下Um处，上、下各设置2个起吊点，由主吊机负责起吊。第三道、第

四道、第五道分别设置于距钢筋笼底3m11m和19m处，每道设2个吊点共6

个吊点，由副吊机负责起吊。在每个吊点时位置水平方向增长2个632加劲环

筋，增长吊点位置的局部稳定性。

吊点平面布置见图3・6o

图3-6钢筋笼吊点平面布置示意图

②吊装过程

A.用一根@31钢丝绳经主吊机扁担下的滑轮连接1#和3#吊点，用另一根031

钢丝绳经主吊机扁担下的滑轮连接2#和4#吊点，然后将扁担通过656钢丝绳挂

在主吊机的吊钩上。起吊后钢丝绳与水平面的夹角不得不不小于45。。

B、用一根中31钢丝绳经副吊机扁担下的滑轮连接5#、7#和9#吊点，用另一根

巾31钢丝绳副吊机扁担下的滑轮连接6#、8#和10#吊点，然后使用扁担上的。

56钢丝绳挂在副吊机的昌钩上。起吊后钢丝绳的与水平面的夹角不得不不小于

45°o见图3・7~图3-12o

656钢丝绳

631钢丝绳

图3-7起吊机具构造示意图

80011000变量800080003000

图3-8钢筋笼起吊平面不意图

图3-9钢筋笼起吊立面示意图

主吊

副吊waf/mfMfwn

〃/

Vf・w

■一「〃，，〃〃■，，•〃〃/

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jamummumA

//////////

图3-1()原则幅钢筋笼起吊不意图

主吊

副吊

,：7/7//ZT////////Z/・

ATW//WW//ZM

//>.\V///////Z//A

图3-11L型钢筋笼起吊示意图

200t主吊

图3・12T型钢筋笼起吊示意图

C.起吊时，主吊机吊绳挂到距钢筋笼顶部的第一排水平筋下的吊点及距第

一种吊点11m处，副吊机挂到钢筋笼下端三排吊点上，主、副吊机吊钩同步起吊,

在钢筋笼以水平状态提高约50cm后，主吊钩继续提高，副吊钩则水平方向沿主

吊机方向移动，缓慢使钢筋笼由水平转成垂直悬吊状态。起吊时不能使钢筋笼

「端在地面上拖拉。假如钢筋笼吊起后在空中摇摆，可在钢筋笼的口端系拽引

绳用人力配合操作。

D.移动主吊机至适合沉放钢筋笼的位置，将钢筋笼再对位后垂直沉放入槽

中。沉入槽内时，吊点中心应对准槽中心，钢筋笼侧面与相邻槽段混凝土接头面

之间合适留空隙，渐渐下降，控制不产生横向大摆动碰坏槽壁。在水立方向上，

用红油漆在钢筋网中心作标志，同步在导墙日勺对应位置也用红油漆作标志，在钢

筋笼下沉过程中，一直保持两标志点重叠，如出现偏差，需经调整后才能继续沉

放。

E、当钢筋笼沉放至底部吊点位置时，拆除套在钢筋笼上的卡环及绳索、对

应的吊具。继续沉放至临时支撑点加强钢筋位置，用2根140a日勺工字钢，横穿

过钢筋笼并搁置在导墙上，将钢筋笼挂住°拆除套在第一排吊点上的卡环、绳

索及对应的吊具，再将卡环套在钢筋笼顶端的吊环上，用主吊车吊住钢筋笼。

F、稍稍提高钢筋笼，抽出横在导墙上的钢管，继续下沉钢筋笼至设计标高,

用2根140a的工字钢穿过吊环并搁置在导墙上，稳定住钢筋笼。

九、水下灌筑混凝土

水下灌注混凝土见图3-13。

混凝土灌注台车

图3-13混凝土灌注示意图

按设计规定，地下持续墙的混凝土设计强度等级为C40,抗渗等级为P12o

本工程采用商品舲，由校拌合车直接运入工地用导管进行水下硅浇注。

进入现场的商品杜使用前手续必须完备，砂配合比告知单、水泥的出厂证

明及砂石的检测汇报等资料必须准备齐全，并符合规范规定。校灌注前须先检

查其塌落度(200±20mm)、和易性指标，不合格坚决不能用。

灌注导管采用6250mm、壁厚3mm日勺螺旋接头钢管，上端接漏斗，运用混

凝土灌注台车完毕浇筑。导管规定内壁表面光滑，导管连接应严密、牢固，施工

前应试拼并进行隔水栓通过试验。

导管水平布置距离不应