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文档简介

钢筋对焊作业指导书

严格遵守焊接、切割、对焊设备使用安全技术规程

一、对焊钢筋前必须具备以下条件：

1、焊接电源电压必须符合对焊机牌上所规定的数值;

2、焊接钢筋直径必须在焊机规定的范围内；

3、电源开关、对焊机金属外壳，应该有良好的接地,

接地电阻不应大于4欧姆（或与不大于4欧姆的供电变压器

接地线接通）；

4、操作人员操作地面必须铺有木质（或胶质）绝缘板;

5、对焊机供水管路必须畅通，并具有一定的压力；

6、从开关至对焊机的绝缘导线，应无破损、漏电现象;

7、对焊机室内温度应在8c以上；

8、对焊机周围应无易燃物；

9、对焊机两极的铜块、夹具、铜块与极座的接触处必

须除锈，保证有良好的接触；

10、合上电源开关，按动焊接按钮，接通对焊变压器电

源，检查是否有异声、漏电和异常现象；

11、根据焊接形状，调整钳口，并使两钳口中心对正,

随后按焊接工艺的要求调整钳口的距离。

二、对焊注意事项

1、对焊前应清除钢筋头部约120mm—150mm范围内

的

铁锈、泥污，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”；

2、钢筋头有弯曲应予以调整或切除，钢筋头端部应除

去铁锈和泥污（或切除）；

3、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先

制作对焊件（不少于3根）进行冷弯曲试验（冷弯曲试件长

度为钢筋直径的5倍加150mm）,冷弯试验合格后，再对焊

三根长5倍钢筋直径加200mm（低碳钢热扎盘条拉力试件长

为10倍直径加200mm）的试件交试验员作拉力试验，合格

后，方能继续对焊；

4、钢筋夹紧后应先作短时闪光试焊，停电后，用板手

再次紧固夹具，以便减少接触电阻；

5、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、水温高低、

电压、焊机性能等情况，由焊工自行修正；

6、焊接中，应经常清除闪光区内挡板的结渣，用钢刷

清洁铜块面上的铁锈和结渣。

7、应特别注意预热温度，防止钢筋熔化过度;

8、对焊的顶锻压力，在无预热闪光焊接时，应为5—

7kg/mm,在预热闪光时，应为3—4kg/mm；

9、焊件焊完后，应保持接头红色变为黑色，才能松夹

具，平稳地取出钢筋，焊长钢筋时视其长度作一滚筒滑道,

搬运应多人轻抬、分批、分号轻放堆码，以免引起接头弯曲；

10、不同直径钢筋对焊，其截面之比不小于1.5倍；尽

量保持同一轴线，误差不得超过2mm。

11、焊接场地应设有防风、防雨措施。

三、一批钢筋对焊完后，等待下次对焊时，应注意如

下

事项：

1、焊接好的钢筋应堆码整齐；

2、切断对焊机的电源开关，锁上电源开关箱；

3、冬季焊接，应放尽对焊机内的冷却水，有必要时通

高压风清除余水；

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