花岗岩加工工艺

花岗石板材的加工工艺花岗石属高硬度石材，其摩氏（Mohs）硬度在6左右，加工难

度较大。后来由于人造金刚石工具的广泛应用，这才使得花岗石加工业迅速的发展起来,

成为了目前使用范围最广和使用量最大的天然饰面。花岗岩的应用范围非常的广泛，无

论是室内还是室外，小别墅还是广场大厦，到处都可以看到它的影子，其中应用最为广泛

的就上花岗岩板材了，交易数量最大的就是花岗岩板材类的产品。

一.花岗岩板材的加工方法虽然花岗岩板材的应用广泛，种类繁多，产品玲琅面目，有

铺路石、规格板、小方块、弧型板、拐角、线条等等。但是花岗石主要的加工方式却不复

杂，其基本加工方法是:锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工

及检验修补。

1）锯割加工锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板（一般厚度为20mm或

10mm），或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、

板材质量、企业的经济效益有重大影响。锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框

架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切用口花岗石圆盘锯石

机等。

2）研磨抛光研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽

度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把

花岗岩的颜色纹理完全展示出来。主要的加工设备是:自动多头连续研磨机、金刚石校平

机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机,

3）切断加工切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。

主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

4）凿切加工凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法

将毛胚加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟

面等等。凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、塞子、凿子等，不过有些加工过程

可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。

5）烧毛加工烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒

热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。

这种粗面花岗石板材非常的适合于湿滑场所的地面装布和户外的墙面装饰。主要设备是

花岗石自动烧毛机。

6）辅助加工辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铳

槽、铳边等。主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铳机、薄壁钻孑㈤I、手持金刚石圆

锯、手持磨光抛光机等。

7）检验修补天然花岗石难免有裂健、孔洞等瑕疵,而且在加工过程也难免会有一些

磕碰，出现一些小缺。所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要检验，首先要通过清洗，

然后是吹干检验，合格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。在符合定单要求的情况

下，对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。

检验修补通常是手工作业，不过一些先进的加工生产线上则会采用自动连续吹洗修补风干

机。

二.花岗岩板材加工的工艺流程花岗石板材类制品的加工主要有四种生产线：规格板

生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线和异型板生产线。

1.花身石规格板加工工艺流程使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂

锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等二序加工成光板，最后经检验包装入

库。主要流程：荒料吊装T锯割一冲洗检验T粗磨一细磨一精磨一抛光一切断修补一检验

包装

2.花岗石薄板加工工艺流程花岗石薄板加工基本是用是自动加工流水线完成的，工序

基本和规格板的加工一样,其各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。主要流程：荒料

吊装一锯割成薄板一截头一研磨抛光一切断一磨边、倒角、铳槽修补、清洗、干燥一检验

包装

3.花岗石粗面装饰板加工工艺流程将花岗石半成品毛板通过滚道送自动凿毛机（按所

需花纹粗细选定刀头），刀头按预定的轨迹凿出各种所需要的粗饰花纹。若需烧毛板，则将

毛板送自动烧毛机加工。主要流程：半成品毛板T凿毛或烧毛T切断一检验包装

4.异形板加工工艺流程按用户对花岗石板材形状,规格的特殊要求，设计制出模板，

如圆形、椭圆形桌面，椭圆孔卫生间台板、花窗棱等，再用仿型铳机按模板形状（或微机预

置程序）在半成品板材上加工出所需形状。

主要流程：半成品板材T切边T异形铳切T钻孔一磨边倒角—检验包装天然石材雕

刻品的分类及其加工工艺流程天然石材雕刻品是一种极富艺术价值，极具观赏性的石材工

艺品。

根据雕刻工艺和表面造型，其主要分为四个类型:圆雕、浮雕、线雕和影雕。

圆雕又称立体雕，是指非压缩的，可以多方位、多角度欣赏的三维立体雕塑，是艺术

在雕件上的整体表现，它需要从六个面全方位的进行雕刻，让观赏者可以从不同角度看到

物体的各个侧面。

浮雕浮雕是雕塑与绘画结合的产物，是在平面上雕刻出凹凸起伏形象的一种雕塑，是

介于圆雕和绘画之间的艺术表现形式。

线雕通常是以阴线或3日线作为造型手段的雕刻，不过石材方面主要是采用阴线方式来

雕刻，所以也叫做沉雕。此类雕法吸收中国画与意、重叠、线条造型散点透视等传统笔法，

石料经平面加工磨抛光后，描摹图案文字，然后依图刻上线条，以线条粗细深浅程度，利

用阴影体现立体感。此类产品多数用于建筑物的外壁表面装饰，有较强的艺术性。

影雕影雕是由惠安的石雕艺人创造的一种新的石材雕刻工艺。它是将纯色石材（通常

为黑色）,先经表面磨光，然后根据黑白明暗的成像原理，通过尖细的工具琢出大小、深

浅、疏密不同的微点，像早期的黑白照片一样靠不同的黑百层次来表现图案。不过随着工

艺技术的发展，现在也出现了彩色的影雕了.当然，石雕艺术家们也会结合以上的四种雕刻

方来创造一些综合的复杂的石材艺术雕刻品。

尽管石材雕刻品的种类繁多，造型各异，但是它们的加工工艺流程大体上是相同的。

通常一件石材雕刻品要经这几道工序才完成：

1.选择石材2.构思模型3.雕刻粗坯4.完成造型5.细节雕刻6.表面处理7.清洗防护

下面主要以对圆雕为例，做一下具体介绍。选料和构模就不介绍了，主要介绍一下雕刻过

程的工序。圆雕的雕刻工序按照业内的行话大体分为开荒、打细以及打磨三个步骤。

一、开荒开荒的工序差不多就是等于前面介绍的雕刻粗坯和完成造型两个环节，不过

按圆雕来说，这可以分为三个阶段：开大荒-将石材坯料凿去多余部分，一直到凿出雕刻初

步的大体轮廓的。开中荒-是将雕刻的大体轮廓进一步敲打出体与面关系的基本形状来。

开小荒-则是进一步把雕刻加工凿打到离成品尺寸大约1厘米厚左右。当然由于每个石雕

师傅的习惯不同，所以加工的三个过程有时也会交替进行，没有固定的程序。该工序主要

是使用大、中、小鎏子等工具，不过现在基本都换成电动或气动工具了。

二、打细打细是把前面"开小荒"所留下来的多余的部分凿掉，刻画形象和形体的细

节。打细是对石雕像进行艺术处理的重要阶段，一个雕刻好与不好全在这个阶段，需要耐

心精雕细刻。打细使用的主要工具为齿凿、平凿、石挫等。

三、打磨打磨是在打细石雕的基础上，根据最终形象所需要的艺术效果，用研磨工具

对雕刻进行通体或局部的打磨、抛光，从而突显出石材的质感，增添石材雕刻品的光泽效

果，提高其艺术感染力。打磨磨光时需要的工具主要有抛光机、砂轮、砂纸、抛光膏等。当

然根据设”者的不同要求当然也会进行酸蚀、喷沙方式的表面加工。如果是分部雕刻的要

先组装起来，对拼组不合适的地方要修改和再打磨。最后就是进行清洁和养护了。就是洗

干净石材上的灰尘污渍和粘和残留的胶水等等。根据石材的种类和设计要求，上所要求的

防护剂或光油。最后再清洁榛拭干净。

石材台面板的生产加工工艺石材台面板主要包括:花岗岩台面板、大理石台面板、砂岩

台面板、板岩台面板、石灰岩台面板和石英石台面板，其中主流是花岗岩和大理石台面，

而以生产数量和应用范围来看，花岗岩台面板是最多最广泛的。

石材台面板主要的加工流程是：选料一大切一磨光一切边一边加工一挖盆钻孔一磨光

修补一试拼检验一包装一完工选料根据客户样品或是生产定单要求选择适合的荒料原石，

最好是能敲一块荒料小样进行磨光对照，观察花纹、颜色以及颗粒是否一致。如果是常规

厚度的台面也可以到大板市场直接采购大板。选料的注意点是要选择相同颜色，相同花纹，

相同颗粒,接近密度的荒料或大板，同时外观上不允许有裂纹、石胆、色线、花扫等等缺

陷。大板同时要注意厚度和尺寸问题。

大切就是按照客户的加工要求用圆盘锯或沙锯把荒料切割成毛板的过程。切割后要先

进行一次检验，合格的毛板留用，不合格的挑除，对于超厚的毛板进行定后处理。（如果是

采购的是大板，就可以跳过这一阶段。）

磨光磨光阶段有分粗磨和细磨两部分。粗磨:前面工序合格的产品和定厚过的毛板用

磨光机先进行粗磨，目前磨机主要是用手扶式磨机及多头连续磨抛机。过后等毛板干燥后,

检查板面，板面效果好，可以直接进行细磨，如果发现毛板的板面质量不理想，可以对毛

板表面进行刷胶处理，刷上一层树脂胶将其毛板上面的小孔和小裂纹、鸡爪纹等缺陷补好,

同时也可以使得毛板的板面更好，光泽度更高。在天气好的情况下，树脂一般半个多小时

就能干，要是天气不好，差不多要1-2个小时才会干，最好是等干了后再进行细磨。也有

的工厂是不经粗磨，洗净检查毛板，之后直接在毛板（有问题的）上刷胶。通常花岗岩刷得

比较少，大理石刷得比较多。

细磨:用磨光棚各合格的毛板或修补后的毛板逐块磨光加工成毛光板，记得要把毛光板

中无法修复的裂纹、色浅、石胆、扫花等瑕疵用红蜡笔在板上记号出来，以便下道工序及

时发现,能避开这些缺陷用来加工小规格组件，如挡水板或加厚边等等。通常欧美定单的

光泽度要求要达到在90。以上（或是按照客户要求加工，如果部分石种达不到要求要和客户

协商）。同时欧美标准的毛光板的平整度极限公差为0.8MM,厚度极限公差允许公差值为

正负1MM。切边将前面合格的毛光板按生产定单要求进行排料切割，切割出台面板各部

分一主台面、后当挡板、侧挡板和前挡板等等。切割的时候要注意之前要检查表面，注意

之前标注的石材缺陷，要避开裂纹、黑斑、色线、色斑、扫花等，不要有阴阳面。同时要

保证切割后的成品的几何尺寸、角度尺寸、对角线尺寸准确无误，不允许有崩边、掉角现

象。如果台面板背面需要粘接的，也要保正背面的边、棱、角的完整无损，方便之后的边

加工。边加工边加工就是把台面板的边沿加工进行加工处理看是简单的磨直边或是加工

成异形边（牛鼻边、鸭嘴边等等）。如果客户没有要求边要加厚，就可以把台面直接进行边

加工处理（车边），要是客户是要求的是加厚边，那么先要把台面板的边加厚。具体做法是

在要加后的地方先有小割机磨平，之后粘结面粗加工成糙面，以便更牢固地粘结，之后就

是涂胶粘合，最后用夹子定型夹牢。注意粘合的时候要注意粘合面两块板之间的缝隙要越

小越好，最好是达到0.1~0.2mm。等胶水干透后就可以进行车边加工，先进的工厂是用

专门的仿型磨边机加人工磨光辅助，一般的工厂则是用人工切磨的。挖盆钻孔是在台面

板上开洗手盆口、龙头孔以及台下盆的安装孔。开孔一般由机器开孔，盆口通常是人工开

的，或是先由开空机开好洗手盆的四个角然后在由人工切割。磨光修补修补就是修补加

工不慎造成的破损（轻微不平或缺角等）或是其他天然的缺陷，注意要用和石材颜色接近的

胶来修补。磨光是对整个台面板的光面进行磨光加工，同样磨光后光泽度要求90。以上,

同时面成镜面光泽，无凹凸感，无波浪纹，交接处直线度保持在一条直线上，台面边和洗

手盆口的光泽度也要同天面一致。通常是用手扶磨机来磨，如果好效果好，可用大型磨机

磨。对于是由多个部件组合的台面要拼合修补及打磨，以免等会试拼的时候出现问题。试

拼检验将该台面板进行逐块检验，发现不合格品及时更换或返工。同时对于不是单个产品

的组合台面除了要求边缘的光滑度，手感和板材的平整度等等之外，还必须要试拼一下组

合起来，注意组合台面间花色的统一，接口的拼合度，以及组合的左右顺序，必须依照图

纸准确无误。对于拼合效果不好要返工，对于花色不统一的要进行更换。还有通常洗面

台的开口如果距边只有或不到7或8cm,则需要加钢筋加固。即使超过此距离，如客户

有要求也必须在背面加固钢筋。检验完后如果客户有要求要做防护的（防水处理等）,方可

做防护。包装包装时根据客户要求或石质对产品进行包装，钝面与钝面相对，在光面之

间夹防划伤的软膜片。至于一些怕划伤的石材，像T殳颜色较深石材（如山西黑），为防止

刮伤影响视观会进彳亍包膜处理。台面板要垂直摆放，使石材纵像受力，千万不要楂放。最

好打包带包所有的台面捆成一个整体，不要松动。最后，大功告成，台面板就这样制作包装

完毕了，可以发货了。天然石材仿古面及其加工流程介绍近两年来，由于石材设计装饰

潮流的改变，天然石材的仿古加工越来越广泛的应用在各式建筑的装修装饰，非常的受建

筑设计师和广大消费者的喜爱和青睐。其实天然石材的仿古面并不是近几年才被开发出来

的新加工方式，早在上世纪90年代就已经有了。在我国使用的也很早，像是2001年开

工建设的北京"国家大剧院〃就部分采用了这种通过仿古处理的石材。什么是仿古石材?

所谓"仿古石材〃，就是把天然的花岗岩或大理石经特殊的处理，使石材的表面出现类似风

化后的自然波面或裂纹，同时石材经过长久使用而出现的自然磨损效果（近似亚光或丝光的

效果）。通俗写讲，就是把天然石材加工出像是使用了上百年后的古旧效果。石材仿古加工

的优点石材仿古加工能够具有凹凸不平的缎面丝光效果，显现石材天然晶体光泽，起到独

特的装饰效果;同时还改善了石材的防污性能和防水性能，并且可以起到防滑作用。石材的

仿古加工还可以避免建筑物因为光的镜面反射而出现光污染。同时仿古石材磨损后容易修

复。同时颜色的色差上比磨光加工要小，也更能体现三然环保的价值理念。天然石材仿

古加工的主要工具石材的仿古加工主要设备是石材研磨刷（（AbrasiveBrushe）,它主要有

三种:尼龙刷、钢丝刷和混合刷。尼龙刷是由高品质的碳化硅与特殊尼龙材料合成的研磨

丝,牢固地固定在一个刷子底座上制成的，主要用于大理石的仿古磨刷。钢丝刷则是由不

锈钢丝或低碳钢丝制作而成的，主要用于花岗岩等坚硬石材的刷磨。混合刷，就是由特殊

尼龙和不锈钢丝制作的研磨刷。石材研磨刷按照规格分类有法兰克福型（马蹄形）、圆形、

菲克特型（布拉型）等;按照目数分类有钢丝刷、36#、46#、60#、80#、120#、180#、240#、

320#、500#等。其中法兰克福型用于石材工业化生产中的手扶磨机、研磨抛光生产线、

地面翻新机等;圆形用于小型手动抛光机、地面翻新机等;菲克特型用于自动化连续磨机。

天然石材的仿古面的加工流程由于花岗岩和大理石的材质和结构是不一样的，各有个的特

性，所以花岗岩仿古石材和大理石仿古石材的加工制作方法是不一样的。花岗岩仿古面

的加工由于花岗岩的质地坚硬，首先用火烧或高压水冲的方式将花岗岩板材加工成粗糙表

面的火烧板或粗面板（也可以加工成荔枝喷沙面等等不过效果不是很好）,注意加工成粗糙

毛面时应比普通的烧毛板更粗糙些，这样可避免下一步使用石材研磨刷时的石板过于平滑

而使得版面版面失去立体感。接着使用石材斫磨刷进行刷磨，注意最好是先使用钢丝刷;

来进行一次粗刷，刷除花岗岩板面的疏松物并定型，这样不仅效率高，而且对设备的磨损

小，可延长研磨刷的使用寿命。之后是根据客户的具体要求，使用由粗目数到细目数的研

磨刷顺序磨抛，直至板面达到要求的效果和光泽。如果客户要求达到平滑哑光效果只须选

用钢刷、36#（或46#）、60#（或80#）、120#（或180#）四道工序就好了;如果是要达到丝

光的效果，则还需要增加240#、320#、500#三道工序，当然如果所有工序都做效果会

更好。至于一些没有什么光泽度要求的有些户外用板就可以直接使用钢丝刷磨刷就好了。

大理石仿古面加工由于不同大理石的材质差异很大，所以应根据各品种大理石特性的差异

来选择加工方法。含碳酸钙镁较多或裂痕孔洞的大理石可以用盐酸浸泡腐蚀，浸泡时间约

在10-20分钟（据具体的石材品种来定）;之后用用钢刷去袭裂缝及孔洞的残渣增加石材表

面的立体感，最后就是用由粗目数到细目数的研磨刷顺序磨抛，直至板面达到客户要求的

光泽。如果是台方解石较多的大理石则可直接采用钢刷加工，同样可以先用钢丝刷刷出凹

凸不平的立体表面效果之后用由粗目数到细目数的研磨刷顺序磨抛通常是使用180#、

240#、320#、500#的研磨刷来加工就好了,如果是质地比较硬的大理石可以适当增加

前面几道工序。天然石板材的加固方法及其工艺现今，天然石板材的一个重要的发展趋

势就是薄型化，各国的石材从业人员都把板材的薄型化做为新产品开发的主要方向之一。

这使得目前石材薄板的厚度能够一降再降，重早先的15mm到12mm,再到10mm,直

至现在的8mm、6mm，这个还只是通体板，如果是石材复合板已经达到了3mm了。不

过随着石材厚度的越来越薄，一个不可避免的问题出现了，就是由于普遍抗弯强度的不足，

导致石材薄板的破损率的增加，像那些材质较软的大理石、石灰石和砂岩等更始特别容易

破损。那么要怎样才能减少石材薄板的破损率呢?只有一条路可以走，就是加大石材的抗

弯抗折强度，也就是说必须对石材行加固。那么要怎么对石材进行加固呢？通常对于石

材通体板薄板我们一般有两种方法进行加固，一是对石板材的背面进行"背网"加固;一则

是对石材板材表面的进行渗透加固。板材的“背网〃加固板材的“背网〃加固就是过环

氧树脂将强度很高的纤维保护网粘接到板材的背面并烘干，使板材的强度得到加强。通常

对石材板材进行“背网"加固是我们进行板材加固的第一选择，因为这是最经济最实惠的

加固方式。通常工厂都是选用网眼规格为5X5MM，单位克重为900g/M2的纤维网，整

卷纤维保护网的宽度从1.2-1.8M有许多不同规格，可根据具体板材的尺寸选择。至于环

氧树脂的要求并不需要什么特定的要求，只要普通的环氧树脂就可以了，低、中、高粘度

系列的环氧树脂都可以用于板材的加固。加固板材时使用最多的是低粘度系列的环氧树脂,

一般在25℃时，凝固时间大约是30-50分钟，如果加大固化剂的比例，有些低粘度环氧

树脂能够在30-40分钟凝固，少数的低粘度环氧树脂县至可以缩短到8-12分钟。不过

常温下环氧树脂达到完全固化一般需要24小时，如果采用烘干炉加热方式，可以很明显

缩短完全固化的时间。凝固时间是背网加固板材的重要工艺参数，他取决于需要背网加固

板材的数量、产量，背网工艺的操作方式，以及是否选用烘干炉，或者烘干炉的烘干能力

等因素。如果生产线中需要加固的板材数量多、产量要求高，可采用机械化背网加固方式，

选择常温自然完全固化方法，或者平板式固化加热的烘干炉。如果产量要求很高,甚至可

以选择垂直式烘干炉，这时应选用凝固时间较短的低粘度环氧树脂配比。而一些产量低的

生产线,可以采用人工背网操作方式，常温自然完全固化方法，选择凝固时间相对慢一些

的低粘度环氧树脂配比，以降低生产线设备的投资。板材的表面渗透加固我们知道石材

都是有各种矿物聚