换热器检修施工方案

北方华锦化学工业股份有限公司

炼化分公司柴油加氢车间

换热器检修施工方案

陕西化建工程有限责任公司北方华锦炼化检修项目经理部

施工编制日期年月日

单位审核日期年月□

批准日期年月H

北方华锦化学工业股份有限公司炼化分公司

车间日期月日

生产口期年月日

设备日期年月日

建设安全日期年月日

单位电仪日期年月日

设备副日期年月H

总

北方华锦化学工业股份有限公司

炼化分公司柴油加氢车间

换热器检修施工方案

编制单位：陕西化建工程有限责任公司

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：2021年06月08日

目录

1工程概况.......................................................1

2编制依据......................................................1

3检修内容.......................................................1

4换热器检修施工方案............................................2

4.1检修前准备...............................................2

4.2U型管换热器检修程序.....................................2

4.3浮头式换热器检修程序.....................................3

4.4换热器拆检清洗...........................................3

4.5换热器试压...............................................4

4.6试压程序.................................................4

4.7检修质量检查.............................................5

5质量保证措施..................................................6

6风险控制及保障措施............................................6

6.1安全风险识别.............................................6

6.2安全保证措施.............................................7

6.3重大风险消减管理.........................................7

7人员及施工机械、机具使用计划...................................8

7.1检修人员安排............................................8

7.2冷换设备施工手段用料.....................................8

7.3冷换设备施工机具.........................................9

S换热器检修危害分析记录表.......................................9

拆脚手架，保温拆除恢复，管束拆除、冲洗、回装、试压等。

4换热器检修施工方案

4.1检修前准备

4.1.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内

容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好

各工种、各工序之间的工作协调。

4.1.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。

同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体

落实个人。

4.1.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时

需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求

情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。

4.1.4准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情

况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。

4.1.5检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作

内容、技术要求、质量标准和时间要求。

4.1.6在酸性水汽提装置交出前将航煤装置、柴油加氢装置的换热器管束全部抽出

并运至清洗场地进行清洗，并达到部分1口1装条件。

4.2U型管换热器检修程序

4.2.1在装置停工前搭设脚手架；

4.2.2拆管箱封头及法兰保温；

4.2.3拆卸管箱封头螺栓及接管法兰螺栓；

4.2.4吊车配合，将管箱封头吊至地面；

4.2.5抽出管束，送至清洗场地机械清洗，并运回；

4.2.6回装管束，更换管箱侧垫片;

4.2.7壳程接法兰口加试压盲板；

4.2.8上打压工装，壳程水压试验；

4.2.9试压无泄漏后，拆卸打压工装，并回装管箱封头，更换管箱垫片；

4.2.10管程水压试验;

2

4.2.11试险无泄漏后，拆卸壳程及管程接管法兰盲板，更换新垫片：

4.2.12气密、热紧、保温恢复

4.2.13拆除脚手架；

4.3浮头式换热器检修程序

4.3.1搭设脚手架

4.3.2拆管箱封头及法兰保温

4.3.3拆卸管箱封头螺栓、浮头盖螺栓、拆卸接管法兰螺栓；

4.3.4吊车配合，将管箱封头吊至地面

4.3.5抽出管束并送至清洗场地机械清洗，并运回；

4.3.6检查管板、管束、折流板有无腐蚀、裂纹、开焊等问题；

4.3.7回装管束，管箱及浮头侧安装打压工装，并更换管箱侧垫片；

4.3.8壳程接管法兰加试压盲板；

4.3.9壳程水压试验，检查漏点并堵漏；

4.3.10拆卸浮头侧打压工装，安装浮头盖，并更换浮头垫片；

4.3.11壳程水压试验，检查浮头盖是否泄漏，对泄露进行处理；

4.3.12管程接管法兰加试压盲板；

4.3.13管程水压试验，检查封头法兰口泄露情况；

4.3.14气密、热紧、保温恢复；

4.3.15拆除脚手架

4.4换热器拆检清洗

4.4.1拆开与换热器相连的管道法兰，拆除管箱和外头盖，摆放整齐，并做好标识

记。螺栓拆下后要把螺母备好，用准备好的洗油清洗后，整齐摆放在换热器下方。跟封

头连接的下方管线法兰口需要用大棚膜覆盖好管口，以免落进杂物，管箱放置在地面上,

不能使密封面法兰口直接接触地面，需要用枕木垫起。

4.4.2对于标高在2m以上或2m以下、但管束质量较重的换热器采用抽芯机抽芯，

对于标高在2m以下且管束较轻的换热器，可采取其它方法进行抽芯；抽芯前要注意对

每个芯子做好标记，抽芯机应安全可靠，抽芯过程中，要注意不得碰伤密封面。抽芯机

抽装管束应固定好，防止摔落。

4.4.3壳程内污泥清洗，旧管束运至指定地点。

4.4.4清洗结束后，回装前检查壳体内应清洁无杂物，密封面完好；推进机构与芯

3

子顶端接触面应设有垫木，推进速度缓慢平稳：紧固换热器封头的螺栓应逐个清理椅杳,

确认无问题后方可继续使用。换热器垫片要经过确认无误后才能安装，安装过程中要注

意不能划伤损坏垫片，影响其密封性能。

4.5换热器试压

4.5.1换热器回装后必须进行试压，试验压力按设计压力。根据不同换热器的试压

工作程序和检修进度，边回装边进行试压。所有与冷换设备试压相关的管口均需用盲板

封闭，压力表必须经过校验，合格后方可使用，量程以试验压力的2倍为宜，精度等级

不得低于1.5级；试压时在试验系统的最高、最低点各设一块压力表，试验压力以高处

的压力表读数为准。

4.5.2试压完毕后，应及时排净试验系统内的存水，并拆除试压盲板。

4.5.3换热器的压力试验均采用液压试验，介质为洁净水。换热器充满水后,缓慢升

压至试验压力，对于压力较高的换热器。保压时间不少于30min,同时检查所有焊缝和连

接部位，如无泄漏、异常响声、变形为合格。

4.6试压程序

4.6.1对于U型管式换热器的试验程序为：先进行壳程试压，再进行管程试压。

4.6.1.1壳程试压：拆下管箱，在管箱端安装试验工装，向壳程内注水，将压力升

至壳程试验压力，进行壳程试压，检验管箱侧垫片是否泄漏及管束及管板角焊缝是否有

泄漏。

上图U型管换热器壳程试压

4.6.1.2管程试压：拆除试工装，安装管箱，对管程加压，检查管箱及有关部位是

否有泄漏。

4

上图U型管换热器管程试压

4.6.2试压中应注意的问题：

4.6.2.1设备试压过程中，发现有泄露或变形等缺陷时，不得对受压元件进行带压

修理，不得带压紧固螺栓，需泄压后处理。

4.6.2.2压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全，规格要一致，螺栓要对中把紧。

4.6.2.3压力试验时，如有异常响声、变形、压力下降或加压装置出现故障等不正

常现象时，应立即停止试压，查找原因处理完毕后方可再行试验。

4.6.2.4水压试验时，设备外壁应保持干燥。水压试验后，及时将水排放干净，排

水时打开设备最高处的放空阀门，水排净。

4.6.3试压时检查发现管束有漏点的，在试压停止之后，报车间设备负责人，经车

间同意后，对漏点进行补焊处理，经检查合格，重新进行试压进行检查。方案：①如果

管束有泄漏，需要用管堵堵住后，再用焊接的方式把管堵和管板紧密结合起来；②如果

管板与管束的外焊缝泄漏，需打磨彻底后，补焊。（如果管板加工经过热处理的，还需

在补焊后经过热处理）

4.7检修质量检查

4.7.1宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等：必要时采用表面检测或超

声波抽查；

4.7.2检查密封面、密封垫；

4.7.3检查紧固件的损伤情况。对螺栓、螺母逐个清洗检查；

4.7.4在换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用钢丝绳直接捆绑。移

动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支撑结构上，以避免损伤换热管。

4.7.5管束内、外表面结垢应清理干净；

5

4.7.6管箱、浮头有隔板时，其垫片整体加工，不得有影响密封的缺陷：

4.7.7所有零部件应符合有关技术要求，具有材质合格证。

4.7.8拧紧换热器螺栓时，按照下图顺序进行，并应涂抹适当的螺纹润滑剂或防咬

合剂。

5质量保证措施

5.1建立健全质量保证体系，保证有效运行，使工艺管线安装全过程处于质保体系

监督下。

5.2施工前做到“四坚持”，坚持图纸自审会自，坚持编制必要的施工技术文件,

坚持对原有材料的检验，坚持对施工班组进行技术交底。

5.3严格做到“三不准”，即不准使用不合格的材料，不准特殊工种人员无证上

岗操作，不准使用未经检定或过期的计量器具。

5.4坚持“三检”制，不合格产品不得转入下道工序。

5.5施工中严把施工程序关，操作程序关，隐蔽工程关，质量检验关。

5.6加强班组质量管理意识，做好施工原始记录，消除质量隐患。

5.7贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策，对施工班组实行工程质量与经济效

益相结合，奖罚分明。

5.8使用波齿垫的，垫片回装之前，进行缠四氟带进行保护。

6风险控制及保障措施

6.1安全风险识别

6.1.1施工过程焊接作业时如员工防护不当，电弧辐射易导致电光性眼炎c

6.1.2材料、管束等装卸、安装、搬运时易发生高处坠落、机械伤害、物体打击。

6

6.1.3设备安装、工艺管线安装中易发生高处坠落、机械伤害、物体打击。

6.1.4脚手架搭设不符和规范，因固定不牢、超载、受力不均可能导致人员坠落、

砸伤和其他意外伤害。

6.1.5雷雨天气的雷击、触电。

6.1.6强风天气易发生坠落。

6.1.7堵漏动火作业，由于措施不当，操作失误，可能出现的燃爆事故。

6.1.8员工能力不足、接受培训不够或违反操作规程、误操作可能导致事故。

6.1.9施工现场及营地区违反用电、用火制度所造成的火灾。

6.1.10由于施工现场路况不良、车辆不良、操作人员违章行为等因素。可能导致车

辆伤害事故。

6.1.11施工作业可能出现的高空坠落、触电、物体打击、机械伤害。

6.2安全保证措施

6.2.1组织所后施，人员做好入厂安全教育，提高安全意识。

6.2.2严格执行华锦集团炼化分公司的安全规章制度及公司安全生产规章制度。

6.2.3施工人员进入现场，必须穿戴必备的各种劳动保护用品。

6.2.4脚手架设置必须牢固可靠，严禁有未绑的探头跳板，安全员确认挂牌后方可

使用。

6.2.5上下交叉作业部位必须设置安全隔板。

6.2.6吊装作业前检查起重机械性能，作业时严格按照安全操作规程作业，设制作

业范围并做警示标志，专人指挥、无关人员严禁进入作业现场，严格遵守“十不吊”，

捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊，超载或被吊物重量不清不吊，被吊物

棱角处与捆绑钢绳间未加时垫时不吊。

6.2.7夜间施工，作业现场必须有足够的照明。

6.2.8电器机具必须有电工线，且必须有良好接地。

6.3重大风险消减管理

6.3.1防止高处坠物管理

6.3.1.1作业点下方设警戒区、警戒标志，并有安全监护人员进行监护。

6.3.1.2现场搭设的脚手架，防护围栏符合规定要求。

6.3.1,3垂直分层作业中应有隔离设施。

6.3.1.6作业过程中使用的机具、工具要妥善保管。

7

6.3.1.7立体交叉作业，必要时搭设防护棚，采取隔离措施。

6.3.2吊装作业管理

6.3.2.1吊车司机和操作手必须持有有效的执照，其等级必须与其驾驶或操作的车

辆、设备相一致。无证人员不得作业。

6.3.2.2所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等索具必须具有合格证或质量证

明书和使用说明书。作业前应按有关标准认真进行检查，确认符合要求后方可使用。

6.3.2.3用吊车进行吊装作业，应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置及工作环

境，选用型号合适的吊车，并办理吊装证，严格遵守“十不吊”。

6.3.2.4吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。

6.3.2.5吊装前应进行技术交底，全体人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技

术要求及设备性能，司机与起重工进行指挥信号交换、双方确认后达到良好沟通。

6.3.2.6吊装作业应有专人指挥，明确分工。参加吊装人员应坚守岗位，并根据指

挥命令工作。吊装过程中任何岗位出现问题，应立即向指挥者报告，没有指挥者的命令,

任何人不得擅自操作或离开岗位.

6.3.2.7吊装前吊件上应系牢固的溜绳，防止吊装过程中，吊装摆动，旋转或碰挂

其他物件。

6.3.2.8吊车作业时，其配重旋转范围内严禁人员进入，吊件不得从操作室、驾驶

室上方通过，一般应采取背向吊装。

7人员及施工机械、机具使用计划

7.1检修人员安排

前期准备阶段高峰期收尾阶段开车阶段

序号工种

7.19-7.217.21-8.68.7-8.8

1起重工2420

2架子工4822

3普工420106

司机2420

合计：1036148

7.2冷换设备施工手段用料

冷换设备施工手段用料一览表

序号名称规格数量备注

8

1钢管1/2〃5m试压用现

2石棉板8=4.0mm10m2试压用科

3聚四氟带10盒试压用科

4高压胶管<1)22L=20m2根试压用科

5胶皮管“3010m上水用料

6钢板6=16mmIm盲板用料

7螺栓（双头）M20X16020套试压用料

8阀门1/2〃2个试压用料

9黄油锂基1公斤

7.3冷换设备施工机具

冷换设备施工机具一览表

疔号名称规格数量备注

1管道泵1台上水用

2打压泵1台试压

3风泵1台吹扫

4液压扳手1套

5重型套筒扳手24—552套

6梅花扳手24〜27各2把

7梅花扳手27〜32各2把

8梅花扳手32〜36各2把

9活扳手12〃、18"各2把

10压力表6.0Mpa2块试压

11压力表4.0Mpa2块试压

12抽芯机3台换热器抽芯

13吊车25t3台换热器抽芯

14道木若干摆放换热器芯

15打压工装・套打压用

8换热器检修危害分析记录表

9

换热器检修危害分析记录表

分析人员：分析日期:

审核人：审核日期:

风风可

可再

序危害因险可能产fit险看

工作步骤可能的后果能，“控制措施备注

号素等性度等接

性度

级级受

搭设0手柒.附明管线.

1122是

保温的拆除.

1、防护不当（工人未戴安全帕造成头部磁1、加强员工安全意识敦正

物体打击236122是

伤或电物碓伤）成双戴安全帽.

2、防护笈IL设施缺陷（脚F架搭设不小

2、加州对设施的检查111是

靠〉

1.1搭设脚手架

3、加强员工安全意识教".®

高处坠落3.恶劣气候与环境（大风或下雨天气）236122是

劣气候与环境停止作业

1,加强员工安全意识教育,高

4、违章作业（工人登高作业时未系安全带）122是

处作业时系安全带.

2加百板

1、防护不行（工人未敢安全帕造成头部破1、加强员工安全意识教fi.正

122是

?1拆法经物体打击伤或丛物薜伤》236破网政安全相，

2、运动物伤击（拆下的螟检等物品Hi意报2,拆下的嫉栓等物品整齐援122是

10

放造成坠物砸伤）放，并做防坠落检资

2、劭护发西、说他缺的1脚手架搭设不半

2、加强对设施的检查122是

加

3、加强员工安全意识教育,恶

高处坠落3、恶劣气候与环境（大风或下雨天气）236122是

劣气候与环境停止作业

4、加强员工安全意识教育，高

4、通章作业（工人登掰作业时未系安全带）122是

处作业时系安全带.

中毒和富5、压缩个体和液化气体（换热耨内吹后置5.加强员工安全意识敦育.拆

224122是

息换六彻底，有残余物料或轨”）即法兰前进行打开川凝确认.

6、防护不当（T.人未戴安全帽造成头凰破6.加强员工安全意识敦育.正

2.2拆通板物体打击224122是

伤或取物碇伤）碉何敢安全命.

7、防护不当（工人未戴安全帽造成头部碰7、加强员工安全意识教育.正

2.3加后板物体打击224122是

伪或负物施伪）病只败女至帕.

2.4法兰怪狂InJ2.1236M2.1122是

3抽管束

I.防护不当（工人未敢安全帽造成头韶碰加强员工安全意识故育.正确

物体打击236122是

伤或坠物砸伤）蛆政安全帽.

2.误悻乍《操作人员息想不集中误探作导

2、加强珏工安全意识数行.保

拆卸管箱与光程间连接致吊装物件翻浪脱落,投坏周边设备•对人122是

3.1证员工在悚作时思想集中.

嫁栓、拆首箱员造成伤古）

起1ft伤害218

3、选率乍亚（操作人员违反起臾作业规程

3、操作人员经过专项培训,按

操作导致吊装物件翻浪脱落,损坏周边设122是

操作规程作业.

JS-.时人后造成伤害）

11

4,设瞽，设施，工具、阴件献陷（导鞋，

镇U选片没有横生小装物件mfit.没有考虑«.核实物件地盘.名虑吊装附

吊装附件引起巫量增加：使用存在安全哙理件引起至或增加:对导谜定期122是

的导61、镣凡导致吊装物件阴深脱落，损坏进行桧杳、维护保养、检验.

周边设法，对人员造成伤害）

5、防护跌陷（吊装作业佗围内没有进行警

5、现场设置警或税,禁止无关

成隔岗,无关人M进入现场,吊装作业时物122是

人员进入现场，

件随滚脱落对人员造成伤吉》

6、作业为地狭窄（因作业面狭窄导致吊装

6、加强员工安全意识教育，注

物件翻法脱落，损坏周边设务，对人员造成122是

.意作业环境.

伤害）

7、指拧失误（福同点选择不力、锁具捆绑7、合理选揖锚固点,检杳吊案

不牢导他吊装物件翻滚脱落，物坏周边设具及其附件无缺陷，吊堂具及122是

%.对人员造成伤害）附件满足能力甯要.

8、加强员工安全意识敦行，拆

中毒和寒8.压缩气体和液化气体（换热港内吹扫置

133却换热播前进行打开林般确122是

&换六彻底.行残余物料或觎气）

认.

同2」还需要增加以下风瞪：236同2.1还需要增加以下措施：122是

1.带电书位裸琏（电线绝缘皮破损引发起

1、电钱绝年良好,无破损.保

电；电机连接点因防护罩蚊失带电部位期122是

证电机防护罩完好，

R.二作中手海或状操作引发触电）

3.2抽管束

触电2、漏电《电机因设备内部元件老化或畿路1332、定期对电婢机检鱼婚护，确

122是

接触不良相路造成电机谢电3发触电）保设缶完好，

3、作业不吃不应（作业期间把雷雨天气.3、电机要放在1课处•雨天姿

122是

因指族不到位导致电机进水漏电引发触电）有防南措族，

4、迂章•乍业（电机接地不良，工作中施匚4、定期检杳设备.加强工安全

122是

配介入力手泞41将触山）索识衿何.

5、操作人员经过专项培训.按

5、违磔作业（拍子操作不当）122是

操作规程作业，

机械伤害236

6、防护缺陷（拍子因防护设磁缺陷导致机

6.保证防护设施完好.122是

械伤害）

7、合理选择吊车支撑点,落实

7、支撑不当（因支推点选杼地下管税上方

车辆伤害133支树支撑加固措施（垫枕木），122是

等不具备承受住力的地点导致吊车翻车》

支睡处的地面平整、皇实.

8、在作业前召开JSA工具箱会

8、黄任削未落实（作业前未召开JSA工具

人他伤苫133议,进行安全交底.全面落实122是

箱会议，导致现场安全拮施落实不全）

各项措施。

抬执器的济法、枪哈、依

1

&

1、防护不当（工人未戴安全帕造成头部强加强员工安全意识教育,正确

物体打击236122是

伤或丛物醯伤）虬依安仝帽，

2、机枪为古（手砂轮片断裂或手眇轮使用

机械伤告236加前苏工安全急识救目122是

不当）

3、防护笠直、设施缺陷（脚F架搭设不牢

4.1换热器的消洗、除垢加强对设施的检查122是

旅》

加强员工安全意识教卷劣

高处坠落4、恶劣气候与环境（大风或下雨天气）111122是

气候与环境停止作业

加强员工安全意识教育.尚处

5、违章作业（工人登岛作业时未系安全带）