矿井一般隐患分类分级标准

附件2.

矿井一般隐患分类分级标准

一、通风

A级：

1.通风机构不健全、责任制不完善、专业技术人员外的其他

人员配备不到位的3

B级：

1.巷道严重失修，进回风巷道断面不足而未及时处理的。

2.采区变电所无独立通风系统的。

3.巷道贯通、串联通风、巷道揭煤等未按规定编制措施的。

C级：

L局部通风机发生循环风；随意停电停风；随意拆开风筒;

风筒距离超过规定；临时停风地点未立即撤人、断电，不设置栅

栏揭示警标的。

2.主要风巷外其他地点出现同时打开两道风门或私自破坏、

损坏通风设施造成风流短路的。

3.一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风或使

用3台（含）以上的局部通风机同时向1个掘进工作面供风的。

4.低瓦斯矿井利用局部通风机通风的工作面不能实现“双局

扇、双电源、自动切换、自动分风”的；没有配备安装同等能力

的备用局部通风机的。

5.巷道风速不符合《煤矿安全规程》规定的。

6.矿井反风设施、装置不按规定检查、维护的。反风设施、

装置达不到完好的，

7.擅自进入栅栏区、无风区、带有警示标志的危险区的。

8.违反《煤矿安全规程》或相关法律法规规定的。

二、瓦斯

A级：

L煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井、高瓦斯区及瓦斯涌出异

常区域采煤工作面风排瓦斯量达到5m3/min,掘进工作面风排瓦

斯量达到3m3/mino

B级：

1.各类通防仪器仪表未按规定配齐的；低瓦斯矿井安全监控

系统的各类传感器不按规定配备、设置的。

2.瓦斯检查点的设置不符合标准规定的。

3.掘进巷道发现瓦斯异常涌出未及时采取措施的。

4.低瓦斯矿井监测监控系统不符合要求的。

5.低瓦斯矿井瓦斯超限断电范围、断电时间不符合规定的。

6.瓦斯抽采系统安全设施、监测设施、管路等使用、安装、

设置不符合规定的，

C级：

1.巷道停风24小时以上不按规定建立正式密闭的。

2.高瓦斯区域、瓦斯异常区域未编制防治瓦斯措施或执行不

-2-

严的。

3.采煤工作面回风隅角、掘进工作面等地点没有按规定悬挂、

使用便携仪的。

4.巷道贯通、揭煤等不按规定执行的。

5.仪器仪表显示不准确、使用不正常而没有在8小时内采取

安全措施进行处理的。

6.局部通风机及启动设备安设位置不符合规定的。

7.甲烷风电闭锁试验、局部通风机与备用局部通风机自动切

换试验超过规定的。

8.违反《煤矿安全规程》或相关法律法规规定的。

三、煤尘

B级：

1.采掘工作面及主要运输巷道未安设防尘管路的。

2.防尘供水量、水压不足的。

3.符合注水条件的采煤工作面未采取煤层注水措施的；煤巷、

半煤岩巷掘进工作面没有进行短壁煤层注水的。

4.供水施救系统设置不符合规定的。

C级：

1.煤尘堆积厚度超过2mm连续长度超过5m的。

2.未按规定安设防尘、隔爆设施的。

3.采掘作业地点综合防尘措施不落实的。

4.采煤机、综掘机未实现水电闭锁功能或内、外喷压力不符

合规定要求的。

5.爆破前后不洒水降尘的。

6.违反《煤矿安全规程》或相关法律法规规定的。

四、火灾

A级：

L煤层出现自然发火征兆的。

B级：

L束管监测、注浆、注氮系统不完善的或使用不正常的。

2.未按规定建立井上、下消防材料库或消防器材未按规定配

备的。

3.巷道未按防火要求布置施工的。

4.烧焊地点违反《煤矿安全规程》规定范围的。

5.工作地点温度超限作业的。

6.采煤工作面回撤封闭超过《煤矿安全规程》规定时间的。

C级：

1.井下在规定范围内烧焊未制定专项措施的。不按措施执行

烧焊作业的。

2.一氧化碳超限作业的。

3.采掘工作面未编制防灭火措施或不按措施施工的。

4.违反《煤矿安全规程》或相关法律法规规定的。

五、爆破

B级：

4

1.井下火药库及火药发放碉室火药、雷管超量储存的。

2.爆破工不按规定配备、管理的。

C级：

1.爆破不执行“一炮三检”制度的；不执行“三级信号”、“三

保险”、“三人连锁”爆破制度的。

2.爆破拉线距离不符合作业规程规定的；高瓦斯区及瓦斯异

常区爆破母线有明线接头的。

3.违章装药、爆破的；有拒爆、残爆未及时处理或不按规定

处理的。

4.高瓦斯矿井、瓦斯涌出异常区域采掘工作地点爆破不执行

停电制度的。

5.炸药、雷管混装、乱扔乱放、私藏的。

6.违反规定携带炸药、雷管上井的。

7.炮眼深度不够或封泥长度不足爆破的。

8.违反《煤矿安全规程》或相关法律法规规定的。

六、水害

A级：

1.相邻矿井有突水可能，矿井之间的隔水煤（岩）柱被破坏，

未建水闸墙隔离的，

2.相邻矿井有超层越界开采行为尚未查明开采情况并采取

措施处理的。

3.开采受高承压水严重威胁的煤层，未采取“预测预报，有

疑必探，先探后掘，先治后采”和“探、防、堵、疏、排、截、

监”综合防治水措施的。

4.提高开采上限开采未经主管部门批准的。

5.开采区域周边采空区内有积水，受开采影响有倒灌的可能,

未对老空水进行疏放或在水淹区积水面以下的煤、岩层中采掘作

业的；隔水煤（岩）柱达不到规定要求的。

B级：

1.受承压水威胁的采区或工作面未按规程规定设置防水设

施，未完成防治水工程而强行生产的。

2.受老空水威胁的采、掘工作面进入警戒线、探水线，未按

规定探放水。掘进或回采超出批准范围的。

3.受含水层、陷落柱、断层、表土松散层等水体威胁的采、

掘工作面，探放水工程不满足规定要求的。

4.受水威胁煤层的工作面采、留宽度不执行设计规定的。

5.对开采影响范围内的封闭不良钻孔未按规定采取有效处

理措施的。

6.图纸、资料与实际严重不符，图纸、台帐超过正常填绘周

期一倍的，原始记录、图纸、台账等资料造假的。

7.矿井涌水量、含水层水位等水动态观测系统不健全或不按

规定观测或水动态自动化监测报警系统缺少易损备件、维护不及

时等，出现故障连续10天未恢复正常的。

8.防治水设施和有关仪器装备未按规定设置，年度防治水资

6

金计划与实际投入达不到规定的。

9.没有按规定配足地测防治水技术人员的。

10.雨季降水量达到大雨以上期间，地处沿河、泄洪区、湖

泊、水库或低洼地带的矿井，不按规定及时进行巡视的。

1L有明显沟渠、河床、坑洼、井筒、塌陷区等漏水，造成

地面水异常补给井下，而没有及时采取措施的。

12.井下涌水量突然大于正常涌水量的50%,原因不明或有继

续增加趋势，不按规定要求及时撤人的。

13.工作面投产前未按规定完成相应防治水工程的。

C级：

1.采区及以上水仓，清捞不及时，淤积物厚度超过水仓高度

的30%的。水仓的空仓量达不到50%的。

2.对本矿的老空积水情况及相邻矿井的开采、积水情况不按

规定周期调查核实的。

3.不按规定对水闸门、水闸墙检查维修的。

4.各类防治水工程施工过程中存在严重问题或未按规定要

求进行竣工验收的。

5.未设置避水灾路标或者设置错误的。

6.发现突水预兆不及时汇报处理的。

7.不按时组织水害隐患排查或向集团公司提供错误资料的。

8.未制定防治水应急预案或每年雨季前未组织水害应急救

援预案演练的。

9.违反《煤矿安全规程》或相关法律法规规定的。

七、机电

A级：

1.主扇风机备用风机起不到备用作用的。

B级：

L井下变（配）电所、主排水泵房和采区排水泵房单回路供

电的。向局部通风机供电的井下变（配）电所未采用分列运行方

式的。

2.提升系统存有不符合《煤矿安全规程》的严重缺陷的。

3.排水系统、设施不符合《煤矿安全规程》规定的。受水威

胁矿井的泵房，不能实现远程控制的。

4.主要通风机或局部通风机停止运转的。

5.副井绞车提升司机超过8小时作业的。

6.水平或采区泵房能力不足的。

C级：

L主提升装置各种保护试验失效；立井罐笼防坠装置不按规

程规定试验、各种闭锁不起作用；没有按照规定及时进行技术测

定的；未按规定对连接装置的主要受力部件进行探伤检验的。

2.提升钢丝绳磨损、断丝、锈蚀、使用时间超过规程规定未

更换或未按规定检验和检查的。

3.主要排水设备提引水装置不起作用的。

4.主扇在规定时间内达不到换机运行的。

-8-

5.压风机（包括风包）安全阀、压力表、断水、断油、超温、

超压保护按设不全或不起作用的。

6.压力容器上的安全阀或压力表全部失效；压力容器和压力

管道的各种保护、闭锁装置不按规定设置或不起作用的。

7.在特种设备的设计、安装、制造、使用、检修、改造等方

面违反国家规程规定的。

8.井上下使用的高低压开关操作机构失灵或闭锁装置不起

作用的。

9.检漏（包括煤电钻综保、照明信号综保）、接地、过流三

大保护和电动机综保不按规定使用、保护不起作用或没有按照规

定进行试验的。

10.不按规程规定进行井下电气作业的；井下接地极埋设不

合格的。

1L综采（放）工作面采煤机与运输机无停开闭锁装置。煤

层倾角15度以上采煤机无防滑装置的；工作面转载机上安装有

破碎机时，未设置防止人员进入的安全防护装置或防护装置不起

作用的；采煤机内、外喷雾水压不足的。

12.机械传动装置防护不全或横过皮带、溜子的行人地点未

设置过桥的。

13.矿灯的闭锁、保护装置不起作用或不使用双光源矿灯的。

14.不按规定制定提升运输设备检修计划或不按计划检修的。

15.低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出

的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机没有采用三专（专用开

关、专用电缆、专用变压器）供电。专用变压器向不同掘进工作

面的局部通风机供电超过4套的。

16.正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源

恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机自行启动的。

17.违反《煤矿安全规程》或相关法律法规规定的。

八、运输

B级：

1.运输安全设备、设施不符合国家标准、行业标准的。

2.斜巷防跑车和跑车防护装置不按规定设置的。

3.轨道提升斜巷顶、底和中间车场，没有按规定设置躲避所

（信号室）的。

4.斜巷各摘挂车场无躲避所或位置不当及有障碍物影响出

入的；摘挂安全间隙不符合规定的。

5.运输车辆无煤矿安全标志、防爆合格证的。

6.无轨胶轮车未设置随车通信系统或者车辆位置检测系统

的。

7.无轨胶轮车发动机壳体采用铝合金制造。非金属部件不具

有阻燃和抗静电性能。

8.运输车辆未按照规定进行年检的。

C级：

1.斜巷运输信号装置不按规定设置。声光信号不齐全有效的。

10

2.在倾斜井巷内安未设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止

住的跑车防护装置的。

3.安全设施、有地滑、有躲避所、有声（光）信号不完好的。

4.在上部平车场入口未安设能够控制车辆进入摘挂钩地点

的阻车器的。

5.在上部平车场接近变坡点处，未安设能够阻止未连挂的车

辆滑入斜巷的阻车器的。

6.在变坡点下方略大于1列车长度的地点，未设置能够防止

未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏的。

7.在各车场未安设甩车时能发出警号的信号装置的。

8.卧闸开启高度低于提升车辆车轴上平面的，挡车棍规格不

合格和埋入地下的深度不合格的，凡是安设阻车器的地点必须是

阻车器双挡车爪联动，采用单挡车爪阻车的。

9.自动吊梁安设间的最大间距大于100m的，吊梁下放后，

下端头未放至巷道底板的。

10.未在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或者

区段的阻车器的。

11.提升钢丝绳直径小于16mm,提升钢丝绳滑头、保安绳、

运送物料钢丝绳套、固定回头轮钢丝绳的插接长度低于绳径的20

倍的。

12.运输绞车未挂牌管理的，多单位使用同一台绞车时，对

绞车的管理未明确专管单位、管理负责人和专人操作的。

13.在轨道斜巷提升钢丝绳上未加设保安绳的。

14.斜巷提升兼有架空乘人装置运行时，绞车未与架空乘人

装置闭锁的。

15.相互交叉运输时，两台绞车运输未实现相互电器闭锁的。

16.采用轨道机车运输的巷道净高，自轨面起低于2nl的。

17.电机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置、撒砂装置不

齐全、可靠的，电机车未装备瓦斯超限报警及断电保护装置的。

18.列车或单迫机车未设置前有照明，后有红尾灯的。

19.平、斜巷人车，未配置跟车工的。

20.无措施运送超宽超高超重超长物料或偏载严重的。

21.运输巷两侧与运输设备最突出部分之间的距离不符合规

程规定的。

22.井下柴油运输未明确专人负责且未使用专用运油车辆的,

运油车辆未悬挂明显的“危险”警示牌，并配备足够数量的灭火

器材的。

23.使用单轨吊运输柴油时，未自带平底盘的（底盘上设置

悬吊环，避免悬吊时油桶桶体受力）。

24.单轨吊必须在斜巷内处理故障时未制定安全措施的。

25.入井防爆车未安装车载甲烷断弓仪，甲烷浓度达到0.5%

时，未能报警、停机、断电的。

26.无轨胶轮车照明灯、信号灯不完好的。

27.无轨胶轮车运行巷道未设置行车标识和交通管控信号的。

12

28.无轨胶轮车运行巷道内声光报警、拐弯防撞装置、防滑

设施、斜坡减速设施、长坡失速保护设施等安全附属设施缺失或

失效的。

29.无轨胶轮车未安装甲烷自动报警仪或便携式甲烷检测报

警仪、灭火器失效或保护装置不起作用的。

30.柴油车辆未熄火、停稳及安全制动，而在车上作业的。

31.车辆不完好，存在制动失灵、方向失灵、失爆等现象的。

32.车辆超载运行的，运载违禁物品的。

33.使用不合规定的起吊、封车工具的。

34.防滑措施、减速设施、防止车辆失速设施未设置的

35.其他违反《煤矿安全规程》或相关法律法规规定的。

九、顶板

B级：

L开采的煤层无矿压观测资料，设计的支护强度和支护密度

无科学依据的。

2.采区无方案设计、采区设计、作业规程生产的。

3.新采区、新工艺工作面投产未经集团公司验收的。

4.采煤工作面范围内再布置另一采煤工作面同时作业的。

5.掘进巷道不按支护设计施工的。

6.掘进巷道空顶作业的。

C级：

1.综采（放）工作面乳化液泵站压力达不到30MPa。

2.单体液压支柱初撑力连续3棵及以上达不到规定要求的。

3.支架初撑力连续两架达不到规定要求。

4.超前支护、端头支护不按规定支设或支设不合格。

5.断层处、顶板破碎处控制不力。

6.支架顶梁或前梁接顶不严实超过3处或相邻两架错距超过

侧护板高度2/3。

7.采煤工作面初次放顶、过断层、过老空、跨巷道、及收尾

没有编制专项措施.

8.采煤工作面安全出口与巷道连接处20nl范围内的巷道高度,

综采（放）工作面达不到1.8m,其他采煤工作面达不到1.6m。

9.人行道宽度达不到规定要求的。

10.工作面安全出口不畅通。

11.巷道连续3m严重失修。

12.工作面顺槽顶底板移近量大，两帮收敛变形量大，巷道

断面小于设计断面三分之一以上。

13.工作面倾角大于15。时，液压支架未采取防倒、防滑措

施或工作面倾角大于25。时，工作地点上下未采取安全、可靠、

有效防滑、防阡等措施；支架歪斜，歪斜角大于5。。

14.架棚巷道不使用前探梁、联棚器、抗棚锹；连续3架及

以上棚子背顶不实或严重歪斜不正、棚腿高吊的。

15.锚网索支护巷道，连续三颗锚杆角度不符合设计要求、

连续三颗锚杆预紧力不足、一颗锚杆锚固力达不到规定要求的、

-14-

连续两条锚索预紧力不足的。

16.临时支护不按作业规程规定执行的。

17.遇有地质构造、围岩破碎、压力大未及时改变支护方式

或加强支护的。巷道过交叉点、贯通以及处理巷道高冒时，无安

全措施或不按安全措施施工的。

18.巷道三岔门口、四岔门口等特殊地点未按规程措施规定

采取加强支护措施的。

19.锚喷巷道喷浆厚度连续20m达不到设计规定。巷道成型

较差、连续2nl出现0.3m以上的片帮、工程质量低劣的。

20.采用锚杆支护的煤巷、半煤岩巷未按规定对顶板离层进

行监测的。

21.违反《煤矿安全规程》或相关法律法规规定的。

十、冲击地压

A级：

L防冲机构设置不健全、责任制不完善、人员配备数量不足

的。

2.防冲安全费用投入不足，未按照规定足额提取的。

3.防冲监测、卸压装备配备数量不满足现场治理需要或不能

正常使用的。

4.开采具有冲击地压危险的煤层，未采取综合防治措施或采

取措施后仍未消除冲击地压威胁而组织生产的。

B级:

1.未设立专职防冲队伍或人员数量不满足现场施工需要的。

2.超过生产组织通知单限定速度组织生产的。

3.开拓巷道、永久碉室布置层位不符合要求且不具备重新布

置条件时，未进行安全性论证的。

4.冲击地压煤层开采孤岛煤柱未进行防冲安全开采论证的。

5.在无冲击地压煤层中的三面或者四面被采空区所包围的

区域开采或回收煤柱时，未进行冲击危险性评价或未制定防冲专

项措施的。

6.采掘工作面过大型地质构造、贯通等应力集中区时，未编

制防冲专项措施的。

7.留设底煤厚度超过规定的。

8.采煤工作面采动影响区域内巷道扩修与回采同时作业的。

9.防冲监测系统不健全，缺少区域或局部监测系统的。

10.防冲卸压措施落实不到位，未针对顶板关键层、底煤制

定治理措施的。

1L防冲评价、防冲论证报告、预警指标等技术资料未报集

团公司批复的。

12.停产3天以上的冲击地压危险工作面恢复生产前未进行

冲击危险性评估的，

13.人为导致的停采线或切眼外错布置，随意施工联络巷的。

14.采掘工作面主动支护、被动支护措施落实不到位的。

C级：

16

1.具有冲击地压危险的高瓦斯矿井，采煤工作面进风巷未设

置甲烷传感器，或传感器位置超过规定的。

2.采掘工作面供电供液位置距离工作面不符合要求的。

3.采掘工作面未设置压风自救装置或距离超过规定的。

4.井下相关作业人员、班组长、技术员、区队长、防冲专业

人员与管理人员未定期培训的。

5,防冲监测系统安装不符合要求、预警指标设置不合理的。

6.防冲监测系统故障未及时处理的。

7.防冲卸压钻孔参数设置不合理，与工作面距离达不到要求

的。

H、调度应急

B级：

L未落实应急管理主体责任，未明确应急救援管理体系、指

挥体系及其职责的，

2.未编制生产安全事故综合应急预案、专项应急预案或现场

处置方案的。

3.年度内未对从业人员进行应急教育和培训的。

4.带（跟）班人员、班组长、安检员、瓦检员、调度员遇险

处置权和现场作业人员紧急避险权的落实不到位，发生险情后未

及时撤人的。

5.无符合要求的专业救护队伍为其服务的。

C级：

1.未按照规定周期和演练计划组织应急预案演练或存在虚

假演练情况的。

2.在应急预案编制前未开展风险辨识、评估和应急资源调查

的。

3.未按照规定开展应急预案评审、评估和修订，应急预案未

向上级单位进行备案或抄报的。

4.应急物资储备不足，应急保障能力不足或管理不到位的。

5.监测监控系统发生报警未及时按照应急流程进行处置的。

6.供水施救、压风自救、通讯联络、应急广播系统未按要求

覆盖生产作业地点