化学设备检修规程-转动机械的检修

化学设备检修规程一转动机械的检修

1单级悬臂式离心泵的检修

1.1技术参数

扬程流量转速配套功

序号名称型号规格介数

(m)(m7h)(r/min)率御)

1反渗透高压泵PWT80-50-315S4123110290075

2淡水泵CZ65-200A235100290018.5

3除盐水泵CZ65-200250100290022

4除盐水泵CZ100-250150240290075

5自用除盐水泵CZ65-200250100290022

6清水泵CZ100-250235230290045

7热网补水泵CZ100-200250150290037

8反渗透冲洗泵CZ100-200132100290015

9超滤反洗水泵CH200-400C230520148075

10超滤给水泵CH100-200325250295037

11超滤清洗泵CH65-160A130100293015

12反渗透清洗泵CH65-160A130100293015

1.2检修项目

1.2.1清洗叶轮锈蚀，检查腐蚀、磨损情况，测量叶轮与口环的间隙是否合适，晃动度是否

合格。

1.2.2检查轴是否弯曲，损伤及腐蚀，泵轴锁母与轴配合紧力是否适中。

1.2.3检查轴承、水封环、盘根压兰或机械密封的磨损程度。

1.2.4检查、更换各密封垫片、密封填料。

1.2.5更换润滑脂，清洗油室。

1.2.6联轴器重新找正。

1.3设备解体

1.3.1拆下电机联轴器护罩。

1.3.2测量联轴器径向间隙值，角向间隙值做好记录。

1

1.3.3拆下电机地脚螺栓，取下电机各地脚垫片。

1.3.1记录各地脚垫片厚度值。

1.3.2拆下泵体后端盖螺栓及轴承室支脚螺栓。

1.3.3将泵体组件一起从泵腔中抽出。

1.3.4操作过程中应先将泵体用起吊工具稳定好，以防止抽出时发生叶轮及泵腔密封面的损

坏。

1.3.3操作时应先用顶丝将泵体及泵腔均匀缓慢的分离，不允许硬性撬扳。

1.3.4检查台板基础的腐蚀情况。

1.3.5检查泵腔体上的螺孔螺纹。

1.3.6取下泵腔密封垫圈检查测绘，记录垫圈厚度值。

1.3.7检查泵腔密封端面，流道及口环，并记录口环直径。

1.3.8拆下叶轮取下锦并椅杏犍与健槽的配合。

1.3.9用拉马拆卸叶轮时施力要均匀缓慢不得硬拆。

1.3.1()检查叶轮流道，平衡孔。

1.3.11检查叶轮口环与泵体口环的间隙并做好记录。

1.3.12拆下机械密封。

1.3.13松开机械密封压兰螺栓将轴封室由泵轴上抽出。

1.3.14松开机械密封动环的螺钉并将动环拆下。

1.3.15拆卸动环时应先检查轴套及轴表面有无毛刺及硬物附着，以免损坏动环内“0”型密

封圈。

1.3.16由轴上取下机械密封压盖及静环，检查压盖密封“0”型胶圈状态。

1.3.17拆下泵侧联轴器及键检查键与键槽配合情况。

1.3.18松开两侧轴承端盖螺丝，拆下端盖清洗检查。

1.3.19取下轴承端盖垫片，测绘记录厚度值。

1.3.20稍加施力由联轴器侧抽出转子组件。

1.3.21从轴上拆下轴承，清洗检查，记录轴承径向轴向间隙值。

1.3.22清洗泵轴并检查轴头螺纹状态及轴的光洁度，测量轴的主要尺寸、轴弯曲度、椭圆

度、键槽中心线偏差并做好记录。

1.3.23清洗轴承室并检查。

1.4检修，艺及质量标准；

2

1.4.1泵体、叶轮、托架等铸件应无砂眼、气孔、毛边、毛刺等铸造缺陷，泵体及托架上栽

丝螺孔螺纹良好光滑无坏扣。

1.4.2泵体前后端盖裂纹可用同材料焊条进行补焊消除，叶轮、泵轴有腐蚀或裂纹缺陷不进

行修补，应更换备件。

1.4.3叶轮的内外表面，口环及轴套等处的水垢铁锈应清扫干净，叶轮槽道内用铁丝或特制

工具将污物刮干净。

1.4.4壳体结合面应光滑平整，用平面刮刀刮去粘在上面的垫片，注意不能在结合面上刮出

刀痕。

1.4.5叶轮轴及轴套上键槽都应光滑无毛刺，中心线与对应的轴孔中心线偏差》

0.03mm/100mmo

1.4.6轴径表面无划痕，垂直度及椭圆度不大于直径公差的一半。

1.4.7泵腔密封II环光滑平整，不圆度直径方向40.40mm,叶轮密封环的径向跳动》0.35mma

1.4.8叶轮应完整无裂纹，端面及键槽平整光滑无毛刺。

1.4.9各键与键槽配合两侧无间隙。

1.4.10轴套外圆光滑,无剥皮现象，不圆度小于0.40mmo

1.4.11轴的最大弯曲度W0.04nlm，轴径处最大弯曲度WO.02mm。

1.4.12安装后轴向窜动量》0.50mm,对于轴封装置为水封密封的泵，轴向窜动量40.10mm。

1.4.13叶轮密封口环与泵体密封口环间隙0.06mm-0.51mm。

1.4.14组装后手动盘车灵活，无卡涩现象。

1.4.15电机地脚垫片数W3片,

1.4.16两联轴器径向偏差WO.04mm,角向偏差WO.06m。

1.4.17试运泵达铭牌出力整体无泄漏，轴承振动40.05nlm,轴承温度才70℃,试运时间

小时。

1.5设备回装

与拆卸顺序相反。

2立式离心泵的检修

2.1技术参数

台数扬程流量转速配套功

序号名称型号规格

(m)(m3/h)(r/min)率1KW)

3

2.3.10从轴上退出轴承室，从轴承室内退出轴承。

2.3.11清理泵各部件。

2.4设备回装

泵安装顺序与拆卸顺序相反。

3WFB型无密封自控自吸离心泵的检修

3.1设备概述

WFB系列无密封自控自吸泵，该产品具有耐温、耐压、耐磨、"一次引流""终身自吸"多

种功能。该泵采用“泵用连环式多面离心密封装置”替代了传统水泵的填料密封、机械密封。

彻底克服了"跑、冒、滴、漏”。

扬程流量转速配套功

序号名称型号规格台数

(m)(m7h)(r/min)率(KW)

1中和废水泵100-E1-2WFB450100290045

3.2检修项目

3.2.1检查检修所属阀门滤网及循环管。

3.2.2解体检查各部件腐怛、磨损情况。

3.2.3测各部位间隙。

3.2.4更换不合格标准部件。

3.3设备解体

3.3.1拆下泵与电机法兰连接螺丝(拧下\

3.3.2把电机冷却水头卸下。

3.3.3从泵上拆下电机并联系热工综合班检杳电机。

3.3.4旋下叶轮背帽，取下叶轮。

3.4设备回装

泵安装顺序与拆卸JI质序相反。

4罗茨风机

5

4.1设备概况及参数

压力风量转速配套功率

序号名称型号规格台数

(kgf/cm2)(m7h)(r/min)（KW）

1水处理罗茨风机BK600820.615m1650rpm30KW

锅炉补给水处理系统设置2台BK6008型罗茨风机，供废水池中和搅拌使用。

4.2检修项目

4.2.1检查叶轮和轴。

4.2.2内部清理。

4.2.3内部各部位间隙的测量。

4.2.4传动齿轮、轴封、轴承检查。

4.3设备解体及检查

4.3.1拆除皮带轮上安全防护罩，取下动皮带，用拉马拆下罗茨风机主轴上皮带轮，取下传

动皮带，用拉马拆下罗茨风机主轴上皮带轮，取下键块。

4.3.2拆掉进口处消声器及罗茨风机出口侧与消声器的联接螺栓。（若要整体拆回检修，将

风机地脚螺栓拆除）

4.3.3放尽风机齿轮箱及副油箱中润滑油（用油盘接住），拆除齿轮箱及副油箱.

4.3.4在齿轮啮合相对应的地方做上记号，（不得损伤齿轮传动配合机），旋下齿轮的锁紧螺

母、止动垫圈和齿轮压圈，用拉马拆下齿轮。

4.3.5旋下各轴承内圈锁紧螺母和止动垫圈，拆除轴承外圈压坏。

4.3.6松开各轴承座上紧固螺杆，利用轴承座上启盖螺孔，对称逐步旋进启盖螺杆，退出轴

承座，将轴承座连同轴承•起从轴上取下。注意轴承座是铸铁件，强度较差，拆卸时要防止

破损。

4.3.7拆卸机壳两端墙板及侧板时，取出叶轮及轴。

4.3.8检查部件必须清洗或清理干净，无锈垢、积尘和油污等。

4.3.9检查机壳、侧板、皮带轮、墙板等到是否有裂纹、破损，发现缺陷应进行修复或更换。

4.3.10检查叶轮之间是否有碰撞痕迹，叶轮与机壳间是否有魔鬼现象。

4.3.11检查轴承座是否有裂纹及破损，其密宫沟槽应完好，回油孔畅通。轴承座上的。型

橡胶圈不可浸泡于煤油中，有扳伤的应更换。

6

4.3.12测量轴承座与轴承外圈配合面的配合尺寸，并应符合规定值。

4.3.13齿轮圈与轮毂配合紧密可靠时无需将它们拆开，检查齿面是否磨损。

4.3.14检查证轴贯通处骨架油封与轴配合情况，发现弹簧失去弹性或密封面磨损的油封应

更换。

4.3.15轴上用于锁紧轴承及齿轮的螺母、齿动垫片在拆卸时发生损坏的应予以更换。

4.3.16叶轮与轴配合应紧密无松动现象，轴上迷宫沟槽及螺纹、键槽等撞坏破伤之处应进

行修复，无法修变的予以更换。

4.3.17清除进、出口（过滤）消声器内外吸附的灰尘，用压缩气体项吹干净，保证气道畅。

检查其内、外是否有损坏，

4.4设备回装

4.4.1回装按拆卸的逆顺序进行。

4.4.2为防止运转过程中叶轮与机壳、侧板，叶轮之间相互之间碰撞和齿轮副发牛.“干涉”

现象，在安装过程中必须使叶轮与机壳，叶轮与前、后板，叶轮与叶轮之间保持一定的间隙，

且符合规定值,齿轮之间也应保持规定的侧隙。

4.3.3轴承及齿轮的锁紧螺母在紧固时，应使用月牙扳手。

4.3.4装配皮带时，不许用手锤直接敲打，不许打轮沿及轴孔等薄弱之处。

4.4.5各部分装配完毕后，向两端油箱中加入适量润滑油

4.4.6盘动皮带轮，若转动灵活，无磨擦碰撞现象。

5米顿罗计量泵

5.1GM型

5.1.1设备概况及参数

GM型米顿罗计量泵外部组成：电机、机械驱动机构、泵头、冲程调解手柄、泵头

适配法兰、进口单向止回阀、出口单向止回阀。内部组成：蜗杆、蜗轮、连杆、蜗轮旋转

轴、连杆轴、冲程调节丝杆、隔膜。阀门：底阀（防止泵进LI无物料）一阀体、阀球、质座、

过滤器。

序号名称型号规格台数压力（BAR）流量(L/h)备注

1盐酸计量泵GM0500PQ125500预处理

MNN

2碱计量泵GM0500PQ125500预处理

7

MNN

3还原剂计量泵GM0500PQ125500预处理

MNN

4氧化剂计量泵GM0500PQ125500预处理

MNN

GM0090PQ1

5盐酸计量泵2785预处理

MNN

GM0090PR1

中水系统

MNN

GM0400PQ1

中水系统

MNN

GM0050TR1

中水系统

MNN

GM0050PR1

中水系统

MNN

5.1.2检修项目

5.1.2.1大修标准项目

1）检查出入口单向阀组件、安全阀。

2）检查连杆、更换隔膜片、清理通流部分。

3）检杳更换润滑油及液压油。

4）变速箱轴承检查及处理，

5）变速箱蜗轮蜗杆曲柄滑块及偏心机构的检查检修。

6）变速箱箱体检查检修。

5.1.2.2小修标准项目

1）检杳出入II单向阀组件、安全阀，清扫缸体。

2）检查隔膜片，更换逆止阀密封垫圈。

8

3）检查更换润滑油、隔膜油。

5.1.3设备解体及检查

5.1.3.1更换隔膜组件

1）在拆下泵头前，先在进、出口做记号，拆下泵头螺栓和泵头。

2）冲程调至100乐拆下电机风叶罩，用手转动电机，直至隔膜达到最靠前位置。

3）握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。

4）确认隔膜支撑环干净，无腐蚀。清洗隔膜支撑环时，不要将有角度的斜面划伤。

5）确认隔膜支撑环己就位，然后重新安装隔膜组件。

6）确认弹簧和隔膜垫块已就位，且连杆在最靠前位置（冲程为100%）。将隔膜拧入隔膜垫

块，直至到达机械止动位，

7）保持冲程在100%,转动电机风叶，直至隔膜达到最靠后位置

8）将泵体复位，确保进、出口位置正确。泵头螺栓装配扭矩如下：

a）GM0002-GM0050,装配扭矩45in-lbo

b）GM0090-GM0500,装配扭矩90in-lbo

9）设定流量在0乐转动电机风叶。

10）重新安装电机风叶罩。

5.1.3.2更换油封

1）将冲程调至100%。

2）将泵的进、出口与系统断开。

3）在拆下泵头前，先在进、出口做记号，拆下泵头螺栓和泵头。

4）冲程调至100%,拆下电机风叶罩，用手转动电机，直至隔膜达到最靠前位置

5）握住隔膜外缘，逆时伊转动，将其从泵驱动端拆下。

6）从泵头中间段上拆下隔膜支撑环。

7）从泵头上拆下放油塞，将泵驱动箱内的润滑油排尽。

8）拆下油封,步骤如下:

a）GM0002-GM0050,拆下安装螺钉和泵头中间段。

b）GM0090-GM0500,拆下隔膜垫块、安装螺钉和泵头中间段。

9）从连杆上装入油封。

10）在油封顶部涂一层油脂（靠近连杆一侧）。

11）装入隔膜垫块、安装螺钉和泵头中间段。

12）重新装入润滑油。

13）重新装配泵头部件。

5.3.1.3驱动端解体

1）拆下放油塞，把驱动箱润滑油完全排出，然后把电机拆下来

2）抽除蜗杆组件检查轴承，蜗杆是否有损坏，磨损严重，更换新件。

9

3）拆下冲程锁紧螺母尼纶球，然后拆下调节手柄。

4）拆下驱动箱体侧盖螺钉，打开箱体端盖。

5）拆下轴承挡圈，顺次拆下冲程螺杆冲程调节滑销，把偏心套组件•并从箱体拿检查

偏心套组件与驱动轴配合诃隙。

6）检查涡轮与轴承是否符合技术标准。

7）用涂色法检查蜗轮、蜗杆的接触情况，将红丹油涂于蜗杆螺旋面上，转动蜗杆，根据蜗

轮齿面上的色迹来判断它们的啮合质量。其啮合接触面积沿齿高大于60%。

8）若检查发现啮合接触面积不符合要求，则应找出原因进行调整，对磨损严重的蜗轮应进

行修刮或更换。

9）检查、测量蜗轮、蜗杆的中心距以及蜗轮、蜗杆的相对位置是否正确，否则要进行调整、

修理，以保证蜗轮、蜗杆轴心线相互垂直，蜗杆中心线应在蜗轮的中分面上。

10）检查测量蜗杆、蜗轮的齿顶间隙和齿侧间隙。一般齿顶间隙在0.2—0.3mm之间；齿侧

间隙应符合下列要求：中心距V40mni,齿侧间隙0.055mm。

11）由于蜗杆旋转比蜗轮快得多，蜗杆的轴与轴承磨损较快，在检修时应注意蜗杆传动啮合

齿侧间隙。

12）检测连杆的外形几何尺寸，若发现有裂纹，扭曲变形，更换。

13）检查，检查偏心套组件与驱动轴配合间隙.，若发现有偏差、划痕或间隙配合过大，应

对磨损件进行更换。

14）冲程的调节螺杆传动螺纹应完好、灵活、不得弯曲变形，若不符合技术要求应更换新件。

15）蜗轮与蜗杆的传动灵活、可靠、无异声，啮合面和各处间隙符合要求。

16）组装按拆卸步骤的相反程序进行。

5.2RA、RB型

5.2.1设备概况及参数

序号名称型号规格台数压力（BAR）流量(L/h)备注

1给水氨计量泵RA060S32957

2凝结水氨计量泵RB090S36780

3给水联氨计量泵RA060S32957

4凝结水联氨计量泵RB090S36780

5闭式水联氨计量泵RA040S22436

5.2.2检修项目

10

5.2.2.1大修标准项目

1）检查出入口单向阀组件、止回阀、安全阀。

2）检查连杆、更换隔膜片、清理通流部分。

3）检查更换润滑油及液压油。

4）变速箱轴承检查及处理，

5）变速箱蜗轮蜗杆曲柄滑块及偏心机构的检查检修。

6）变速箱箱体检查检修。

5.2.2.2小修标准项目

1）检查出入口单向阀组件、安全阀，清扫缸体。

2）检查隔膜片，更换逆止阀密封垫圈。

3）检查更换润滑油。

5.2.3设备解体及检查

5.2.3.1mRoyA塑料泵头的拆卸和组装。

拆卸：

a）从泵头上拧下止回阀体。

b）当进口止回阀被拆下，余下的进口组件应能从进口处轻松滑脱。但当拆除出口止回阀时，

弹簧、阀球、阀座和两个垫片需要用镶子拆除。

c）清洗部件。

组装：

a）为了确保牢固、无泄漏密封，每次拆止回阀时应使用新的垫片。

b）将阀座、垫片组件放到隔膜头排放口中，确保阀座和垫片正确就位。

c）将陶瓷球放入排放口，使之处于阀座中央，将弹簧放到阀球顶部。

d）将止回阀拧入排放口，阀球和弹簧在阀体中对夹，用力拧紧，但不可过紧，负责会损坏

塑料部件。这样出口止回阀就安装好了。

e）在两个新垫片上轻轻涂上矿物质油或食用油，在阀座的一边放一个。润滑剂可帮助将垫

片粘到阀座上。

f）将阀座和垫片组件安放在止回阀体的里边。

g）将阀球放到阀座中央，然后将阀球导向座放到阀球顶部，长“腿”应位于球周边以便于接

触到阀座，缺认腿位于阀座上，而不是垫片边上。

h）仔细将平衡的组件滑到街口止回阀的里边，用力拧紧，但不可过紧，负责会损坏塑料部件。

这样进口止回阀就安装好了。

5.2.3.2mRoyB塑料泵头的拆卸和组装。

拆卸：

a）塑料止回阀是由穿过隔膜头的两根长螺丝固定到泵头，注意当螺栓拧松，进口止回阀和压

板会掉出。

II

b）拆卸并废弃止回阀（）形弱。

c）清洗零部件。

组装：

a）出口止回阀是由两个单件组成，中间装有0形圈。

b）在液端出口放一个新的0形圈，将整个排放阀组件滑落到排入口中（只有一端能装进去）。

c）在每个螺栓端部拧螺母二到三圈，将压板盖到出口单向止回阀上，将螺栓穿过压板和隔膜

头上的孔，以便能够吊紧阀底部。

d）将新的。形圈放到吸口单向止回阀组件上。

e）将吸口止回阀组件和。形圈放到泵头吸入口，将其压板放到进口止回阀下，压板穿过螺栓,

拧上剩余的两个螺母，这样进口止1可阀就在液端就位了。

f）将螺母拧紧，但不要过累，负责会损坏塑料件。

5.2.3.3隔膜的更换

拆卸：

a）从隔膜头拆下螺栓。

b）使用刀片拆下隔膜。

c）拆下护缘板。

d）如果泵使用一个方环，拆除并废除之。如果为双隔膜型泵，拆下中间室和方头管。

e）清洗零部件。

组装：

a）将泵侧放，使隔膜腔向上。

b）将护盘在壳体和/或隔膜头中就位。

c）如果泵使用一个方环，将一个新方环在壳体方环槽凹处就位。

d）自吸将隔膜在壳体凹处对中。

e）如果使用双隔膜泵，将中间室和方头管在隔膜上就位，在方环槽凹面安装在第2个新方环

（需要时），仔细将第2个隔膜早中间环凹处对中。

f）用薄且平的刀片1/2”到1"宽的刀片加持隔膜。

g）仔细将隔膜头和护缘板就位，对齐螺栓孔，拆下刀片，拧紧螺栓。

5.2.3.4电机/蜗杆组件的拆卸和组装

拆卸：

a）拔下油排放塞，将油排净。

b）从电机壳体顶部拆下螺钉。

c）拆除电机盖板，应注意在电机壳体顶部有两个垫圈和一个或更多平•垫,它们是用油脂固定,

如果这些垫圈掉出，应确保在电机组装前重新安上。

d）拆除蜗杆组件。

12

组装：

按照上述拆卸的相反顺序进行。

5.2.3.5控制滑阀的拆卸和组装

拆卸：

a）拆除E环。

b）拧下流量控制手柄。

c）拧松流量控制器螺钉\确保螺钉端部与键槽顶部平齐，以免损坏控制柱塞0形圈。

d）将以下所述的工具安装到将隔膜腔与控制滑阀孔相连H勺3/16”直径孔中，将控制柱塞取

下。此工具将保护0形圈，

e）对mRoyA、H、P泵，制造一个工具：将一个63/16〃X4"长的软塑料（如尼龙）实心棒

插入3/16〃孔，将端部用插入控制滑阀孔中带锥度的7/16〃较刀成型。对mRoyB泵，则无

需使用工具。

组装：

安装控制滑阀时，安装一个新的0形圈，在滑阀和（）形圈上充分涂上油脂，仔细将控制滑阀

推入孔中，使用工具引导0形圈通过交叉通道，这可防止损坏0形圈.最后，引导控制活塞

进入控制柱塞的中心。

5.2.3.6蜗轮的拆卸和组装

拆卸：

a）拆除电机/蜗杆组件。

b）使用手扳压床将齿轮轴压出。

c）蜗轮吊出泵壳体。注意不要拆除或改变泵壳体上扳手螺母的位置..

组装：

按照上述拆卸的相反顺序进行。

5.2.3.7连杆和活塞的拆卸和组装

拆卸：

a）将连杆吊起，从孔中拆除活塞。

b）使用手扳压床，从连杆和活塞处拆下十字头销。

c）为确保正确安装，注意十字头销油孔相对于连杆和活塞的位置。

组装：

按照上述拆卸相反顺序进行，注意将油孔对中到原来的位置。

5.3MBH型

5.3.1设备概况及参数

该泵主要由传动装置、往复活塞、泵头三部分组成。其中传动装置主要包括：蜗杆组件、

蜗轮组件、流量微调旋钮、泵体、十字头组件、支架、冲程调节杆、手轮组件、连杆组件、

13

溢流阀组件、补油阀组件、旋转曲柄等。往复活塞主要包括：活塞、柱塞、柱塞连接器等。

泵头主要包括：泵头、隔膜腔、护板、隔膜片、自动排阀、出入口逆止门等。

序号名称型号规格台数流量备注

压力(BAR)(L/h)

磷酸盐计量泵

1MBH10I-8M324047

5.3.2检修项目

5.321检查检修对轮、减振圈、对轮键。

53.2.2检修蜗杆组件及轴承。

5.323检查泵体。

5.324检修旋转曲轴组件、溢流阀组件、补油阀组件。

5.325检修连杆组件、十字头组件、柱塞组件。

53.2.6检杳手轮组件、冲程调节杆组件。

53.2.7检修泵头、隔膜度、出入口逆止门组件、隔膜前后护板。

5.328检修自动排气阀组件、隔膜片。

53.2.9检修所属阀门。

5.3.3设备解体及检查

5.3.3.1拧下泵体放油丝堵，放净泵体内存油。检查润滑注、液压油。泵体和丝堵丝扣完好。

5.33.2松掉出口逆止门连接螺母，从泵头上拆下出口逆止门。清洗、检修出口逆止门。阀

球应浑圆，没有凹坑、擦伤、划痕。阀座安装阀球处无磨损或损坏、凹坑、擦伤、划痕。用

煤油作渗漏试验3min内无渗漏。

53.3.3隔膜腔上拆掉排空软管，从隔膜腔上旋下自动排空阀。清洗、检修排空阀。内腔表

面无毛刺、凹坑，出入口流道畅通无堵塞；护板无毛刺、磕损、变形，孔眼畅通无堵塞；隔

膜片无破裂、划痕、老化、变形现象。

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53.3.4松掉泵头与隔膜腔连接螺丝，从隔膜腔上拆下护板、隔膜片、泵头。清洗、检修护

板、隔膜片、泵头。各部件清理干净；补油阀阀体无腐蚀、裂纹。弹簧形状良好、弹力正常，

无断裂。螺母丝扣完好，无倒牙、烂牙。阀芯无磨损、变形；溢流阀阀体、弹簧导座无腐蚀、

裂纹。弹簧形状良好、弹力正常，无断裂。阀球应浑圆，没有凹坑、擦伤、划痕。

53.3.5松掉隔膜腔与泵体连接螺丝，从泵体上拆下隔膜腔。清洗、检查隔膜腔。隔膜腔无

裂纹、夹渣、气孔等；内腔清理干净，无杂质；结合面无损伤；表面油漆完整。

5.33.6拆掉柱塞连接器，从活塞上拆下柱塞。清洗、检修柱塞。

5.33.7松掉连杆与旋转曲柄紧固螺钉，从曲柄连杆上拆下压力轴承。松掉滑块螺母,从滑

块上拆下滑块设定螺钉。从泵头一侧慢慢拆下十字头。（注意不要遗失十字头滑槽内的滑块，

不要损坏十字头油封）清洗、检修十字头组件。检查各部件洁净，无腐蚀、磨损；压力轴承

转动灵活、无卡涩。

53.3.8松掉连杆与十字头紧固螺钉，从十字头上拆下压力轴承和连杆。清洗、检查连杆、

压力轴承。连杆形状良好，无变形、毛刺。

53.3.9泵体与电机支架相对位置做好记号，松掉电机支架与泵体连接螺丝，将电机移开。

5.3.3.10用拉马从蜗杆轴上卸下对轮。清理、检查对轮、减振圈及键。检查减振圈无裂纹、

磨损、无老化现象；对轮外圆光滑完整、无尖锐棱角;对轮与轴配合间隙-0.018〜0.023mm。

53.3.11卸掉蜗杆紧固套，从泵体上拆下蜗杆、锥轴承等。清洗、检查蜗杆、锥轴承。蜗杆

弯曲＜0.03mm.涂色法检查蜗轮、蜗杆沿齿高接触面260%,沿齿宽接触面之65%;轴承工

作面光滑，无斑点、凹坑，转动灵活无卡涩。

5.3.3.12从泵体内吊出齿轮架。清洗、检查齿轮架。

5.3.3.13时针旋转冲程调节螺杆，并从泵体中取出调节螺杆。

5.3.3.14从泵体内取出蜗轮组件。清洗、检查蜗轮组件。蜗轮轴弯曲＜0.03mm。

15

5.3.3.15蜗轮上拆下旋转曲柄。清洗、检查旋转曲轴。

5.3.3.16清理并检查泵体，泵体无裂纹、夹渣、气孔等，灌煤油24h后检查无渗漏；内腔

清理干净，无杂质；各结合面无损伤；表面油漆完整。

5.3.4设备安装

安装JII页序与拆卸顺序相反。

5.3.4.1安装丝堵时，丝扣缠绕生料带并涂抹密封胶，以确保该处密封的严密性；润滑油和

液压油无污染、无乳化、无杂质，油量达到油位线。

53.4.2调节螺杆手动调茫灵活可靠，流量调节范围达到0〜100%.

5.4LMI型

5.4.1设备概述及技术参数：

LMI型米顿罗计量泵的特点：过压自动保护，无需安全阀：流量调节范围宽，可高达1000:1；

便于外部自动控制，直接响应外部4〜20mA信号及脉冲控制信号；运动部件简单（Simpleis

Best原则），无需润滑、无转动；及传动部件，高可靠性；模块式结构，部件便于更换，无

需焊接；全密封外壳，IP65防护等级，玻璃纤维增强PP材质；低功耗，可适应25〜66Hz

电源；备有直源电源型可选（可电池供电）。

序号名称型号规格台数流量备注

压力（BAR）(L/h)

1絮凝剂加药泵C926-368TI26.9Bar15.IL/h

2阻垢剂加药泵B916-398TI510.3Bar6.lOL/h

3氧化剂加药泵C926-368TI26.9Bar15.IL/h

5.4.2检修项目

5.4.2.1检查更换隔膜。

5.4.2.2检查密封圈。

5.4.2.3检查球阀。

5.4.2.4检查注入阀弹簧。

5.4.2.5检查冲程调节旋钮的零位。

5.4.3设备解体及检查

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5.4.3.1更换隔膜:

LMI计量泵的设计为无故障运行，但为使泵处于最佳工作状态，某些弹性备件（如隔膜、

密封圈、球阀和注入阀弹簧）的更换必不可少，所以每年根据使用情况至少更换一次上述备

件。当更换隔膜时，其他备件也需更换。隔膜更换步骤如下：

a）排出管泄压后，排空并取下排出管，把脚阀放入水或中性溶液箱中，启动泵，冲洗泵头，

然后把脚阀提离液面，并进行运行泵，直到泵头内灌满空气。若隔膜己破，无法工作，就须

戴上手套，小心取下吸入/排出管。取下泵头上的四个螺丝，把泵头浸入水或中性溶液中。

b）启动泵，在运行过程中把冲程旋钮调到零，并关掉泵。

c）泵关闭之后，小心地抓住隔膜边缘并沿反时针方向扭松，取下隔膜背面的圆盘（若有），

并检查隔膜尺寸代码是否与新隔膜相符。

d）再装上圆盘，使它的对准线对准EPU的凹处。注意不要划伤隔膜的TEFLON表面。

e）启动泵，并按下表调节汨程旋钮。泵运行时，顺时针柠紧新隔膜直到其中心开始向内扣紧。

f）抓住隔膜的边缘，旋转到隔膜中心与隔块Spacer的边缘齐平，见图：

g）装好隔膜后，把泵头用川个螺丝装入隔块并旋紧，一周后在检查螺丝是否需要上紧。

不正•正・不正确

■平齐）

5.4.3.2更换密封圈、阀球和注入阀弹簧：

a）排出管泄压后，排空并取下排出管，把脚阀放入水或中性溶液箱中，启动泵，冲洗泵头，

然后把脚阀提离液面，并进行运行泵，直到泵头内灌满空气。若隔膜已破，无法工作，就须

戴上手套，小心取下吸入/排出管。取下泵头上的四个螺丝，把泵头浸入水或中性溶液中。

b）取下管接头，除下已损灯的密封圈和阀球。取密封圈时，用螺丝刀从密封圈的中心处插入，

向左右撬几下就可以了。

c）装上新密封圈和阀球。注意其正反面及位置顺序。

d）装上新的注入阀弹簧。

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5.4.3.3检查冲程调节旋钮的零位：

泵运行时，把冲程调节旋钮调到零位，或黑（白）区地末尾。注意其运行时的“咔”“咔”

声，零位时应消失。如果在零位时泵仍发出声响，或到达零位前泵停止声响，那么必须重新

设置零位。

按压式旋钮调零、冲程旋钮拆卸及安装：

a）抓紧旋钮向外拔，取下它。

b）撬开黄色的盖子，将旋钮放在一平面上。

c）把外圈取下，将内招按回“D”形冲程轴上。

d）开泵，将内圈反时针旋到泵不再发出响声。

e）将外圈放回旋钮，使其上的指针与控制板上刻度零点（或黑/红区末尾）吻合。

f）按住外圈（应能听见一咔嗒声，表示已到位）。

g）将黄色的盖子重新放回旋锦，对好位。

夹套式旋钮调零、冲程旋钮拆卸及安装：

a）拔下黄色的旋钮盖，

b）用虎口钳夹住旋钮，

c）旋松尺寸为5/16"（8mm）的夹套螺母，使之与轴分离，不必取下夹套螺母。

d）取下旋钮。

e）开泵，用螺丝起子反时针调节冲程轴，直到泵刚好停止响声.这样，调零就完成了.

f）把旋钮放在零刻度或最低开度，并旋紧夹套螺母.

g）重新装上黄色的旋钮盖。

6磁力泵

6.1设备概述及技术参数：

本系列磁力泵为轴向进口、侧向出口的单级离心泵结构。正常运转时，电机驱动外磁缸

旋转，外磁缸驱动内磁缸以相同转速旋转，从而驱动叶轮旋转工作。因为内、外磁缸间仅有

作为静止密封的隔离套，因此确保了正常运转下，泵输送介质没有任何泄漏。采用非金属材

料的隔离套不产生涡流损失，可以确保泵的高效率运行.

主要部件有泵壳、泵袖、叶轮、隔离罩、滑动轴承、滑动轴承座、内磁缸、外磁缸等。

序号名称型号规格台数扬程流量转速厂家

min1

（米）(m3/h)

18

1酸输送泵HTM31PP12630Armek

2碱输送泵HTM31PP12630Armek

6.2检修项目

6.2.1清洗检修泵叶轮及附件。

6.2.2清洗、检修泵轴。

6.2.3清洗、检修泵隔离罩。

6.2.4清洗、检修滑动轴承。

6.2.5清洗、检修泵内、外磁缸转子。

6.2.6检修泵所属阀门。

6.2.7消除运行中存在的缺陷。

6.3磁力泵的拆卸顺序

6.3.1拆下电机与联接架的紧固螺丝，将电机连同外磁缸一同卸下。用拉马将外磁缸拉下。

6.3.2拆下泵出、入口法兰连接螺栓及泵地脚螺丝，将泵体及联接架移出。

6.3.3拆除泵体与联接架的连接螺丝，将泵体和内部组件分开；

6.3.4将叶轮与磁缸组件从轴上退下，检查轴和轴承的磨损情况，检查隔离罩是否完好。

6.3.5装配顺序，依据拆卸相反顺序进行。

6.4磁力泵的检修质量标准：

6.4.1泵体、轴承体、联接架等部件应完整，无残留的重皮、气孔、破损等缺陷。构件表面

干净，结合面严密不漏。

6.4.2叶轮、密封环应无裂纹、腐蚀、变形等严重缺陷，内外表面应打磨光洁。叶轮的晃动

度和飘偏度应小于0.05mm。

6.4.3泵轴表面清洁，配合正确，与滑动轴承配合部分应光洁，无损伤。

6.4.4滑动轴承应完好,表面光洁无缺陷,与轴接触良好,圆周方向接触角为60°X50°

6.4.5内、外磁缸磁强度高，无退磁现象，永磁体与壳体联接牢固，无破损、开裂现象。检

修时应防止磁钢吸附铁质杂物，保证磁缸内外表面清洁.

6.4.6隔离罩完好，表面清洁、无破损，安装后应保证内、外磁缸间隙合适，防止磁传动效

率下降，影响泵运行。

6.4.7检修泵附属阀门，各阀门均应开关灵活，各接合面无泄漏。

7GF型螺杆泵

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7.1设备概述及技术参数：

GF型螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密

封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移

动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。

该泵主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。

序号名称型号规格台数扬程流量转速厂家

1

（米）(m7h)min

1泥浆泵GF70-1

2石灰乳投加泵GF40-1

7.2检修项目

7.2.1清扫检查进出口阀门及入口滤网。

7.2.2检查更换填料。

7.2.3更换联轴器易损件，重新找正。

7.2.4解体检杳、修理或更换螺杆轴和螺杆套。

7.2.5检杳或更换轴承、轴套和拉杆。

7.3拆卸顺序

7.3.1拆下电机联轴器护第。

7.3.2测量联轴器径向间隙值，角向间隙值做好记录。

7.3.3拆下电机地脚螺栓，取下电机各地脚垫片，记录各地脚垫片厚度值。

7.3.4拆卜.出料腔与本体连接螺栓。

7.3.5依次拆下螺杆套、螺杆轴、万向节、连节轴。

7.3.6拆下填料压盖连接螺栓，拆下传动轴部件，从传动轴上拆下轴承、轴套。

7.4检修质量标准

7.4.1泵体应无裂纹、砂眼、气孔等铸造缺陷。

7.4.2螺杆轴表面若拉毛需打磨修复，粗糙度（Ra）为0.8um,同心度为0.02mm。

7.4.3螺杆轴螺孔磨损不大于原直径的1/3,超过后应补焊修复或更换。

7.4.4连节轴螺孔磨损不大于原直径的1/3,超过后应补焊修复或更换，连接轴两端同轴度

为0.lmni«

20

7.4.5螺杆套表面应光滑、无裂纹等缺陷，外表面无明显伤痕。

7.5设备回装

组装顺序与拆卸顺序相反，

8单级双吸离心泵

8.1设备规范

扬程流量转速

序号名称型号规格台数