地下矿山中深孔爆破作业指导书

地下矿山中深3c爆

破作业指导书

文档仅供参考

作业指导书

单位：适用的职业：中孔爆破作业编号：

编制人员编制日期

审核批准批准日期

发布日期实施日期

第一部分：资源配置

1.1人员需求

.工作负责人：工程技术人员1人、爆破指挥1人、区域值班长1人、现场安全员1人

・工作班成员：凿岩爆破工、辅助工（人数根据实际爆破和爆破现场需要而定）

•任务观察员：1人

1.2工时

•按实际需要而定，但不得超过12小时，若12小时仍未完成本次爆破，必须另换工作人员。

1.3安全用具

・“严禁烟火”安全警示牌

.标有“非爆破施工人员禁止入内”的安全警示牌

.警戒哨子或扬声器（爆破警戒用，数量根据爆破地点实际需要定）

1.4个人防护用品要求

•防静也工作服（所有现场人员必须穿）：

・防静电无钉鞋（所有现场人员必须穿）：

•安全帽（所有现场人员必须穿戴）：

・皮手套（接触输药管的人佩戴）；

・防尘口罩（所有现场人员必须佩戴：

1.5工器具及材料

1.5.1工器具

・钢丝钳1把

.工具包1个

・电工刀1把

•胶布1卷

・铁揪（数量根据实际需要而定）

・镐（数量根据实际需要而定）

.竹竿（数量根据实际需要而定）

•装药设备1台套

・脚手架

・便携式手电筒（1人1支）

1.5.2材料

・电磁雷管若干

・起爆器一个

・起爆导线若干米

.炸药若干

・导曝管若干（选择不问段位亳秒导爆管）

1.6授权范围

爆破作业必须经过分管领导批准后方可进行；

所有工作人员应取得与本工种一致的《特种作业操作资格证》方可上岗作业；

现场工作须经现场安全员或值班长工作许可后才能进行：

1.7技术文件

文档仅供参考

《爆破设计文件》

第二部分：作业安全分析

2.1风险分析

风险风险

风险名称风险描述（风险来源）预防控制措施（现有的控制措施）

类别级别

手部扭伤低搬动材料工具时，用力过度不能超负荷搬运，保持动作姿势合理

脚部压伤低搬运材料工具时或其它重物时意外滑落搬动物体要量力而为

低装药时被输药管打伤精神集中，注意周围人员

装药前应对顶、帮进行全面检查，并

物体打击低顶板.浮石坠落伤人

将悬、浮石排除

低飞来物伤人保持动作姿势合理，提高注意力

滑跌伤害低行走或作业时滑倒跌伤清理现场，保持现场整洁，集中精力

腰部扭伤低搬运材料工具时用力过度保持动作姿势合理，集中精力

精神集中，注意周围环境，保持现场

腿部碰伤低腿部碰撞到杂物、工具上而造成伤害

整洁

严格落实执行《爆破作业规程》中处

违规处理百炮理巨炮的安全管理规定，严禁违规处

理。

作业爆炸物品混装、混运、混存、混放

安全高加强教育培削和现场检查处理,禁止

炸药爆炸作业人员在炮区吸烟、动火等

违规违章行为

作业人员炮孔装药时使用铁质工具

进入炮区没有穿戴好劳保用品。加强管理及检查处理

违规发放起爆器材严格执行《爆破器材管理规定》

作业现场的无关人员和爆破影响范围内采场的作严格落实执行《爆破安全操作规程》

业人员未全部撤离到安全地点和有关规定

爆破引起垮塌、飞物而导致爆破安全距离外的人加强爆破前的检查，并选择安全可靠

员伤亡的避爆地点

放炮事故中严格落实执行《爆破操作规程》，合

危险区边界未设好安全警戒

理设置好爆破警戒

爆破时人员必须撤至安全地点并保持

爆破时人员与爆破点安全距离不够

足够的安全距离

未按照规定时间随意违规起爆严格落实执行《爆破操作规程》

严格执行《爆破操作规程》及相关规

设备设备损坏高起爆前爆破区或内的设备没有撤到安全距离之外

,定

人员工作时，由于空间及位置受限制或工作时间

肌肉受损工作时轮换，中途作适当休息

长

起爆后在规定时间之外炮烟散尽后再

废气、粉尘低爆破烟尘

健康进入爆破区

作业环境污

炸药等爆破物品遗洒作业现场采取措施处理遗漏的炸药。

染

空气污染中爆破后产生粉尘、炮烟等大量有毒有害气体合理设计，采取降尘措施

严格按爆破设计要求装药和进行爆破

拒爆造成爆破效果未达到设计标准

质量不合格低网路连接

孔网布置不合理导致爆破效果不佳造成大块多严格按施工设计要求布孔

文档仅供参考

2.2应急处理

遇紧急情况，工作人员应根据具体情况分别按照以下的紧急处理程序进行处理。

・发生盲炮时的处理措施：

①处罩盲炮前应由爆破指挥人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理巨炮时无关人员不准进入警

戒区。

②导爆管起爆网络发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有.破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新

起爆。

③爆破网络未受损坏，且最小抵抗线无变化者可重新连线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离并

加大警戒范围后再连线起爆。

④盲炮处理后应由处理者填写提交报告，说明盲炮产生的原因、处理的方法和结果、预防措施。

・发生炮烟中毒窒息事故时，立即将人员转移到安全地点，同时进行急救，并拨打电话报告救援。

・发生爆炸事故时，应按厂《爆破事故现场应急处理预案》立即将人员转移到安全地点，同时进行急救，并拨

打电话上报救援。

・发生碰伤、扭伤、物体打击等较轻微且不危及生命的伤病时，先暂停工作进行紧急处理，再视伤病严重程度

考虑是否送医院治疗。

2.3严禁

•工作现场未经安全员安全检查、检测并处理确认安全，禁止入内作业;

・现场工作人员身体和精神状态不符合现场工作要求，严禁参加工作：

・严禁无证上岗：

・作业时严禁穿铁钉鞋；

・凡是接触爆破材料或进行爆破作业人员，禁止携带发火物品；

・严禁违章作业；

・爆破器材严禁冲击、拖折和抛掷：

・装药时严禁使用铁质器具：

.非爆破施工人员严禁进入爆破区。

第三部分：作业程序

作业步骤存在的风险

材料、工具损坏

准备工具、安全用具及材料

3.1或不合格造成意

准备工具、安全用具及材料时必须进行检查，确保所用工具、安全用具及材料合格有效。

外事故

3.2平整工作场地检查爆破现场存在的隐患

爆破作业前首先要整皿工作场地，准备好填寒物料,对可能威胁到的设名、人员等提前撤出作

劳保穿戴小齐或

业现场。

者不规范引起伤

3.3现场安全员许可工作后，检查作业人员穿戴好规定的劳动防护用品害

现场负责人应检查作业人员劳保用品穿戴是否正确齐全。

3.4警戒警戒不到位导致

事故

现场负责人确定爆破现场警戒范围，设专人警戒。

3.5作业人员搬运作业工具、材料至作业位置

作业人员从临时库领运爆破器材时，炉药和电磁雷管、导爆管等爆破器材应分开搬运，禁止混搬运工具材料，

装混运：搬运过程中严禁吸烟、明火。搬运时应轻拿轻放.提高注意力,防止滑跌.应作好领用装药，埴塞，连

登记手续及相关记录。线等操作过程中

均存在滑跌、扭

3.6装药伤、砸伤以及爆

装药时应按顺序往每个炮孔内装药，同时按爆破设计规定装入起爆管。炸事故

3.7填塞

文档仅供参考

作业指导书

单位：适用的职业：浅孔爆破作业编号：

编制人员编制日期

按规定对每个炮孔进行填塞。

3.8连线

放起爆线，清理

每个炮眼装药完毕，必须按设计要求进行起爆网路连接。工作现场，设置

安全警戒等操作

3.9放起爆线过程中存在滑

利用承动线盘从里向外放起爆线至规定安全地点，然后返回爆破地点将起爆线前端与电磁雷管跌、碰伤等事故

牢固相连，确认无误后撤离至安全地点准备爆破。

3.10清理工作现场，设置安全警戒

在规定时间爆破作业前，作业人员应清理工作现场，将所有作业设备、工具、材料撤离到安全起爆操作过程中

地点存放妥当。如有剩余的火工材料，应及时退库并做好登记。存在噪声、震

动、粉尘、爆破

随后，爆破人员应在危险区边界及可能影响的路口设置警戒岗哨和警戒标志。

毒气等危害

3.11起爆

起爆前，爆破人员应对起爆器及其连接装置、线路进行检查、确认完好。爆破人员应分工明

确，专人操作、专人指挥监护。必须发二次起爆信号，采用喊话和吹警戒口哨相结合的方式进

行。第一次为预告信号，要求所有与爆破作业无关人员立即撤离到危险区域以外，或撤至指定的

安全地点，并确认警戒措施已经落实到位。第二次为起爆信号，在确认人员设备全部撤离危险区

爆后检杳存在爆

域，具备安全起爆条件时，爆破员方可起爆。

破烟尘等危害，

爆后检查

3.12以及滑扶、碰伤

起爆后经有效通风待炮烟散尽，由爆破施工技术人员对爆区进行检查，若有盲炮要及时采取措

等伤害

施讲行处理，并上报有关领导。

3.13撤除安全警戒

听数炮响数并经确认安全后，发出解除警戒信号，撤除警戒人员。

记录不详细、不

爆破作业结束后，应在起爆地点取下起爆器，然后用移动线盘回收起爆线，回收完毕后将起全面可能导致关

爆器及起爆线送入指定地点妥善保管存放。禁止人员进入爆破地点内回收起爆线。键环节有误而不

能及时纠正和工

3.14填写作业、爆破记录

程量失真。

爆破作业结束后，爆破人员应对本次爆破作业情况进行详细记录。

3.18工作结束

现场安全员确认各项工作无误后，宣布工作结束。

文档仅供参考

审核批准批准日期

发布日期实施日期

第一部分：资源配置

1.1人员需求

・工作负责人：爆破班班长1人、区域值班长1人

.工作班成员：凿岩爆破工2人

.任务观察员।1人

1.2工时

・按日常工作时间。

[3安全用具

・警戒哨子或扬声器（爆破警戒用）

1.4个人防护用品要求

.防静甩工作服（所有现场人员必须穿）：

・防静电无钉鞋（所有现场人员必须穿）：

.安全帽（所有现场人员必须穿戴）：

•手套；

・防尘口罩（所有现场人员必须佩戴）

1.5工器具及材料

1.5.1工器具

・钢丝钳1把

.工具包1个

•电工刀1把

•胶布1卷

•木棒1根

・清孔器具

.便携式手电筒（1人1支）

L5.2材料

・电磁雷管若干

・起爆器一个

・起爆导线若干米

・炸药若干

・导爆管若干（选择不同段位毫秒导爆管）

1.6授权范围

所有工作人员应取得与本工种一致的《特种作业操作资格证》方可上岗作业;

现场工作须经现场安全员或值班长工作许可后才能进行；

1.7技术文件

《爆破设计文件》

第二部分：作业安全分析

2.1风险分析

疆风险名称风险

风险描述（风险来源）预防控制措施（现有的控制措施）

级别

作业手部扭伤低搬动材料工具时，用力过度不能超负荷搬运，保持动作姿势合理

文档仅供参考

安全脚部压伤低搬运材料工具时或其它重物时意外滑落搬动物体要量力而为

低装药时被输药管打伤精神集中，注意周围人员

装药前应对顶、帮进行全面检查，并符

物体打击低顶板、浮石坠落伤人

悬、浮石排除

低飞来物伤人保持动作姿势合理，提高注意力

滑跌伤害低行走或作业时滑倒跌伤清理现场，保持现场整洁，集中精力

腰部扭伤低搬运材料工具时用力过度保持动作姿势合理，集中精力

精神集中，注意周围环境，保持现场整

腿部碰伤低腿部碰撞到杂物、工具上而造成伤害

洁

严格落实执行《爆破作业规程》中处理

违规处理盲炮

盲炮的安全管理规定，严禁违规处理。

严格执行《爆破安全操作规程》和有关

边打眼连装炸药

规定

爆炸物品混装、混运、混存、混放

高

炸药爆炸加强教育培训和现场检查处理，禁止违

作业人员在炮区吸烟、动火等

规违章行为

作业人员装药时使用铁质工具

进入炮区没有穿戴好劳保用品。加强管理及检查处理

违规发放起爆器材严格执行《爆破器材管理规定》

作业现场的无关人员和爆破影响范围内采场的作严格执行《爆破安全操作规程》和有关

业人员未全部撤离到安全地点规定

爆破引起垮埸、飞物而导致爆破安全距离外的人加强爆破前的检查，并选择安全可匏的

员伤亡避爆地点

放炮中

严格落实执行《爆破操作规桎》，合理

危险区边界未设好安全警戒

设置好爆破警戒

爆破时人员必须撤至安全地点并保持足

爆破时人员与爆破点安全距离不够

够的安全距离

设备设备损坏高起爆前爆破区域内的设备没有撤到安全距离之外严格执行《爆破操作规程》及相关规定

肌肉受损人员工作时，由于空间及位置受限制工作时轮换，中途作适当休息

起爆后在规定时间之外炮烟散尽后方可

废气、粉尘爆破烟尘

低进入爆破区

健康

作业环境污

加工粉状炸药时遗洒加工现场采取措施处理遗洒的炸药。

染

空气污染中爆破后产生粉尘、炮烟等大量有毒有害气体采取降尘措施

拒爆造成爆破效果未达到要求合理装药、正确连接爆破网路

质量不合格低严格按施工要求布孔，并改进爆破技术

孔眼布置不合理导致爆破效果不佳造成大块多

质量

2.2应急处理

遇紧急情况，工作人员应根据具体情况分别按照以下的紧急处理程序进行处理。

・发生盲炮时的处理措施：

①处理盲炮前应由爆破指挥人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准进入警戒区。

②导爆管起爆网络发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。

③爆破网络未受损坏，且最小抵抗线无变化者可重新连线起爆：最小抵抗线有变化者，应验算安全距离并加大警

戒范1局后再连线起爆。

④盲胞处理后应由处理者填写提交报告，说明盲炮产生的原因、处理的方法和结果、预防措施。

・发生炮烟中毒窒息事故时，立即将人员转移到安全地点，同时进行急救，并拨打电话报告救援。

文档仅供参考

・发生爆炸事故时，应按「《爆破事故现场应急处理预案》立即将人员转移到安全地点，同时进行急救，并拨打

电话上报救援。

・发生碰伤、扭伤、物体打击等较轻微且不危及生命的伤病时，先暂停工作进行紧急处理，再视伤病严重程度考

虑是否送医院治疗。

2.3严禁

・工作现场未经安全员安全检查并处理确认安全，禁止入内作业；

・现场工作人员身体和精神状态不符合现场工作要求，严禁参加工作:

・严禁无证上岗；

・作业时严禁穿铁钉鞋；

・凡是接触爆破材料或进行爆破作业人员，禁止携带发火物品：

・严禁违章指挥、违章作业：

・爆破器材严禁冲击、拖拉和抛掷；

・装药时严禁使用铁质器具：

・非爆破施工人员严禁进入爆破区。

第三部分：作业程序

作业步骤存在的风险

材料、工具损坏

准备工具、安全用具及材料

3.1或不合格造成意

准备工具、安全用具及材料时必须进行检查，确保所用工具、安全用具及材料合格有效。

外事故

3.2平整工作场地检查爆破现场存在的隐患

爆破作业前首先要整理工作场地，准备好填塞物料，对可能威胁到的设备、人员等提前撤出作

劳保穿戴不齐或

业现场。

者不规范引起伤

3.3现场安全员许可工作后，检查作业人员穿戴好规定的劳动防护用品害

现场负责人应检查作业人员劳保用品穿戴是否正确齐全。

3.4警戒警戒不到位导致

事故

确定爆破现场警戒范围，并搞好警戒。

3.5作业人员搬运作业工具、材料至作业位置

作业人员从临时库领运爆破器材时，炉药和电磁雷管、导爆管等爆破器材应分开搬运，禁止混搬运工具材料，

装混运：搬运过程中严禁吸烟、明火。搬运时应轻拿轻放，提高注意力，防止滑跌。应作好领用装约，填塞，连

登记手续及相关记录。线等操作过程中

均存在滑跌、扭

3.6装药伤、砸伤以及爆

装药时应按顺序往每个炮孔内装药，同时按爆破规定要求装入起爆管。炸事故

3.7填塞

放起爆线，清理

按规定对每个炮孔进行填塞。

工作现场，设置

3.8连线安全警戒等操作

过程中存在滑

每个炮眼装药完毕,必须按要求进行起爆网路连接。跌、碰伤等事故

3.9放起爆线

利用移动线盘从电向外放起爆线至规定安全地点，然后返回爆破地点将起爆线前端与电磁雷管

牢固相连，确认无误后撤离至安全地点湮备爆破。

3.10清理工作现场，设置安全警戒起爆操作过程中

文档仅供参考

作业指导书

单位：适用的职业：凿岩作业编号：

编制人员编制日期.5.26

审核批准批准日期

发布R期实施日期

存在噪声、震

爆破作业前，作业人员应清理工作现场，将所有作业设备、工具、材料、照明线路撤离到安全

动、粉尘、爆破

地点存放妥当c如有剩余的火：材料,应及时退库并做好登记C

I毒气等危害

随后，爆破人员应在危险区边界及可能影响的路口设置警戒岗哨。

3.11起爆

起爆前，爆破人员应对起爆器及其连接装置、线路进行检查、确认完好。爆破人员应分工明

确，专人操作、专人指挥监护。必须发两次起爆信号，采用喊话和吹警戒口哨（扬声器）相结合

的方式进行。第一次为预告信号，要求所有与爆破作业无关人员立即撤离到危险区域以外，或撤

至指定的安全地点，并确认警戒措施已经落实到位。第二次为起爆信号，在确认人员设备全部撤

离危险区域，具备安全起爆条件时，爆破员方可起爆。爆后检查存在爆

3.12爆后检查破烟尘等危害，

起爆后经有效通风待炮烟散尽，由爆破工对爆区进行检查，若有盲炮要及时采取措施进行处以及滑趺、碰伤

理，并上报有关领导。等伤害

3.13撤除安全警戒

听数炮响数并经确认安全后，发出解除警戒信号，撤除警戒人员。

爆破作业结束后，应在起爆地点取下起爆器，然后用移动线盘回收起爆线，回收完毕后将起记录不详细、不

爆器及起爆线送入指定位置妥善保管存放。禁止人员进入爆破地点内回收起爆线。全面可能导致关

键环门有误而不

3.14填写作业、爆破记录能及时纠正和工

爆破作业结束后，爆破人员应对本次爆破作业情况在爆破日志上做详细记录。程量失真。

3.18工作结束

现场安全员确认各项工作无误后，宣布工作结束。

第一部分：资源配置

1.1人员需求

.工作负责人：凿岩爆破班班长1人、区域值班长1人

・工作班成员：凿岩爆破工2人

1.2工时

•日常工作时间。

1.3安全用具

文档仅供参考

・警戒哨子或扬声器（爆破警戒用）、当心目顶警示牌、当心坠落警示牌

1.4个人防护用品要求

・防静电工作服（所有现场人员必须穿）：

.防静电无钉鞋（所有现场人员必须穿）：

•安全帽（所有现场人员必须穿戴）：

•手套：

・防尘口罩（所有现场人员必须佩戴）

1.5工器具及材料

1.5.1工器具

・钢丝钳1把

・工具包1个

•电工刀1把

.胶布1卷

•木棒1根

•清孔器具

.凿岩机1台

•钻头若干

•钻杆若干

・撬棍长、中、短各1根

.风、水管各1条

.便携式手电筒（1人1支）

1.5.2材料

・黄油1袋

•凿岩机易损配件

.柴油适量

•机油适量

.当班需用爆破器材

1.6授权范围

所有工作人员应取得与本工种一致的《特种作业操作资格证》方可上岗作业;

现场工作须经现场安全员或值班长工作许可后才能进行；

1.7技术文件

《施工作业文件》

第二部分：作业步骤及风险分析与控制

作

序业违反安全要求可能导致

内

容作业步骤及安全要求风险控制措施风险级别

号的风险或事故

顶板、边帮松石；矿堆

松石滚落；矿石（破）

1遵章作业、行动小心低

菱角碰刮，导致人员砸

伤，刺伤

注意力不集中或冒险进

检查作业环境，仔细检查边邦，顶板松石及渗水滑

2入危险地带，检查不低

作业熟悉作业场地板面、严禁进入危险场所

检查周，导致各种伤害

的

前

检查作业场所时应从外向里，细心

查作业

3检松石坠落伤人低

环境检查

作业场所凌乱，导致撞

4行动谨慎、精力集中低

伤、摔伤、跌伤

无安全标志，导致人员完善警示标志、封闭有坠落危险的

5检查安全标志，低

坠落、摔伤、触电停用溜井、采空区等

安全标志应齐全

安全标志不齐全、标志

6有效完善标志、警示、指示牌低

不清，导致人员触甩，

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摔跤，坠落

检查线路、更换灯泡；增加行灯变

光照度不够，导致摔

7压器或安装到合适位置：严格遵守高

检查照明，光照倒、冒顶、片帮

《井下安全用电规程》

度应符合要求

线路裸露、漏电，导致包严裸露接头；遵守《井下安全用

8高

人员触电电操作规程》

检查撤退路线，选择合理的撤退路线，独头巷道作

无撤退路线，导致人员

9应有有效的撤退业时，应将物料、工具堆放在合理低

摔伤或其它伤害

路线位置，不得将进出路线堵住

10松石坠落伤人小心检杳、加强互保低

检查时注意力不集中，检查顶、帮安全情况时应从外到

11检查顶板、边帮中

意外冒顶、片帮伤人里，谨慎行动

情况

斜井丁作面内的松石、进入斜井丁作面时应谨慎小心、耳

12中

异物坠落伤人灵眼明

保持局部通风设施完好：独头巷需

检查通风良好情作业场所风量不足，可开机通风30分钟后才能进入：通风

13中

况能导致人员窒息、中毒时间不足或未证实作业面安全时禁

止进入

检查有毒有害气存在有毒有害气体，有检查通风设施；检查风量：延长通

14体浓度，有无炮炮烟，导致人员中毒、风时间：无通风或通风时间不足的中

烟窒息作业点严禁进入

粉尘浓度过高，易导致作业前洒水降尘、作业中戴好防尘

15检查粉尘浓度中

尘肺口罩

噪音过大，导致耳聋、

16检查噪声佩戴耳塞低

耳背、错觉、误导

检查温度，温度温度过高，导致其它伤

17加强通风降温低

应适宜害、中暑

严格遵守《爆破作业安全操作规

检查是否有盲残