华电国际朔州热电分公司输煤除尘除灰检修维护技术方案

华电国际朔州热电分公司2X350MW

机组输煤、除尘除灰系统检修维护

技

术

方

案

投标单位：河南第二火电建设公司

地址：河南省郑州市西站北街2号

日期：2023年12月04日

目录

一、工程概况....................................................4

二、施工组织部署................................................5

1.施工管理目标.............................................................................5

三、检修维护总则................................................6

四、输煤系统检修维护规程........................................6

4.1滚动轴承的检修...........................................6

4.2圆柱齿轮减速器的检修.....................................9

4.3蜗轮蜗杆减速器的检修....................................15

4.4联轴器的检修............................................20

4.5行走车轮组的检修........................................24

4.6液压推杆制动器的检修....................................24

4.7电动推杆的检修..........................................28

4.8犁煤器..................................................28

4.9胶带的连接与维护........................................29

4.10液压系统检修...........................................32

4.11带式输送机的检修.......................................35

4.11.1检修步骤、工艺及质量标准..........................35

4.11.2安全、健康、环保要求.............................38

五、除尘除灰系统检修维护规程...................................39

5.1.电场内部清灰.....................................................................32

5.2阳极板排检修...........................................40

5.3.阳极板振打装置检修.....................................44

5.4.阴极框架及阴极线检修....................................45

5.5其它部件检修............................................48

5.6空压机部分检修维护......................................52

（16）项目范围内所辖电气PC段、MCC控制柜、所有电气一次设备、PC段变压

器等工作，电气二次控制、保护、测量。

二、施工组织部署

我单位已组建强有力的领导班子，组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工

人员，实行项目经理负责制，对工程项目的质量、工期、安全、成本等全面负

责。项目部成立该项目督导小组，由项目经理担任组长，小组对该项目工程施

工全过程进行协调、监督、检查，解决检修施工中存在的问题，贯彻建设单位

的规定，检查工程抢修进度、质量、安全、文明施工情况，保证检修维护工程

顺利施工，使工程按协议圆满完毕V

1.施工管理目的

我们将遵循“追求卓越、奉献精品、关爱生命、造福社会”的管理方针：为

用户提供满意的工程和服务，及时完毕承包范围内的各项工作，使其符合招标

方设备运营条件，符合招标方各项技术标准和管理标准；保证：

工程质量达成合格标准；

工程一次交验合格率100%；

重大质量事故率为零；

重大职业安全健康事故率为零；

噪音及污染物的排放达标率100%；

不发生因投标方人员责任导致的一般及以上设备事故；

不发生火灾事故；

不发生误操作；

不发生因投标方人员责任导致的非计划停运事故；

不发生环保事故;

实现全年安全生产。

三、检修维护总则

1.输煤、除尘除灰系统检修维护坚持以防止为主、点检定修、质量第一的原则，

使设备处在完好状态，以保证设备的稳定高效运营。

2.加强技术管理，认真贯彻执行检修责任制，检修实行三级验收制度。

4.专职工程师根据输煤、除尘除灰系统设备的运营技术状况及上年度设备的

遗留问题，参照锅炉机组的年度检修计划，编制设备的年度检修计划。

5.检修开工前应做好下列各项的充足准备工作：

5.1由专业工程师根据年度检修计划、设备运营技术状况、设备缺陷进行现场

核对，进一步分析各项资料，做好必要的检修工作，贯彻检修项目。

5.2编制检修网络图，并组织有关检修人员进行学习。

5.3组织有关检修人员学习安全工作规程。

5.4编制劳动组织计划，协调好各检修班组和工种间的配合工作及有关检修

班组的交叉作业。

5.5准备好技术登记表格，拟定测绘和校核的务品配件图纸。

5.6组织施工人员学习，讨论检修计划、项目、进度、措施及质量规定，掌握检

修的有关安全、质量、进度规定。

5.7做好物质准备（涉及材料、备品、配件、安全用品、施工器具、仪器仪表等），

布置好施工场地。

!1!,输煤系统检修维护规程

4.1滚动轴承的检修

1.1检修中的轴承应做如下检查:

1.1.1检查轴承润滑情况。

1.1.2检查轴承与轴颈或轴承座的配合情况。

1.1.3检查轴承内外座圈和滚动体的表面质量状况。

1.1.4检查轴承的轴向间隙和径向间隙。（表1.表1）

1.1.5检查轴承的保持架的结构完整和变形情况。

1.1.6检查密封是否老化、损坏、如失效时应及时更新。

1.2当发现轴承有下列情形之一时，应予更换：

1.2.1座圈或滚动体上发现疲劳剥落或裂纹。

1.2.2座圈或滚动体表面呈兰紫色。

1.2.3座圈滚道上发现明显的珠痕或振痕。

1.2.4保持架严重变形或破裂。

1.2.5轴承的径向间隙超过允许值。

1.3轴承拆装注意事项：

1.3.1轴承应尽量地减少拆卸次数，只有当轴承损坏报废或检修其它零部件

必须拆卸轴承时，方可拆卸。

1.3.2从轴上卸下轴承时，应用专用工具拆卸。拆卸过盈较大的轴承时，应采

用加热法。轴承加热宜采用油浸加热或浇热油方法，温度控制在90〜

1.4滚动轴承的检修质量标准：

1.4.1滚动轴承上标有轴承型号的端面应装在可见的部位。

1.4.2轴承装在轴上和轴承座孔中，没有歪斜和卡住现象。

1.4.3同轴的两个轴承中,应有一个轴承的外套可在热胀时产生轴向移动。

表1向心轴承径向间隙单位：mm

径向间隙

轴承直径

新滚珠轴承新滚柱轴承最大磨损量

>20--300.01-—0.020.03--0.050.1

>30--500.012-—0.0290.015—-0.0550.2

>50--800.02-—0.030.025-—0.070.25

>80—-1200.02-—0.0460.035-—0.090.3

>120-1500.03--0.0530.10--0.120.3

>150-1800.04—-0.0650.12—-0.140.3

1.4.4轴承内部应清洁。

1.4.5轴承外套与轴承座的配合见参考表3。内套与轴的配合见表4和表50

1.4.6装配后，轴承运转应灵活，无噪音，轴承工作温度不超过80℃o

1.4.7轴承各部间隙应符合规定。

表2可调整游隙轴承的轴向间隙值单位：mn

轴向间隙

轴承内径

向心推力球轴承圆锥滚子轴承

W300.03--0.050.04—-0.0

)30—-50.04--0.070.05—-0.1

>50——-80.05--0.100.08—-0.1

)80120.OG-—0.150.120.2

>120——-180.10--0.200.20—-0.3

ToJtrb生盼的均讣NnVM心人圣/占.°」5-0.250.25—-0.3

扎口干ML・nnn

公称直径壳体孔径极限差

+0.0185-0.006

LfX

>50—-8+0.020至-0.010

>80——-12+0.023至-0.012

>120--18+0.027至-0.014

>180--26+0.030至-0.016

>260--36+0.035至-0.018

>360--50+0.040至-0.020

，，一，-T--1A、・，

4制浜内同与利州配H尖力IJ串仪：mm

双列球面滚子

短圆柱滚子轴

轴配合等

向心轴承承

级

轴承内径新标准旧标

W18——120<40<40m6gd

)120-200>40-140>40-100k6gd

>140-200>100-200s6gd

tz.、，，\

衣3内图与制刖配后牛似：um

公称直径轴的极限偏差

(mm)

M6(gb)k6(gcj)js6(gd)

W18一-30

+23+8+17+2+7-7

>30——-50+27+9+20+3+8-8

>50—-80+30+10+23+3+10-10

>80——-120+35+12+26+3+12-12

>120—-180+-10+13+30+4+14-14

1.5滑动轴承检修

1.5.1检查项目

1.5.1.1检查油道是否畅通、润滑是否良好。

1.5.1.2检查滑动轴承磨损情况，磨损超过标准必须予以更换。

1.5.2质量标准

1.5.2.1轴、轴瓦表面不得有毛刺或损伤，轴瓦外径与轴承座孔贴合面均匀。

1.5.2.2轴、轴瓦尺寸符合图纸规定。

1.5.2.3轴承上的油孔应与机体上的油孔对准。

1.5.2.4轴瓦与轴套表面的油槽应开在非承受载荷表面上，不得开在衬套两边。

4.2圆柱齿轮减速器的检修

1.1检修项目：

1.1.1清理检查箱体及箱盖。

1.1.2检查测量齿轮磨损及啮合情况，进行修理或调整。

1.1.3检查轴承磨损情况；内外套与相应零件的配合是否符合规定；测量轴承

间隙，调整轴承的轴向游隙。

1.1.4各接合面的检查和修复。

1.1.5检查修理油面指示器。

1.1.6鉴定润滑油质，消除设备漏油（若有漏油）。

1.2检修工艺

1.2.1拆卸减速机上盖

1.2.1.1用柴油或煤油清洗后检查外壳有无裂纹和异常现象。

1.2.1.2打好装配印记，拆卸轴承端盖。

1.2.1.3拆除上盖螺栓和联轴器螺栓，检查螺栓有无残缺和裂纹，将螺母旋

到螺栓上妥善保存。

1.2.1.4将上盖用顶丝.顶起，先检查有无被漏拆的螺丝或其它异常情况，确认

无误后，放丁准备好的垫板上。

1.2.1.5用塞尺或压铅丝法测量各轴承间隙，每套轴承应多测几点，以最小的

数值为该轴承的间隙值并做好记录。

1.2.1.6将减速器内的润滑油放净存入专用油桶。

1.2.2齿轮的检修

1.2.2.1检查润滑油有无变质和杂质，需更换润滑油时，应将润滑油放尽，

盛于废油桶内，以便回收。

1.2.2.2将齿轮清洗干净，检查齿轮啮合情况和齿轮的磨损情况，有无裂纹、

剥皮、麻坑或塑性变形现象，轻者可修理，重者需更换。

1.2.2.3使用千分表和专用支架，测量齿轮的轴向和径向晃度，如不符合质量

规定，应对齿轮和轴进行修理。

1.2.2.4用塞尺或压铅丝法测量齿顶、齿侧的间隙，并作记录。

1.2.2.5检查齿轮的齿形及啮合面积，啮合面积小于表7规定期应进行修磨。

1.2.2.6检查平衡重块有无脱落。

1.2.2.7当齿轮发现有下列情况之一时，应予更换：

a）齿面的点蚀面积沿齿宽、齿高超过60%。

b）轮齿部分或整齿折断的。

c）轮齿出现严重胶合划痕或塑性变形的。

d）疲劳剥落的面积超过轮齿工作面的30舟或深度超过齿厚的10%o

e）齿轮的磨损限度超过了允许的范围。见表6

表6齿轮允许

磨损的范围

齿轮传动的形内轮允许磨损范围

开式传动齿

丸A小于原齿厚的30金

线速度在5m/s以下的闭式传动齿轮小于原齿厚的20%

线速度在5m/s以上的闭式传动齿轮小于原齿厚的15*

表7圆柱齿轮

的啮合面积

齿轮精度678

按齿高不小于%504540

按齿长不小于%706050

1.2.2.8齿轮需从轴上卸下时，可用压力机或齿轮局部加热法卸下。

1.2.3吊出齿轮部件

1.2.3.1在齿轮啮合处打好印记。

1.2.3.2拆下轴承端盖，吊出齿轮组件。

1.2.3.3吊出齿轮后，放在干燥的木板上，排放整齐、稳妥，防止碰伤。

1.2.4轴的磨损及缺陷检查

1.2.4.1检查轴的各处尺寸是否符合图纸规定，有无变形和裂纹，螺纹、螺纹

孔、键槽、油孔有无缺陷。

1.2.4.2测量轴的直线度。

1.2.4.3对于磨损的轴，可采用刷镀或金属喷涂的方法修复，然后按图纸规

定进行加工，对于磨损严重而强度又允许时可采用镶套的方法。

1.2.4.4发现轴上有裂纹时，应及时更换。受力不大的轴可以进行修补，焊补

后要进行热解决。

1.2.4.5发现键槽有缺陷时，应及时解决。

1.2.5检查轴承盖利油封

1.2.5.1清理检查轴承盖和油封，对已经硬化、变形、磨损严重的油封应更

换，新更换的毛毡材料油封应用机油浸透，安装时应切为斜口。

1.2.5.2对磨损严重、有裂纹的轴承盖要进行更换。

1.2.6清理检查箱体

1.2.6.1清理检查箱体的上、下机壳，先内后外所有清洗，清理检查油面指示

器，使其标位对的明亮。

1.2.6.2使用酒精、棉布和细砂布清理上、下结合面的漆块，并检查结合面的

平面度。

1.2.6.3清理机壳内壁时，若发现油漆剥落，应及时补刷。

1.2.7组装和加油

1.2.7,1组装

a）组装前应将各部件清洗干净。

b）吊起齿轮，装好他承外套和轴承端盖，平稳就位，不得碰伤齿轮和轴承。

c）按印记装好轴承端盖，并按规定调整轴承位置。

d）检查齿轮的装配质量，用压铅丝法或用塞尺测量齿轮啮合间隙，使径向跳

动和中心距在规

定范围内。

e）在箱体结合面和地承外圈上，用压铅丝法测量轴承紧力。

1.2.7.1加油

a）对没有润滑槽的齿轮箱，其轴承在装配时，要加润滑脂，从一侧挤入，另

一侧挤出。

b）确认减速箱内无异物时，在结合面上呈线状涂上密封胶，然后立即将清理

干净的箱盖盖好，

装上定位装置，再对称地、力量均衡地将所有螺栓紧固。

c）加入质量合格、符合规定的润滑油。

1.3检修质量标准

1.3.1齿面光滑，无裂纹、剥皮和毛刺现象，各部几何尺寸符合图纸规定。

1.3.2齿顶间隙符合表8。

表8齿轮的齿顶间隙单位：mm

圆柱标准齿廓短齿廓圆锥标准齿廓短齿廓

齿轮0.25m0.30m齿轮0.20m0.30m

m为齿轮模数

1.3.3齿轮啮合最小侧隙极限（传动齿与非工作面间的间隙）符合设备规定。

1.3.4齿轮啮合面积沿齿长和齿高均不应小

于表9的数值，接触斑点的分布位置趋近齿面中部。齿顶和两端部棱处不应

接触。

表9圆柱齿轮啮合面积

齿轮精度等级

接触斑点单位

5678910

按齿高不小于%

555045403025

按齿长不小于%

807060504030

1.3.5齿轮轮齿的磨损量可按机器设备的性质而定，一般磨损超过原齿厚的

25%时，应更换新齿轮。

1.3.6当齿轮加有平衡重块时，平衡重块不得有脱落和松动现象。

1.3.7齿轮端面跳动公差：6.7、8级精度，齿宽为50mm—450mm的端面

跳动公差为0.026mm-0.03mmo齿顶圆的径向跳动公差：6.7、8级精度。齿轮

直径800mm以下的径向跳动公差为0.025mm^0.14mm；齿轮直径

800nlm—2500mm的径向跳动公差为0.05mm"0.19nm0

1.3.8齿轮与轴的配合特性，应符合设计规定或国家标准。采用键联接时，迹与

键槽的配合符合国家标准，键的顶部间隙过大时键底不应加垫。

1.3.9轴应光滑完好，无裂纹及损伤现象，其椭圆度、圆锥度公差应视精度等级

和轴颈大小拟定，轴颈的同轴度，径向跳动公差可参考表10。

表10减速器轴颈同轴度、径向跳动公差单位:mm

主要参数L

应用范围>50>120>250>500>800

-120-250-500-800-2023

6.7级齿轮轴的D.0100.0120.0150.0200.030

配合面

-0.015-0.020-0.025-0.030-0.035

8、9级齿轮轴D.0250.0300.0400.0500.080

的配合面

-0.040-0.050-0.060-0.080-0.120

1.310轴与轴透盖孔的间隙在0.07mm-0.1mm,且四周均匀一致,密封填料

填压紧密与轴吻合，转动时不漏油。

表n减速器结合面直线度、平面度公差

主参数

W40>40>100>250>400>1000>2500>4000

L(mm)

公差

W10>15>25>30>50>80>100>150

(Um)

1.3.13减速器箱体结合面处不准加垫，密封涂料均匀，轴承盖安装对的，回

油孔畅通，螺栓紧力一致。

1.3.14减速器组装后，用手盘动应灵活、轻快；啮合平稳、无冲动和断续卡阻

现象。

1.3.15电机与减速机的联轴器应无裂纹毛刺和变形，各部尺寸应符合图纸规定。

4.3蜗轮蜗杆减速器的检修

1.1检修内容

1.1.1检查蜗轮、蜗杆，对磨损严重或因损坏而无法修复的进行更换。

1.1.2检查轴承的磨损情况。

1.1.3消除机壳和轴承盖处的漏油。

1.1.4检查油位指示器油位指示是否对的清楚。

1.L5检查机壳是否完好，有无裂纹等异常现象。

1.1.6检查油面计是否完好。

1.1.7检查各轴承孔是否有磨损。

1.1.8检查油槽是否畅通完好。

1.1.9检查箱体不应有变形、有裂纹，各结合面平滑。

1.1.10有以下情况时应更换新件。

a）蜗轮、蜗杆的轮齿磨损达原齿厚的25%时.

b）齿面磨蚀剥落的面积达接触面的1/3时。

c）齿面的点蚀和剥落深度达1mm以上时。

1.2检修环节及工艺

1.2.1拆卸及测量

1.2.1.1切断电动机电源，拆下联轴器防护罩及销子（或螺栓），将电机移位。

1.2.1.2做好打印记号，拆下轴承端盖。

1.2.1.3拆下减速机轴承上盖螺栓，吊下上盖放在准备好的垫板上，注意不

要损伤结合面及螺杆。

1.2.1.4测量轴承间隙、齿顶和齿测间隙并做好记录。

1.2.1.5吊出蜗轮、蜗杆，放在准备好的垫板上，并做好装配标记。

1.2.2检查和检修

1.2.2.1清理检查减速机外壳有无裂纹及其它缺陷，必要时进行修理。

1.2.2.2将蜗轮、蜗杆清洗干净，检查其外观有无裂纹和毛刺，可用细锲刀将

毛刺除掉，有裂纹及大缺陷时需更换。

1.2.2.3用铜棒敲击检查蜗轮、蜗杆及其轴的配合情况，应无松动、滑动痕迹。

1.2.2.4拆卸蜗轮、蜗杆时要用专用工具。锤击时，轴头部位应垫有铜板等软

质垫板。

1.2.2.5在拆卸时，当蜗轮、蜗杆与轴的配合紧力过大时，可使用螺旋压力机、

液压千斤顶和拉马等工具进行拆卸，并用装有120℃左右机油浇泼在蜗笼、

蜗杆上。

1.2.2.6新更换的蜗轮、蜗杆应进行全面的检查。

a）检查蜗轮的齿数或蜗杆的头数。

b）用游标卡尺或千分尺测量蜗轮或蜗杆的顶圆宜径。

c）用深度游标卡尺测出蜗杆的齿高。

d）用钢板尺或游标卡尺测量蜗杆轴向齿距。

e）用量角器测量其压力角。

1.2.2.7在回装蜗轮、蜗杆时，一方面清理或打磨干净与轴的配合面，并测量

其配合公差是否符合标准。装配方法以采用温差法为宜。安装位置准确，不

应有松动和涨裂现象。

1.2.2.8由内向外清理减速机箱体，检查油位计、润滑油槽和气孔是否完好畅

通。

1.2.2.9检查箱体不应有较大的变形，应无裂纹，各结合面应平滑。

1.2.3组装

1.2.3.1清理干净各零部件，更换轴承端盖密封填料。

1.2.3.2吊起蜗轮部件，将轴承端盖套好并将轴承外套摆正进行就位。

1.2.3.3调整轴承间隙，并按装配标记装好端盖。

1.2.3.4装上蜗杆部件，调整好齿顶或齿测间隙后紧固，并用压铅丝法测出

实际的齿顶和齿测间隙，做好记录。

1.2.3.5在蜗轮蜗杆上涂一层红丹粉，然后盘动蜗轮，观测蜗轮蜗杆互相啮

合时在齿面上出现的接触斑点是否符合标准。

1.3蜗轮减速机检修质量标准

1.3.1轮心无裂纹等损坏现象。当青铜轮缘与铸铁轮心配合，一般采用H7/S6,

当轮缘与铁轮心为精制螺栓联接时，螺栓孔应绞制，与螺栓配合推荐采用

H7/m6o

1.3.2蜗轮齿的磨损量一般不宜超过原齿厚的25%0

1.3.3蜗轮与轴的配合：一般为H7/n6,键槽为H7/h60

1.3.4蜗轮径向跳动公差见表12。

表12蜗轮径向跳动公差单位：um

蜗轮分度圆直径

精/_、

度〈5050801202003205008001250

等级

-120-200-320-500-800“250-2023

7324550587D8095115140

850658095110120150190220

9801D5120150180200240300360

1.3.5蜗杆齿形的磨损，一般不应超过原螺牙厚度的25%O

1.3.6蜗杆螺牙纹的径向跳动公差见表13。

表13蜗杆螺纹径向跳动公差单位：um

精度等级蜗杆分度圆直径(mm)

>12-2525-5050-100100-200200-400

71618202636

82528324255

94045506590

1.3.7蜗杆轴向齿距偏差应在表14的数值内。

表14蜗杆轴向齿距偏差单位：um

轴向模数

精度等级

>1-2.5>2.5-6>6-10>10-16>16-30

71318263658

81722344575

92128425595

1.3.8装配好的蜗杆传动在轻微制动下，运转后蜗轮齿面上分布的接触斑点

应位于齿的中间。并

符合表15的数值。

表15蜗轮减速机安装啮合接触斑点

精度等接触斑点（％）

级按齿高不小于按齿长不小于

76065

85050

93035

1.3.9装配齿顶间隙应符合0.2/0.3m（m为蜗轮端面模数）的计算数值）。

1.3.10新更换的蜗轮或蜗杆，应测量啮合侧隙。最小侧隙

见表16o

表16蜗轮蜗杆的啮合侧隙单位：um

中心

>80>160>320>630

距>40-80

W401250

侧隙5595130190260380530

1.3.11装配后蜗轮和蜗杆轴线实际距离与公称距离偏差见表17c

表17蜗轮减速机中心距离偏差单位：um

蜗轮减速机中心

精度等级口匚

W40>40-80>80-160160-320320-630630-1250

7±30±42±55±70±85±110

8±48±65士90±110±130±180

9±75±105±140±180±210士280

.o.12配后,蜗杆和蜗本立在表18白:氾围内。

表18蜗轮与蜗杆轴线不垂直度公差单位：um

轴向模数

精度等级

>1-2.5>2.5-6>6-10>10-16>16-30

71318263658

81722344575

92128425595

1.3.13滚动轴承应清洁无麻坑和锈蚀斑点，转动应灵活，不得有卡阻现象。

其径向或轴向游隙符合设计规定或国家标准。

1.3.14轴应光滑，无裂纹，最大挠度应符合设计规定，圆锥度、椭圆度公差

小于0.03mmo

L3.15端盖与轴的间隙0.07mm—0.15mm,四周均匀，填料与轴吻合,运营

时不漏油。

1.3.16减速器上、下箱体结合严密，每100mm长度内应有10点以上的印痕,

紧固螺栓前用0.1mm。

的塞尺不应塞进，结合面处不应加垫，螺栓紧固后结合面间隙不大于0.03mmo

1.3.17安全防护罩与转动部件无摩擦碰撞现象，四周空隙均匀一致。

4.4联轴器的检修

1.1检查内容

1.1.1检查两联轴器半体有无裂纹；柱销孔是否规则，齿轮联轴器轮齿是否磨

损。

1.1.2检查柱销是否损坏。

1.1.3检查联轴器与轴及键的配合。

1.1.4检查联轴器挡圈是否完整，固定螺孔是否完好。

1.2发现下述情况时应予换新：

1.2.1半联轴器有裂纹及严重损伤时。

1.2.2半联轴器轴孔磨损，配合松动无法修复时。

1.2.3半联轴器柱销孔磨损严重，与柱销接触不良时丁

1.2.4弹性圈均匀磨损达原直径的1/4或部分弹性圈损坏脱落时，应所有换

新。

1.2.5尼龙柱销磨损量达成原直径的1/4时，应成套更换。

1.2.6齿圈的齿厚磨损量达成原齿厚的30—40%时。

1.2.7外齿圈的轮散或挡圈磨损，影响轮齿啮合时。

1.2.8当涨圈损坏或变形严重、弹性局限性、安装不牢时。

1.3检修环节及工艺

1.3.1当联轴器需要从轴上拆下时需用专用工具。必要时可用加热的方法从半

联轴器块的外部至内逐渐加热，并同时使用螺旋或液压千斤顶等工具及时顶

出。

1.3.2检查新更换的联轴器各处尺寸是否符合图纸规定。

1.3.3检查各拆下的联轴器件是否有毛刺、变形和损坏现象，必要时进行修理。

1.3.4用细锂刀清除轴头、轴肩等处的毛刺，可用细砂布将轴与联轴器内孔的

配合面打磨光滑。

1.3.5在安装前要测量轴颈、联轴器内孔、键与键槽各部的配合尺寸，符合标

准规定后，方可进行装配。

1.3.6装配时可在轴颈和联轴器内孔配合面上涂少量润滑油脂。

1.3.7回装联轴器时，应在其端面垫上木板等软质材料进行敲击，必要时可

采用压入法或温差法进行装配。

1.4联轴器的质量标准：

1.4.1半联轴器与轴的配合符合设计规定或国家标准。

1.4.2弹性柱销联轴器的柱销无弯曲变形，紧固可靠，并装有止退垫圈。转动

时各柱销受力应均匀。

1.4.3装在同一柱销上的弹性圈与销孔之间有0.5mm-1.5mm的间隙。

1.4.4尼龙柱销联轴器的柱销挡圈及螺钉应齐全完整，紧定牢固。

1.4.5装于同一柱销上的弹性圈，其外径之差不大于弹性圈外径偏差的一半。

1.4.6两联轴器半体的端面间隙值符合表19的数值。

表19联轴器的端面间隙单位：mm

标准型弹性柱销联轴器

外径mm120—140170—220260330410500

端面间隙1—52—62--82—102—122—15

轻型弹性柱销联轴器

外径'mm105—145170—200240—290350440

端面间隙1—41—52—62—82—10

尼龙柱销联轴器

外径'mm90—150170—220275—320340—390560—610

端面间隙12345

带制动轮的尼龙柱销联轴器

外径mm200300400500

端面间隙2—2.52.5—333—4

1.4.7齿轮联轴器装配时，两外齿圈之间或外齿圈与半联轴器之间应留有一

定的间隙，联轴器的最大外径为170mm—250nlm时，间隙为2.5mm；联轴器

的最大直径为290mm—590mm时，间隙为5mm0

1.4.8联轴器联接螺栓应安装牢固，并装有止退垫圈。

1.4.9纸质垫片应完整无损，油封无老化损伤,

1.4.10当采用脂润滑时，装配时应将油脂充满，并每年检

查并添加润滑脂。

1.4.11联轴器的对中规定符合表20、表21、表22的规定,

液力偶合器的对中规定：电机与工作机同轴度，径向误差＜

0.C8mm,轴向误差WO.03mm。

表20弹性联轴器不同心度允差单位：mm

转速(r/min)不大于3000不大于15D0不大于750不大于500

径向端面允差0.060.080.100.15

表21十字滑块联轴器的不同心度允差单位：nun

联轴器外径径向位移倾斜偏差

<3000.070.8/100

300—600.151.2/100

表22齿轮联轴器的不同心度允差单位：mm

联轴器外径径向偏差倾斜偏差

<3000.30.5/100

300—500.81/100

500—901.01.5/100

1.5联轴器找中心

1.5.1找中心前应具有的条件：

L5.2电机、减速机已对的就位。

1.5.3联轴器一般按原配对使用，若其中一侧的半联轴器需要更换，其必须符

合图纸的精度、光洁度和其它技术条件。

1.5.4各半联轴器及与之相配装的轴径、键槽、键都应进行测量并确证对的。

1.5.5影响测量值的各个面必须圆滑平齐。

1.5.6电机侧的基准面低于机械侧，并有前、后、左、右移动调整的余量.

1.6找中心时的注意事项

1.6.1找正时不应用大锤打击电机底脚，应用撬棍或顶丝调整电动机的位置。

1.6.2找正垫片不得超过三片，厚度局限性时，应增长单片的厚度，不得增长

片数。

4.5行走车轮组的检修

1.1检查内容：

1.1.1检查车轮的磨损情况。

1.1.2检查车轮与轴的配合情况。

1.2有下列情况时，应更换车轮：

1.2.1车轮滚动面均匀磨损量达原轮圈厚度的15-20%。

1.2.2车轮轮缘磨损量达原厚度的60%以上。

1.2.3车轮滚动面有不均匀磨损或疲劳剥落形成凹凸不平时。

1.3新车轮的质量规定。

1.3.1车轮不应有裂纹；滚动面应光滑无凹凸不平部分。

1.3.2车轮轴孔的配合尺寸公差应符合设计规定。

1.3.3同轴转动的一对积极车轮，应成对更换两轮，其直径偏差不大于直径

的0.0005倍。被动轮两轮直径偏差不大于直径的0.002倍。

1.4车轮组的质量规定

1.4.1车轮与轴的配合应牢固，其摆幅不大于0.lOmni。

1.4.2车轮在垂直方向的倾斜度不大于Immo

1.4.3车轮两轴承箱的支承平面应与车轮宽度中心面相平行，其偏差不超过

0.07mm。

1.4.4车轮的位置应使其宽度中心面与两轴承箱的对称中心相一致。

4.6液压推杆制动器的检修

1.1检修时应检查的内容

1.1.1制动轮部分

1.1.1.1检查制动轮磨擦面的磨损情况，必要时更换。

1.1.1.2检查制动轮与轴的安装配合情况及其它异常情况。

1.1.2制动架部分

1.1.2.1检查制动臂、制动瓦、底座、杠杆及各部销轴的磨损损坏情况。

1.L2.2检查弹簧架，弹簧座及弹簧的完整情况。

1.1.2.3检查各螺杆与螺母的连接情况，有无损伤及异常状况。

1.1.2.4检查制动带的磨损情况，必要时更换。

1.1.3液压推杆部分

1.1.3.1检查缸体，缸盖是否完整，结合是否严密。

1.1.3.2检查推杆及横梁是否有弯曲变形，丝扣螺母是否完整齐全。

1.1.3.3检查叶轮、活塞、转轴是否有弯曲变形损伤。

1.2液压推杆的检修环节及工艺

1.2.1拆卸及检修：松开横梁螺母，拆下电动液压推杆的梁、弹簧装置、电动

机；将放油孔螺栓松开，放完内部油。拆去上盖螺栓，将叶轮与活塞拉出；

检查缸内各紧固螺栓应无松动现象；检查轴承、密封是否有损坏现象并进行

检修或更换。检查活塞的磨损是否正常，必要时进行研磨修理检查缸体内

部有无杂质及异物并进行清理。将检查或更换的各部件进行清洗后方可组装。

1.2.2组装：先将叶轮、活塞、上盖组装成一体后，把叶轮、活塞推入缸体，使

上盖与缸体对正，并将密封垫垫好后，开始对称紧固结合面螺栓。最后洛电

动机、弹簧装置和梁顺序装好，调整并紧固各螺栓。

1.3制动器的质量标准的标准

1.3.1制动轮与制动瓦

1.3.1.1在制动状态下，制动瓦的整个表面紧贴在制动轮上。制动力矩及主弹

簧长度符合表23

之规定。

表23主弹簧的安装长度单位：mm

制动谓型号弹簧安装长度

制动力矩N

YWZ--300/25205320

YWZ--300/45180630

YWZ--400/903021600

YWZ--500/903262500

1.3.1.2制动瓦退距符合表24,两动瓦退距均匀一致。

1.3.1.3制动瓦和制动轮的不平行度和倾斜度在100mm长度内不人于0.1mm。

1.3.1.4制动轮的工作表面应光滑平整，无油污。制动轮磨损达成1.5mm〜

2mm或是表面粗糙、擦伤深度超过2nlm。必须重新机加工制动轮。

1.3.1.5重新加工后的制动轮厚度必须保证大于原厚度的70%,否则应予更

换。

1.3.1.6闸瓦磨损量超过原厚度的50%时应及时更换。

1.3.1.7闸瓦与石棉带接触面积应大于其所有面积的75%,钾钉沉入瓦片的

深度不小于瓦片厚度的50%o

1.3.1.8制动瓦中心与制动器的中心误差在3mm以内。

1.3.1.9制动轮的端面跳动量不得超过表25规定。

1.3.1.10制动轮与他的配合符合设计规定或国家标准。

表24闸瓦的退距单位：mm

制动器型号制动轮直径制动瓦退距

YWZ—300/253000.7

YIVZ—300/453000.7

YWZ—400/99

4000.8

YWZ—500/93

5000.8

表25制动轮的端面跳动量毕仪:mm

制动轮直径niniW200>200—300>300-800

径向跳动nun

0.100.120.18

轴向跳动mm

0.150.200.25

1.3.2制动架

1.3.2.1各校链关羊润滑良好无卡阻，各焊缝处无开裂。

1.3.2.2各调整螺栓应紧固良好，各运动构件动作自如。

1.3.2.3自动调整退距的滚子无阻塞现象。

1.3.2.4调整螺杆和主弹簧无疲劳裂纹、损伤、变形。

1.3.2.5各部位调整螺母紧固，不得有松动现象。

1.3.3制动器

1.3.3.1制动器的安装高度，在表26范围内（上下销

轴中心距离）。

表26制动器的安装高度尺寸单位：mm

安装尺寸

制动器型号

正常尺最小尺

YWZ——300/25

400365

YWZ—300/45

490465

YWZ-400/90

610560

YWZ—500/93

610560

1.3.3.2推杆及活塞上下运动无卡涩现象。

1.3.3.3结合面密封良好，无漏油、渗油。液压油量符合规定，油液清洁无杂

质。

4.7电动推杆的检修

1.1检修工艺

1.1.1将电动推杆从设备上卸下。

1.1.2拆除电动机、安全开关和拨杆。

1.1.3将减速装置进行解体拆卸。

1.1.4检查齿轮及轴承有无缺陷及损坏。

1.1.5检查壳体内侧的导向平键有无变形扭曲，埋焊处有无开焊现象。

1.1.6滑座有无磨损，滑座与壳体的配合为D3/d3,滑座油槽无堵塞。

1.1.7组装时应检查丝