2026典型安全事故通报

典型事故通报2026年6月2

中沙(天津)石化有限公司“4·21”软管断裂事故

3

扬子石化烯烃厂1#乙烯装置

“

5·29”闪燃事故

1

上海赛科石油化工有限责任公司

“5·12”闪爆事故目

录1.中石化上海赛科石油化工有限责任公司

“

5·12”闪爆事故1.1

事故概况2018年5月12日15时33分左右

，

中石化上海赛科石油化工有限责任公司一苯罐进行检维修作业时发生闪爆事故

，造成检维修作业承包商上海埃金科工程建设服务有限公司6名现场作业人员死亡。1.中石化上海赛科石油化工有限责任公司

“

5·12”闪爆事故1.2

事故简要经过4月19日

，赛科公司开始安排0201苯罐倒空作业；4月24日

，赛科公司通过邮件通知埃金科公司围绕

“该罐囊式内浮船密封的拆除及安装”制定检修方案

，赛科公司于5月3日完成方案审批；5月1日至5月2日

，赛科公司打开0201苯罐人孔进行自然通风并检查

，发现浮盘密封损坏；5月4日至5月8日

，赛科公司安排相关人员进罐检查

，发现超过半数浮箱泄漏积液

，于是安排对浮箱进行打孔后排液；5月8日16时

，赛科公司相关部门召开专题会议

，认为浮盘无修复价值

，决定整体更换；5月9日下午

，埃金科公司作业人员开始进罐作业；5月12日13时15分

，埃金科公司8名作业人员继续开展浮箱拆除工作。

其中6名作业人员进入0201苯罐内

，

1名作业人员在罐外传递拆下的浮箱

，

1名作业人员在罐外进行作业监护。

现场另有1名赛科公司外操人员在罐外对作业实施监护。

该名外操人员同时负责定时进行测氧测爆工作。

作业至15时25分

，现场突然发生闪爆。1.3

事故直接原因75-TK-0201内浮顶储罐的浮盘铝合金浮箱组件有内漏积液（苯）

，在拆除浮箱过程中

，浮箱内的苯外泄在储罐底板上且未被及时清理。

由于苯易挥发且储罐内封闭环境无有效通风

，易燃的苯蒸气与空气混合形成爆炸环境

，局部浓度达到爆炸极限。罐内作业人员拆除浮箱过程中

，使用的非防爆工具及作业过程可能产生的点火能量

，遇混合气体发生爆燃

，燃烧产生的高温又将其他铝合金浮箱熔融

，使浮箱内积存的苯外泄造成短时间持续燃烧1.中石化上海赛科石油化工有限责任公司

“

5·12”闪爆事故1.中石化上海赛科石油化工有限责任公司

“

5·12”闪爆事故1.4

事故暴露出主要问题事故暴露出安全风险管理缺失、

专业管理缺位、

漠视重大危险源管理、

特殊作业管理流于形式、

违规违章严重等突出问题：一是安全风险意识差、

能力不足

，安全风险辨识评估不全面、

不到位。

事故企业和承包商均没有对苯罐检维修作业进行全面深入细致的安全风险评估。

《75-TK-0201苯罐检修施工方案》

，虽然识别了苯的毒害特性和泄漏风险

，但没有识别苯的易燃易爆特性和苯罐受限空间内的爆炸风险。二是特殊作业管理不到位。

施工方案规定使用防爆器具和铜质工具

，但现场作业人员使用钢制扳手和非防爆电钻

，受限空间作业中对可燃气体含量的检测不具有代表性

，仅在人孔处进行了检测。1.中石化上海赛科石油化工有限责任公司

“

5·12”闪爆事故1.4

事故暴露出主要问题三是变更管理缺失。

在确认浮盘浮箱无修复价值、

决定更换且浮箱残留有大量苯时

，原施工内容和环境已发生了重大变化

，但施工方案却没有进行调整

，没有进行新的风险辨识和增加风险管控措施。四是对承包商管理不到位。

上海赛科公司对承包商存在

“以包代管”现象

，没有严格审核承包商施工方案

，在发现浮箱存在苯残液后

，未及时告知承包商罐内存在的燃爆风险

，也未及时采取相应的安全措施

，现场配备的监护人员专业素质不能满足监护要求。五是漠视重大危险源管理。

没有按照有关要求

，对危险化学品罐区特殊作业实施升级管理。2.

中沙(天津)石化有限公司“4·21”软管断裂事故2.1事故概况2026年4月21日15时51分

，天津市滨海新区南港工业区中沙(天津)石化有限公司20万吨/年丁二烯抽提装置发生一起软管断裂事故

，造成1人因物体打击死亡。涉事装置：

20万吨/年丁二烯抽提装置装置功能

：从乙烯裂解碳四馏分中分离高纯度丁二烯。泄漏设备：T102汽提塔(0.45MPa

/137℃)塔底循环泵P104。事故前运行状态：

低负荷运行的隐患背景原因

：上游原料供应紧张和成本高企，

自3月初起被迫降负荷生产，

乙烯装置负荷降至70%，丁二烯装置负荷降至68%。潜在风险：低流量导致P104B泵振动值严重超标，存在密封泄漏风险。2.

中沙(天津)石化有限公司“4·21”软管断裂事故2.2

事故简要经过事故当天：

作业全过程时间线08:00开具作业票/安排承包商|09:20更换软管作业正式开始|15:10软管更换作业完毕；15:20氮气气密试验(0.7MPa)合格|15:37

引入物料，开始置换；15:51

事故发生！金属软管突然断裂，

乙腈物料泄漏；15:52

紧急处置：

现场人员立即关闭阀门，泄漏源被切断。2.2

事故简要经过前期准备：

临时操作程序的制定●

问题识别：

P104B泵振动超标，存

在泄漏风险。●

解决方案：定制金属软管跨接隔离。●

方案设计

：制定包含11步的详细临时操作程序。●

审批流程：4月16日经车间、

运营、

安全、

设备、

工艺等多部门经理层层确认。2.

中沙(天津)石化有限公司“4·21”软管断裂事故在使用金属软管代替泵的变更操作中

，金属软管在引入物料时未严格执行操作程序

，在未降低P104B泵出口压力情况下（临时操作程序中规定应先降低泵出口压力至0.5MPa

，再缓慢打开P104A出口阀）

，提前打开出口阀

，导致正在运行的P104B泵出口1.0MPa高压物料反串回P104A临时软管（软管气密试验压力0.7MPa）

，造成软管超压断裂。2.

中沙(天津)石化有限公司“4·21”软管断裂事故2.3

事故直接原因2.4事故暴露出的主要问题（一）

变更管理存在漏洞。

临时操作程序经过车间经理、

运营部副经理、

安全部副经理、

设备部副经理、

技术部副经理等层层确认

，看似程序严谨

，但却漏洞百出

，如

：安全风险辨识流于形式

，

随意决定采用临时软管代替固定管线长期运行

，

随意拆除泵出口止逆阀

，造成奶酪效应

，最终各环节层层穿透失守。2.

中沙(天津)石化有限公司“4·21”软管断裂事故2.4

事故暴露出的主要问题（二）

操作程序制定不严谨

，可操作性不强。

临时操作程序虽然对于切换过程进行了详细规定

，但全部操作包含11步，过于复杂

，且完全依靠现场临时加装的压力表进行判断

，

出口调整压力采用现场人员手动控制

，对于现场操作人员操作技能提出很大挑战

，很难实现平稳无扰动切换。2.

中沙(天津)石化有限公司“4·21”软管断裂事故2.4

事故暴露出的主要问题（三）

异常工况处置准则未得到有效落实。

现场切换过程中仅车

间人员就有9个人

，其中包含车间经理、

副经理、

工艺员、

设备员、值班长、

操作工等

，未严格执行异常工况处置不得超过6个人的基本要求

，且人员定位系统建而不用

，现场人员聚集报警功能没有

有效应用。现场管线充压过程中

，操作人员仍聚集在临时管线周边

，造成潜在人员伤亡的可能。2.

中沙(天津)石化有限公司“4·21”软管断裂事故2.4

事故暴露出的主要问题（四）

设备管理存在问题。

设备选型余量不足

，装置正常运行压力0.45mpa

，

临时软管设计压力0.7mpa

，没有考虑装置在极端情况下对于管道的冲击

，为事故发生埋下隐患。2.

中沙(天津)石化有限公司“4·21”软管断裂事故3.扬子石化烯烃厂1#乙烯装置

“

5·29”闪燃事故3.1

事故概况2026年5月29日13时58分

，

中

国石化扬子石化公司烯烃部1#乙烯

装置大检修过程中发生闪燃事故

，

造成4名承包商人员死亡。3.2

事故简要经过5月14日

，扬子石化1#乙烯装置开始停车大检修

，开始退料、

置换。5月24日

，

全装置处置完毕

，

经车间确认后

，交付检修单位开始检修。5月29日

，

检修单位开始拆卸裂解炉BA-

105裂解气阀门

，

13时50分左右

，开始拆卸阀门出口法兰

，并对入口法兰螺栓进行砂轮切割

，

13时58分

，

出口法兰突然发生物料泄漏

，遇现场砂轮切割螺栓火花发生闪燃

，约6分钟后明火被扑灭。3.扬子石化烯烃厂1#乙烯装置

“

5·29”闪燃事故3.扬子石化烯烃厂1#乙烯装置

“

5·29”闪燃事故3.3

事故直接原因裂解气管线倒空、

置换不彻底

，

内部残留可燃物料。

裂解气阀门法兰拆开后

，内部物料泄漏

，遇到砂轮切割螺栓产生的火花发生闪燃。3.扬子石化烯烃厂1#乙烯装置

“

5·29”闪燃事故3.3

事故暴露出的主要问题（一）

特殊作业管理方面。

一是特殊作业办理、

审批、

确认流程存在严重漏洞

，代刷卡、

代签字问题突出。

二是大检修期间特殊作业安全风险分析、

安全交底关键环节流于形式

，施工人员对现场安全风险、

应急处置不掌握。（二）

检维修现场管理方面。

一是安全风险意识不足

，

阀门管道打开和动火作业同时进行

，导致安全风险叠加升级，且在裂解气大阀法兰上实施动火作业

，仅对作业平台环境进行气体检测

，未对裂解气管道内部进行必要的可燃、

有毒气体检测。

二是承包商管理存在明显短板

，施工人员人票不符等违规违章行为未及时发现并得到有效制止。3.扬子石化烯烃厂1#乙烯装置

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5·29”闪燃事故3.3

事故暴露出的主要问题（三）

人员素质能力方面。

一是属地监护人员能力不足

，不具备基本技能

，对动火等高风险作业安全风险研判能力不足

，无法有效履