数铳技能实训任务书

数控加工中心FANUCOi系2

数铳技能实训

任务书

绪论

数控设备的产生与进展

1.数控设备的产生

科学技术与社会生产的不断进展，对加工机械产品的生产设备提出了三高（高

性能，高精度与高自动化）的要求。

为熟悉决上述问题，一种新型的数字程序操纵机床应运而生，它极其有效地

解决了上述一系列矛盾，为单件、小批量生产，特别是复杂型面零件提供了自动

化加工手段。

2.数控设备的进展

在第一台数控机床问世至今的50年中，先后经历了电子管（1952年）、晶

体管与印刷电路板（I960年）、小规模集成电路（1965年）、小型计算机（1970

年）、微处理器或者微型计算机（1974年）与基于PC-NC的智能数控系统（90

年代后）等六代数控系统。

前二代数控系统是属于使用专用操纵计算机的硬逻辑（硬线）数控系统，简

称NC（NumericalControl）,目前已被淘汰。

第四代数控系统使用小型计算机取代专用操纵计算机，数控的许多功能由软

件来实现，故这种数控系统又称之软线数控，即计算机数控系统，简称CNC

（ComputerNumericalControl）o1974年使用以微处理器为核心的数控系统，

形成第五代微型机数控系统，简称MNC（Micro-computerNumericalControl）。

以上CNC与MNC统称之计算机数控。CNC与MNC的操纵原理基本上相同，目前趋

向使用成本低、功能强的MNC。

现在进展了基于PC-NC的第六代数控系统，它充分利用现有PC机的软硬件资

源，规范;设计新一彳弋数控。

在数控系统不断更新换代的同时，数控机床的品种得以不断地进展。

数控机床是数控设备的典型代表。数控激光与火焰切割机等数控设备也得到

了广泛的应用。

安全事项

课题一安全文明生产及数控铳床日常保养

一、安全操作基本注意事项

1）应穿紧身工作服，袖口扎紧；高速铳削时要戴防护镜；铳削铸铁件时应戴口

罩・操作时，严禁戴手套。

2）不'要移动或者损坏安装在机床上的警告标牌。

3）不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4）某一项工作如需要俩人或者多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

5）不同意使用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作

1）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常。

2）检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致；检查刀具的完好程度。

3）检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理。

4）检查卡盘夹紧工作的状态，务必在确认工件夹紧后才能启动机床。

5）确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）。

6）机床开动前，务必关好机床防护门。

三、工作过程中的安全注意事项

1）运行程序，观察机床动作及进给方向与程序是否相符，逐步加大进给倍率开

关。

2）禁止用手接触刀尖与铁屑，铁屑务必要用铁钩子或者毛刷来清理。

3）禁止用手或者其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或者其它运动部位。

4）禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

5）机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现特殊现象立即停车。

6）经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

7）在加工过程中，不同意打开机床防护门。

四、工作完成后的注意事项

1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

2）注意检查或者更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或者更换。

4）依次关掉机床操作面板上的电源与总电源。

＞数控加工中心的保护与保养

因数控机床结构复杂，自动化程度较高，为J'充分发挥机床的优越性，提高

加工效率，延长机床使用寿命，数控机床的保护与保养就成为一个关于初学者来

说首先要关注的问题。为了更具体地说明日常保养的周期、检查部位与要求，数

控机床的日常保养如下所示，以供参考。

一、日常保护与保养

1）每次开机前，检查机床输入电压，应为380二10%。

2）压缩空气压力务必为0.6Mpa,随时检查是否有漏气现象。

3）检查X、Y、Z轴导轨面，如有铁屑等颗粒附着在上面，应及时清除；如导轨

有伤痕，应用油石磨平。

课题二认识FANUCOi系统机床及系统面板

知识点

•熟悉数控机床的基本结构构成与分类。

•熟悉数控机床的工作原理。

•熟悉数控面板各功能键作用。

技能点

•能通过面板按键操作操纵数控机床。

•掌握数控系统的基本功能。

一、任务描述

熟悉数控机床的各构成结构，认识数控机床的系统面板，是学习数控机床操

作的必要条件，木课题将围绕这些问题进行介绍。

二、任务分析

熟悉数控机床、数控系统、操作面板各功能按键等方面知识，是数控机床操

作的首要任务。

三、有关知识

数控设备的工作原理、构成与特点

(1)数控设备的工作原理

图1T是数控设备的通常工作原理图。

(2)数控设备的构成与功能

数控设备的基本结构框图如图1-2所示。要紧由输入输出装置、计算机数控

装置、伺服系统与受控设备等四部分构成。

伺服系受

控

输入计茸机统

设

物出

各

装望

救控装置>

(3)数控设备的特点

数控设备是一种高效能自动化加工设备。与普通设备相比，数控设备具有如

下特点。

（1）习惯性强；（2）精度高，质量稳固；（3）生产率高；（4）能完成复

杂型面的加工；（5）减轻劳动强度，改善劳动条件；（6）有利于生产管理。

2、数控设备的分类

数控机床通常从下列不一致角度进行分类。

（1）.按工艺用途分类

目前，数控机床的品种规格已达500多种，按其工艺用途能够划分为下列四

大类：

1）金属切削类它又可分为两类：

①普通数控机床

②数控加工中心

2）金属成形类指使用挤、压、冲、拉等成形工艺的数控机床，常用的有

数控弯管机、数控压力机、数控冲剪机、数控折弯机、数控旋压机等。

3）特种加工类要紧有数控电火花线切割机、数控电火花成形机、数控激

光与火焰切割机等。

4）测量、绘图类要紧有数控绘图机、数控坐标测量机、数控对刀仪等。

（2）.按操纵运动的方式分类

1）点位操纵数控机床

2）点位直线操纵数控机床

3）轮廓操纵数控机床

（3）按伺服系统的操纵方式分类

1）开环数控机床

开环操纵的数控机床通常适用于中、小型经济型数控机床。

2）半闭环操纵数控机床，这类操纵能够获得比开环系统更高的精度，调试

比较方便，因而得到广泛应用。

3）闭环操纵数控机床，

闭环操纵数控机床通常适用于精度要求高的数控机床，如数控精密锋铳床。

（4）按所用数控系统的档次分类

按所用数控系统的档次通常把数控机床分为低、中、高档三类。

以上中、高档数控机床通常称之全功能数控或者标准型数控。

2、按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分类

数控铳床可分为数控立式铳床、数控卧式铳床与数控龙门铳床等。

1）.数控立式铳床

图1-6数控立式洗床图1-7数控卧式铳床图1-8数控龙

门铳床

如图1-6所示。

2).数控卧式铳床

如图「7所示。

3).数控龙门铳床

关于大尺寸的数控铳床，通常使用对称的双立柱结构，保证机床的整体刚性

与强度，即数控龙门铳床，有工作台移动与龙门架移动两种形式。它适用于加工

飞机整体结构件零件、大型箱体零件与大型模具等，如图1-8所示。

3、按数控系统的功能分类

数控铳床可为经济型数控铳床、全功能数控铳床与高速铳削数控铳床等。

1).经济型数控铳床

2).全功能数控铳床

使用半闭环操纵或者闭环操纵，数控系统功能丰富，通常能够实现4坐标以

上联动，加工习惯性强，应用最广泛。

3).高速铳削数控铳床

高速铳削是数控加工的一个进展方向，技术已经比较成熟，已逐步得到广泛

的应用。

各类机床的实物图

称

名

控

数

火

越

线

花

割

切

床

机

数控

电

火

花

成

型

机

名

称

数控

刀具

磨床

数控

数控激光

镂床加工

机

数控二坐

折弯标测

机量仪

数控

数控

全自

对刀

动弯

仪

管机

数控数控

旋压绘图

机仪

功能

的要紧

控铳床

4、数

能。

紧功

列要

备下

应具

但都

别，

的差

较大

能有

的功

铳床

数控

次的

致档

不一

工

铳削加

1).

，

插补

圆弧

补与

线插

行直

够进

，能

功能

联动

以上

坐标

有三

应具

通常

铳床

数控

联动轴

。坐标

9所示

图1-

，如

加工

铳削

进行

运动

工件

关于

刀相

的铳

旋转

操纵

自动

。

越大

范围

工艺

加工

低，

就越

要求

装夹

件的

对工

多，

数越

纹加二

孔及螺

2).

使用

能够

，也

加工

削等

、镇

较、钱

、扩、

行钻

具进

工刀

孔加

尺寸

用定‘

能够使

。

所示

如图

孔，

寸的

致尺

不一

铳削

铳刀

图1-9图1-10

3).刀具补偿功能

通常包含刀具半径补偿功能与刀具长度补偿功能。

4).公制、英制且位转换

能够根据图纸的标注选择公制单位(mm)与英制单位(inch)进行程序编制,

以习惯不一致企业的具体情况。

5).绝对坐标与增量坐标编程

程序中的坐标数据能够使用绝对坐标或者增量坐标，使数据计算或者程序的

编写更方便。

6).进给速度、主轴转速调整

数控铳床操纵面板上通常设有进给速度、主轴转速的倍率开关，用来在程序

执行中根据加工状态与程序设定值随时调整实际进给速度与主轴实际转速，以达

到最佳的切削效果。通常进给速度调整范围在0%、150%之间，主轴转速调整范围

在509n20%之间。

7).固定循环

固定循环是固化为G指令的子程序，并通过各类参数习惯不一致的加工要求,

要紧用于实现一些具有典型性的需要多次重复的加工动作，如各类孔、内外螺纹、

沟槽等的加工。使用固定循环能够有效地简化程序的编制。但不一致的数控系统

对固定循环的定义有较大的差异，在使用的时候应注意区别。

8).工件坐标系设定

9).数据输入输出及DNC功能

10).子程序

11).数据采集功能

12).自诊断功能

5、要紧加工对象

数控铳床要紧用于加工各类材料如黑色金属、有色金属及非金属的平而轮廓

零件、空间曲面零件与孔加工。

1).平面轮廓零件

2).空间曲面零件

3).孑L

4).螺纹

内、外螺纹，圆柱螺纹，圆锥螺纹等都能够在数控铳床上加工。

数控铳床CRT/MDI面板上各键功用

键名称功用说明

地址/数字

按下这些键，输入字母、数字与运算符号等

输入键

按下此键，在地址输入栏出现上标符号（显示器倒数第三行），由

「HIFT上档键原先的〉_变为〉八，如今再按下“地址/数字输入键”，则可输入其右

下角的字母、符号等

原段结束符键在编程时用于输入