显示屏成品入库及出货检验规范

1♦范围

本规范规定了我公司所有LCD类液晶显示器的一般要求、技术要求和检

验方法，是LCD产品整机全数检验和抽样检验时进行质量鉴定的重要依据。

2.引用标准

下列标准及档，通过在本标准中引用而构成本标准条文的一部分。所有标准及槽都会

被修订及更新，使用本标准的各方应探讨使用下列标准及槽最新版本的可能性。

GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检

验抽样计划

GB5465.2-1996电气设备用图形符号

GB8898-2001音频、视频及类似电子设备安全要求

GB17625.1-2003低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每项输入电流W

16A）

GB/T9384广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器（扩音

机）的环境试验要求和试验方法（GB/T9384-1997,neqlEC68）

GB12281彩色电视广播接收机与其它设备互连配接要求

SJ/T10512电视广播接收遥控部分的技术要求利测量方法

GB191-2000包装储运图标标志

GB/T14960-1994电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法

GB/T14219-1993中文图文电视广播规范

GB/T10239-2003彩色电视广播接收机通用规范

GB8898-1997电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求

《注塑成品后壳检验标准》

《液晶显示器LCD屏缺陷定义及检验标准》

3.一般要求

3.1、产品制式

采用的制式应符合相应产品制式的规定。

3.2、使用条件

使用条件由产品标准规定。

3.3正常测试条件

温度：10〜35℃

相对湿度：25%〜75%

大气压力；86Kpa-106kPa

电源电压：交流220V±22V

电源频率：50/60Hz

在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内,

设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。

3.4图形符号

图形符号应符合GB/T5465.1-5465.2中的有关规定。

3.5互连配接要求

液晶平面显示器应有复合视频输入、接口分量信号输入接口、VGA信号输入、还可带有

USB信号输入接口、HDMI信号输入接口、DV1信号输入接口、BNC信号输入接口、3.5寸音频

信号输入接口、对于液晶显示器，应符合客户的要求。

4.整机出厂检验

4.1整机交收检验要求

A、开箱检验的内容和方法

A.1、外观、结构质量检验要求和方法

A.2、图像、伴音质量检验要求和方法

A.3、功能质量检验要求和方法

A.4、工艺、装配质量检验要求和方法

A.5、包装质量检验要求和方法

B、电、光、声、色性能检验要求和方法

C、安全质量检验要求和方法

D、环境实验检验要求和方法

E、常温负荷实验要求和方法

4.1.1开箱检验内容和方法

4.L1.1外观、结构质量检验要求

a、产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨

（D产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、商标、生产企业名称，客户有要

求另算；

（2）产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；

（3）产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；

（4）产品后盖贴纸上必须有3c认证标志；环保标识

（5）产品后盖上必须加贴产品序号条形码，且与纸箱、号码一致；

（6）产品壳上必须有正确的电源开关、指示灯标志；

b、外观、结构质量:检验要求

（1）外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、

毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；

（2）外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相

符；

（3）产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；

（4）产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等

任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙等问题；

（5）指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；

（6）开关、按键等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；

（7）各类音视频输入输出接口（含S端子接口、YUV接口、VGA接口、USB接口、HDMI接

口、AV接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅。

（8）显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷；

（9）机器底座与整机安装应无前倾后仰。

4.1.1.1外观、结构质量检验方法

外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查，具体按附录B的规定

4.L1.2图像、伴音质量检验要求和方法

4.1.1.2.1图像、伴音质量检验要求

图像、伴音质量主要通过输入视频、S端子、USB、VGA、IIDMI等实现图像、伴音输入

输出的质量检查。具体要求如下：

a.要求在敲击机箱和高低压切换时，图像应稳定无异常；

b.调节图像色度、亮度、对比度等参数，产品表现出的图像透亮度，清晰度、彩色鲜艳

度能达到产品设计要求；

c.要求图像亮、暗场无偏色，灰度等级至少大于8级；

d.图像不能有竖条、横条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、图像破损、屏幕局部不发

光等任何不正常现象；

e.LCD屏应无超标欠点，如暗点、亮点和污点等瑕疵；

f.图像在规定强度的射频信号和视频信号下，应无横纹、斜纹、网纹、噪波等任何干扰；

g.左右声道及其任一喇叭，伴音音量大小应适中，且伴音功率应符合企业标准和产品标

准；

h.要求在敲击机箱和切换高低压时，伴音正常，不应出现断续、失真等现象；

i.伴音无断续、杂音、失真、蜂音、底噪声、机振以及元器件发出的低频或高频噪声

等任一现象；

J.调节伴音各参数，伴音变化曲线不应过于平缓和陡峭，也不应有死点，跳变和滑动噪

声；

k.伴音左右声道相位正常；

1.开关机、无明显冲击声；

m.音频输出音、无断续、杂音、失真、蜂音。

4.1.1.2.2图像、伴音质量枪验方法

图像、伴音质量用相应的信号发生器作信号源进行检验，检验主要采取目测法和视听法。

4.1.1.3功能质量检验的要求和方法

4.1.1.3.1功能质量检验的要求

a.要求开关、按键功能正常，符合设计要求；

b.要求指示灯在产品各种工作状态下，显示正常（颜色）；

c.要求各类音视频输入输出接口（含S端子接口、DVI接口、VGA接口、USB接口、视频

接口、HDMI接口、DP接口等）功能正常，图像、伴音一致性良好；

d.要求菜单各调节功能正常，符合产品设计规定；

e.遥控器各有效按键功能正常，无接触不良，反应迟钝、手感差等问题，同时要求遥控

距离28米

4.1.1.3.2功能质量检验的方法

功能检查主要采取目测、视听和手感检查，

4.1.1.4工艺、装配质量检验要求和方法

4.1.1.4.1工艺、装配质量检验要求

a.要求显示屏与面框配合良好，无超标间隙；

b.要求屏安装牢固；

c.机器内部其余紧固件、固定片及其它零部件等不应有缺损、锈蚀、松动、变形、霉斑、

h.机器封箱良好，如摇盖合缝小，打钉和封箱胶带粘贴规范，打包带接头牢固，无松脱，无

移位；

4.1.1.5.2包装质量检验方法

包装质量主要通过目测法。

4.1.2安全质量检验要求和方法

4.1.2.1安全质量检验要求

显示器安全应满足GB8898-2001《音频、视频及类似电子设备安全要求》及GB13837-2003

《声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法》，具体要求如下！

安全质量检查要求

(1)机壳、外接端子等可触及部分不应带电；

(2)电源线及电源插头绝缘层不能破损，导体不可裸露；

(3)电压切换器.匚作位置不应错误；

(4)抗电强度和绝缘电阻满足要求(交流3000V(有效值)、Imin,无击穿或飞弧；直流

500V,绝缘电阻大于4MC)；

(5)各种安全标识、标记正确。

4.1.3.2安全质量检验方法

主要通过目测验核对和仪器测试，具体按照附录C中的内容进行检查及判定。

4.1.4环境实验要求和方法

4.L4.1环境实验要求(内容)

应按附录E的规定。

4.1.4.2环境实验方法

液晶显示器的环境试验方法应按深圳安立信电子有限公司(产品试验及样机检验管理办

法)的规定。

4.1.5常温负荷实验

4.1.5.1常温负荷实验条件

环境温度：28℃〜35℃；

相对湿度：45%〜75%；

大气压力：86KPa-106Kpa；

电压范围：110V-240V

使用信号源：有线活动信号进行

常温负荷试验时间：24小时

4.L5.2常温负荷实验的要求

具体参阅附录B中图象、伴音及功能部分的检查内容及不合格判据。

5.抽样检验规则

抽样检验包括：例行检验、交收检验

5.1周期检验

5.1.1目的

由生产企业周期性的从交收检验合格的某个批或若干批中抽取样本检验，以判断在规定

周期内生产过程的稳定性是否符合规定要求，同时也要作为同周期内交收检验判断的一种参

考依据。

5.1.2检验周期

5.1.2.1连续生产的产品，各检验项目的检验周期，每年不少于一次，具体在抽样方案中

规

定。

5.1.2.2当产品的主要设计、工艺及原材料改变时，应进行表2中相关项目的检验。

5.1.2.3连续生产的产品，在停止间隔时间大于半年，恢复生产时应进行例行检验。

5.1.3检验项目

其检验项目见下表2

表2

序号检验项目要求和试验方法

1外观和结构按4.1.1.1条

2安全性及电磁兼容按4.1.2条

3环境试验按4.L3条

5.1.3样本的抽取和数量

在5.1.2的检验项目下的合格批中抽取样本，数量如下：

a.环境试验按以下方式：

机械试验每个订单必须抽一台；

b.安全及电磁兼容性试验，样本数为每隔一年抽一台，检验中出现一个安全不合格，即判该

批为不合格批；

5.1.4、不合格、不合格品的分类与判据

5.1.4.1不合格的分类

本规范中将不合格分为致命不合格Z类、重不合格A类、轻不合格类B类。

a.Z类不合格指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安

全的

缺陷。

b.A类不合格指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户都不能接受

的缺

陷。

c.B类不合格指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。

5.1.4.2不合格品的分类

有一个或一个以上不合格项目的单位产品，称为不合格品。按不合格类型分为致命不

合格品Z类，重不合格品A类、轻不合格品B类。

5.L4.2不合格的判据

a.外观和结构:遵照附录B中的规定；

b.安全性、电磁兼容:附录C中的有关规定；

c.环境试验:遵照附录D的规定；

d.常温负荷试验:遵照附录B中图象、声音及功能质量的规定；

5.1.5、合格与不合格的判定

5.1.5.1外观和结构

检验结果遵照附录B中的规定，不允许出现Z类和A类不合格品，B类不合格数不大于

2,判为合格，否则为不合格。

5.1.5.2安全、电磁兼容

a.干扰特性，试验中出现不合格项，即判为不合格；

b.抗扰度特性和谐波电流特性出现不合格项，即判为不合格。

C、高压或绝缘出现不合格项，即判为不合格、

5.1.5.3环境试验

检验结果符合以下条件判为合格，否则判为不合格：

A类不合格品数为0,B类不合格品数不大于2,

5.L5.4常温负荷试验

检验结果符合以下条件判为合格，否则判为不合格：

A类不合格品数为0,B类不合格品数不大于2,

5.2交收检验

5.2.1目的

为判断每个提交检查批的批质量是否符合规定要求的检验。交收检验是由生产企业质量

检验部门品质部对车间提交检查批的出厂检查。

5.2.2检验项目

5.2.2.1开箱检验

检验项目和方法，按4.1.1条规定

5.2.2.2安全质量检验

检验项目和方法，按4.1.2条规定

5.2.2.3工艺装配检验

检验项目和方法，按4.1.1.4条规定

5.2.3日交收检验程序

日交收检验由公司品质部整机0QC检验人员负责进行。0QC每日从生产线交收的产品批

中，按GB/T2828.1-2003的规定和本规范第11条规定的项目和要求进行检验,并在抽样的当

n对整批产品及抽样检验的样本是否合格做出结论。不合格品用《不良品通知及处理单》通

知生产部门和中转库。0QC'负责对抽检样本中不合格品做好“不合格”标识。：其流程图见

图一

图一

5.2.3.1日抽样方案

GB/T2828.1的一般检查水平II级；AQL:CR=O;MA=O.65;MI=1.5

5.2.3.2检查水平和抽样方案的确定。

a、开箱检查的检查水平采用GB/T2828.1的一般检查水平H级，一次抽样。

b、工艺装配质量、安全、电磁兼容质量的检查采用每条生产线每批抽取1台。

c、常温电性能质量的检查采用每条线每批抽取1台。

5.2.3.3批质量的表示

日抽样检查以每百个单位不合格品数表示批的质量。

接收质量限(AQL)见下表1：

表1

检查项A类不合格B类轻不合格

Z类不合格品检查水平抽样方案类型

目品品

开箱检一般检查水平

不允许0.651.5一次抽样

查II

5.2.3.4样本数量的确定

样本应从经生产线检验合格的包装新提交批的整机中，随机抽取。抽取样本的时间一般

在批的形成过程中采取均等时间的方法，也可以在批组成以后分层随机抽取。批次组成严格

以订单、机型、主板、生产线及产量为依据。

5.2.3.5抽样方案严格度的规定

a.一般规定

开始一般使用正常检查抽样方案，除需要按转移规则改变抽样方案的严格度外，下一次

检查继续使用前一次检查严格度相同的抽样方案。进行严格度调整不包括再提交检查批。

b.转移规则

⑴从正常检查到加严检查

当进行正常检查时，若在连续不超过五批中有两批经初次检查（不包括再次提交检查批）

不合格，则从下一批检查转到加严检查。

⑵从加严检查到正常检查

当进行加严检查时，若连续五批经初次检查（不包括再次提交检查批）合格，则从下一

批检查转到正常检查。

⑶从正常检查到放宽检查

当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批转到放宽检查。

I.连续10批或更多（不包括再提交批）初次检查合格；

2.生产正常；

3.品质部同意转到放宽检查。

⑷从放宽检查到正常检查

在进行放宽检查时，若出现下列任一情况，则从下一批转到正常检查。

1.有一批放宽检查不合格；

2.生产不正常；

3.品质部认为有必要转到正常检查。

c.检查的暂停和恢复

（1）加严检查开始后，若不合格批数（不包括再次提交检查批）累计到五批（不包括以

前转到加严检查出现的不合格批数），则暂时停止按照GB2828标准进行的抽样检查。

（2）在暂停检查后,若生产部门确实采取了措施，使提交检查批达到或超过所规定的质

量要求,则经品质部同意后,可恢复抽样检查,一般应从加严检查开始。

5.2.3.6不合格、不合格品的分类和判据

5.2.3.6.1不合格、不合格品的分类

按5.1.5.1和5.1.5.2条判定

5.2.3.6.2不合格的判据

a.开箱检验不合格分类判据见附录B

b.工艺装配检验不合格分类判据见附录C

c.安全、电磁兼容检验不合格分类判据见附录C

d.常温电性能检验不合格分类判据见附录D

5.2.3.7不合格品和不合格批的统计方法

本规范中，批的质量以产品为计数单位进行判定，而不是以缺陷为单位进行判定。

5.2.3.7.1按本规范规定的不合格类型，分别累计样品中每类不合格品总数。其中：

a有一个或一个以上Z类不合格，也可能还有A和（或）B类不合格的一台产品，统计为

一个Z类不合格品；

b.有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类不合格，但不含Z类不合格的一台产品，

统计为一个A类不合格品；

c.有一个或一个以上B类不合格，但不含有Z类不合格和A类不合格的一台产品，统计为

一个B类不合格品。一台没有任何规定不合格的产品，统计为一个合格品.

5.2.3.7.2检验批合格与不合格的判定

a抽取样本中工艺装配质量，安全、电磁兼容检验，发现有一个不合格品，则判定该批产

品为不合格批；

b.抽取样本中任一类开箱不合格品数大于或等于本规范附录一规定的该类不合格品允收数

时，则判该批为不合格批；

C.抽取样本中安全，工艺装配质量、电磁兼容检验过程中没有不合格品；且任何一类开箱

不合格品数都小于或等于规范附录一规定的该类不合格品的允收数则判该批产品为合格批。

5.2.3.8检查结果的处理

a.合格批

检查合格的批，品质部通知生产部门办理入库手续。

b.不合格批

(1)对于由Z类不合格品而判不合格的批，不准入库，全数退回生产部门返工，并由生产线

进行100%的检查。品质部对重新提交的批进行检查。如还出现Z类不合格品，则应暂停生产，

直到真正找到原因，消除不合格产生原因才能恢复生产，恢复检查。

(2)由于其它不合格类而判为不合格的批，不准入库，全数退回生产部门返工合格后重新交

检验，经由生产线100附佥查后，再重新提交检查。如仍拒收，则再返工。在重新提交批进行

检查时，发现转为Z类不合格类，则按5.2.3.5.b条处理。

5.2.3.9样本的处理

经过抽样检查的样本，合格的，重新整理包装，作为合格品入库。AQL值，决不意味着

允许有意识地提交不合格品。检验过程中，任何检查方式发现的含Z类不合格、A类不合格、

B类不合格缺陷的产品，均应退回生产部门返工(修)合格后重新提交检验，经品质部复检，

确认合格后方可入库。

5.2.3.10数据统计及整理

a.检验员必须认真做好原始记录，按照整机出厂检验规范的内容详细检查，并填写《成品出

货检验报告》。要求正确完整、签字齐全、结论明确。要求及时提交上级主管审核。

b.主管每天应及时审核检验报表，并作好日抽样检验报表的统计整理，将审核完成的《成品

出厂检验报告》原件交文控中心保存。

附录A

开箱检验抽样方案

(补充件)

开箱检验抽样判定方案一览表

重不合格品轻不合格品

批量数抽样数

抽样方案(A)(B)

Nn

(Ac,Re)(Ac,Re)

(50全检(0,0)(0,1)

51-28032(0,1)(1,2)

正常一次281-50050(1,2)(2,3)

开箱检查501-120080(1,2)(3,4)

1201-3200125(2,3)(5,6)

3200-10000200(3,4)(7,8)

二50全检(0,0)(0,1)

51-28050(0,1)(1,2)

加严一次281-50080(1,2)(2,3)

开箱检查501-1200125(1,2)(3,4)

1201-3200200(2,3)(5,6)

3200-10000315(3,4)(7,8)

W50全检(0,0)(0,1)

放宽一次51-50032(1,2)(2,3)

开箱检查501〜320080(2,3)(5,6)

3200-10000125(3,4)(7,8)

注:AQL值开箱重不合格0.65;开箱轻不合格1.5

附录A1

屏缺陷判定标准

1、亮点判定标准

26〜32英37〜42英

亮点类型5-12英寸15〜23英寸246英寸

寸寸

连续2个像素

点00000

R、G、B单个像

0NW1NW1NW1NW1

素点

弱亮点总数0NW1NW1NW1NW1

弱亮点个数0NW3NW3NW4NW6

2、暗点判定标准

15〜23英26〜32英37〜42英

暗点类型5T2英寸246英寸

寸寸寸

连续2个像素

J占、、、00NW0NW0NW2

NW5

R、G、B单个像NW1NW2NW3NW4

（A区W

素点（A区W0）（A区W0）（A区W2）（A区W3）

3）

暗点总数NW1NW4NW5NW5NW6

暗点距离2150mm2150mm2150nlm2150mm2150mm

注：A区位于屏幕中心且高度、宽度分别为屏幕高度、宽度80%的区域，B区为显示屏范围内

除A区以为的区域。

3、像素缺陷总数标准

26〜32英37〜42英

屏幕尺寸5-12英寸15〜23英寸246英寸

寸寸

缺陷总数

NW0NW4NW5N<5NW6

（亮点或暗点）

4、异物判定标准

15〜23英26〜32英37〜42英246英寸

异物类型5T2英寸

寸寸寸

点状异物DWO.5mmDW1.OmmDW1.OmmDW1.Omm

DWONWO

NW2N<3NW4NW5

WWO.15山niW^O.15iiniiWWO.3nunww

W^O.10mmLW5nmiNSLW5mmNWLW5nmiNW0.3mm

线状异物

L〈5mmNW1234LW5mmN

W5

凹痕、气泡（圆DWO.5mmDWO.8mmDW1.OmmDWLOmniDWLOmm

形）NW1NW2NW3NW4NW5

W<

■WO.1mmWWO.3mlWWO.3mm

0.3mm

划伤（线形）不允许L<5mmNWLW5mmNLW5mmN

LW5mmN

3W4W5

W6

注：其中％宽度；L:长度；D：平均直径=（a+b）/2。

5、线缺陷判定标准

各种水平、垂直或交错的明线和暗线都不允许。

6、亮度/彩色不均匀判定标准

用5%的滤光片在70%灰度等级信号状态下滤光片和屏幕距离lOOmm距离内可见为不合格,

不可见为合格。

7、漏光判定标准

a、用5%的滤光片在70%灰度等级信号状态下，滤光片与屏幕距离lOOmm,角度为上下15

°左右45°的状态下观看，可见为不合格，不可见为合格；

b、将全黑场信号输入到标准工作状态的显示器里，用彩色分析仪测试屏幕上亮度最大的

点。其亮度必须W4cd/nf；

c、a和b同时满足则认为该产品合格。

附录B

开箱检验内容及不合格判据

（补充件）

序号检验内容不合格类别

1标记

1.1包装箱标记

1.1.1产品名称、型号、生产厂名称、其中之一缺或错A

1.1.2商标名称、注册商标图案，其中之一缺或错A

1.1.3包装箱上各类强制性标志和非强制性标志其中之一缺或

A

错或难以辨认

1.1.4贮存标志（怕湿、向上、小心轻放、LCD/LED屏方向、堆

码层数、包装质量、包装箱最大外形尺寸、机壳颜色标记

等）之一缺或错

1.1.4.1一一可能使产品受损的A

1.1.4.2——小可能使产品受损的B

1.1.5生产日期缺或错A

1.1.6生产地址缺或错A

1.1.7以上标志不清楚但仍可辨认B

1.2产品标记

1.2.1无强制性认证标记A

1.2.2产品生产编号缺或错（包装箱上条形码号码错误与机器编

A

号不符或缺少）

1.2.3产品商标、型号、名称、生产厂名称，其中之一缺或错A

1.2.4警告用户安全使用的标记缺或错A

1.2.5以上标记固定不牢或不清楚但仍可辨认B

1.2.6功能标记不规范B

1.2.7封箱胶带没有贴牢或漏贴B

2包装箱

2.1包装箱印刷、规格不符合设计或订单要求A

2.2包装箱损伤、受潮、胶带或打钉质量差，其中之一

2.2.1一一可能使产品受损的A

2.2.2----不可能使产品受损的B

2.3包装箱上不应有涂写B

2.4衬垫或缓冲物缺或损伤

2.4.1一一可能使产品受损的A

2.4.2一一不可能使产品受损的B

2.4.3纸箱印刷机器型号与实物机器不符A

3泡沫质量：

3.1泡沫尺寸偏差，泡沫放置困难

3.L1与正常尺寸偏差大于5nim,无法放置或封箱A

3.1.2与正常尺寸偏差大于3mm,小于5mm,勉强放置和封箱B

3.1.3泡沫密度偏小或偏大造成泡沫抗冲击能力或抗缓冲能力

A

不足，有可能会造成机器在运输过程中受损

3.2泡沫外观破损、脏污、水滴或含水量过大A

3.2.1非常明显，无法接受A

3.2.2较明显B

4箱内有异物

4.1一一可能使产品受损的（大件异常物品）A

4.2一一不可能使产品受损的（碎片等杂小杂物）B

4.3产品倒装A

5产品、附件、衬垫等，其中之一放置不正确

5.1一一可能使产品受损的A

5.2一一不可能使产品受损的B

序号检验内容不合格类别

6附件

6.1合格证、产品说明书、遥控器，其中之一缺或产品订单不

A

符

6.2产品说明书规定的附件缺或错或失效A

6.3产品说明书有严重错误,可能会使用户误操作而损坏产品A

6.4附件多于产品说明书规定B

6.5附件外观受损或脏B

7产品外观和结构

7.1面壳或底座、装饰条划伤

7.1.1一-正面及顶部有清晰可见的损伤A

7.1.2----正面有长度大于15mnk宽度大于0.1mm的损伤1处；A

7.1.3——侧面有长度大于20mnk宽度大于0.1mm的损伤3处。A

7.2面壳油涡

7.2.1--正面及顶部有明显可见的油窝；A

7.2.3--正面中上部相距15cm之间油窝超过3个,其面积大于

A

0.5mm2；

7.2.3--正面中下部相距20cm之间油窝超过4个,其面积大于

A

0.5mm'；

7.4面壳喇叭网

7.4.1喇叭网孔堵塞，表面污垢、脱漆、颜色质地差异。影响美

A

观

7.4.2喇叭网孔堵塞，表面污垢、脱漆、颜色质地差异。不影响

A

美观

7.5后几

7.5.1碰划伤

7.5.1.1顶部和两侧不允许有k度＞25mm,优度＞0.2mm损伤

A

＞3处

7.5.1.2——背面不允许有长度＞30皿5宽度＞0.3画损伤＞4处A

7.5.1.3——后盖底部不允许有明显的划伤A

7.5.2缩水

7.5.2.1——顶部、两侧及背面不允许有明显缩水A

7.5.2.2底部不允许有大面积缩水A

7.5.2.3一一所有贴背贴或胶片的部位不允许有明显手感缩水A

7.5.3熔接痕

7.5.3.124英寸以下（含26英寸）

7.5.3.1.1——顶部和两侧不允许长度＞40mm的熔接痕超过3处，

但3个面每个面最多允许1条且熔接线两侧不允许有明A

显色差

7.5.3.1.2——背面允许长度VI20mm的熔接痕4处,但必须分布均

A

匀

7.5.3.1.3——底部熔接线两侧不允许有明显色差A

7.5.3.224英寸以上

7.5.3.2.1一一顶部和两侧不允许有＞60mni的熔接痕超过3处但3

个面每个面最多允许1条且熔接线两侧不允许有明显色A

差

7.5.3.2.2一一背面允许有长度V200min的熔接痕5处，但必须分布

A

均匀

7.5.4面壳、后壳严重开裂或严重损坏A

7.5.5有可见的污垢

7.5.1一一不能用布擦掉且令人讨厌的A

7.5.2一一可以用布擦掉的B

7.6装饰件及紧固件缺或脱落或安装不规范A

7.7铭牌商标与订单不符或装反、颠倒等Z

7.8面板上的指示灯、按钮、按键等安装质量不规范B

7.9排钮卡死（装配），无法操作A

7.10排钮手感差（装配），轻微B

7.11各按键高度应一致，各按键高度相差不允许＞0.5mmB

7.12对一键占一孔的按键要求按键高出壳体必须21.5mm（不

A

含薄膜按键）

8开关帽

8.1开关帽卡死A

8.2开关帽手感差，轻微B

8.3开关帽透光不良，1米处观察不良A

8.4开关帽稍暗，1米处观察不影响B

8.5灯镜

8.5.1灯镜漏装A

8.5.2灯镜装偏，影响遥控功能A

8.5.3灯镜装偏，不影响遥控功能B

8.6边缘棱角突起

8.6.1----会伤害人体Z

8.6.2一一会伤害衣服和家具A

8.6.3----手感不适B

8.7表面有损（裂纹、变形、划伤、毛刺、脱漆、缩痕、缝隙

等）、颜色、质地有差异

8.7.1明显A

8.7.2不明显B

9.1螺钉质量

9.2产品螺钉漏打或错误（如型号、颜色、数量等），严重影

A

响产品质量

9.3产品螺钉用错（如型号等）不影响产品质量B

9.3.1螺钉未打紧B

9.4功能控制键

9.4.1按键、按钮、频道开关、微调等，其中任一功能缺损、失

A

灵或脱落

9.4.2视频端子、S端子、HDMI端子、DVI接口、USB接口及VGA

A

接口等任一功能失效或接触不良

9.4.3自动关机失灵、失控A

9.4.4指示灯不亮A

9.4.5显示及指示错误A

9.5面壳丝印

9.5.1与实际功能不相符的A

9.5.2丝印残缺不全的A

9.5.3丝印不清晰或花的（可以辨认）B

9.5.4丝印符号位置不正确；A

9.5.5丝印符号倾斜大于1°且不影响美观B

9.5.6丝印符号的左右偏移大于1mm；上下偏移大于1mm；影响

A

美观

9.6接口功能

9.6.1视频端子、S端子、HDM1端子、DVI接口、USB接口及VGA

接口等任一功能失效或接触不良

9.6.1.1------明显，无法接收A

9.6.1.2----轻微，不明显B

9.6.2视频端子、S端子、HDMI端子、DVI接口、USB接口及VGA

A

接口等任一功能图象或伴音异常

9.6.3视频输入、DVT输入、VGA接口、HDMI接口、音频输出等

接口内陷

9.6.3.1一一严重内陷，无法操作A

9.6.3.2----内陷轻微，不影响使用B

9.6.4所有端子不允许有松动、歪斜A

9.6.5视频端子外露高度要求26mHiB

9.6.5&HDMI端子不低于孔口外露面，允许高出孔口端面B

9.6.7VGA和DVI端子外露高度要求24mln,所配螺套不允许松

B

动、脱落

9.6.8USB接口要求平齐机壳内端面，不允许露出孔口外端面B

9.7LCD屏

9.7.1脱落或严重松动A

9.7.2严重划伤或其他缺陷超过有关标准规定A

9.7.3一般划伤B

9.8屏与面壳配合标准

9.8.1屏与面壳应吻合良好，要求缝隙在0.5-2.0mm范围内且均

匀A

9.8.2屏要装正，一般要求无歪斜，32英寸以下倾斜程度必须V

A

1.0mm,32英寸以上（含32英寸）倾斜程度必须V2.0mm

9.8.3屏与面壳垂直方向中心偏差必须VI.0口叫即屏黑色边缘

A

外露部分的左右宽度相差不超过2mm

序号检验内容不合格类别

10图像质量

10.1.1亮度、色度不均匀、有色斑、色块等

10.1.1.1一一明显影响正常收看的A

10.1.1.2一一轻微不良的B

10.1.2无光栅（不开机或无电）A

10.1.3图像有干扰（花屏、亮线等）

10.1.3.1——严重不良，影响正常收看A

10.1.3.2一一轻微不良，不影响正常收看B

10.2图像

10.2.1无图像A

10.2.2屏漏光最亮处24cd/m2A

10.2.3各通道模式切换时图像、伴音严重不良A

10.2.4敲击机器时图像或彩色时有时无A

10.2.6灵敏度低，影响正常收看A

10.2.7无彩色、缺基色、彩色不稳等任一现象A

10.2.8亮度、对比度、色饱和度任一功能失控A

10.2.9分辨率、灰度等级低，影响正常收看A

10.2.10白平衡严重失调A

10.2.11伴音干扰图像或有杂音、交流声、冲击声等任一现象

10.2.12.一一现象严重，影响正常收看的

A