煤气发电站给水与除氧运行规程

煤气发电站给水与除氧运行规程

㈠给水泵

1.给水泵主要性能参数

给水泵

型号:CG-D150-100X6

流量：155m3/h

扬程：603m

制造厂：上海水泵制造有限公司

给水泵电机

型号：Y450-2

电压：10000V

功率：450kW

转速：2980r/min

防护等级：IP23

制造厂：上海电机厂

2.总则

给水泵在下列情况下严禁投入运行

＞给水泵出口逆止阀工作不正常时；

＞给水泵平衡盘工作失常时；

＞泵组振动幅值超过0.05mm；

＞主要仪表工作失灵（如电流表）；

＞电动机绝缘不合格时；

＞轴承油质不合格或油位太低时；

＞给水泵出口电动门不能关严时；

＞给水泵任一保护动作不正常时。

3.给水泵的启动

•启动前的检查

a）接到班长启动给水泵的命令后，应进行全面检查。

b）确认给水泵的电机及机械部分检修工作已全部结束，设备

现场整洁。

c）盘联轴器应灵活无卡涩。

d）联系电工测量电动机绝缘良好，并送上电源。

e）投入热工仪表及保护装置电源。

f）按除氧器给水及疏水部分启动前阀门检查卡，检查各阀门

的开启状态。

g）投入要启动泵的泵阀连锁。

•给水泵启动操作

a）点击启动给水泵，注意电流在6秒内应回至空载值，出口

压力应正常。倾听水泵及电动机各部声音，振动情况，各

轴承温度，检查高、低压侧盘根不发热，冷却水应正常。

b）一切正常后，投入“电气连锁”、“母管压力低连锁”、

“备用泵的泵阀连锁"。

4.运行中一台给水泵检修后的试运行

a）检查给水泵及给水泵出口电动阀门等已具备试车条件，送

上给水泵、给水泵出口电动阀门电源。

b）将给水泵与电动阀操作箱上转换开关打在DCS控制。

c）按“给水泵启动操作票”启动经检修的泵。

d）启动后，观察其振动、轴温等，运行10分钟，如无异常

情况，则先停止在用泵，继续运行检修泵。

e）每隔15分钟，检查一次检修泵，在2个小时内，如检修

泵运行正常，则每小时检查一次。

f）八小时后，如无异常情况，按正常的点检时间，每两小时

点检一次。

g）如在试车过程中出现问题，则启动原先运行的给水泵，停

止检修泵，再次对检修泵进行隔离断电检修。

5.给水泵的停止

•接到停止给水泵的命令

a）检查泵阀联锁已投入，关闭给水泵出口电动阀门。

b）待出口电动阀门全关，给水泵自动停止。

c）水泵停运后检修，应对给水泵进行隔离（确认给水泵出口

电动阀门已关闭并手动关紧，关闭再循环阀门、给水泵进

水阀门）。

•给水泵的联锁备用

将给水泵置“集中”位置，给水泵出口电动门在关闭状态，

电动门在“集中”位置。

•给水泵在运行中的维护工作

a）经常注意电流变化，不应超过额定电流。

b）检查泵轴承冷却水是否畅通，轴承振动、温度在规定范围

内。

c）保持现场整洁，做好巡回检查工作，每小时抄表一次。

d）做好定期工作。

6.给水泵试验

•检查给水泵及给水泵出口电动阀门等已具备试验条

件，送上给水泵、给水泵出口电动阀门电源。

•给水泵低水压联动试验。

a）联系仪表调整给水母管压力模拟量至5MPa,试验给水泵

应联动。

b）解除联锁开关，停止试验给水泵。

•给水泵电气联动试验

a）点击启动1#给水泵，投入给水泵联锁。

b）1#给水泵跳闸，2#给水泵应联动。

c）用同样方法做2#给水泵联动1#给水泵试验。

㈡除氧器

1.除氧器的概述

•除氧器加热蒸汽由一级抽汽供给，将水加热到与除氧

器运行压力相对应的饱和蒸汽温度，溶解于水中的氧

气及其它气体，自水中逸出，经由封头上部汽水分离

器的排气管排入大气，除氧水在除氧器内自流而下，

汇集于除氧器水箱中。除氧器压力在DCS上调整。除

氧器水位的维持，由除盐水泵补至除氧头进行除氧后

进入水箱。

•除氧器主要技术参数

设备名设计压进水压

除氧器0.02MPa0.3MPa

称力力

型号规进水温

DMC-150容积50m325℃

格度

工作温

104℃介质水

度

生产厂

山东宏达科技集团有限公司

家

2.除氧器的启、停及正常维护

•启动前的检查

＞除氧器检修工作结束，现场整洁。

＞各表计已投入。

＞水位计完好，仪表阀在开启位置。

＞检查下列阀门的位置

序号阀门名称状态

1疏水进水门关

2除盐水补水总门开

3除盐水补水调门关

4除盐水调门前隔离门开

5除盐水调门后隔离门开

6除盐水补水旁通门关

7加热蒸汽调门关

8加热蒸汽调门前隔离门开

9加热蒸汽调门后隔离门开

10加热蒸汽旁通门关

11放水门关

12给水再循环门开

13除氧器出水门关

14辅助加热蒸汽门关

15排氧门稍开

16汽平衡门关

17凝结水进水门关

18水封筒注水门关

•除氧器运行注意事项：

A除氧器安装后、充水前，应彻底清除焊瘤、杂物和铁

锈，修补脱落的油漆，然后做整体水压试验。

»除氧器冷态启动应采用先送气后上水的方法，避免水

倒流进入汽管。注意控制进汽阀开度，避免给水箱

上下间产生大的温差应力及发生出氧头和给水箱振

动。

A除氧器运行时，载荷的变化率不得大于锅炉正常的负

荷升降率。

A除氧器运行时，给水压力一般比除氧器工作压力高了

0.04MPa以上，以保证膜式喷管在最佳状态下工作和

获得最好的除氧效果。

A直接排大气的除氧头排汽阀，其开度应调整至既能保

证给水含氧量的要求，又不至于大冒汽，实际开度

由性能试验确定。

A如需检修可以打开回转盖入孔进入除氧头进行检修。

•启动操作

a）联系除盐水站，启动除盐泵（疏水箱水位合格可启动疏水

泵）向除氧器进水。

b）开启水封筒注水门，水封筒注水至正常液位后，关闭水封

筒注水门。

c）保持水箱2/3水位，开启放水门，冲洗除氧器，并保持水

位。放到疏水箱的水排到地沟。

d）通知化水岗位检验水质情况，合格后关闭放水门，开启下

水门，开启给水再循环门。

e）锅炉点火后，进行连续排污时，打开汽平衡门。

f）汽轮机启动前，开启凝结水进水门，疏水进水门。

g）汽轮机正常带负荷后，打开汽机一段抽汽阀，开启进汽调

节门，调整排氧门，使除氧器压力0.02MPa,并逐步提升

水温到104℃。

•运行中的维护

A除氧水箱水位正常保持2/3高度，压力0.02MPa,温

度104℃o

A经常检查水封，排氧管的工作情况，适当调整排氧门,

使排氧量适量。

A做好巡回检查工作，并保持现场整洁。

㈢给水及除氧事故处理

1.给水泵事故处理

•运行中的给水泵出现下述情况之一时，应首先启动备用

泵停止故障泵：

A清楚的听出给水泵内有金属摩擦或撞击声。

A水泵或电动机轴承熔化或冒烟。

A电动机冒烟或着火。

A水泵或电动机振动突然增大，振幅超过规定数值

0.10mm。

»电动机定子温升超过1050c以上。

»水泵严重串轴。

A泵内汽化，电流、水压摆动很大时。

A发生人身事故。

A严重漏水

•启动备用泵停止故障泵的操作方法

a）DCS点击启动备用泵，停止事故泵，注意惰走时间。若运

行人员在事故泵的附近，在紧急情况下可手按事故泵的事

故按钮，停止故障泵，使备用泵联动。把启动泵的联锁开

关打至“解除”位置。

b）检查故障泵的出口逆止阀关闭是否严密，并检查出口电动

阀关闭。

c）检查投入泵的运行情况，投入其联锁。

d）发现给水泵发生上述故障之一时，而又无备用给水泵，在

停止事故泵之前应先通知班长，立即减负荷或停机停炉。

e）事故处理完后应向有关领导汇报事故情况和处理过程。

•给水泵入口发生严重汽化现象的处理

A汽化的象征

a）水泵出水压力降低，出水压力表摆动、出水流量急剧下降;

b）水泵内产生剧烈的噪音，振动增大；

c）水泵电流大幅度摆动。

A发生汽化的原因

a）除氧器进汽量急剧减少或除氧器大量补水，使除氧器压力

突然降低，此时除氧器排氧门开度又较小；

b）给水泵入口滤网堵塞；

c）除氧水箱水位降低，影响水泵入口压力下降；

d）流量过小，再循环门没有及时开启；

e）给水泵出口逆止门卡涩或出口电动门阀芯脱落。

»处理方法：

a）当给水泵出水流量太少而引起水泵发生汽化，应立即启动

备用泵，停用故障泵。

b）如给水泵汽化造成给水母管压力降低，应注意备用给水泵

自投情况，并停用故障泵；否则立即启动备用泵，停用故

障泵，并分析寻找给水泵入口产生汽化的原因，采取相应

措施及时消除，若无备用给水泵，或备用泵启动后仍无效

时，应立即联系值班长、适当减小机炉负荷。

c）检查进水压力和进水温度是否对应，若因大量进冷水引起

除氧器压力下降，应迅速停止进冷水，增加除氧器进汽量,

并开大除氧器排氧门。

d）若给水泵入口滤网堵塞而引起汽化，则调用备用给水泵。

•给水泵在运行中电源中断故障的处理方法

A给水泵电源中断的原因：

a）给水泵的供电线路故障；

b）全厂的厂用电源中断；

c）厂用电源局部中断；

A处理方法

a）若由于电气单段母线电源中断或给水泵本身供电系统故

障，则应立即启动他段母线的备用泵，保证锅炉的正常供

水。

b）水泵跳闸时，须确认跳闸泵无倒转才能再次启动，以防损

坏设备，扩大事故。

•给水泵轴承温度升高

a）发现轴承温度升高时，应对泵组进行全面检查，确认轴承

是否有故障、轴承箱是否缺油、油质是否恶化。

b）检查轴承冷却水量是否足够；进水阀是否误关，阀门有无

故障。并联系值班长，查明工业水系统是否有变动。如轴

瓦温度高于70℃,而采取措施无效时，则报告值班长，

开启备用泵运行，并查找原因；如轴瓦温度超过80℃,

应立即停止该泵运行。

•给水母管压力异常降低

A给水母管压力下降的原因

a）汽轮机负荷突然增高，引起锅炉用水量猛增。

b）锅炉给水系统调节失灵。

c）锅炉省煤器、过热器或水冷壁管大量漏水。

d）给水管路大量泄漏。

e）给水泵汽化；

f）给水泵进口滤网堵塞；

g）给水泵出口逆止门卡涩或出口电动门阀芯脱落;

h）给水泵叶轮损坏。

A处理方法

a）发现给水流量增大、给水母管压力降低至5MPa时启动备

用给水泵。若无备用泵时，应汇报值班长，降低机组负荷。

b）若发现由于锅炉给水管漏水造成给水母管压力降低时，除

提高给水母管压力外，还应增大除氧器除盐水的补水量，

防止引起除氧器水位下降过低。同时设法隔离泄漏点。

2.除氧器事故处理

•给水溶解氧不合格

A原因

a）凝结水含氧量过高。

b）除氧水量过大超过除氧器的设计值。

c）除氧头的排氧阀开度过小。

d）加热蒸汽压力不足。

e）除氧头内部损坏，如起膜管损坏、填料层分布不均、喷嘴

损坏等。

f）除氧器进汽调整门调整不稳。

A处理方法：

a）检查凝泵盘根密封情况，调整好密封水；

b）调整除氧器进汽阀的开度，使压力与温度相适应；

c）排气不畅，应适当调整排氧门开度；

•除氧器振动

＞振动的原因：

a）除氧器水箱内水位过高；

b）排气带水，塔内汽流速度太快引起振动；

c）除氧器加热蒸汽压力太高。

d）除氧器辅助加热蒸汽门开度太大。

＞处理方法：

a）若是因为除氧水箱内水位过高引起的振动，则应立即采取

对除氧水箱排水的措施。

b）若是由于除氧器加热汽管因水击而引起除氧器振动时，则

可暂时停用抽汽，对该管段进行疏水，待水击消除后重新

投用抽汽。

c）由于除氧器加热蒸汽压力太高，应检查加热蒸汽调门是否

失灵。如加热蒸汽调门失灵应关闭加热蒸汽调门前、后隔

离门，并用加热蒸汽调门旁通门控制除氧器的压力。待故

障消除后，重新投入加热蒸汽调门，控制除氧器的压力。

d）由于除氧器辅助加热蒸汽门开度太大，应关小一些辅助加

热蒸汽门。

•除氧器水位突降

＞原因：

a）锅炉水管或给水管路泄漏；锅炉排污水量过大；

b）除氧器放水阀门动作跑水；

＞处理方法

a）若由于锅炉内部水管爆破引起除氧器水位下降过快，则应

当立即停止锅炉排污，增大除氧器的补水量，并可采用锅

炉疏水泵向除氧器补水。

b）关闭除氧器放水门。

•除氧器水位上升过快

＞原因

a）补充除盐水量过大；

b）凝汽器冷却水管破裂；

＞处理方法

a）除氧器水位异常升高时，应从化学补充水、锅炉疏水泵、

供汽系统的运行状况进行分析。若补充水量已调至最低，

应联系化验人员对除氧器水质进行分析，寻找水位升高的

原因。

b）在必要的情况下可将化学补充水全部停止或采用往疏水

箱排水的方法降低除氧器内水位。

c）对照就地水位计和控制室水位指示，防止误判断。

附录一：饱和压力与饱和温度表（绝对压力）

温温压

压力压力温度

度度力

atMPa℃atMPa℃atMPa℃

1.0.1079101.70.66706.082276.4

6.8163.0162

116821

1.0.1177104.26.278278.5

7.00.6867164.1764

22440

1.0.1275106.50.70636.474280.5

7.2165.3066

336263

1.0.1373108.70.72596.670282.5

7.4166.4168

443482

1.0.1471110.70.7455284.4

7.6167.50706.867

5586*17

1.0.1569112.70.76517.063286.3

7.8168.5672

66282n

1.0.1667114.57.259288.2

8.00.7848169.6074

77743

1.0.1765116.30.80447.455290.0

8.2170.6276

882266

1.0.1863118.00.82407.651291.8

8.4171.6378

990485

2.119.60.8436293.6

0.19628.6172.61807.848

0160

2.0.2060121.10.86328.044295.3

8.8173.5882

115822

2.0.2158122.68.240297.0

9.00.8829174.5884

22421

2.0.2256124.08.436298.6

100.981177.0386

3376Y

2.0.2354125.48.632300.3

121.772187.0888

44580

2.0.2452126.7301.9

141.3734194.13908.829

5580

2.0.2550128.09.025303.4

161.5696200.4392

66828

2.0.2648129.39.221305.0

181.7658206.1494

77343

2.0.2746130.59.417306.5

201.962211.3996

88465

2.0.2844131.79.613308.0

222.1582216.2398

99285

3.133.9309.5

0.2943242.3544220.751009.81

092

3.0.3149136.110.39313.8

262.5506224.90106

224862

3.0.3335136.110.88317.2

282.7468228.18111

447916

3.0.3531139.111.37

302.943232.76116320.7

66796

3.0.3727141.011.87323.8

323.1392236.34121

7

88801

4.142.912.36326.8

0.3924343.3354239.76126

02069

4.0.4120144.612.85329.9

363.5316243.03131

228110

4.0.4316146.313.34332.8

383.7278246.17136

447162

4.0.4512148.013.83

403.924249.17141336

6602

4.0.4708149.514.32328.4

424.1202252.07146

888261

5.151.114.81341.1

0.4905444.3164254.86151

01310

5.0.5101152.515.30343.7

464.5126257.56156

228361

5.0.5297154.015.79346.2

484.7088260.16161

441415

5.0.5493155.416.28348.7

504.905262.69166

661463

5.0.5689156.716.77351.1

525.1012265.14171

886514

6.158.017.26353.5

0.5886545.2974267.52176

07560

6.0.6082159.317.75355.8

565.4936269.83181

225610

6.0.6278160.6

585.6898272.08

440

6.0.6474161.8

605.886274.27

661

附录二：饱和状态绝对压力与温度对照表(kPa—℃)

绝对压绝对压绝对压

温度t温度t温度t

力P力P力P

2.3420636.29.3444.5

2.49216.1336.59.4744.8

2.64226.27379.5845

2.81236.437.49.7345.4

2.98246.5337.89.8745.6

3.17256.62381045.8

3.36266.838.510.0946

3.56276.9238.810.1446.2

3.78286.993910.2746.4

3.8328.47.1339.210.446.6

4297.239.610.6147

4.1329.67.3339.910.6747.2

4.24307.384010.847.4

4.330.27.4740.210.9347.7

4.430.67.6040.511.1648

4.49317.7340.811.3348.4

4.5331.27.784111.4748.6

4.6731.87.8741.211.648.8

4.7532841.511.7449

4.832.28.1341.811.8749.2

532.68.20421249.4

5.03338.2742.212.149.6

5.233.68.442.512.2749.8

5.32348.5442.812.3450

5.4734.48.644312.9651

5.62358.843.413.1652

5.7335.48.9343.714.2953

5.8735.89.104415.0254

5.94369.2044.215.7455

绝对压力=大气压力一相对压力

凝汽器端差=汽侧压力下的饱和温度一凝汽器出水温度

凝结水过冷度二汽侧压力下的饱和温度一热井水温

低加端差=汽侧压力下的饱和温度一低加凝结水出水温度

附录三：常用单位换算

lmmllg=133.322Pa=13.595lmmH20

lmmH20=9.80665Pa

lPa=O.0075mmHg=0.101972mmH20

lkPa=7.5mmHg=102mmH20

lMPa=103kPa=106Pa=10.2kg/cm2

lkg/cm2=0.0980665MPa

1工程大气压=0.981巴=735.6mmIIg=10mIl2（）=

0.9679物理大气压

Ikcal（大卡）=4.1868kJ

1GJ=1O3MJ=1O6kJ

lkWh=860KcaI（大卡）=3600kJ

附录四：25MW汽轮机组启动前阀门检查

1、凝结水系统

序号阀门名称位置

11#、2#凝结水泵进水阀开

21#、2#凝结水泵出水阀开

3汽封加热器进水阀开

4汽封加热器出水阀开

5汽封加热器旁通阀关

6低压加热器进水阀开

7低压加热器出水阀开

8低压加热器旁通阀关

9排汽缸冷却进水阀关

关（低

10凝结水再循环调节阀

位）

11凝结水再循环调节阀前隔离阀开

12凝结水再循环调节阀后隔离阀开

13凝结水再循环旁通阀关

关（低

14凝结水至除氧器调节阀

位）

15凝结水至除氧器旁通阀关

16凝结水至除氧器调节阀前隔离阀开

17凝结水至除氧器调整阀前后放水阀关

18凝结水至除氧器调节阀后隔离阀开

191#、2#凝结水泵水封阀开

201#、2#凝水泵进口前底部放水阀关

21凝结水再循环管道上放水阀关

221#、2#低加水位调整器汽相阀开

231#、2#低加水位调整器进水阀开

24低加水位调整器旁路阀关

251#、2#低加抽气至凝汽器阀门开

261#、2#低加翻板水位计底部放水阀关

271#、2#低加电接点水位计底部放水阀关

282#低加疏水至1#低加出水阀开

292#低加抽空气阀开

302#低加抽空气阀至1#低加阀门开

311#、2#低加疏水母管隔离阀关

32低加疏水至凝汽器切断阀开

33主凝水启动排水阀关

34凝汽器补水阀关

凝结水至抽汽逆止门控制水1#、2#滤网进

35开

水阀

36滤网底部放水阀（两只）关

371#、2#水控电磁阀后阀门开

38水控至1#、2#抽汽逆止门操纵座阀开

2、抽真空系统

序号阀门名称位置

11#射水泵进水阀开

21#射水泵出水阀开

32#射水泵进水阀开

42#射水泵进水阀开

5射水抽气器进水阀开

6射水箱放水阀关

7射水箱补水阀开

8左半凝汽器抽空气阀开

9右半凝汽器抽气阀开

101#凝结水泵抽空气阀开

112#凝结水泵抽空气阀开

12低压加热器抽空气阀关

13真空破坏阀关

3、轴封系统

序号阀门名称位置

1轴封加热器压力平衡阀关

2均压箱喷水阀关

3均压箱进汽阀关

4后轴封汽至汽平衡管阀关

5后轴封进汽阀关

6抽汽至均压箱阀关

7抽汽进均压箱调节阀关

8均压箱压力调节阀关

9轴封加热器进汽阀开

10轴封加热器疏水阀关

11轴封加热器进出水阀开

4、抽汽系统

序号阀门名称位置

1除盐加热抽汽阀开

22#低加抽汽阀开

33#低加抽汽阀开

41#抽汽阀后手动阀关

5低压加热器进汽阀开

5、疏水系统

序号阀门名称位置

1疏水膨胀箱出水阀开

21#抽汽阀疏水阀开

32#抽汽阀疏水阀开

41#抽汽管道疏水阀开

52#抽汽管道疏水阀开

63#抽汽管道疏水阀开

7汽缸中分面疏水阀开

8三通疏水阀开

9本体疏水阀开

10均压箱疏水阀关

6、补充水系统

序号阀门名称位置

1热井补水阀关

7、循环水系统

序号阀门名称位置

1凝汽器左半进（1/2）、出（1/2）水阀开

2凝汽器右半进（1/2）、出（1/2）水阀开

3凝汽器水侧放空气阀放尽空气后关闭开

41#冷油器进、出水阀关

52#冷油器进、出水阀关

6冷油器水侧放气阀放尽空气后关闭

7空冷器进（开）、出（关）水总阀

8四组空冷器进、出水阀开

9凝汽器水侧放水阀关

10空冷器水侧放空气阀放尽空气后关闭

8、润滑油系统

序号阀门名称位置

1高压油泵进油阀开

2高压油泵出油阀开

3低压油泵进油阀开

4低压油泵出油阀开

5直流油泵进油阀开

6直流油泵出油阀开

71#冷油器进油阀开

81#冷油器出油阀开

92#冷油器进油阀开

102#冷油器出油阀开

11事故放油阀一、二次阀关

12排油烟风机进口阀开

13高