设备安装、调试施工方案

17.2.1、设备安装、调试施工方案

(一)、主体设备压缩机的安装、调试

1、设备安装、调试工序：基础施工、压缩机卸车、压缩机吊装就位、

对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系统调试；

2、设备基础和土建设施的施工及检查验收

(1)、按照设备安装基础图纸尺寸放线施工，包括地坑、沉淀池、

基础彼等，同步埋设电源线管、设备操作线管等。

(2)、按照设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留孔和管线预

埋件。

(3)、基础设施检查验收：有项目技术、质检人员会同监理工程师

对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、碎标号、外观、预埋件数量、

规格、尺寸、标高进行检查验收。基础施工必须符合设计规定，轴

线、标高、尺寸线误差在规范容许范围之内；碎强度抵达设计强度日勺

75%以上；外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不精确、孔深不够等

缺陷；表面平整。

(4)、对现场场地规定：因波及设备进场卸车，因此对现场规定具

有三通一平，场内通道和场内作业路线规定畅通并有足够的地面强

度，可以满足20T、长度14.5米的超长车口勺进出场和场内作业规

定；场内应清洁，无影响设备吊装时的障碍物。

3、设备进场卸车

(1)、卸车机械：主机使用一台25吨汽车起重机，附件由工人搬运。

(2)、卸车位置：根据现场状况就近、以便吊装的位置，尽量不影

响其他部位的施工。

4、设备现场清验、记录：由项目部技术人员、库管人员会通监理工

程师按设备清单进行开箱检查，作出记录，并将设备资料及相关技

术文献提交一份给监理工程师。

5、设备就位：压缩机在安装前，将基础表面和预留孔中的油污、泥

土、积水等及其周围杂物清除洁净，划定安装基准线。压缩机卸车后,

一次吊装基本就位，然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调

整。如现场条件不具有，压缩机不能一次就位，可以用滚杠，用人力

将压缩机就位，使用滚杠时地面应铺设30-50nlm厚木板，以免压坏

地面。

6设备安装

(1)、压缩机就位后，用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备，并

将设备调平。

(2)、经尺量和测量检杳安装位置、尺寸、精度符合设计及规范规

定后开始压缩机立柱组对，将压缩机机架整体连接组对，垂直度应符

合规范规定。

(3)、垃圾压缩箱安装：以压缩机机架中心为准划出中心线，再调

整压缩箱位置，最终安装固定箱体及立柱。

(4)、液压系统安装：泵站定位、连接油管、单动作调试。

(5)、电气安装：

1)、按实际长度放电源线和操作控制线，操作控制线两端穿线号。

2)、出地面电线导管材料及安装高度符合设计及规范规定，出线管

口应用专用堵料封堵。

3)、电线连接应严格按设计及电工规程操作。

4)、操作室安装在便于观测上料系统运动状况、闸门启动状况H勺位

置，高度便于人操作。

5)、集中控制操作盘位置能同步看到压缩系统运动状况，实现精确

操作。

7、设备调试

(1)、压缩机及垃圾箱液压、电气安装完毕经自检合格后，报监理

工程师共同对设备安装进行检查验收，检查合格后进行试运转。

(2)、单机检查压缩机多种动作与否对的可行，检查电路连接与否

对时，多种功能开关与否可靠。

(3)、检查液压系统管路与否有渗漏，并及时进行处理。

(4)、垃圾箱与立柱连接部位的尺寸配合与否精确到位。

(5)、对以上检查如出现问题，应做记录并及时调整，直抵抵达设

计规定。

(6)、试运转正常完毕后，作负荷调试。

(7)、按正常工况规定对压缩机进行负荷调试，记录液压系统压力、

电机电流读数、推进运动周期以及一种压缩过程的周期。

(8)、记录持续压装满一种垃圾箱日勺时间、垃圾数量、液压系统温

度、最高压力下的电机电流读数等。

(9)、检查压缩机在正常工况下关门、压缩、推箱等动作的精确性、

可靠性。

(10)、假如液压系统压力不能满足正常工况的规定，可调整液压系

统压力阀，使之满足正常工况的规定。

(11)、负荷调试合格后，进行两天试用，记录有关数据，经整顿后

填报资料，报有关部门签字验收。

(二)、整体设备联动试车

整套设备安装所有完毕，单机调试结束并检查合格后进入设备联动

试车。

1、试车前业主、监理、施工技术人员所有到位；由安装技术人员暂

行各工段操作人员岗位，要进行操作培训的人员可现场观看熟悉。

2、垃圾搜集车进入垃圾转运压缩车间卸料处卸料，垃圾装于储料箱

内，然后通过水平压头将垃圾进行压缩。当垃圾分批送入压缩机时压

缩膛，推头依次推入预压箱进行强