幼儿园施工工艺

幼儿园施工工艺

1、人工程:

（1）混凝土工程施工整体工艺流程

（2）碎的浇筑

1）、碎浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留

洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥

土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿

润，缝隙应堵严。

2）、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3%

当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砂产生分层、离

析。

3）、碎应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为

500mm,框架节点核心区为150mm。

4）、碎必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必

须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即佐强度等级小于

C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺有外加剂时

应根据试验结果确定)。碎浇筑后应用机械振捣密实。

碎浇筑施工工艺流程

(3)主耍部位的碎浇筑

1)、柱浇筑

柱浇筑宜在梁板模板安装完毕，钢筋未绑扎前进行，以

利于上部操作和稳定柱模。浇灌一排柱顺序宜从两端向中间

推进，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。

浇筑时，在底部先铺一层5一10cm厚减半石碎或去石子水泥

砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。

2）、梁板浇灌

梁板应同时浇灌。先将梁的砂分层浇筑成阶梯形向前推

进，当达到板底标高时再与板的碎一起浇捣，随着阶梯不断

延长，板的浇筑也不断向前推进。

3）、梁、（柱）节点

在浇筑（柱）、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且

有预留管道要

强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度

等级的细石碎浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。

（4）混凝土振捣

每•振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不

再没落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜

大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应

大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋

操作，确保混凝土的密实性，严禁出现蜂窝麻面及大面积气

泡现象。

6）混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验,

以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后「2小时开始浇水

养成护，养护时间不得少于14昼夜。

7）在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，以免移位。

（6）混凝土质量检查

在拌制和浇过程中应按下列规定进行检查。检查拌制混

凝土所用原材料的品种、规格和用量。检查混凝土在浇筑点

的塌落度；每一工作台班至少两次。

应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件，

应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列

要求：

不超过100n】3的同配合比的混凝土，取样不得少于•组（每

组3块）。

每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一组。每次

取样应于少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组

数，可根据实际需要确定。

混凝土强度由采用标准试件，当采用非标准试件时允许

的试件最小尺寸及其强度折算系数见下表:

试件尺寸及强度折算系数

骨料最大粒径(mm)试件边长(mm)强度折算系数

W301000.95

W401501.0

W502001.05

(7)混凝土的自然养护

在已浇筑的混凝土强度未达到l.2N/mni2以前，不得在其

上踩踏或安装模板及支架。

混凝土养护应由专人负责进行，对混凝土表面洒水，浇

水采用花洒进行，不得将水笼头直接放在板面上任其自流。

对已浇筑完毕的混凝土，应加以养护，并应符合下列规

定：混凝土浇筑完毕后的12h内应对混凝土加以覆盖和浇水;

对掺有外加剂的混凝土或有抗渗要求的不得少于14d；浇水

次数应能使混凝土保持湿润状态；混凝土养护用水应与拌制

用水相同。

(8)碎质量保证措施

1)严把混凝土振捣关

振捣人员的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手

的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀

振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技

术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土

每个作业面上都有优秀振捣手带班。碎的振捣采用插入式振

动棒为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器

并辅以人工插钎，为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强

调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面

振出浆而不再下沉为止，严禁出现蜂窝麻面现象。

2)严把混凝土浇筑关

严格按照国《预拌混凝土》、《混凝土泵送施工技术规程》、

《混凝土质量控制规程》执行，质量管理按现行行业的有关

规定。

采用自拌混凝土综合下料技术，严格控制混凝土分层浇

筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的

分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了

准确控制，应配备标尺杆和手把灯。

弄清各层各部位的位的强度等级，按照先浇较高等级的

碎，后浇较低等级的砂的原则进行施工，施工前应作详细的

技术交底工作。

在浇筑竖向结构碎前，应先在底脚填以50—100mm厚的与碎

成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生碎离析现象，当浇筑

高度超过3川时，应采用串筒使碎顺利下落。

碎浇筑中，要保证碎的保护层厚度和钢筋位置的准确，

要派专人跟随值班、修正。

砂浇筑中应按规范要求分层、分段、分不同配合比和作

业班次等项要求，进行取样做强度试验，以便搞好碎的质量

控制。

3）严格控制新旧混凝土接槎时间

应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝

土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进

而周密考虑现场泵管、塔吊等能否有效送到各个部位。合理

组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土

初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。

4）严把混凝土抹面关

为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降

产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次

抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3m大

杠刮平，再用木抹子搓平，并且严格控制上人和上料时间，

特别是冬施期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止

上人过早，严禁脚印。

5）把好施工缝关，防止出现冷缝

施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随

意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专

职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表

面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。

此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔

到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土

强度达到LZN/mn?才允许接槎。

6）强化混凝土施工试验工作

原材料质量必须符合标准，且必须有出厂合格证及原材

料检验报告。现场采用电子秤计量，严格按配合比控制。砂

中掺加外加剂，应配备专人控制加料。

混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各

种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件

试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作

为控制拆模时间提供的可靠依据。

为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专

门的试验站，并安置湿度自动控制养护设备，安置标准养护

箱。配备专职试验工程师和试验员，应用计算机数据库技术

动态管理试验工作和计量工作。

严格试验计量工作，对配合比执行要严格把关，同时作

好现场试验工作，及时检测坍落充，做好试验留置工作，配

合比各种原材料，允许误差如下：

水泥、粉煤灰±2%

水、外加剂±1%

砂、碎石±2%

强化控制混凝土可泵质量和初凝、缓凝时间、混凝土坍

落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。

7)碎浇灌制度

本工程单层面积大，施工工序多，施工中容易出现交叉,

因此施工中必须严格按规定程序施工防止在新浇筑碎强度

到达LZN/mm之前上人走动及施工，影响碎硬化。

8)碎施工缝

设置施工缝必须严格按照规定。因此，必须给予高度重

视。

A施工缝的位置

依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(GB50204-2002)的耍求，施工缝的位置尽可能留置在结构

受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：

a、柱子留置在基础的顶面、梁的下面。

b、和板连成整体的大断面梁，留置在底面以下20~30mm

处。

C、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

d、有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应

留置在次梁跨度的中间二分之一范围内。

B、施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强

度不应小于1.2N/mm2o混凝土达到1.2N/mm2的时间,可通

过试验决定，亦可参照表19-82选用。同时，必须对施工缝

进行必要的处理。

a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除

垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还

应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h,

残留在混凝土表面的积水应予清除。

b、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，耍做到钢筋周围的

混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等

杂物也应清除。

c、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10、15nlm厚的水泥砂

浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

d、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝

边下料机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm

上停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密

结合。

e、承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守下列

规定：

标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶

形，台阶的高度比不得大于1；

在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行

一次观测校正。

垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为长度为

5060cm,间距为50cm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补

插钢筋。

1.2、钢筋工程

（一）钢筋原材质量要求:

本工程钢筋主要采用HRB235级、HRB335级。

1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规

定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。

2、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后,

钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批

钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程

质量。

3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规

格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或

搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加

覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力

学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成分分析，不

符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同

意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。

（二）钢筋的加工制作

1、根据现场察看和现场总平面布置，本工程钢筋加工场

地放在现场，具体位置（详见施工总平面布置图）。钢筋的

加工制作在钢筋加工房进行

钢筋加工的允许偏差表：

项II允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

弯起钢筋的弯起高度±5

箍筋过长±5

钢筋制作工艺流程:

2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长

度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短

节，以节约钢筋G

3、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图

纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢

筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的

情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误

后，方可批量生产。

4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范

的要求，箍筋弯钩为135°,且平直长度不小于规范和设计

的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。

（三）钢筋的绑扎

1、钢筋的连接方式

（1）柱钢筋

本工程钢筋直径2①20的钢筋接头采用电渣压力焊接

头、当框架梁的跨度大于9m以及钢筋直径d>25时其纵向

钢筋的连接采用机械连接（直螺纹焊接）。

工艺流程：放墙柱位置线一清理修整下层插铁一柱筋竖

向连接f测放柱箍筋柱钢筋。

柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔5-6m间距在竖

直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。

套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎

前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，

然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱

箍筋弯钩为135°,平直段不小于10do

（2）梁、板钢筋

工艺流程：支梁底模一划主次梁钢筋间距一放主次梁箍

筋一穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定一穿次梁底层纵筋并

与箍筋固定一支梁侧模和顶板模一绑板下铁一绑板上铁。

本工程框架梁筋直径2中16钢筋接头采用对焊焊接接

头，框架梁就位连接采用窄间隙焊焊接接头。板筋钢筋绑扎

时，要先在模板上画线，绑完下铁后，垫好垫块和马蹬，再

绑扎上铁。浇筑碎时，随时修整板筋。

钢筋绑扎施工工艺流程:

2、本工程为全现浇钢筋碎框架结构，柱截面积较大，梁

跨度较大，钢筋规格多，配筋密集，在绑扎时应合理布置，

对交汇梁多的节点，要根据施工图并和安装模板班组紧密配

合，确定各梁钢筋安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放

位置等，主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋叉上,

附加箍筋和附加吊筋不能遗漏，梁箍筋应按设计要求的加密

区进行加密布置，对设计要求进行焊接的箍筋，一定要进行

焊接，施工进特别注意对照图纸进行核查。

3、每层框架梁、柱筋安装绑扎后，按设计要求埋入构造

柱钢筋。

4、钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《碎结构工

程施工质量验收规范》和有关规定。

5、钢筋保护层应满足设计要求。所有保护层厚度都采用

与硅强度等级要同的碎垫块来保证。碎垫块间距梁柱墙不大

于1000mm,板不大于1200X1200mm,梅花型均匀布置。应

保证佐垫块不被压碎，在制作时加入适量铁屑以保证其强

度。

6、为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏，特搭

设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时

修正钢筋。

7、钢筋定位措施:

（1）墙、柱筋定位措施：

墙、柱竖向钢筋的定位筋固定布置在梁下口200n）m和梁

上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍。

在柱模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以

保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。

（2）板筋定位措施

板筋的定位：在负弯矩筋范围内用中14rl形筋支撑上层

钢筋@1000,以保证负筋的位置正确。

（3）钢筋的制作及绑扎质量除满足施工图的要求，还必

须符合GB50204—2002《碎结构工程施工质量验收规范》的

有关规定。

（四）钢筋验收

1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距

是否正确，特别是检查支座负筋的位置。

2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

5、检查钢筋是否清洁。

2.3、模板工程

一、模板安装与拆除施工工艺流程

模板安装与拆除施工工艺流程如下框图（见后图）：

二、施工方法及措施

1、柱模

（1）支模程序：放线--设置定位基准-一抹水泥砂浆

支承面-一支模-f搭支撑-一调直纠偏-f安装柱模箍-f全

面检查校正柱模群体固定--清除柱模内杂物一封闭清

扫口

（2）支模方法：矩形柱模采用组合钢模，柱断面为2

750*750时，柱模用双向-3*50的对扁铁拉结。

2、梁、板模板

（1）支模程序

梁板模板支模顺序为先支梁模，后支板模，梁、板支模

程序分别如下：

<1>梁支模程序：放线-一搭设支模架-一支梁底模-

一梁模起拱--绑扎钢筋、安垫块-一支梁侧模--固定梁模

夹--"支梁、柱节点模板一-^检查校正--^安梁口卡-~相邻梁

模固定

<2>板支模程序：复核板底标高一搭设支模架一安放支

模龙骨--装模板--安装柱、梁板节点模板--安放预埋件

及预留孔模板等--检查校正-f交付验收

（2）支模方法：采用巾48钢管脚手架搭设满堂架。架子

上面铺设100*100mm木材（刨光）间距350mm（中对中）。上

铺15mm防水膜涂层胶合板。胶合板缝钉铁皮盖缝。

3、楼梯底模采用15mm胶合板。梯踏步模板采用50mni木

模。

4、模板支设的质量要求

模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位

置的准确。

模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承

受新浇碎的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑碎前应检查承

重架及加固支撑扣件是否拧紧。

模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超

过允许值必须校正。

项目允许偏差

轴线位置5mm

板上表面标高±5mm

截面及内部尺寸柱、梁+4-5mm

全高W5nl5mm

层高垂直度

全高＞5m10mm

相邻板面图低差2mm

表面平整度（2m长度以上）5mm

5、模板支设的质量控制措施

（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配

板方样图并编号，余留量由缝模调整。

（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚脚”出现,

安拆均设专人负责。

（3）柱脚模板应加垫木和导模，防止碎浆流失造成烂根。

（4）当梁、板跨度24nl时，其模板应按跨度的1—3%。

起拱。

（5）为防止砂在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在

浇筑碎之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的

模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱

模、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模

板。

（6）安装模板时需有保护措施：模板由卷扬机吊装就位

时，因钢筋绑扎好，墙筋很容易损伤面板，这时需有施工工

人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

（7）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面

应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

（8）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位,

避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照

配图纸进行安装。

（9）浇捣振捣碎时振动器不能直接碰到板面上，避免磨

损撞坏面板，同E寸振捣时间要按规范规定，要适时，以防模

板变形。

6、模板的拆除：模板拆除要预先制定好拆模顺序，根

据施工现场所在地的温度情况，掌握好碎达到初凝的时间，

当碎达到初凝后，性强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8

小时），必须及时松动拉杆，并将模板与所浇筑的碎结构脱

离，防止碎与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得

用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和碎边角。拆下的模板

要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清

理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留碎。

拆除模板时间：侧模板以不损坏碎表面及楞角时，方可拆模,

底模拆除详下表所示：

结构类按设计的碎强度标准值的百分率

结构跨度

型(%)

>2W875

板

>8100

W875

梁

>8100

悬臂结构00

4、砌体工程施工

(一)材质要求、工艺顺序

1、本工程砖墙面，其性能应符合现行有关技术标准规

定，必须具有出厂合格证及抽检试验报告。不合格的材料一

律不得进场。砌砖工程施工工艺流程：

（二）施工准备

1、运到现场的砌块和砖，应分规格等级堆放，堆垛上

设标志，堆场

必须平整，作好排水，堆放高度不超过L6M,堆放之间

保持相当的通道。

2、砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、

门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。

(三)施工要点：

(1)砌筑前将基层清扫干净，并扫刷素水泥浆一道。

(2)在开始砌筑前，弹出墙体砌边线，划分出门窗口位

置线，并在填充墙两端的结构上标注出窗台、门窗洞口顶标

高。

(3)夯筑时必须立皮数杆挂线，以保证缝横平竖直。

(4)应对每笔墙体进行予码砌块排版设计，尽量减少现

场切锯工作和浪费。砌块砌筑应横平竖直，块与块之间长度

不少于块高三分之一，并不应少于150MM,缝应用不低于C20

的细石碎灌实。

(5)砌块施工应严格按《砌体工程施工质量验收规范》

施工。空心砖墙中洞口，预埋件和管道处也应砌筑成实心砖

砌体。

(6)所有墙体必须通过间距不大于500MM的拉结钢筋与

框架柱、构造柱拉结。穿越墙体的水管严防渗水，穿墙藏埋

入墙体内的铁件应做防锈处理。

(7)砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋钢固件、

各种管道预埋等仔细并巧妙的结合、协调。

三、装饰工程

装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面,

后天棚、墙面。为了保证工期，应不失时机地采取室内、室

外立体交叉施工，内墙罩面的施工在门窗框安装完，玻璃安

装前施工。内外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层

交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其他檐

口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现

着重说明以下几点的施工：

装饰装修施工时，外架采用双排钢管架，内架采用移动

式工具门架。

A天棚抹灰工程

、施工工艺流程:

二、施工要点

内墙面抹灰

一、工艺程序

基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面

抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线

中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹

罩面灰

二、施工要点

1、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干

净，用沥青麻力将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆

嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层

填实补平，将碎基体表面洗刷或凿毛，填充墙与框架梁柱接

缝处必须挂宽400mm,厚0.8mm的9*25孔钢板网，以防抹灰

开裂。

2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进

行打巴，每隔1.2—1.58打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙

灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、

柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和

墙、柱转角的护角。护角高度在2nl以上，每侧宽度取50mm。

护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是煤渣砖墙，

吸水量大，吸水慢，应提前2天多次洒水湿透，事先用混合

砂浆勾缝和修补缺棱掉角。抹灰时耍用力抹压，将砂浆挤入

墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分

层填补，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后

用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。再做墙

裙或踢脚线的糙灰。墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局

部修整。经检验合格后再做罩面灰及罩面。

5、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于

200mmo

二、施工准备

1、材料准备

地砖水泥、砂及其它辅材的入场，应根据设计要求选定

的品牌、规格和材料计划单所提供的数量、日期和材质要求

有计划、分批次地进行；在搬运过程中，地砖定要轻拿轻放,

防止边角损坏和破裂。

2、施工机具准备

施工机具一览表

序号工具名称规格单位数量备注

1钢卷尺7.5m把10

2钢卷尺50m把2

3尼龙线M100

4墨斗个3

5水平尺600m把1

55-40

6切割机台3

0

7靠尺2000把3

8钢铲把15

9铁抹子把5

10橡皮锤把15

11石材架子个10

3、技术准备

熟悉施工图纸，了解设计意图，发现并解决图纸中的疑

难问题，并形成图纸会审内容；对本分项工程的特殊过程，

作出技术交底，安全交底，并作出记录，以便交工存档。

三、施工工艺流程

基层清理一贴灰饼、标筋一抹结合层砂浆一弹线一铺砖

»压平拨缝》嵌缝》养护》清洁

1、面砖施工方法

（1）基层清理

①基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、

晾干。

②混凝土地面比较光滑的应进行凿毛处理，凿毛深度

540mm,凿毛的间距为30mm左右。

（2）贴饼

根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在走廊四

周做灰饼。灰饼表面要比地面标高线低一块所铺面砖的厚

度。再按灰饼标筋。

（3）铺结合层砂浆

铺结合层砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为

0.4~0.5的水泥素浆，随刷随铺。水泥:粗砂=1:3（体积比）

的干硬性砂浆（砂浆稠度必须控制在3.5cm以内）；根据标

筋的标高，用木抹子拍实，短括尺括平，再用长括尺通括一

遍。然后检测平整度应不大于4mm；拉线测定标高，符合要

求后，用木抹子搓成毛面。

(4)弹线

按大样图要求弹控制线。弹线时在房间纵横两个方向排

好砖，共接缝宽度应不大于2mm。

当排到两端边缘不合整砖尺时，量出尺寸，将整砖切割

成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔『5块砖在结合

层上弹纵横线或对角控制线。

(5)铺砖

将选配好的砖块清洗干净后，放入清水中浸泡2、3h后，

取出晾干备用。

按线先铺横向地砖定位，再铺纵向地砖定位带。

铺贴方法：结合层做完弹线后，接着铺砖。

铺砖时，应抹垫水泥湿浆，或撤1〜2mm厚干水泥洒水湿

润，将地面砖按控制线铺贴平整密实。

(6)压平、拨缝

每铺完一个房间，用喷壶略洒水，15min左右用木锤和

硬木拍板按铺石专顺序锤拍一遍，不遗漏。边压实边用水平尺

找平。

压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、

贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平。

破损面砖应更换。随即将随内余浆或砖面上的灰浆擦去。从

铺砂浆到压平拨缝，要连续作业，常温下必须5〜6h完成。

（7）嵌缝

铺完地面砖二天后，将缝口清洁干净，刷水湿润，用