远程抄表方案智能水电气表管理系统

水电暖安装技术交底

一、总体规定

①施工前先认真做好图纸会审，审出违反强制性规范的施工规定和不符合当地强制规定的地方。审出

图纸错误的地方，尤其是前期预埋部分的问题。

②施工前先提取整个工程向安装材料清单，有助于为后期施工时材料的供应和熟悉、读透图纸。

③熟悉图纸后编制出安装施工组织设计和各专业的技术交底；在编制施工组织设计时应将在管道密集

区和多种工种交错作业的地方，排出安装工程施工布置层次H勺大样图，排好多种专业的走线。

④严格按照施工图纸和变更，规范进行施工。

⑤在人防区不容许用膨胀螺丝安奘支架，应作好预埋时H勺预坦工作，做出布置图。

⑥规定地下室穿外墙套管采用柔性套管或钢性套管，而穿水池套管规定采用柔性套管。

⑦规定项目部安装管理人员要进行时时跟踪，防止出现大面积返工现象，做到当日的工程量当日验收

完的规定，加强管理，强化质量意识；同步按进度完毕安装资料：

⑧竣T时消防、电梯、人防、防雷、等电仙.系统等必须通过专门部门崎收合格.立案1内竣T资料齐全.

且符合规定。

⑨未能通过企业工程管理处进行初验的工程，不得向质监部门或建设单位交验。

二、

2.1砸E程瓶L规定

水、电工程的预理，随主体工程同步进行并贯穿于主体施工全过程。预埋工程是安装工程最关键性的

前期工作，故安装人员必须充足地熟悉图纸，对整个工程预埋部位心中有数，与土建工程亲密配合，保证

侦埋位置、几何尺寸、数量精确无误，安装牢固可靠，严禁事后曲墙打洞，影响工程构造。

①楼面上预埋洞孔时，与楼面钢筋绑扎同步，若孔洞尺寸不小于钢筋网格尺寸而影响到钢筋构造时，

按设计规定采用措施在洞口设加强筋。对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术规定预埋好套管，套管在楼面

上时，高出面层5an,墙面上套管长度两端与粉刷后墙面齐平。

②穿线管预埋：亲密配合土建施工，在梁、柱和楼面上线管预埋与钢筋绑扎同步。在楼面上预埋时，

先分清板下的照明和板上的插座走向，复:杂部位要单独画出配管串图。楼面套管和多种接线盒安装好后，

方可绑扎楼面罩筋。填充境内管线与砌体工程同步埋设，钢管的连接采用套管焊接，长度应符合规定，焊

接严密，无渗漏。

③多种开关箱、插座、接找盒预埋时严格控制好标高，安装时先打平水，埋设时深度与粉灰面基层平

齐，防止影响美观。

2.2.预埋工程质量控制措施

①对各专业工种工人素质的预控。在施工前将各有关施工人员集中起来，针对工程状况进行有重点的

培训讲解。

②施工方案H勺审批。施工前必须先编制出施工方案，经总工审查后，报监理审核同意后，方可实行。

®对T序施T质量［内预捽：必须鹏持“三检制二即对每道T序都实行“自怜”、“万检”、“交接检二

并有检查记录，上道工序不合格不得进行下道工序的施工。

④对分项工程质量H勺控制：分项工程完毕后，在自检合格II勺基础上，填好单位（子单位）工程质量检

查登记表和工程报验单，报监理确认。

⑤对隐蔽工程质量口勺预控：隐蔽工程在隐蔽前必须做“隐检”，即上述工程完毕后，在隐蔽前，在“自

检”合格的基础匕填好单位（广单位）工程质量检查登记表和隐蔽一匚程检查登记表等。隐蔽工程检查登

记表的内容有：施工根据（图号、洽商号）、所用重要材料和设备、部位、隐蔽内容、重要做法、质量状况

等，报监理复检确认。未经监理确认的隐蔽工程不得隐蔽。

三、电气工程

3.1电气工程施工流程

施工准备——预留预埋、防雷接地焊接一墙体配管和穿线一平面桥架、线槽安装一电井、桥

架安装、母线安装一电缆敷设一配电箱安装、控制柜的安装一开关、插座、灯具安装、各设各接线

和安装单机调试系统调试竣工验收施T总结

3.2施工措施

配合主体预留、预埋施工

1、本工程为框架构造，在施工前专业工长向班组要进行全面H勺系统H勺技术交底，并做好记录，由班长签字

后交给班组。

2、本工程中较多使用半硬塑料管,并且在施工中有大量的塑料管，在进行预埋前要熟悉建筑图纸，并对

多种装修形成全面理解。

3、在做好H检记录同步，各项隐蔽工程记录必须有质检站，监理（提议）单位人员签字。

4、配塑料管的工艺流程

弹线定位一箱、盒、固定一管路敷设一管路固定

(1)、在配塑料管之前预制管弯，其中①25nlm如下用冷煨法在现场进行焊弯，其措施是用弯簧插入(PVC)管

内煨弯处，用膝盖在转弯处用手扳，逐渐煨出所需弯度然后抽出，并且弯曲半径不小于6d,弯曲光滑无

折皱，凡625nlm(不包括)以上用热煨法，用电炉子进行煨弯。用电炉烘烤管子煨弯处，待管子加热到随意

弯曲时，立即将管子放在木板上，一端固定，逐渐煨出所需弯度，并用湿布抹擦后弯曲定型，在热弯中管

内必须加满干沙，并且在煨弯中不得出现烤伤、变色、破裂现象.

(2)、在预留预埋中，凡剪力墙中II勺开关盒在施工前用封箱胶带，封堵盒中易漏浆I内缝隙，在预埋前的箱、

盒用白色泡沫满塞于箱盒中，并且盒中泡沫与盒口平齐。在位置饰定后，用钢筋或扎丝使箱、盒固定，且

上面与剪力墙弹线外相平。

(3)、在楼板预留、预埋中，土建支好模后，根据其弹线定位箱、盒轴线位置，其中位置•定要精确，并用

钉子固定在楼板上，且一定要按如下规定：

实测项目要求允许偏差(mm)

盒、箱水平、垂直位置对欧10(砖阊；30(nun)

盒、箱1M内对应标高一致2

盒子固定垂直3

箱子固定垂直4

盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度lOnun

(4)、在箱、盒、位置确定后，根据施工图把PVC管相连接，凡进入开关盒，接线盒或管子相连都要用

粘接剂相连，并且粘接剂要满刷，在配管完毕后，铁丝绑扎在底筋上。在固定过程中，凡在管子进入箱、

盒口处0.3m处加以固定，在有转弯处在转弯处加以固定。

(5)、在敷设管路时尽量减少弯曲，当线路直线段的长度超过15m时,或直角弯有3个且长度超过8m此均

应在中途装设接线盒。

(6)、在本建筑中，其中给排水是暗埋于楼板中，这就规定电管如有与给给水交叉时，水管走下面，电管走

上，并且热水管与PVC管用木块与PVC管相隔，平行走时相隔不小于0.2m以上。

(7)、在第二次配管时如有砖墙和空心砖，则二次配管配合土建一次性到位。如用轻质板隔墙则通过先定位，

然后划线、剔槽、暗埋于墙中，其保护层不小不小于15mm。

3.3电气工程常见规定

①金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚不不小于等于2mir的钢管不得套管熔焊连接。

②焊接管采用套筒连接，连接长度为2-3D。套筒焊口焊接牢固，严密，焊接管管口用凿刀凿平后来在

连接。U-pvc管、KBG管采用专用接头连接。

③金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可雏，跨接用的铜芯软导线截面积不不不小于如nJ；

当非镀锌钢管导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢管导管采用螺纹连接时，连接

处的两端用专用接地卡，固定跨接接地线。金属线槽不作设备的谖地导体，当设计无规定期，金属线槽全

长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接。

④•导管在砌体或轻质墙体内时，应走向合理，保护层厚度不不不小于15mm,墙面需开槽时必须采用

机械开槽，严禁手工开槽。

⑤•暗配碳素钢管应作防腐处理，埋入睑内的钢管应做内防腐。埋入砌体内的钢管应做内外防腐。理

入地下的配管外壁应用沥青防腐。

⑥・接到配电箱的暗管应排列整洁相隔应不小于10mm,固定牢固，管口标高一致，伸入箱内的碳素钢

管不不小于5mm,管口应有护口套。PVC塑料管进入箱盒内必须用锁母护口固定。配电箱I向二次配线，相线

应有明显标志，横平竖直，固定牢固。严禁在箱体上气割开孔，如需开孔，应采用机械开孔。

⑦进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50、80mm,并进行封口处

理。

⑧暗配管明挂箱，如配管中敷设I内不是电缆而是电线，最佳将进入箱体H勺导管改为暗配，在箱背后加

接线盒，有助于安装的美观。如是明装，在进入箱体明装钢管不能有接头。

⑨刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不不小于0.8m,在照明

工程中不小小于1.2m；在用于潮湿的地方如是金属软管最佳用防水型金属软管(带塑)，防止渗水、生锈。

⑩明配II勺导管应排列整洁，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘

的距离150、500mni范围内设有管卡，中间宜线管卡间的最大距离应符合规范规定。吊顶内配管必须执行明

配管规定。

11线槽应安装牢固,无栩M变形,紧固件的娱母应在线槽外侧C

12金属电缆支架、电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN),

13敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计规定位置，有防火隔培措施，电缆H勺首端、末端和分支处应设标

志牌。

14铠装电力电缆头H勺接地线应采用铜绞线或锡铜编织线，截面积不应不不小于如下：

电缆芯线面积120和如下，接地线截面积不不不小于16mnr；

电缆芯线面积150和以上，接地线截面积不不不小于25mnr';

电缆芯线截面积在16mnr'和如下，接地线面积与电缆芯线截面相等。

15每个设备和器具的端子接线不多于2根电线;

16绝缘子的底座，套管的法兰，保护网（罩）和母线支架等可靠近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）

可莫，不应作为接地（PE）或接零（PEN）的持续导体。

17封闭母线在垂直线路应采用弹簧支架，在水平段每隔一定的距离应有一种相对的固定支架，所有的

支架，吊架应有压片固定，不直接放在支架上不固定。

18封闭、插接式母线每段母线组对接续前，绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值不小于20MQ,才能安装组

对。

19当灯具距地高度不不小于2.4m时，灯具的可靠近裸露导体必须接地：吊扇扇叶距地不不不小于2.5m。

20箱体门有电器装置的应用铜软带连接接地，配电箱内所有进、出线管必须要有护口保护。

21应急灯具的主电不能有开关控制。

22插座、开关应符合下列规定：

单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座面对插座

的右孔与相线连接，左孔与零线连接；

单相三孔、三相四孔和三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在.卜.孔。插座的接地端子不与零

线端子连接。同一-场所的三相插座接线H勺相序一致；

23接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接：

24开关边缘距门框边缘的距离0.15,0.2m,开关距地面1.3m：

25多种独立开关，插座盒并排时，中间间距必须不不不小于lOmni；

26插座相序、漏电保护器必须100%校核；

27电视插座距电力插座间距不不不小于500mm。

28在电动机接线和配电箱接线等在接线端子上接线多股线、开口鼻必须进行搪锡连接：吊线盒内软线

必须搪锡。

29地下室、泵房等电机配管规定高出地面200mm以上，对高电机接线，一般勺电机线盒平齐左右。对

于露天线管规定做防水弯。

30高层电气井内明设接地扁钢与桥架、母线槽上中下三点反复接地。

31女儿墙宽超过500mm时，避雷带与外沿尺寸保持200mm处为宜。

32•避雷带支持件的净高为150mm,从转角中心到支持件中心的两端300~500nun为宜，且应对称没置。

屋面避雷网应用焊接连接，其搭接长度圆钢为宜径的6倍，扁钢为宽度的2倍，并应四面焊接。安装应平

宜，支撑应牢固，碰到变型缝应设赔偿装置。屋面金属管和金属件应与避雷网连接，屋面铸铁管承插接口

处作跨接接地，在室外设置联合接地测试点。幕墙和30m以上高度H勺铝合金门窗应作防雷接地连接，保护

接地线必须符合设计和规范规定的专用线。

33•设备、动力、桥架线噌的接地应采用铜纹线或软质铜编织带，两端压端子连接，并应搪锡处理。

室内开关插座回路应设漏电保护装置，潮湿房间应用防水插座，低于1.5mII勺插座应用有保护装置的插座。

34变压器室、高下压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。明敷接地干线，

当沿建筑物墙水平敷设时，距地面高度为250、300mll1：与建筑物培壁间H勺间隙10、15mm；当接地线跨越建筑

物变形缝时，设赔偿装置。接地线表面沿长度方向，每段15、100nm,分别涂以黄绿相间条纹。

35所有在配电小间、配电室的明装箱和桥架等设备要等土建粉刷、刮白后才能安装。

四、采暖、给排水工程

4.1采暖、给排水工程工艺流程

为便于施工组织和分组作业施工，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程图。

a.生活给水管道系统施工工艺流程

C.采暖系统施T.工艺流程

a.丝扣连接:包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝

或生料带），用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝，丝扣连接后将

麻丝、生料带等杂物清理洁净后，露丝部分刷2道防锈漆。

镀锌钢管丝扣连接

b.管道焊接：按规定对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹

凸不平处进行打磨。

管道对口应平宜，间隙符和规定：错口偏差不超过管壁厚的一0%,且不超过2mm：焊口表面无烧伤、裂

纹和明显的结瘤、夹渣和气孔，焊波均匀一致：管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不

得焊接支管：弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应不不小于一种管径，且不不不小于100mm：接

口焊缝距管道支、吊架边缘不不不小于50mm：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称宜径三150mm

时，不应不不小于150mm：当公称宜径不不小于150mm时，不应不不小于管子外径。

焊缝和其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

c.钢管法兰连接

对接平行、紧密，与管子中心线垂宣，双而施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相似，螺栓露出螺母部

分应为螺栓直径的二分之一或外露2〜3扣。

法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧

紧程度为70%：第二次，问隔汰，拧紧程度为90机第二次，按次序法，拧紧程度为100%。

法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂

宜度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。支管上的法兰距主管外壁净距应在lOOmin

以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。

法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计规定外，不得使用双层、多层或倾

斜形垫片。法兰和其他连接件口勺设置应便

于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架

4.2.2管道安装的支、吊架安装

位置对的，埋设平整牢固：与管道接触应紧密，固定应牢固；滑动支架应以活，滑托与滑槽两侧间应

留有3〜5mmH勺间隙，并留有•定H勺偏移量：热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢

则槽钢朝向应一致。

成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观：如有管道保温应留出保温间距

槽钢朝向—致

成排立管安装图

成排水平管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观.

成排水平管安装图

成排管道井立管安装，槽钢固定。

管道井安装图

有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。固定在建筑构造上的笥道支、吊架，应当考虑影

响构造的安全的也许。

4.2.3阀门安装

a.阀门进场应进行强度和严密性试脸。

b.位置、进出口方向对H勺：连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷

红漆：铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。

d.阀门和附件H勺施工措施和施工要点

e.阀门安装前应按设计文献荏对其规格型号，并按介侦的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以

法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态卜.安装，安装位置应以便操作，手柄或手轮一般不得朝卜"采用丝

扣连接的铜阀，不能用管钳直接卜住阀门，要用布或其他软质材料裹住阀门，以防k坏阀门。

4.3给排水、暖通质量规定

①管道通过建(构)筑物内沉降伸缩缝时，应安装柔性接头或赔偿装置。

②明装管道成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分，当管道水平或垂直安装时，应与直线部分

保持等距离，管道水平上、下安装时，曲率半径应相等。管道使用方法兰连接时，法兰应垂直于管道中心

线，其表面应互相平行，保证管道的直线度和垂直度。

(§)•管道连接应符合设计即规范规定，当D不不小于或等于32mm的管道宜采用螺纹连接。严禁镀锌钢

管焊接连接。用于自动喷淋的管道，D不小于等于100mm的镀锌钢管必须采用螺纹或卡箍连接，D不小于

100的镀锌钢管来使用方法兰或卡箍连接，法兰应作内外防腐，支管与立管连接严禁气割管材。管道变径

时应采用变径管连接，弯头处严禁使用补芯变径。

④・高水箱蹲式大便隅、坐便器、小便器、冲洗阀和给水龙头，应用节水型：地漏宜采用不锈钢或塑

料制品，水封高度应不不不小于50nlm。

⑤管道穿过堵壁和楼板，应设置金属或删料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm:

安装在卫生间和厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套

管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油客填实，且端面应光滑。

管道的接口不得设在套管内。钢套管内壁应作内防腐，埋在砌体内的钢套管外壁也应作外防腐，在土中埋

设的钢套管外壁应用沥青防腐。

@•卫生洁具的支、托架，管道支、吊、托架H勺安装，应平整牢固，如遇非承重墙体或轻质墙体时，

必须预埋预制块或预埋支架。管道支、吊架应采用型钢原则制件，严禁使用带膨胀螺栓的扁铁管卡。管道

（风管）支、吊托架明装应采用镀锌原则件，支架间距应符合规范规定。

⑦•邮料排水管、雨水管以和铝溺给水管、热水管，应严格按照规范设计进行精心设计，安装伸缩节、

支架，穿堵、板时应安装套管，高层建筑中的排水立管和通气管按设计规定不小于等于DN100H勺管道应加

设阻火圈或防火套管。

⑧雨水管与雨水斗应保留20mmH勺间隙，室外雨水管或凝结水管的支架固定用的木楔必须做防腐，最佳

采用膨胀管。

⑨高层排水立管底部明设弯头处要采用型钢固定：150mm和以上册料管应采用圆弧托架：较长水平排水

横管应有防晃支、吊架。

⑩阀门安装前，应作强度和严密性试验：成套散热器安装前应作水压试验。试验应在每批（同牌号、

同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一种。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，反逐一

作强度和严密性强度；强度和严密性试验，压力应符合设计和规范规定。

11水泵减振垫不能放入基秋找平层内，水泵基础预埋螺栓距基础边不能少于50mm，水泵进出向上弯头

下必须要有托架支承好。

12管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：

13固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固；

14滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mml向间隙，纵向移动量应符合设计规定：

15无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移：

16固定在建筑构造上日勺管道支、吊架不得影响构造的安全。一般在梁上安装支架，应安装在梁的2/3

上半部分固定：

17支架安装应离开焊缝50nm以上，支架对接焊缝截面不少于型钢截面。

18冷、热水管道同步安装应符合下列规定：

19上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；

20垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧：

21小便器给水管接口,应人面向坐便器,在人的左侧c

22散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡，散热器支管应有陶的坡度，坡向应利于排气和

泄水。

23采暖系统上供卜回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。焊接钢

管管径不小于32mm的管道转弯，在作自然赔偿时应使用煨弯。

24•陕西省住宅采暖必须实行分户控制分户计量，否则不得组织竣工验收，不予办理竣工验收立案手

续。

25采暖埋地管，管道安装时应保持清洁洁净，管道应充压隐蔽，压力按设计规定，为防止地面龟裂，

埋设在垫层内的管道宜采用绝热措施，放射双管系统管道密集的部位采用带塑料波套管的管材，以防止地

面温度过高。

26室内消火栓系统安装完毕后来，应取屋顶（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试

验，到达设计规定为合格。

27屋顶室外试验消火栓箱内要做保温。消火栓栓口中心距地面为1.1m,箱门启动度要不小于175°；单

栓时开门要在锁侧处，见栓和报警按扭。

28消防水泵吸水管上的连接管，其直径不应不不小于消防泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。

29消防箱内管口规定封堵；过防火分区隔墙套管规定防火封堵。

30不锈钢管道安装，应使用清洗剂进行焊口酸洗、钝化、擦洗，支架处管子和支架应有隔离垫，以免

炭化生锈。

31层面管道保温层外保护壳应采用硬质材料保护。

32管道接口应符合下列规定：

33管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得不不小于卜表规定：

公称直径（mm）202532405075100125150

插入深度（mm）161922263144616980

34熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象；

35采用橡胶圈接口的管道，容许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过20度；

36法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘靠近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫；

37连接法兰的螺栓，直径和长度应符合原则，拧紧后，突出螟母的长度不应不小于螺杆直径的1/2；

38螺纹连接管道安装后附管道螺纹根部应有2、3扣叼外露螺纹，多出的麻丝应清理洁净并做防腐处理;

39承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边

缘的深度不得不小于2nun：

40卡箍（套）式连接两管=1端应平整、无缝隙、沟槽成均匀,卡紧螺柱后管道应平直.卡箍（套）安

装方向应一致。

41管道和管件焊接H勺焊缝麦面质量应符合下列规定：

42焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文献的规定，焊缝高度不得低于线母材表面，焊健与母材应圆滑过

渡：

43焊健和热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

44多种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

附1：

室内UPVC排水管安装工艺

1、使用范围

本工艺合用于建筑高度不不小于100m的工业与民用建筑物内持续排放温度不不小于40"C,瞬时排放温度不

不小于80"CH勺生活、雨水等排水管道。

2、引用原则

(1)建筑给水排水和采暖工程施工质量验收规范《GB50242-2023》；

(2)建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程《CJJ/T29-98》：

(3)其他有关原则图集。

3、技术准备

(1)施工人员应纯熟掌握图纸，勉悉有关国家或行业验收规范的原则图等：

(2)图纸会审，准备技术资料，进行技术、质量、安全交底。

4、材料规定

建筑排水硬聚氯乙烯管道的管材和管件应符合现行的国标《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》(GB/T5836.1)、

《排水用芯层发泡硬氯乙烯管材》(GB/T16800)和《建筑排水用便聚氯乙烯管件》(GB/T5836.2)的规定。

管道内外表层应光滑，无气泡，裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。直管段挠度不不小于1%。管件造型应规

矩、光滑、无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。有出厂合格证和产品阐明书。所用粘接剂应是同一厂

家配套产品，并有合格证和产品阐明书。

5^机具准备

割管机、冲击钻、细齿锯、铳口器、中号板挫、活络扳手、手锤、水平尺、线坠、毛刷、棉布、钢卷尺、

尼龙线等。

6、作业条件

(1)埋设管道，应挖好沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底扎实；

(2)安装管道(包括设备层、管道井、吊顶内的管道)首先应当对多种管道I1勺标高、坐标H勺排列有无矛盾。

预留孔洞、预埋件已配合完毕。土建模板已拆除，操作场地清理洁净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

(3)室内明装管道要与构造进度相隔二层的条件下进行安装。室内地坪线应弹好，粗装修抹灰工程已完毕。

安装场地无障碍物。

7、T力流程

安装准备一预制加工一支架安装一干管安装一主管安装一支管安装一封口堵洞一闭水试验一通水试验一通

球试验

8、操作工艺

(1)预制加工：根据图般规定并结合实际状况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图

量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15“角。粘接前应对承

插口先插入试验，不得所有插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水

分、灰尘擦拭洁净。如有油污须用丙酮除抻。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直

插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢

出H勺粘接剂擦拭洁净。多口粘连时应注意预留口方向。

(2)支架安装

吊、支架的制作与安装应做到：构造对附、安装要平整牢固，排列整洁，吊支架的布置要合理，吊支架的

油漆要完好，固定在建筑构造上的吊、支架不得影响构造的安全.采用金属制作I内吊、支架，应在管道与

支架间加衬非金屈型片或套管。

(3)干管安装：首先根据设计图纸规定的坐标标高预留槽洞或预埋套管，埋入地下时，按设计坐标、

标高、坡向、坡度开挖沟槽并扎实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条

件具有时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装,各管段粘连时也必须按粘连工艺依次进

行。所有粘连后，管道要直坡度均匀，各预留口位置精确。安装立管需装伸缩节，伸缩节卜.沿距地坪或蹲

便台70100m。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，到达不渗漏，水位不下降为合格。

地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土，扎实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流

方向找坡度。最终将预留口封严和堵洞。

(4)立管安装：首先按笈计坐标规定,将洞口预用或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤厘力钢

筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好H勺立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩

节，将锁母拧下，取下U形橡狡圈，清理杂物。复查上层洞口与否合适。立管插入端应先划好插入度标识，

然后涂上肥皂液，套上锁母和U形橡胶圈。安装时先将立管卜・端伸入上•层洞口内，垂直用力插入至标识

为止(•般预留胀缩量为20、30mll1)。合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找红，并

测量顶板距三通口中心与否符合规定。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

(5)高层建筑内明敷管道，当设计规定采用防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：

A.立管管径2110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度y500mmH勺防火套管，管道安装后，在穿

越楼板处用C20细石混凝土分两次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚

度M20mm,宽度430mm的阻水圈。

B.管径N110mm的横支管与暗设置管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度4300mm的防火套管，

且防火套管的明露部分长度不适宜＜200廊。

C.横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度4500mm的防火套管。

(6)支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件与否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预

制好的支管按编号运至场地。清晰各粘接部位的污物和水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接部位的污物

和水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂用力推入预留管口。眼据管段长度调整好坡度。合适后固定卡

架，封闭各预留管口和堵洞。

(7)器具连接管安装：咳查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按原则尺

寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理洁净，

再进行粘接。粘牢后找正、找宜，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进

行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

(8)排水管道安装后，造规定趣定必须进行闭水试验.凡属除藏咯装管道必须按分项T序进行.P

生洁具和设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最终一道工序前进行。

(9)地卜埋设管道和屋顶透气立管不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用卜.水铸铁管件时，可采用水

泥捻口。当塑料管与铸铁管粘接时，为保证接口质量，须用粗砂纸将塑料管插接处外壁进行打磨处理。

(10)粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2~3min。粘接场必应通

风良好，远离明火。

9、质量原则

(1)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其港水高度应不低于底层卫生器具向上边缘或底层

地面高度。

检查措施：满水15min水面下降后，再灌满观测5min,液面不下降，管道和接口无渗漏为合格。

(2)生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规定。

检查措施：水平尺、拉线尺量检查。

(3)排水册料管必须按设计规定和位置装设伸缩节。如设计无规定期，伸缩节间距不得不小于4m。

高层建筑中明设排水塑料管道应按设计规定设置阻火圈或防火套管。

检查措施：观测检查。

(4)排水主立管和水平干管管道均应做通球试验，通球球径不不不小于排水管道管径H勺2/3,通球率必须

到达100%=

检查措施：通球检查。

10、一股项目

(1)在生活污水管道上设置的检查口或打扫口，当设出无规定期应符合下列规定：

A.在立管上应每隔一层设置一种检查口，但在最底层和有卫生黑具的最高层必须设置如为两层建筑时，

可仅在底层设置立管检查口：如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检杳口。检查口中心高度距

操作地面一般为1m,容许偏差±20mm：检查口中心的朝向应便于检修。喑装立管，在检查口处应安装检修

门。

B.在连接2个和2个以上大便器或3个和3个以上F.生器具的污水横管上应设置打扫口。当污水管在楼

板下悬吊敷设时，可将打扫口设在上一层楼地面上，污水管起点H勺打扫口与管道相垂直的墙面距离不得不

不小于200mm；若污水管起点设置堵头替代打扫口时，与墙面距离不得不不小于400mm。

C.在转角不不小于135°的污水横管上，应设置.检查口或打扫口。

D.污水横管I向直线管段，应按设计规定的距离设置检查口或打扫口。

检查措施：观测和尺量检查。

(2)埋在地下或地板下H勺排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口H勺法兰相平，井底

表面应有5%坡度，坡向检查口。

检查措施：尺量检查。

(3)固定件间距：横管不不小于2m；立管不不小于3m。楼层高度不不小于或等于4m,立管可安装一种固

定件。立管底部的弯管处应设支墩或采用固定措施。

检查措施：观测和尺量检查。

(4)排水溺料管道支、吊架间距应符合下表规定。

管径(mm)5075110125160

立管1.21.52.02.02.0

横管0.50.751.101.301.6

检查措施：观测和尺量检查。

(5)排水通气管不得于•风道或烟道连接，且应符合下列规定：

A.通气管应高出屋面30mm,但必须不小于最大积雪厚度。

B.在通气管出口4m以内有［、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。

C.在常常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m。

D.屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。

检查措施：观测和尺量检查。

(6)安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。

检查措施：观测检查。

(7)饮食业工艺设备引出的排水管和饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道宜接连接。并应留出不不不小

于100mm的隔断空间。

检查措施：观测和尺量检查。

（8）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45,三通和45"弯头连接，并应在垂直管段顶

部设置打扫口。

检查措施：观测和尺量检查。

（9）由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并行不不不小于90°

的J水流转角，如跌落差不小于300mm可不受角度限制。

检查措施：观测和尺量检查。

（10）用于室内排水的水平•管道与水平管道、不平管道与立管的连接，应采用45"三通或450四通和90°

斜三通或90"斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45”弯头或曲率半径不不不小于4倍管径的90°

若头。

检查措施：观测和尺量检查。

（11）室内排水管道安装内容许偏差应符合下表的有关规定。

室内排水和雨水管道安装的容许偏差和检查措施

项目容许偏差检查措施

横管纵横方向弯曲每米1.5用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺

（塑料管）全长（5m以上）>38量检查

立管垂直度每米3

吊线和尺量检查

（塑料管）全长（5m以上）*15

五、通风与空调工程

通风与空调工程中常见的金属板材有一般薄钢板、镀锌钢板、不锈钢钢板、铝板、复合钢板。多种板材均

应有产品合格证。

常用的非金属风管材质有防火板风管、硬聚氯乙烯风管、无机玻璃钢风管和复合玻璃纤维风管。

金屈风管制作中重要有如下几种流程:

1、无法兰连接风管

2、角钢法兰连接风管

3、焊接风管

5.1金属风管制作操作工艺

通风空调工程施工需要根据施工图提供的已知条件，在施工现场进行实际测量，进行计算分析，绘制草图,

以确定出管道、配件的详细加工尺寸和安装尺寸，以供加工制作和现场安装使用。

5.2金属薄板的连接

在通风空调工程中，用金属薄板制作和配件可用咬口、钾接、焊接，而咬口处最常见H勺连接方式。连接方

式确实定重要取决于板厚和材质。见表5-1

材质

板厚（mm）

钢板不锈钢板铝板

AW1.0咬接

咬接咬接

1.0VAWL2

1.2<A^1.5焊接（依弧和气焊）

焊接（电焊）焊接（氨弧和气焊）

A>1.5

5.2.1咬口连接类型宜用图57的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度，应

符合表5-2的规定。

图4-2

啖口宽度表（nun）表5-2

钢板厚度平咬口宽B角咬口?荏B

0.7如下6~86~7

0.7'0.828~107~8

0.91.210~129~10

5.2.2焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊

接措施而定，可选图5-3几种形式。

图5-3

钟钉连接时，必须使钾钉中心线垂直于板而，饰钉头应把板材压紧，使板缝密合密合并且钾钉排列整洁、

均匀。板材之间抑接，一般中间可不加垫料，设计有规定期，按设计规定进行。

5.2.4咬口连接根据使用范围选择咬口形式。合用范围可参照表34

常用咬口和其合用范围表5-4

型式名称适用范围

用于板材的拼接和圆形风管1内

―单咬口

闭合咬口

__6L.立咬口用于圆形管或直接H勺管节咬口

用于矩形风管、变管、三通管和

联合角咬口

F四通管的咬接

较多的用于•矩形直管的咬缝，和

r转角式咬口有净化规定的空调系统，有时也用

于弯管成三通管的转角咬口健

目前矩形风管大多采用此咬口，

接扣式咬口

1r有时也用于弯管、三通管或四通管

5.3连接注意事项

5.3.1咬口时手指距滚轮护壳不不不小于5cm,手柄不准放在咬W机轨道上，扶稳板料。

5.3.2咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置丁•下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下

模中心线重叠，折成所需要的角度。

5.3.3折方时应互相配合并与次方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

5.3.4制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格合适调整上、下辐间距，

操作时，手不得直接推送钢板。

折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不适宜过重。单、双口确实咬合，无

胀裂和半咬口现象。

5.4风管的加固

矩形风管边长不小于或等于630mm和保温风管边长不小于或等于800mm,其管段长度在1200mm以上时均

应采用加固措施。边长不不小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的措施加固。

中、高层风管的管面长度不小于1200mm时，应采用加固框的形式加固。

高压几管H勺单咬口缝应有加强措施。

风管的板材厚度不小于或等于2mm时，加固措施的范围可合适放宽。

风管的加固形式详见图5-5、图5-6。

图5-5圆形风管加固形式

图5-6矩形风管加固形式

5.4.2风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接：与角钢法兰连接时，风管壁厚不不小于或

等丁•1.5mm可采用翻边钟接，御钉规格，钾孔尺寸见表5-7的规定。

圆、矩形风管法兰钾钉规格和钾孔尺寸表5-7

类型风管规格钾孔尺寸钾钉规格

120飞3064」<t>4X8

措施兰

800'2023小5.E(1)5X10

200^500小4.£04X8

圆法兰

530'2023小5.E(1)5X10

风管壁厚不小于1.5mm可采1用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点1厚时法兰与管壁外表面贴合；满焊

时法兰应伸出风管管口4~5mm,为防止变形，可采用图5-8的措施。

图5-8

图中表达常用的几种焊接次序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表达局部分段的焊接方向，数字表

达焊接先后次序。这样可以使焊件比较均匀地受热和冷却，从而次少变形。

风管与法兰期接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方

线与法兰平面应垂直，然后使用液压饰钉钳或手动夹眼钳用聊钉将风管与法兰钏1固，并留出四面翻边。

翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现谿口，以免漏风。

风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要":密、缝隙处应运用锡焊或密封胶堵严以

免漏风。使用锡焊、熔漏时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。

5.5风管的防腐

风管喷漆防腐不应在低温（低于+5C）和潮湿（相对湿度不不小于80%）的环境下进行，喷漆前应清

除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆枳、漏涂、皱纹、气泡和混色等缺

陷。•般钢板在压口时必须先喷•道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。

薄钢板H勺防腐油漆如设计无规定，可参照表5-9H勺规定执行。

薄钢板油漆表5-9

序号风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数

不具有灰尘且温度不高于70c的空气内表面涂防锈底漆2

1外表面涂防锈底漆1

外表面涂面漆（调和漆等）2

不具有灰尘且温度高于的空气内、外表面各涂耐热漆

270c2

具有粉尘或粉屑时空气内表面涂防锈底漆1

外表面涂防锈底漆1

3

外表面涂面漆2

具有腐蚀性介质的空气内外表面涂耐酸底漆22

4内外表面涂耐酸面漆32

注：需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。

5.6常见规定

①•风管安装应平直，支、吊架设置符合规范规定，支、吊架安装应平直牢固，吊杆螺纹应完整、光

洁，对于保温风管应在风管与支、吊架间加设沥青漆垫木，垫木厚度与保温厚度相似，悬吊风管应在合适

位置设置防晃动支架。

②•风机盘管安装支、吊架应牢固垂直，且应用双螺母固定锁紧。供回水管道安装坡度应对的，与风

机盘管连接应严密、牢固，并按设计或规范规定保温。冷凝水管道坡度应对H勺，排水畅通，能流到指定位

置。

③・风管保温层厚度必须满足设il•规定，保温层应平整.密实，不得有裂£连、空隙等缺陷。采用玻嘀

毡、锡箔纸保温时，应按规范规定设置保温钉，且应排列整洁，明装风管边角处应用金屈包角，保证阳角

顺直。

④风管与风机之间采用软接头连接，其材料应符