消防系统调试方案

第一章消防系统调试方案

消防工程是作为安装工程最重要的一个环节，消防系

统包括自动火灾报警、消防水系统、防排烟系统和气体灭火

系统，消防系统与土建部分、机电工程和弱电工程有密切联

系，其中联动部分必须机电和弱电工程单机安装完成并可

以投入运行的前提下，整个消防系统才能联合调试运行；系

统提交消防局验收时，其中土建部分包括消防环行道路、登

高面、车道、楼梯疏散进出口、各种防火门、消防指示电源

及警告牌等全部完成具备验收条件。由于本工程面积大、工

期紧，各系统相对较复杂，因此本调试计划根据各系统特

点制定，尽量实行分系统、分层并行调试，并注重调试的系

统性，尽可能将设备及附件的单体检测与试验、能独立进行

的系统试验安排在系统调试前的施工段、施工中和系统调试

前进行，以保证有足够的时间进行总体调试，缩短工期，

并满足调试的质量要求。在调试安排上，先进行分层并行调

试，分层调试好后，与相关专业再进行联合调试。

进行调试前组建一个调试小组，会同设备供应商、甲方、监理及各单

位需配合的相关人员。调试主要人员由我司具有丰富经验的人员组成,

并将项目部内各专业组纳入调试小组，以便对调试进行统筹，同时

在调试中遇到的问题能在最短时间内解决。

调试小组分消防报警、防排烟、消防水以及气体各设一负责人、四个

组员、一个调试资料管理员、一个与厂家协调联络员、一个与其它施

工单位协调联络员。调试组负责对整个工程的调试进行组织、安排、

调试计划和方案的制定，调试结果的汇总。

第一节、调试准备

调试准备工作包括人员组织、资料方案的准备以及工具

备件的准备。

调试人员应由施工单位、技术工程师、技术人员及施工员、

设备厂家人员、建设单位工程师、有关管理人员，监理单位

工程师以及设计单位工程师，以便能够协调调试过程中可能

出现的各种问题，对出现问题处理方法并互相监督，同时也

有利于建设单位人员熟悉系统功能，为顺利移交打基础。工

具的准备应根据调试范围确定，常用工具、备件、压力表、

万用电表、对讲机、保险丝、手电筒等。

第二节、消防系统调试

一、消火拴系统试验方法

管道、消火栓设备安装完成，系统可先我司单独自检调

试是否符合要求，包括水源测试、消防泵、稳压泵、稳压灌

性能试验，室内、外消防栓功能试验，系统联动试验等内容,

检查系统的各种联动功能是否符合设计及规范要求.

录。

系统联动试验还应包括：通过对末端的放水后观查，

是否在5min内启动喷淋水泵，并使该系统的任何一个信号

返回到消防控制中心，消防水箱是否有保证火灾初期lOmin

供水能力等。

上述调试工作，应在建设单位和消防监督部门有关人员

在场的情况下进行，并应及时填写试验记录。

三、自动报警系统的试验

系统线路、设备安装完备，完成后，在正式送电前，对线路进行

测试，包括线路的耐压试验、绝缘试验和低压电器的检验。

1）、电线、控制电缆绝缘测试包括：

①、检查电线、电缆技术指标是否符合合同要求。

②、检查电线条数、控制电缆芯数是否符合图纸要求。

③、测量电线、控制电缆的绝缘电阴，包括线间、线地等项检测

内容。将检测结果填入《电气设备绝缘检查记录》。

2）、各种控制设备的调试包括：建筑内每个探测点、警

铃、对讲电话、消防广播等消防系统的试验及主机的控制显

示情况。对警铃、广播、防火卷帘、电梯、防火阀、排烟阀、

空调通风设备、排烟风机、自然排烟窗等响应设备的信号回

呼进行全面的对线。按图纸编号入总控屏，由厂家编码。利

用各区消防监控主机的自检功能检测系统线路的通断、错码

情况。

①、烟感炊烟检查报警，是否联动上下层警铃、广播及相关设备,

检查主机联动情况是否符合设计要求。

②、温感加热检查报警、是否联动上下层警铃、广播及相关设备,

检查主机联动情况是否符合设计要求。

③、利用广播系统、电话系统与现场测试人员确认动作是否准确

等项检测内容。

④、检查消防联动配电箱设备二次回路动作是否正确。

上述调试工作，在设备供应商、建设单位和消防有关人

员在场的情况下进行，并及时填写试验记录。

四、通风防排烟系统调试

1.通风排烟系统单机调试、区域和区域风压测试：

a、通风系统调试的内容

①、各排风、排烟机的单机试验。

b、风系统的风量平衡和测试（参见空调系统的风量平衡和测试）。

C、风机的单机调试

①、调试前检查：

检查轴承润滑情况。

检查螺栓紧固情况。

检查风机保护情况。

②、调试内容和方法：

用电流表检测，电动机空载电流、启动电流和运行电流检测。

机械检查：旋转方向、风机不得震动、轴承温升情况、检查运行

1小时、24小时、一星期后的螺紧固和皮带张力情况。

检测总风量(立方米/秒r

检测出口压力(Pa)。

检测风机转速(rpm)o

检测电力供应(V/ffl/Hz)o

检测输入功率(Kw)。

检测噪音(Dba)o

讯号受电动作检验。

排风、排烟机单机调试合格后开动各系统的排风、排烟机，对上

述系统进行测试。

五、气体灭火系统的试验

对己安装好的低倍数气体灭火系统应进行验收试验，以验证

安装的完好性以及系统是否达到了设计要求。参加系统验收

人员应有设计者，安装者，使用者以及对该系统有丰富实践

经验的有关人员和上级主管部门的人员共同进行验收试验

程序一般按照下面顺序进行。

1.检查系统的安装

各组件是否符合设计图纸要求、水泵、阀门是否操作方便，气体

比例混合器的进出口位置安装是否正确，压力表安装位置及量程是

否恰当，气体产生器的规格，型号是否和设计图纸一致，所有组件

的标志与安装使用说明书是否一致。

2.管道压力试验

输送气体混合液的管道须经L5倍最大设计压力进行试验，时

间2h0对于所有水平铺设的气体混合液管道和气体管道要检查排水

坡度，检查水是否能够排净。

3.部件检查

系统中所有操作装置或设备，安装前应检查它的功能，并应检

查此装置和设备已达到其性能要求的报告或说明书。

4.冷喷射试验

只要有条件就应进行流量测试和气体喷射试验，并测定：其工作

压力和流量，气体液和水的混合比，气体倍数和析液时间，整个系

统从启泵到被保护危险物品最远点输送气体的时间，电源要求和其

他工作特性，以确保能够按照要求对危险区域进行充分的防护。

5.系统复原

完成验收试验后，须对系统用清水冲洗，并且使其恢复到工作

状态。

6.气体喷洒试验

a、如有几个独立的气体喷淋系统，则选择一个喷头数量最多的区域,

对其中若干个喷头同时进行气体喷洒试验，喷洒试验必须进行足够

的时间。

b、在不适宜做实际流量试验的情况下，必须做系统各部件的诸项有

关试验，以此反应真实的设计能力和安装质量。

c、在条件允许的情况下，必须进行流量和压力试验，测试气体液的

消耗率及其他使用性功能试验，以确保该系统使用可靠。

d、在设计压力条件下，测试气体液与水的混合化。

e、系统喷洒气体后，必须用清水对系统清洗。

第三节、消防系统联合调试方案

一、调试系统介绍

规范电气系统调试，保证所有需要调试的项目不漏项和调试程序

的准确，以便达到电气系统调试工作快捷、安全、稳妥及满足规范及

设计要求。

1,调试项目

1）、线路电阻、设备电阻绝缘测试纪录（施工过程中已完成）；

2）、相关的消防供电的低压配电箱联动的调试（箱、灯具已由电

气专业调试合格）；

3）、报警系统设备送电调试。

4）、、报警、联动设备水泵、风机等送电测试与调整运行。

二、调试前的重要的检查工作项目

1.调试过程中规格单位数量

使用的仪器、仪表、

机具：

名称

电流表0~500A0.5级个1

电压表400v0.5级个1

电气秒表0.5级个1

摇表500V/1000MQ个1

双臂电桥QJ23A级个1

压力表0.4级个1

压力校验器271.01.271.11型套1

接地电阻测量仪ZC—8型套1

2.调试前检查项目

1）、检查个设备的安装质量包括设备接线、屏箱内接线有无错误,

遗漏、松动、标识是否正确、齐全；

2）、测试回路是否正常，检测有无短路、接地、开路现象；

3）、检查交直流回路，强、弱电回不能混淆，不能共管、共槽、

共线束；

4）、检查柜内外仪表、组件有无损坏，错漏。

5）、检查水系统的仪表、阀门组件是否按规定打开，有无损坏。

6）、、报警、联动设备水泵、风机等电源是否正常。

7）、、排水设施是否正常。

三、调试工作内容及步骤

2.联动控制箱、设备单体调试

1）、控制箱功能测试步骤

①、对控制箱进行外观检验，安装过程中没有受到破坏，有关标

签、标志是否正确和齐全。

②、根据有关设计图纸，检查配电箱内部组件的规格型号是否准

确无误、支架与元器件是否安装和连接牢固、端子排接线和组件配线

是否整齐完好、有关编号是否齐全正确。

③、内部灰尘和油污是否清除干净。

④、检查配电箱、机电监控设备一次回路和二次回路是否连

接正确，电缆、控制线连接是否牢固可靠。在检查回路连接时,

要特别重视下列各点：

i、交直流回路不存在短路和接地现象。

ii、电压互感回路不短路。

iii、电流互感回路不开路。

iv、与设备、组件的连接正确，不应将线圈端子当作触点端

子等。

V、交直流回路强、弱电回路不用混。

⑤、检查回路的绝缘情况，控制回路绝缘值不小于0.5MQ,电动

机绕组在接近工作温度时，不低于1MQo

⑥、一次回路通电模拟试验，按设计图纸进行有关的控制功能测

试，检验其是否满足合同要求。

⑦、回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检

验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备

间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传

动，并试验有关自动装置。

2）、电气系统模拟动作调试：

①、各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资

料，进行单组件及整组模拟动作试验。

②、送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否

符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接

角器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气组件有无不

正常振动、过大噪音、发热等情况。

③、采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态

是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动

态功能调整及联机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。所有电

动风量调节阀，防火阀，排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方

向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。

④、按《成套配电柜（盘）及动力开关柜安装分项工程质量检验

评定表》进行有关质量检查和验收评定。

3）、继电保护及系统自动装置、检验调试内容

①、继电保护装置及系统自动装置的设备及其安装情况外部检

查。

②、变流器、仪表变压器及其回路的脸验。

③、继电器与辅助设备，机械部分的险查。

④、继电保护装置及继电器屏，导线与设备的绝缘检查，电缆耐

压试验。供电回路母线及50mm2以上电力电缆各回路用交流1000伏

电压进行耐压试验，历时F分钟，无击穿闪络现象。（50mm2以下电

力电缆及控制电缆采用抽检，进行耐压试验正常）。

4）、继电器与辅助设备电气特性检验。

①对热继电器保护特性检查、检验。对热继电器加一次额定电流,

检查其保护特性。作为电动机过载保护装置的热继电器，应满足以下

三项基本要求：a.能保证电动机不因超过极限容许过载能力而被烧

毁，b.能最大限度地利用电动机的过载能力，c.保证电动机正常起

动。

②、结合设计要求，热继电器定电流一般电机在L2倍，由于风

机起动特性与常规不同，起动电流在7~10倍，起动时间较长，热继

电器整定电流一般在1.2倍〜1.5倍。

③、结线回路中，继电器的相互动作检验及动作于开关和信号装

置的检验。

④、用一次电流和工作电压检验，继电保护装置及系统自动装

置。

⑤、利用继电保护装置或系统自动装置跳开或投入开关的动作试

验。

⑥、继电器的一般性检验：

i、继电器的外部检查：继电器应清除外壳的尘污垢，仔细观察

玻璃、外壳等应完整，玻璃嵌接应良好，外壳与底座接合应紧密、牢

固、防尘密封良好，安装端子、接线端子应牢固可靠等。

ii、继电器的内部和机械部分检查：清除内部灰尘和油污，检查

弹簧和线圈引出线头的焊接质量，检查所有螺丝、螺母连接线和轴承

的可靠性，并拧紧所有固定螺丝，对继电器触点，检查其固定情况

和清净情况。

iii、继电器的绝缘检查：使用1000V兆欧表检查，其绝缘电阻不

少于5MQ。继电器触点工作可靠性检验，是否有振动现象，检查其钟

表弹簧的弹性，钟摆和平衡等固定部分紧固情况，以及转动部分的

灵活性等。

5）、测量仪表和继电器的检验

①、检验它们的指示准确性，精确级别，特性以及接线正确性检

查，在通入同一电量的条件下，将被校仪表的指示值与标准仪表的

指示值进行比较，以检验被校仪表指示的误差是否在容许范围内。

②、用精度符合要求的测量仪表，对被测组件进行测量，以检验

基本参数或特性是否符合规定，检查所有继电器的起动及返回电压。

6）、指示仪表的检验

①、一般检查主要包括：外部检查，检验或动部分的平衡，确定

仪表通电后的工作是否正常和发热情况，测量绝缘电阻等。

②、外部检查主要观察外壳，玻璃、端子，刻度盘、指针、零位

调整等是否有无污垢，仪表内部确定无脱落的部件，或其它对象，

仪表上应有必要的标志和极性符号，指针与刻度盘上的刻度位置应

正确。

③低电压继电器应试验从电压最大值开始，均匀降至动作电压

和零值，其触点闭合时应无振动和火花，当瞬时降压时，静触点应

无振动。

④、时间继电器除进行一般性检查外，尚应进行动作及返回电压

动作时间等检验。

⑤、继电器检验时的整定值，根据设计部门对电网和回路的各种

参数和保护特性来确定。控制回路及继电保护装置系统整定值，符合

设计值，有关组件应完整无损，所有测量表计检验合格。

7）、二次回路的检验与投入

投入运行前的准备工作

①设备、组件的检查

i、检查设备外观应完整无损、检查铭牌、规格、型号、级别应

正确无误，设备组件的安装位置应核对无差错，仪表、继电器等已检

验。

ii、检查设计组件的安装是否牢固，尤其是可动部分，在震动场

所应检查有无防震措施，设备间相互有连接时，应检查无外应力。

迨、检查控制按扭，控制开关的触点及其连接应与设计要求一致。

检查信号灯，光字牌的灯具与灯泡是否齐全，灯罩颜色与开停是

否合适，检查熔断器的熔体或熔丝等是否选用恰当。

iv、检查盘前标签，盘后标号和设备代号等是否标志齐全正确,

检查端子排上的各种标号是否齐全正确。

v、检查盘内配线是否已绑扎，固定好，如有备用线芯头包扎起

来，以防发生意外。5、检查控制电缆应固定牢靠，标牌齐全、清楚、

备用线芯应整齐地排在线头内。

②、回路连接正确性的检查：

i、直流电源的引接线，要鉴别其正负极、正负不应接错，更不

能发生混淆。

ii、仪表互感器的连接是否正确。（主要包括变比极性两个内容）

造、检查接线是否正确，在检查回路连接时，要特别重视下列各

点：交直流回路不应存在短路和接地现象；电压互感器回路不应

短路；电流互感回路不应开路；与设备、组件的连接应正确，不

应将线圈端子当作触点端子等；交直流回路强、弱电回路不应相

混。

iv、欲使通电操作及联动试验顺利，还应在回路接线正确的基

础上，检查连接端子，恢复临时拆除的接线，并全面复查一下所有

电气连接。如拧紧松动的螺丝，拧紧螺丝时用力要恰当。

③、二次回路通电投入前，检查回路绝缘情况

i、检查所有设备、导线及接线端子的外部善及其完整性。

ii、检查变流器（仪表变压器）二次线圈的接地点与接地的状况。

iii、测量绝缘电阻前应先清除所有被测设备端子导线上面的灰尘

油污及安装时可能遗留下来的各种碎物；使用摇表的电压等级及绝缘

电阻的标准遵照各类电气设备技术的规定。

iv、在使用摇表时应避免不能承受摇表电压的元器件受压，如:

电容器和各类导体组件等，从回路中断开或将其短路，对于这些组

件本身的绝缘检查应使用电压不超过它们的试验电压值的摇表或万

用表进行。要特别强调，严禁正负极之间摇测，否则会将电子组件损

坏。

v、变流器二次线圈时外壳及线圈间，变流器到盘上端子板间的

电缆芯，对外皮及芯间绝缘。对操作及信号的所有设备进行观察，清

扫及发票的检修及调整，用100伏摇表测量，电缆每芯对地及其它

各芯间的绝缘电阻，必需符合有关规范要求。

④、二次回路通电试验：

回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验,

模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的

联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动,

并试验有关自动装置。

⑤、系统模拟动作调试

i、各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资

料，进行单组件及整组模拟动作试验。

ii、送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否

符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接

触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气组件有无不

正常的振动、过大噪音、发热等情况。

iii、采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否

良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功

能调整及整机联调。其电气保护性能必需符合设计要求。所有电动风

量调节阀，防水阀，排烟阀经动态拟动作调试，确认安装方向和位

置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。

iv、电气设备绝缘电阻必须符合投入运行要求：控制回路绝缘值

不应小于0.5MQ,电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1MQ。

3.动力系统试运转

1）、电动机试运转：明确调试、试车程序，定岗定责，参加人员

必须接受设备供应商委派试车人员的督导，并负有协助业主