铸造铸件常见缺陷分析

铸造铸件常见缺陷分析

铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多，常见的铸件缺陷名称、特

征和产生的原因，见表。

常见铸件缺陷及产生原因

缺陷名称特征产生的主要原因

气孔①炉料不干或含氧化物、杂质多；②浇注工具或炉

在铸件内部或前添加剂未烘干;③型砂含水过多或起模和修型时

表面有大小不刷水过多；④型芯烘干不充分或型芯通气孔被堵

等的光滑孔洞塞；⑤春砂过紧，型砂透气性差；⑥浇注温度过低

或浇注速度太快等

缩孔与缩松缩孔多分布在①铸件结构设计不合理，如壁厚相差过大，厚壁处

铸件厚断面未放冒口或冷铁；②浇注系统和冒口的位置不对;

处，形状不规③浇注温度太高；④合金化学成分不合格，收缩率

则，孔内粗糙过大，冒口太小或太少

砂眼①型砂强度太低或砂型和型芯的紧实度不够,故型

在铸件内部或

砂被金属液冲入型腔；②合箱时砂型局部损坏；③

表面有型砂充

浇注系统不合理，内浇口方向不对，金属液冲坏了

塞的孔眼

砂型；④合箱时型腔或浇口内散砂未清理干净

粘砂铸件表面粗①原砂耐火度低或颗粒度太大；②型砂含泥量过

糙，粘有一层高，耐火度下降；③浇注温度太高；④湿型铸造时

砂粒型砂中煤粉含量太少;⑤干型铸造时铸型未刷涂斜

或涂料太薄__________________________________

夹砂铸件表面产生询砂痴显显强度低,至腔装面受热烘烤而膨胀开

的金属片状突裂；②砂型局部紧实度过高，水分过多，水分烘干

起物，在金属后型腔表面开裂；③浇注位置选择不当，型腔表面

片状突起物与长时间受高温铁水烘烤而膨胀开裂;④浇注温度过

铸件之间夹有高，浇注速度太慢

一层型砂

错型铸件沿分型面①模样的上半模和下半模未对准；②合箱时，上下

有相对位置错砂箱错位；③上下砂箱未夹紧或上箱未加足够压

移铁，浇注时产生错箱

冷隔铸件上有未完

全融合的缝隙①浇注温度太低，合金流动性差；②浇注速度太慢

或洼坑，其交或浇注中有断流;③浇注系统位置开设不当或内浇

接处是圆滑的道横截面积太小；④铸件壁太薄；⑤直浇道（含浇

浇不足口杯）高度不够；⑥浇注时金属量不够，型腔未充

铸件未被浇满满

裂纹铸件开裂，开①铸件结构设计不合理，壁厚相差太大，冷却不均

裂处金属表面匀；②砂型和型芯的退让性差，或春砂过紧；③落

有氧化膜砂过早；④浇口位置不当，致使铸件各部分收缩不

均匀

铸件质量与气孔的关系

1）合理选定铸造合金和铸件结构。

2）合理制定铸件技术要求（允许缺陷，具有规

定）。

3）模型质量检验（模型合格一铸件合格）

4）铸件质量检验（宏观，仪器）

5铸件热处理：消除应力，降低硬度，提高

切削性，保证机械性能，退火，正火等。

1破坏金属连续性

2较少承载有效面积

3气孔附近易引起应力集中，机械性能

4弥散孔，气密性

侵入气孔，砂型材料表面聚集的气体侵入金

属液体中而形成气体来源，造型材料中水分,

粘结剂，各种附加物等.

气孔的特征：多位于表面附近，尺寸较大,

呈椭圆形或梨形孔的内表面被氧化。

气孔形成过程:

浇注---水汽（一部分由分型面，通气孔排出,

另一部分在表面聚集呈高压中心点）一气压

升高，溶入金属---一部分从金属液中逸出

一浇口，其余在铸件内部，形成气孔。

预防气孔的发生：降低型砂（型芯砂）的发起

量，增加铸型排气能力。

析出气孔：溶于金属液中的气体在冷凝过程

中，因气体溶解度下降而析出，使铸件形成

气孔，原因：金属熔化和浇注中与气体接触

(H202NOC0等)特征：分布广，气孔尺

寸甚小，影响气密性。

反应气孔：金属液与铸型材料，型芯撑，冷

铁或溶渣之间，因化学反应生成的气体而形

成的气孔。如：冷铁有锈Fe3O4+C-Fe+

CO冷铁附近生成气孔防止：冷铁型芯撑

表面不得有锈蚀，油污，要干燥。

常见铸件缺陷及其预防措施

缺陷

序缺陷特征预防措施

名称

在铸件内部、表面或降低熔炼时流言

近于表面处，有大小蜚语金属的吸气

不等的光滑孔眼，形量。减少砂型在浇

状有圆的、长的及不注过程中的发气

1气孔规则的，有单个的，量，改进铸件结

也有聚集成片的。颜构,提高砂型和型

色有白色的或带一芯的透气性，使型

层暗色，有时覆有一内气体能顺利排

层氧化皮。出O

在铸件厚断面内部、壁厚小且均匀的

两交界面的内部及铸件要采用同时

2缩孔

厚断面和薄断面交凝固，壁厚大且不

接处的内部或表面,均匀的铸件采用

形状不规则，孔内粗由薄向厚的顺序

糙不平，晶粒粗大。凝固，合理放置冒

口的冷铁。

在铸件内部微小而

不连贯的缩孔，聚集壁间连接处尽量

在一处或多处，晶粒减小热节，尽量降

3缩松

粗大，各晶粒间存在低浇注温度和浇

很小的孔眼，水压试注速度。

验时渗水。

在铸件内部或表面提高铁液温度。降

渣气形状不规则的孔眼。低熔渣粘性。提高

4

孔孔眼不光滑，里面全浇注系统的挡渣

部或部分充塞着熔能力。增大密件内

渣。圆角。

严格控制型砂性

在铸件内部或表面

砂能和造型操作,

5有充塞着型砂的孔

眼合型前注意打扫

眼。

型腔。

在铸件上有穿透或严格控制铁液中

执不穿透的裂纹（注要

6的S、P含量。铸

裂是弯曲形的），开裂

处金属表皮氧化.件壁厚尽量均匀。

在铸件上有穿透或提高型砂和型芯

冷不穿透的裂纹（主要的退让性。浇冒口

裂是直的），开裂处金不应阻碍铸件收

属表皮氧化。缩。避免壁厚的突

然改变。开型不能

过早。不能激冷铸

件。

在铸件表面上，全部

或部分覆盖着一层减少砂粒间隙。适

金属（或金属氧化当降低金属的浇

粘

8物）与砂（或涂料）注温度。提高型

砂

的混（化）合物或一砂、芯砂的耐火

层烧结构的型砂，致度。

使铸件表面粗糙。

在铸件表面上，苗二严格控制型砂、芯

夹

9层金属瘤状物或片砂性能。改善浇注

砂

状物，在金属瘤片和系统，使金属液流

铸件之间夹有一层动平稳。大平面铸

型砂。件要倾斜浇注:

在铸件上有二种未盘而痛注温度和

冷完全融合的缝隙或浇