外墙挤塑板保温施工方案

施工篇

一、施工条件与环境

1.施工条件

a.基层墙体

经过工程验收达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕

后，待找平层干燥并已验收合格，即可进行外墙外保温施工。进行外墙外保温施工的

墙体基层墙面的尺寸偏差应符合表1的规定

基层墙体的允许偏差和检查方法表1

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查

每层5用2m托线板检查

垂

2H/1000且不大用经纬仪或吊线和尺量检查

直度全高

于20

3阴阳角垂直度4用2nl托线板检查

对于未达到以上标准的墙体应按以下方法进行处理：

对新建工程，必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘

结强度的材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用1:3的水泥砂浆修补。

b.门窗口

门窗洞口经验收,洞口尺寸位置达到设计和质量要求：门窗或辅框已安装完毕。

c.窗的保温

门窗的保温要按要求做特别的处理，应严格按照设计要求施工，具体做法参见图

集。

d.伸缩缝和装饰缝

伸缩婕的最大间距应符合图集的要求或与设计单位协商确定，应同建筑设计师协

调好伸缩^和装饰缝的具体位置，具体做法可参见图集。

e.预埋管道

各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留出外保温的余地。

f.环境条件

施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5。

G,风力不大于5级，雨天不能施工。为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。

必要时，应在脚手架上搭设方晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨应采取有效措施，

防止雨水冲刷墙面。

2.材料准备

材料的验收存放和运输应符合有关要求，并分类挂牌存放。挤塑板成包平放；聚

合物砂浆和专用粘结剂存放要注意防雨防潮；网格布、固定件也应防雨存放。

3.施工工具

电热丝切割器、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷

或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、

2m靠尺等。

4.劳动力、机械设备及脚手架

根据各工程外保温的工作量及工期要求应合理劳动力和机械设备以及上面的施工

工具.并检杳整理外脚手架达到安全使用要求。

二、施工工序流程图

根据工程进度及现场情况，可分单组双向或双组同向“流水”作业，即单组粘贴

挤塑板由下向上施工，安装固定件、抹面由下向上施工；双组粘贴挤塑板和安装固定

件、抹面均由下向上施工，常温施工流水间隔12小时以上。本系统作法见施工流程下

图

c

抹

面

层

抹

面

❷

(浆

一

蔓)

面

厂

备

)

三、每道工序施工详细说明要求

1.基层处理

a、清除已验收合格基层墙面的浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度

的材料。

b、对工程外墙墙体，用2m靠尺检查，最大偏差应小于4nun,超差部分应剔凿或用

1:3水泥砂浆修补平整。

c、为增加挤塑板与基层及保护面层的结合力，应在挤塑板表面涂刷界面剂，然

后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。

2.弹控制线

3.挂基准线

a.在建筑物外墙大角（羽角、阳角）及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水

平控制基线。

b.施工过程中每层适当挂水平线，以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。

4.配制专用粘结剂

a.使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加约一份的洁净水，注意应边

加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为

止。保证聚合物砂浆有一定粘度。

b.以上工作进行完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的

砂浆宜在一小时内完。

c.注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、

防冻剂及其它聚合物等。

5.粘贴翻包网格布

凡挤塑板侧边外露处（如伸缩金£建筑沉降缝、温度^等缝线两侧），门窗洞口

处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理，具体见图集。

6.粘贴挤塑板

a.标准外墙板尺寸为1200X600mm。非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器

或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±L5mm,大小面垂直。整块墙面的边角处应用最

小尺寸超过300mm的挤塑板,

b.在挤塑板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待凉干后即可涂抹专用粘

结剂。

c.采用条点法粘贴挤塑板：用抹子在每块挤塑板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹

宽50mm,从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达10nlm,然后再在挤塑板

上抹9个点梅花布置，确保挤塑板粘结面积在30k50机

d.涂好灰后立即将挤塑板贴到墙上，并用2M靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平

整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的

砂浆。板与板之间要挤紧，不得有板缝超出1.5mm的用挤塑板片填塞。拼缝高差

不大于1.5mm.否则应用打磨器打磨平整。

e.施工要挤塑板应水平粘贴，上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2,保证最小错

^尺寸不小于200mm。

f.在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐

角处顺直且垂直。

g.在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖

直的依据。

7.安装固定件

a.待挤塑板粘贴牢固，一般在24小时内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻

钻孔，锚固深度为50mm,钻孔深度60mmo

b.固定件个数：

七层以下每平方米约5个；

八至十八层（含十八层）每平方米约6个；

十九至二十八（含二十八层）层每平方米约9个；

二十九层以上每平方米约11个；

当墙面上饰面层为面砖时，固定件需提高一个等级。任何面积大于0.1平方米的单

块板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定。

c.固定件加密：阳角、檐□下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm，间

距不大于300mm。

d.自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，

确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。

8.划分格凹线条

a.根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线锤

或经纬仪校正垂直。

b.按照已弹好的线，在挤塑板的适当位置安好定位靠尺，使用专用开槽机将挤塑

板切成凹口，凹口处挤塑板的厚度不能少于15nlm。

c.对不顺直的凹□要进行修理。

9.打磨找平

a.在固定件施工完毕后，对挤塑板接^不平处应用和有平整处理的粗砂纸打磨，

打磨动作官为辂柔的圜周运动，不要沿着与挤塑板接缝平等的方向打磨.

b.打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。

c.对挤塑板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。找平前应刷界面剂。

10.抹聚合物砂浆底层

在挤塑板表面薄薄地涂刷一道界面剂，待凉干后，将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑

板上，厚度约2mm左右。

11.压入网格布

a.抹聚合物砂浆后立即压入网格布。

b.网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。网格布的剪裁应顺经

纬向进行。

c.门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的45°阳角部分各加一层300nmiX200mm网格

布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。

d.对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住,

也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。

e.将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向

上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于

lOOmin,上、下搭接宽度不小于80mlli,局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不

足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

f.在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。

g.在墙面施工预留空洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布，暂

不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。

12.抹面层聚合物砂浆

抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，

抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约2.5土mmO.5左右。

13.补洞及修理

在涂料前，应尽量将与培体的连接的脚手架拉子改至门窗洞口处，将拉子洞修好

并施工至面层；如无法更改，则按以下方案施工。

a.当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，对墙体孔洞

用相同的基层墙体材料诜行填补，并用水泥砂浆抹平。

b.根据孔洞尺寸切割挤蟹板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处，并挤塑

板两面刷界面剂。

c.待水泥砂浆表层干燥后，将此挤塑板背面涂上厚5mm的粘结砂浆，应注意不要

在其四周边沿涂粘结砂浆。将挤塑板塞入，粘在基层上。

d.切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠80毫

米。

e.将挤塑板表面涂聚合物砂浆，压入网格布，待表面至不粘手时，再涂抹一遍聚

合物砂浆。注意修补过程中不要将聚合物砂浆涂到周围的表面涂层上。

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