砼施工专项方案

红寺堡区第二污水处理厂项目

性

施

工

专

项

方

案

编制：

审核：

审批：

宁夏第二建造有限公司红寺堡区第二污水处理厂项目

混凝土施工专项方案

1.编制依据

序号名称编号

1《建造工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2022局部修订）GB50204-2002

3《建造地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

4《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003

5《混凝土质量控制标准》GB50164-2022

6《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

7《高层建造混凝土结构技术规程》JGJ3-2002

8《建造机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

9《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-2005

10《建造工程资料管理规程》JGJ185-2022

11《工程测量规范》GB500026-2022

12《地下工程防水技术规范》GB50108-2022

13《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2022

14《滚扎直罗纹钢筋连接接头》JG163-2004

15《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2022

16《大体积混凝土施工规范》GB50496-2022

2.工程概况

2.1程基本概况红寺堡区第二污水处理厂项目工程位于红寺堡区，污

水处理规模近期（2022年）为10000m3/d；总变化系数为K=1.58,

总

最高日变化系数K=1.2。远期（2025年）设计规模为20000m3/d；

总变化系数为K=1.49。生化段以前处理构筑物按照高日高时流量设

总

2

计，生化段按照高日平均时流量设计。

污水处理核心工艺为AAO工艺；出水采用二氧化氯消毒，污泥

采用机械浓缩脱水工艺。处理标准为一级B标准。出水排至厂区西

南侧沟道。主要工程内容包括污水处理部份（粗格栅、提升泵房、细

格栅、沉砂池、前配水井、AAO池、一沉池配水井、回流及剩余污

泥泵房、二沉池、消毒池及送水泵房等）、污泥处理工段（贮泥池、

污泥泵房、污泥脱水机房等）、生活生产辅助建造物（鼓风机房、变

配电室、加氯间、办公用房、传达室等）。污水主管线1.8千米，管

材为钢筋混凝土管。

2.2工程设计概况

序号项目内容

AA0筏板基础

1结构形式基础形式

二沉池筏板基础

垫层C20

4混凝土强度等级

底板C30(P6)、

设防烈度八度设防

5抗震设计

抗震等级二级

基础底板厚度住宅部份主楼筏板0.8m；

9筏板厚度

（m）

2.3工程重点、难点分析

2.3.1M0池筏板混凝土最大一次性浇筑达2800m3摆布，浇筑的时

间长。因此，施工现场要合理组织，如何保证混凝土浇注及时、连续

进行是重点。

3

2.3.2混凝土水泥凝结过程将产生大量水化热，如此大面积的筏

板如何做好裂缝控制及内外温差控制是浇筑质量的关键。

3.施工安排

3.1施工管理组织机构

由于本工程底板面积大，混凝土量大，混凝土的技术要求高，为

了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立了

混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会。充分做好

各项准备工作，为混凝土的成功浇筑奠定基础。

在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大

体积混凝土施工所注意的事项。人员按昼夜轮流值班，施工过程中相

关人员不得擅自离岗，确保每时段施工人员数量，分区分块落实到人。

3.1.1项目管理小组职责分工

职能小组分工表

职能小组成员职责

顼F1领导小组温永春对混凝土浇筑工作总负责

混凝土浇筑前催促协调混凝土搅拌站与交通等相关政府部门

外围协调小组马自弘

的沟通，确保混凝土车辆满足现场要求。

负责混凝土现场施工管理与组织工作，负责指挥分包队伍进

王勃

现场管理小组行现场混凝土的浇筑工作，负责协调各部fJ保证商品混凝土

田文学

的及时供应及确保混凝卜.的浇筑顺利按要求进行。

控制混凝土浇筑质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，

质量控制小组葛松林

检查监控入模浇灌振捣顺序。

负责混凝土入模时的测温监测和混凝土测温工作；混凝土试

块制作和混凝土塌落度检测工作。

技术管理小组李志生负责混凝土施工的技术问题，控制配合比及外加剂的掺量，

负责底板混凝土施工资料的采集整理工作，安排混凝土测温

及实验管理工作，对现场混凝土浇筑质量进行总控制。

4

负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，

材料设备供应小

戴志国保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，做好材

组

料的保管及发放工作。

安全、文明施工小负责安全施工管理，保证文明安全施工，检杳门口道路的疏

余斌

组通，以及电路系统的安全可靠性。

3.1.2劳务施工单位

项目经理：对劳务施工过程全面负责

生产经理：负责劳务操作层的指挥，现场协调

技术负责人：奂责监督控制混凝土的浇筑工艺和质量

施工队长：组织工人现场操作

3.2劳动力组织

每一块筏板浇筑需要劳动计划表

序号工种所需工人数备注

1后台卸料5分两班施工

2振捣手5分两班施工

3前台卸料8分两班施工

4抹灰工10分两班施工

5架子工3分两班施工

6钢筋调整5分两班施工

7模板调整5分两班施工

8临电工2分两班施工

合计43

AAO池根据后浇带筏板流水段划分原则进行平行施工；分为六块

筏板。

每段底板大体积混凝土浇筑时必须要俣证有两班施工人员轮流操

作。施工过程中木工主要负责看护模板，一旦发现模板有漏浆、跑模

等现象要及时进行修理；钢筋工主要负责调整施工过程中造成的钢筋

偏位；抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛；混凝土工主

5

要负责混凝土地泵的支设和混凝土浇筑。同时要求浇筑混凝土时搅拌

站派2人进驻现场，一位为调度，一位为搅拌站技术负责人，共同协

助控制混凝土的施工质量。

3.5.1施工原则

劳务队按流水段划分进行混凝十浇筑施T,R前考虑混凝十浇筑

设备为汽车泵。采用三台汽车泵，主要是考虑筏板混凝土方量较大（最

大约2800m）同时采用三台汽车泵进行浇筑可以缩短浇筑时间，对

混凝土浇筑质量有保证。

3.5.2施工总平面布置

①塔吊的布置：本工程AAO池结构施工时采用2台塔吊进行材料垂

直运输和周转，同时配合基础筏板混凝土浇筑。

②汽车泵的布置：按照施工原则，汽车泵主要在基坑外施工道路上

布置，根据流水段混凝土的浇筑情况进行合理布置。

4.施工准备

1、技术准备

1.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进

行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方

法、浇筑重点及裂缝控制措施等。

1.2标养室设置在现场东北侧。养护室采用温湿度仪调整标养室的温

度和湿度，使养护室的温度达到20±2℃,湿度达到95%以上。

1.3施工之前要做好钢筋原材料和机械连接试件的取样检验和试验，

并且检验结果合格。

6

1.4支设好模板并对模板及施工缝、后浇昔进行预检验收，做好相应

的钢筋、预留洞口、预埋件、电线、水管的隐检工作。

1.5混凝土浇筑(必须有资料员、质检员、等确认)、开盘鉴定等相

关准备资料签认完毕。

1.6施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露

出石子、用水清洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层

己清除、基础底板后浇带处的止水钢板已安装。

1.7检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综

合效果密切相关，防止浮现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的浮现，

避免浮现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。木支撑要保证坚固稳

定，避免浮现胀模后导致混凝土变形的质量问题浮现。

4.1.8浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记，标

记应清晰、坚固，严格控制混凝土浇筑的标高，拉通线测量。

L9浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，支

撑稳固、安全。

(2)浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土的和易性，

保证浇筑混凝土的质量。对等候时间过长的混凝土，严禁运输司机或

者泵送机工对混凝土二次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度要求为

150-170,在施工过程中,及时实测。

(3)编制预拌混凝土施工过程记录表，即“四时刻和六时间'；四时

刻为出站时刻；到站时刻、开始浇筑时刻，浇筑完毕时刻；六时间为：

运输时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度

7

时间、接槎时间。严格对混凝土浇筑时间的控制。

(4)做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要

每次制作组数根据诠浇筑方量进行确定试块组数：标养一组(28天

试压)、拆模强度(15-20天试压)备用块一组，同条件一组，抗渗实

验试块3组。同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候

条件之下，为保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏。

(5)预拌混凝土厂家，必须向项目部(甲方)提供必备的预拌混凝

土合格证。按甲方提供的技术要求进行拌制，每次进行部位浇筑之前，

向甲方提供本次浇筑部位的各种资料(混凝土配合比、混凝土开盘签

定、水泥、砂、石各种外加剂的试验报告)检验合格后方能进行预拌

混凝土的浇筑，项目部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报

告一起上报监理，以备检查。

(6)混凝土浇筑前，各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后，

方可用于工程使用。(包括：试验坍落度桶、标尺杆、钢尺、温度计、

等)。

(7)混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模

板工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后

续施工。

(8)在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土的浇筑数量，参照浇筑平

面位置准确布置泵车的位置及浇筑砂采用泵车的数量，合理安排工人

人数，作到施工工具周转次数最小为佳，以提高混凝土的浇筑速度，

减少现场内压车现象。

8

(9)在浇筑时，混凝土浇筑应分层浇筑，现场布置2台混凝土输送泵，

保证在下次混凝土初凝前浇筑上层，避免造成施工缝，每层厚度不超

过50cmo振捣棒挪移间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面

浮现浮浆和再也不沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm,注

意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止

水带等。并且在20~30min摆布进行复振，增加碎的密实度和均匀性。

为确保税的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，无

非振。当砂浇筑到最后离边模板5m摆布时，应将布料管转移到边

模板处，使碎从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。

浇筑碎每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高

刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。

10、筏板基础与碎外墙的水平施工缝设在距底板平面上口500mm

处。

11、位浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平・，佐终凝前应用人工多

次抹压，以便减少碎表面收缩龟裂。

12、底板浇筑完后，采用蓄热法养护。碎振捣完毕并刮平后应在终凝

前收平拉毛后二小时摆布采用塑料膜密封覆盖，防止碎脱水龟裂，然

后加盖保温材料从而有效地控制碎内部和表面的温差，以及硅表面和

大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润

养护，防止性因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以碎

内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25c为准。普通舲浇

筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除

9

普通为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为

准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。

14、常温下混凝土强度达到1.2MPa后，并经工程部下达拆模通知后

方可拆除模板，并及时组织工人修整碎表面边角，剔凿浮浆、浮渣，

剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。

15、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。

16、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出

现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、预埋件移

动等情况，应即将住手浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止

隐瞒施工。

2机械设备准备

序号设备名称型号单位数量性能

台

1塔吊QTZ63255m臂

2汽车泵46〜57m台340〜50n)3/h

3混凝土振动棒cp50只52.2kw

4混凝土罐车812m3/辆辆15其中4台备用

5温度计100台5大体积混凝土测温

3、材料准备施工材料准备

主要材淞1准备明细表

序号材料名称规格、型号用途数量

1竹胶板、多层板15mm、18mm模板100001112

3钢管架料(p48脚手架搭设330吨

4扣件脚手架搭设15000个

5钢脚手板脚手架搭设3000个

6塑料薄膜混凝土养护覆盖15000mi,

7铁、木抹子把收面各60把

8碘鸨灯盏夜间照明30

10

10阻燃草帘nf保温养护7000

(1)混凝土浇筑前，统筹安装所用的各种铺助材料，将所有施工用

具运到浇筑地点，并保证工具或者材料的完好，以备使用。

3、机具准备

(1)混凝土施工前，泵车安装就位，作好浇筑前的准备。

(2)根据混凝土的数量，准备相应数量的振动棒。

(3)各种带电的施工机械和四周闸箱，下雨、雪天施工时，必须作

好防护，防止发生漏电事故。

(4)夜间施工时，作好现场照明的准备，保证现场不存在照明盲区。

4.现场准备工作

1浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位管理人员名单。按照施工方

案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。

2施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机，为相互联络工

具。

3混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便

掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振

捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料(塑料薄膜和水管等)。

4底板及相应后浇带位置的防水按照设计图纸和防水施工方案的要求

施工完毕，防水保护层应平整完好，并且无大面积开裂空鼓情况。

5浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作

好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收

签字认可后，填写《混凝土浇灌申请书》，待批准后，方可通知搅拌

11

站开盘。

6底板钢筋内必须初底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。

7浇筑之前，先用与底板混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。

8如在浇筑混凝土之前基坑或者柱帽内有明水存在，要在浇筑混凝土

前

将水排除，排除方法主要考虑潜水泵、自吸泵和人工排水。

9每次进行混凝土浇筑前都应关注三天内的天气预报，避免大雨天气

先后进行大体积混凝土浇筑作业。计划浇注时间遇较大雨汛时，应尽

量提前或者后延。无法后延或者提前时，应做好防雨措施，已浇筑的

混凝土及时用塑料布覆盖，用电设备做好防水措施；雨后对顶板表

面及时进行处理或者抹压。如遇大暴雨时应按照雨季排水方案及时

组织排水工作，防止雨水浸泡基坑。

4、作业条件

(1)剪力墙墙体、梁柱、顶板、挑檐等混凝土施工前，钢筋和模板

工程必须验收合格。

(2)必须将墙体、柱接槎处混凝土软弱层(1・3cm)剔除，直至露出

坚硬石子，并用清水冲刷干净。

(3)其他配合专业的工程必须验收合格，并作好工种交接检工作。

(4)模板下口必须通过堵漏验收后，同时上口必须作好钢筋定位的

保护。

(5)顶板混凝土施工前，必须清除模板上的油污及杂物。

(6)现场的各处运输、振捣设备必须齐备、电源必须正常，场区的

道路必须畅通。

(7)根据浇筑部位，准确计算混凝土用量、测算浇筑时间，合理安

排间隔时间。

(8)浇筑混凝土前，必须将剪力墙、柱、顶板、梁的施工缝留设完

12

毕，并做好施工缝的留槎封堵。

5.施工方法

1、工艺流程

筏板：钢筋模板验收一模板下口封堵一混凝土进入现场一虚铺结合层

5Toem-＞放置标尺杆混凝+500mm一步，分层浇筑分层振捣混凝

土养护。

墙体、柱：钢筋模板验收一模板下口封堵一混凝土进入现场一虚铺结

合层5Toenif放置标尺杆f混凝土500miri一步，分层浇筑分层振捣

一混凝土养护。

顶板：钢筋验收合格一顶板模清理一混凝土浇筑、振捣一表面搓压一

混凝土养护。

2、操作要点及技术要求

(1)、操作要点

。1、筏板混凝土浇筑时，必须配备足够的劳动力及设备。基本人员

配置为：放灰及牵引泵管人员根据浇筑位采用泵车数量确定人数；振

捣手：每一个泵车浇筑点不少于3人，分工为：1名在泵管的正下方,

迅速将下落的混凝土振捣开灰，在其摆布各放置1名工人，将浇筑的

混凝土与下层混凝土振捣成整体。顶板浇筑时，每一个浇筑点不少

于5人，分工为：4人在四周将混凝土振捣密实，抹灰工不少于3人;

扶筋工人不少于2人。

③、墙体浇筑时，必须控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用

白铁皮制作敞口串筒,顺到距浇筑点60-70cm。混凝土浇筑时,将混

13

凝土输送泵管放至串筒接口，使混凝土顺自筒滑落到浇筑点，防止混

凝土在浇筑过程中发生离析。

④、顶板及墙混凝土浇筑时，必须配备足够的劳动力及设备。基本人

员配置为：放灰及牵引泵管人员2名；振?岛手：墙体每一个浇筑点不

少于3人，分工为：1名在泵管的正下方，迅速将下落的混凝十振

捣开灰，在其摆布各放置1名工人，将浇筑的混凝土与下层混凝土

振捣成整体。顶板浇筑时，每一个浇筑点不少于5人，分工为：4

人在四周将混凝土振捣密实，抹灰工不少于3人；扶筋工人不少于2

人。

(2)、技术要求

01、混凝土浇筑每一个振捣有效范围：插点间距为有效振捣半径的

1.25

倍,即500mmo筏板不大于500mm。顶板不大于600mm0墙体振捣有

效深度为500mm,振捣时振捣棒插入下层混凝土5-10cm,以保证上、

下混凝土的整体性。

02、混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300-450nim,超过自由落差在

2m的必须采用串筒。

03、墙体施工缝留设在比底板高300mm,每2.5米设置一道施工缝，

待拆模后剔除多余的软弱混凝-L,并清理干净。

04、顶板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后，

才可以拆除。

05、在浇筑墙体、顶板挑檐混凝土时，必须保证每一个施工部位的

浇

筑连续性，不得存在施工冷缝。

14

06、顶板混凝土浇筑完后，不能即将上人进行操作，必须在混凝土

14

的强度达到1.2Mpa。即用手指按下没有明显痕迹，方可上人。在处

理施工缝混凝土时，混凝土强度必须达到1.2Mpa,才可剔除部位的

混凝土，并直至剔出混凝土中的坚硬石子，清理干净之后，再进行一

部位的混凝土浇筑。

07、顶板浇筑时，如遇下雨，尽量再也不进行浇筑，加必须浇筑，

则应用塑料布盖好浇筑好的混凝土。

6.质量要求

1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等

必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求。

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，

避免浮现缺陷。

6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢

筋、模板。

7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌"天女散花'：分配好

清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。

8、记好混凝土浇筑记录。

9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人

员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

15

10、允许偏差:

序允许偏差（mm）

项目检验方法

号

1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查

层高±5±10用水准仪

2标高少者尺量检

全高±30±30

查

±15+15

基础

-10-10

3截面尺寸尺量检查

+5

柱、墙、梁±5

-2

用2m托

每层55

线板检查

柱墙垂直

4用经纬仪

度H/1000且H/1000且

全高或者吊线

不大于30不大于30和

尺量检杳

表面平整用2m靠

584

度尺和楔形

塞k检杳

6预埋钢板中心线位置偏移1010

尺量检查

16

预埋管、预留也孔中心线

755

位置偏移

8预埋螺栓中心线位置偏移55

9预留洞中心线位置偏移1515

7.质量通病及防治措施

序

名称、现象产生原因防治措施及处理方法

号

蜂窝(混凝(1)混凝土配合比不当，防治措施：

土结构局部或者砂、石子水泥材料加水认真设计、严格控制混凝

浮现酥松、量不许，造成砂浆少、石子土配合比，时常检查，做

砂浆少、石多。(2)混凝土搅拌时间到计量准确；混凝土拌合

多、石子之不够，未拌合均均，和易性均匀，坍落度适合；混凝

间形成空隙差，振捣不密实土下料高度超过2m时设

类似蜂窝状(3)下料不当或者下料过串筒或者溜槽；浇灌分层

1的窟窿)高未设串筒使石集中，造下料，分层捣固，防止漏

成石子砂浆离析振；模板缝阻塞严密，

(4)混凝土未分层下料，浇灌中，随时检查模板

柳岛不实，或者漏振，或者支撑情况防止漏浆；基

振捣时间不够础、柱、墙根部在卜部

(5)模析缝隙未堵严，水浇完间歇沉实

泥浆流失后再浇上部混凝土，避

(6)钢筋较密，使用的石免浮现“烂脖

17

子粒径过大或者坍落度过处理方法：

八

小蜂窝：洗刷干净后，用

(7)基础、柱、墙根部未

1：2或者1：2.5水泥砂

稍加间歇就继续浇灌上层浆

抹平压实；较大蜂窝：凿

去蜂窝处薄弱松散颗粒，

洗刷干净后，支模用高一

级细石混凝土子细填塞

捣实；较深蜂窝：如清除

艰难，可埋压浆管、排气

管、表面抹砂浆或者浇灌

混

凝土封闭后，进行水泥压

18

麻面(混凝(1)模板表面粗糙或者粘防治措施：

附

土局部表面模板表面清理干净，不得

近水泥浆渣等杂物未清理

浮现缺浆和粘有硬水泥砂浆等杂物；

干净，拆模时混凝土表面被

许多小凹浇灌混凝土前，模板浇水

粘坏

坑、麻点)充分湿润，模板缝隙，用

(2)模板未浇水湿润或者

湿油毡纸、腻子等堵严；选

润不够，构件表面混凝土的用长效的模板隔离剂；涂

水分被吸去，合混凝土失水刷均匀，不得漏浆；混凝

过多浮现麻面土分层均匀振捣密实，至

(3)模板拼缝不严，局部排作气泡为止。

漏浆处理方法：

(4)模板隔离剂涂刷不匀，表面作粉刷的，可不处

或者局部漏刷或者失效，混理，表面无粉刷的，在麻

凝土

面部位浇水充分湿润后，

表面与模板粘结造成麻面

用原混凝土配合比去石

(5)混凝土振捣不实，气

子砂浆，将麻面抹平压

泡未排出，停在模板表面形

光。

成麻点

19

孔洞(混凝箍筋局部裸(1)在钢筋较密的部位

最者

土结构内部

预留孔洞和埋设析处，混

有尺寸较大凝

的空隙，局土下料被搁住，未振捣应

继

部没有混凝

续浇筑卜层混凝土。

土或者蜂窝

特(2)混凝土离析，砂浆

分

别大，钢筋

离，石子成堆，严重跑浆

局部或者全又

部

未进行振捣“

裸露)

3(3)混凝土一次下料过

多

过厚、下料守高，振动器

振

动不到，形成松散孔洞。

(4)混凝土内掉入工具、

木块、泥块等杂物，混凝

±

被止住

露筋(混凝

土内部主

4

筋、副筋或

者

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(1)浇灌混凝土防治措施:

时，钢筋

在钢筋密集处及复杂部

保护层垫块位移，

或者垫块太位，采用高一标号的细石

少或者漏放，导致子混凝土浇灌，在模板内

钢筋紧贴模

充满，认真分层振捣密实

板夕I露。

或者配人工捣固；预留孔

洞，两侧同时下料，侧面

加开浇灌口，严防漏振；

砂石子混有黏土块、模板

工具等杂物掉入混凝土

内，及时清除干净。

处理方法：

将孔洞周围的松散混凝

土和软弱膜凿除，用压力

水冲洗，支设带托盒的模

板，洒水充分湿润后用高

强度等级细石混凝土仔

细浇灌、捣实。

防治措施：

浇灌混凝土，保证钢筋位

置和保护层厚度正确，并

加强检查；钢筋密集时，

20

露在结构构(2)结构构件截面小，钢选用适当粒径的石，保证

件表面)筋过密，石子卡在钢筋上,混凝土配合比准确并有

使水泥砂浆不能充满钢筋良有的和易性；浇灌高度

周围，造成露筋。超过2m,用串筒或者溜

槽

(3)混凝土配合比不当，

进行下料，以防止离析；

产生离析，靠模板部位缺浆

模板充分湿润进行振捣；

或者模板漏浆。

操作时，避免踩踏钢筋，

(4)混凝土保护层太小或者

如有踩弯或者脱扣等及时

保护层处混凝土漏振或者振

调直修正；保护层混凝土

搞不实；或者振捣棒撞击钢筋

要振捣密实；正确掌握脱

或者踩踏钢筋，使钢筋位移，

模时间，防止过早拆模，

造成露筋。

碰坏棱角。

(5)、木模板未浇水湿润，

处理方法：

吸水粘结或者脱模过早，拆模

表面露筋：刷洗干净后，

时缺棱、掉角，导致露筋

在表面抹1:2或者1：

2.5

水泥砂浆，将充满露筋部

位抹平；露筋较深：凿去

薄弱混凝土和突出颗粒，

洗刷干净后，用比原来高

一级的细石混凝土填塞

压实。

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缝隙、夹层(1)施工缝或者变形缝未防治措施：

经

(混凝土内认真按有关要求处理施

拉缝处理、清除表面水泥薄

成层存在水工缝及变形缝表面；接缝

膜和松动石子或者未除去软

平或者垂直处锯屑、泥土砖块等杂物

的弱混凝土层并充分湿润，就

清理干净并洗净：混凝土

松散混凝灌筑混凝土。

浇灌高度大于2m设串筒

土)(2)施工缝处锯屑、泥土、

或者溜槽；接缝处浇灌前

砖块等杂物未清除或者未清先

除干净。浇50-100mm厚原配合比

(3)混凝土浇灌高度过大，无石子砂浆，或

者

未设串筒、溜槽、造成混凝

100-150mm厚减半石子

士离析。

5混凝土，以利结合良好，

(4)底层交接处未灌拉缝

并加强接缝处混凝土的

砂浆层，接缝处混凝土未很

振捣密实。

好振捣。

处理方法：

缝隙夹层不深时，可将松

散混凝土凿去，洗刷干净

后，用1：2或者1:2.5

水

泥砂浆强力填嵌密实；缝

隙夹层较深时，清除松散

部份和内部夹杂物，用压

力水冲洗干净后支模，强

22

22

面封闭后进行压浆处理。

表面不平整(1)混凝土浇筑后，表面严格按施工要求操作，灌

(混凝土表仅用铁锹拍平，未用抹子找筑混凝土后，根据水平控

面凸凹不平压光，造成表面粗糙不制标志或者弹线用抹子找

平，或者板平。平、压光，终凝后浇水养

厚

(2)模板未支承在坚硬土护；模板有足够的强度、

薄不一表面

层上，或者支承面不足，或刚度和稳定性，支在坚实

不平)者支

地基上，有足够的支承面

撑松动、泡水，导致新浇灌

积，并防浸水，以保证不

混凝土早期养护时发生不

发生下沉；在浇灌混凝土

均匀下沉。

时，加强检查；混凝土强

(3)混凝土未达到一定强

度达到1.2N/mm2以上，

度时，上人操作或者运料，

使方可在已浇筑结构上走

动

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强度不够均(1)水泥过期或者受潮，防治措施：

活

质性差(同水泥有出厂合格证，新鲜

性降低；砂、石集料级配不

批混凝土试无结块，过期水泥经试验

好，空隙大，含泥量大，杂

块的抗压强合格才用；砂、石于粒径、

物多；外加剂使用不当，掺

度平均值低级配、含泥量等符合要

量不许确。

于设计要求求；严格控制混凝土配合

(2)混凝土配合比不当，

强度等级)比，保证计量准确；混凝

计量不许；施工中随意加

土按顺序拌制，保证搅拌

水，使水灰比增大。

时间和拌均。

(3)混凝土加料顺序颠倒，

处理方法：

搅拌时间不够，拌合不匀。

当混凝土强度偏低，可用

(4)混凝土试块制作未振

非破损方法(如回弹仪

捣密实，养护管理不善，或

者法、超声波法)来测定结

养护条件不符合要求，在同构混凝土实际强度，如仍

条件养护时，早期脱水或者不能满足要求，可按实际

受

强度校核结构的安全度，

外力砸坏。

研究处理方案，采取相加

固或者补强措施。

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8.安全措施

1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

2、现场严禁吸烟。

3、严禁上下抛掷物品。

4、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑坚固。

5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

6、混凝土振捣器使用安全要求

(1)作业前，检查电源路线无破损漏电，漏电保护装置灵便可靠，

机具各部位连接紧固，旋转方向正正确。

(2)振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的

地面上进行试振。如检修或者作业间断时，切断电源。

(3)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个

弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或者

使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

(4)振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

(5)作业转移时，电动机的电源线和保持有足够的长度和松度，严

禁用电源线拖拉振捣器。

(6)电源路线要悬空挪移，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及

车辆的辗压。时常检查电源线的完好情况，发现破损即将