通风和空调工程质量控制目标及措施12

通风和空调工程质量控制目标及措施

一、控制目标

符合设计及施工验收规范、标准要求，质量合格。

二、控制措施：

（一）事前控制措施

（1）熟悉设计图纸和组织施工图纸的设计交底会。熟悉施工图

纸，领会设计意图，了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中

差错，影响施工顺利进行和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织

设计交底会，并作好设计变更和图纸的预审工作。

（2）审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。承包单位应

根据总承包的施工组织方案、空调工程方面的专业施工方案，监理工

程师要着重审核施工方法和技术组织措施，如：新技术应用、保证质

量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等,

经监理工程师认定后方可进行施工，并不得擅自改动，在必要时进行

样板试验引路。

（3）对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资质、

特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行施工'业绩的考察。

（4）安装开始之前应对主体工程基面的外形尺寸、标高、坐标、

坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，防止遗漏。

（5）工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，报

监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计要求。

a.制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格

证或质量鉴定文件；所有镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水等

缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板、铝板板面不得有划痕、刮伤、

锈斑及磨损凹穴等缺陷，所用硬聚氯乙烯塑料板应符合轻工业部部颁

标准，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有气泡裂缝。各种板材的规

格及物理机械性能符合技术规定。

b.专业成套设备进场应由建设单位、承包单位及监理单位共

同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性

能技术参数。进口设备。除按上述规定外，还应有国家商检局商检证

明和中文安装使用说明书，确认无误后，监理工程师签字认可，方可

用于工程。

（6）严格按设计、规范、规程、标准和施工方案进行施工，做

好施工工序的搭接工作，工序交接要组织检查，上道工序不合格，下

道工序不得施工。

（7）认真研究水、电、风、工种交叉作业，交叉作业应遵循先

上后下、先大后小、先内后外、先风后水再电的原则，做到交叉有序，

忙而不乱。

（8）要求施工单位专业工程师或技术人员向施工人员作技术交

底，对影响工程质量的部位和工序进行详细说明，并指定防治质量通

病的相应措施。

（9）充分重视对施工现场准备工作检查的作用，及时发现问题，

提出整改意见。

（10）凡采用新材料、新型产品，应检查技术鉴定文件，必要时

应到生产厂家和已用单位进行实地考察。

（二）事中监控措施

（1）风管制作与安装的质量监控要点

a.在风管制作下料过程中，对矩形板料应严格，并检验每片板料

的长度、宽度及对角线，使其误差在允许范围内。

b.薄钢板风管及管件咬接前必须清除表面的尘土、污垢和杂物,

然后在钢板上先涂刷一层防锈漆，以免咬缝内出现漏涂现象。

c.风管咬口缝要连续、紧密、均匀、无孔洞、半咬口和胀裂，金

属矩形风管咬口应设在四角部位，纵向咬缝必须错开。

d.当矩形风管大边大于或等于630mm和保温风管大边大于或等

于800mm,且其管段长度超过1200mm时，，均应采取加固措施。

e.风管法兰螺栓及钾钉间距应小于或等于150mm,空气净化系统

应小于或等于100mm,矩形法兰四角处应设螺孔。

f.风管与法兰连接的翻边量不小于6m%翻边应平整，宽度一致、

四角不得有开裂与孔洞。

g.在风口、阀门、检查门及自控机构等部位不得设置支、吊架。

h.保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。

i.无法兰风管的接口应严密、牢固、矩形风管四角必须有定位及

密封措施。采用C型及S型插条连接时，风管长边尺寸不得大于630mmo

j.悬吊的风管应在适当位置增设防止摆动的固定点。

k.不锈钢风管用普通碳素钢支架时，应在支架上喷涂防锈漆或垫

以非金属垫片。

1.硬聚氯乙烯塑料风管穿墙或楼板处应设防护套管。

01.空气净化系统应在土建粗装修完毕、室内基本无灰尘飞扬或有

防尘措施下进行安装。

①系统安装应严格按照施工程序进行，不得颠倒。

②风管、静压箱及其他部件，在安装前内壁必须擦拭干净，做到

无油污和浮尘，当施工完毕或停顿时，应封好端口。

③风管、静压箱、风口及设备（空气吹淋室、余压阀等）安装在

或穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。

④法兰垫片和清扫口、检查门等的密封垫料应选用不漏气、不产

尘、弹性好、不易老化和具有一定强度的材料，如闭孔海绵橡胶板，

软橡胶板等，厚度应为5-8加。严禁采用厚纸板、石棉绳、铅油麻丝

以及泡沫塑料、乳胶海绵等易产尘材料。

⑤法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或梯形连接，垫片应

干净，并涂密封胶粘牢。

n.风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易

燃、易爆气体或液体的管道。

o.风管与配件可拆卸的接口及调节机沟，不得装设在墙或楼板内。

P.风管穿出屋面外应设置防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管应

设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网

上。

q.风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。

(2)部件制作与安装的质量监控要点

a.各式风口、风阀、风帽、罩类、柔性短管的制作、组装和安装

均应符合设计要求。

b.防火阀必须有消防部门签发的生产许可证。

c.手动多叶调节阀应调节灵活，叶片间距均匀、搭接一致，启闭

位置有标记。

d.防火阀安装时应注意方向，如阀体未标志气流方向，则应以易

熔件在迎风侧为准。

e.风管止回阀在设计风速下开启灵活、关闭严密。对于水平方向

安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。

f.风管柔性短管的长度宜为150-250加，接缝应严密、牢固，且

不宜作异径接管使用。

g.百叶风口的叶片要布放均匀，两段轴同心，开闭自如。

h.旋转式风口的旋转应轻便灵活，轴与轴套的配合松紧适宜。

i.风口安装时要注意美观、牢固、位置正确，在同一房间内安装

成排同类型风口时必须拉线找直找正，间距相等或匀称。

j.散流器或高效过滤器风口应与吊顶面齐平，位置对称。

k.净化系统风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙

面间的接缝要加密封垫料或填嵌密封胶，不得漏风。

1.风口与风管硬或软连接，风口必须固定。

(3)空气处理设备安装的质量监控要点

a.设备开箱检查，核对设备名称、规格、型号是否符合设计要求;

产品合格证、产品说明书、设备技术文件是否齐全；设备有无损坏、

锈蚀、受潮现象；手盘转动部件与机壳有无金属摩擦；主机附件、专

用工具是否齐全等。

b.喷水池的挡水板折数和折角应符合设计要求，长、宽度允许偏

差为±2mm。

c.喷水室的水池不得渗漏，壁板拼接顺水流方向。

d.设备基础需进行基础验收，检查其标高、位置、水平度及几何

尺寸与设备是否相配。

e.空调机组凝结水管应设水封装置，水封高度由风压大小来确定。

f.现场组装的空调机组应做漏风量测试。

g.风机盘管应进行单机三速试运转和凝结水管通水试验。

h.卧式风机盘管应由支、吊架固定，上、下螺母拼紧。

i.风机盘管与供、回水管之间应用弹性连接（如不锈钢金属软管）。

j.消声器内使用的吸声材料应符合防火、防潮和耐腐蚀性能的要

求。

k.消声器的吸声片外包玻璃纤维布应平整，无破损，紧固消声器

部件的螺钉要分布均匀，不得松动、脱落。

1.消声器、消声弯头要单独设支架，重量不得由风管来承受。

m.除尘器内外表面应光滑平整，弧度均匀，所用材料符合设计要

求。

n.除尘器安装应位置正确、牢固平稳,进出口方向符合设计要求。

o.框架式及袋式粗、中效空气过滤器的安装要便于拆卸和滤料更

换，过滤器与框架、框架与空气处理室的围护结构之间应严密。

p.管道风机需配隔振支、吊架并安装平稳、牢固。

q.风机进口、出口风管应用柔性短管连接，并配单独的支撑架。

r.固定通风机的地脚螺栓，除带有垫圈外，应有防松装置。

s.风机叶轮旋转后，每次均不应停留在原来的位置，且叶轮小允

许与壳体相碰。

（4）空调制冷系统安装的质量监控要点

a.制冷机组安装的混凝土基础应达到养护强度，表面平整，位置、

尺寸、标高、预留空洞及预埋件等均符合设计要求。

R.活塞式制冷机的安装应符合下列规定：

①整体安装的活塞式制冷机组，其机身纵、横向水平度允许偏差

为0.2/1000,测量部位应在主轴外露部分或其他基准面上，对于有

公共底座的冷水机组，应按主机结构选择适当位置作基准面。

②制冷设备的拆卸和清洗

用油封的活塞式制冷机，如在技术文件规定期限内，外观完整,

机体无损伤和锈蚀等现象，可仅拆卸缸盖、活塞，气缸内壁、吸排气

阀、曲轴箱等均应清洗干净，油系统应畅通，检查紧固件是否牢固,

并更换曲轴箱的润滑油，如在技术文件规定期限外，或机体有损伤和

锈蚀现象，则必须全面检查，并按设备技术文件的规定拆洗装配，调

整各部位间隙，并做好记录；

充入保护气体的机组在设备技术文件规定期限内，外观完整和氯

封压力无变化的情况下，不作内部清洗，仅作外表擦洗，需清洗嗜,

严禁混入水汽;

制冷系统中的浮球阀和过滤器均应检查和清洗。

③制冷机的辅助设备，单体安装前必须吹污，并保持内壁清洁。

承受压力的辅助设备，应在制造厂进行强度试验，并具有合格证，在

技术文件规定的期限内，设备尢损伤和锈蚀现象条件下，可不做强度

试验。

④辅助设备的安装

辅助设备安装位置应正确，各管口必须畅通；

立式设备的垂直度，卧式设备的水平度允许偏差均为1/1000；

卧式冷凝器、管壳式蒸发器和贮液器，应坡向集油的一端，其倾

斜度为1/1000-2/1000；

贮液器及洗涤式油氨分离器的进液口均应低于冷凝器的出液口。

⑤直接膨胀表面式冷却器，表面应保持清洁、完整，安装时空气

与制冷剂应呈逆向流动。冷却器四周的缝隙应堵严，冷凝水排除应畅

通。

⑥卧式及组合式冷凝器、贮液器在室外露天布置时，应有遮阳与

防冻措施。

c.冷却塔安装应平稳、牢固，出水管口及喷嘴的方向和位置应正

确，布水均匀。有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水

出口宜乡下与水平呈30°夹角，且方向一致，不应垂直向下。凡用

玻璃钢和塑料制品作填料的冷却塔，安装时要严格执行防火规定。

d.管道安装前先除锈、清除污垢，校直和校正管口及开口坡度。

e.管道安装后，必须试压。对于冷冻水系统和冷却水系统试验压

力为工作压力的1.25倍,最低试验压力不小于0.6Mpa。水压试验时，

在lOmin内，压力下降不大于0.02Mpa,且外观检查不漏为合格,

f.冷凝水的水平管坡度宜大于或等于千分之八，凝结水软管不得

有压瘪和扭仙现象。

g.水泵进出口通过柔性接头与管道连接，并在管道上设置独立支

架。

h.连接制冷机吸、排气的管道须设独立支架。

L冷冻水管在系统最高处，且便于操作的部位设排气装置；底部

设排污装置。

（5）防腐与保温的质量监控要点

a.喷涂底漆前，应先清除物件表面的灰尘、污垢和锈斑。

b.喷涂油漆应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺

杂及混色等缺陷。

c.法兰和风管加固角钢必须在风管组装前，涂刷防锈底漆。

d.无缝钢管在水压试验之前，焊缝处不应刷防锈漆。

e.保温设备及管道的附件和管道端部或有盲板的部位均应按设

计规定进行保温。

f.矩形风管及设备的保温钉应均布（如梅花形），其数量底面不

应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个，并

且首行保温钉离风管或保温材料边沿应小于120mm。

g.风管与设备如用卷、散材料作绝热层，应包扎牢固、厚薄均匀,

不得有裂缝、空隙和散材外露等缺陷。

h.制冷管道阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。

i.管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软散绝

热材料填实。

j.管道绝热层的粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，尢滑动、松

弛、断裂现象。

k.管道防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、

气泡、折皱、裂缝等缺陷。

（三）事后控制

（1）组织竣工预验收，发现安装质量问题，要求及时逐条整改，

如：

a.不能达到保温效果的冷冻水管、凝结水管和风管绝热层应拆掉

重做。

b.排烟阀、防火阀动作试验失灵要修复，无法修复应更换。

c.风机盘管凝结水流水不通或不畅通，管子有返坡要调整，遇到

阻塞应疏通。

d.支、吊架油漆产生锈蚀斑点、漆膜起泡，应打磨平整或铲除干

净后，重新涂刷。

（2）参与系统调试和系统综合效能试验的测定，实测的风量、

风速、温度、噪声等参数达不到设计指标，必须分析原因，提出纠正

的具体措施。

（3）审核竣工图及其他技术文件资料。

（4）组织对工程项目进行质量评定。

（5）整理工程技术资料并建目编档。

三、调试要点

通风与空调系统安装完毕，工程质量符合要求，并且管道试压合

格即可进入系统调试。

1.准备工作

（1）通风与空调系统安装完毕，工程质量符合要求，并且管道

试压合格。

（2）调试所需的水、电、汽（澳化锂吸收式制冷机）供应均能

满足使用条件。

（3）经检查，风阀、水阀（包括电磁阀）的安装方向和位置正

确无误，启闭灵活。

（4）排水管道畅通，流向集水坑。

（5）电气控制和自动调节系统进行模拟动作试验。

（6）管道系统进行反复冲洗，水色符合规范规定。

2.设备单机试运转

（1）风机盘管通电，凝结水管通水试验。

（2）通风与空调机试运转，核实旋转方向，测量启动电流和运

转电流，观察有无异常声响，在额定转速下试运转时间不得少于2ho

（3）水