饲料企业设备的使用操作维护和保养

设备的使用操作注意事项与维护和保养

目录

1、粉碎机.....................................................2

2、叶轮喂料器.................................................3

3、双轴高效混合机..............................................3

4、制粒机.....................................................4

5、摆式冷却器.................................................5

6、稳定器.....................................................6

7、破碎机.....................................................7

8、回转分级筛.................................................8

9、振动分级筛.................................................9

10、初清筛.....................................................10

11、永磁筒.....................................................II

12、分配器.....................................................11

13、脉冲除尘器................................................12

14、油脂添加...................................................13

15、斗式提升机................................................14

16、刮板机.....................................................15

17、螺旋输送机................................................15

18、包装秤.....................................................16

19、风机.......................................................17

20、气动闸门与气动三通........................................18

一、SFSP锤片粉碎机使用操作注意事项与维护和保养要求

1、整机性能要求

1.1、粉碎产量符合说明书所示要求：

1.2、主轴转速：1480rpm

1.3、压筛架压紧坚固，不漏料；

1.4、粉碎室能形成负压,粉碎效果好：正常风压：

1.5、减震效果好,震动小

2、操作前准备工作

2.1、开机前认真检查各联接部位，不得有松动现象；

2.2、检查转子是否灵便，不得有卡、碰、磨擦等声响.

2.3、打开粉碎机门盖，检查粉碎室有无杂物,压筛架压筛是否密切

2.4、气流调节：调节操作门上的补风门，普通调节开度为6〜10mm；

2.5、正反转调节：通过改变进料导向机构的方向,可使粉碎机正反转，

以提局锤片利筛板的利用率;

2.6、依据生产品种的要求，按照中控的指令与时更换相应的规格和粉碎

筛板,筛板毛面朝里，筛板安装应到位严密,不可浮现闪缝情况；

2.7、每班清理粉碎机磁选装置

3、操作顺序

3.1、在保证人员安全的情况下,方可启动开机，空转2—3分钟后才干进

料,进料前吸风系统必须处于正常工作状态；

3.2、生产喂料应从少到多，直至均匀喂料，保证机电在额定负荷下工作；

3.3、工作完毕后必须空转1—2分钟，把机电内物料全部粉碎排出后，方

能停机.

3.4、粉碎机运转中如浮现强烈震动，应即将停机检查，找出原因，消除故障

后方能继续开机工作.

4、锤片与筛板的调整保养

4.1、锤片的尖角用钝以后，可以反向调角使用，当两角均己磨损,应全部

调换锤片，以保证转子的精动平衡；

4.2、拆除锤片之后（一次一个销轴）检查销轴与耐模板，锤片间的隔圈、

销紧隔圈与其他内部零件,如果这些零件有磨损，就需拆换；

4.3、根据粉碎后物料的细度要求选用相应筛孔的筛板，安装筛板时，筛

板带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛板从两侧处装入，依靠压紧机构

压紧.

4.4锤筛间隙的调整：转子锤架板上有两套销轴孔，选用其中的一套，就

会获得不同的锤筛间隙，以适应不同的粉碎要求.

5、维护和保养要求

5.1、检查零件的完好与紧固情况；

5.2、定期检查轴承润滑状况，设备工作1000小时，轴承应拆洗一次，同时

更换润滑脂，润滑脂采用2号锂基脂，填润滑脂时，轴承盖的空隙应只填1/2-3/4,重新

加油时，须将原油清洗干净；

5.3、定期检查筛板、锤片与销轴的磨损情况，与时更换；

5.4、转子部份若拆开更换零件，重新装配后须进行动平衡校验

5.5如停机时间过长，应将机器内外清理干净，去掉尘污，以免机器锈蚀和筛

孔阻塞.

二、SWLY叶轮喂料器使用操作注意事项与维护和保养

耍求

］、整机性能要求

1'1采用变频港自动连续地调节喂料速度，使粉碎机进料均匀，直至满负荷工作

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1.2出口处设置除铁装置

1、操作前准备工作

2.1开机前检查防护罩与其它安全装置是否在应有位置，紧固件是否联接牢

固；

2.2检查叶轮转动是否灵便，不得有卡、碰、磨擦等声响.

2、操作与注意事项

3.1操作时应先开粉碎机，再开喂料器，然后打开闸门，关机顺序相反；

3.2该喂料潜采用变频机电，工作频率不宜长期低于20Hz.

4、维护和保养要求

4.1每班应打开磁铁门,除掉铁杂质；

4.2定期对轴承加注2号工业锂基润滑脂

三、SHSJ双轴高效混合机使用操作注意事项

与维护和保养要求

1、整机性能要求

1.1每批混合量：

SSHJI：O.5吨

SSHJ2：1吨

SSHJ4：2吨

SSHJ8：4吨

1.2混合时工作电流不能超过主机电额定电流；

1.3混合均匀度：CV%<5%

1.4每批混合时间：45-60秒；

1.5出料门控制机构控制灵便；

1.6排料迅速残留量小；

1.7出料密封可靠，不漏料、

1.8喷头液体分布均匀.

2、操作使用

2.1待转子转动正常后再进料

2.2添加剂应在机构内主料进入一半以上批量后加入，油脂应在主料全部进入机

内后再喷入，喷完后应混合一段时间后方可放料；

2.3更换品种生产时，延长设备走空时间，中控开启混合机放料门，带确认混合机缓

冲仓走光无残留后,才干放另一品种的料

2.4、停机不用时，油脂添加管道不得留存油脂,以免油脂凝固后阻塞管道；

2.5、物料中不得混入金属与其它大件杂质,以免损坏转子叶片；

2.6应对混合机进行定期清理，包括混合机内壁、混合机桨叶、喂料缓冲料斗、

喷油嘴和缓冲仓，以预防、减少、消除残留物料霉变而影响饲料质量；

3、维护和保养

1、出料机构应保持运动灵便，应时常清理积尘；

2、各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂(GB492-65)Zn-3；

3、传动链条应刷有适量30号机械油，并定期潸洗链条；

4、减速润滑油推荐使用40#-50#机械油，第一次加油5(X)小时，即应更换新

油，经后在连续工作,每半年换一次(8小时工作制).如工作时间长,可适当缩短换

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油时间；

四、SZLH制粒机操作注意事项与维护和保养

要求

1、整机性能要求

1.1产量符合设备说明书所示要求；

1.2工作电流不能超过主机电机额定电流；

1.3喂料绞龙转速12---120rpm

1.4调质后料温普通在75C-85C之间,具体视配方和地区性差异而有所变

化；

1.5蒸汽温度：13()℃-150℃；

1.6蒸汽工作压力：0.2Mpa-0.4Mpa；

1.7蒸汽用量(以508为例)：吨/小时；

SZLH400S、ZLH420N).5吨/小时

1.8颗粒成形率：＞95%；

1.9粉化率：＜10%

2、开机前的准备工作

2.1、检查各部位紧固件是否紧定坚固

2.2、按润滑图加注涧滑油脂

2.3、选择生产所需相应孔径和压缩比的环模

2.4、调整好模限间隙，普通间隙在0.05—0.3mm之间.平时生产时调整间隙,当手转

动环模时，其压辑在似转非转之间，如目测模掘刚好接触为宜

2.5、检查供汽系统是否正常,将蒸汽系统的冷凝水

3、操作使用

3.1、开调质机电与喂料机也将喂料转速调至最低转速；

3.2、调整好蒸汽压力,放掉蒸汽管道中的冷凝水；

3.3、打开下料门，并同时打开进气阀门,稍调节喂料机电转速，待压制出料后，

再将喂料器机电与蒸汽添入量逐渐调至合适的程度；

3.4、调节切刀，使颗粒长度适宜；

3.5、进一步调整喂料器转速,使主机电工作电流达到额定电流值，并相应调

节蒸汽流量,使温度和湿度适宜；

3.6、开机正常后、应随时观察主机电流，确保主机在额定电流下正常运行，并

与时按电流波动情况，调整进料量和进汽量，并随时打开下料斜槽的观察门观

察，物料的调质质量似与下料情况,如发现物料过干或者过湿和主机电流蓦地

上升超负荷运转时，拉升机外排料手柄，进行机外排料

3.7按照中控的安排准备好生产所需规格的环模，调节好切刀位置，切刀调整

时应注意切刀与环模外径间距不能小于3mm；

4、维护和保养4.1、严格按润滑图规定,向各润

滑点加油,压辑更应按规定在主轴承尾部加入耐高温2#锂基润滑脂；每工作4

小时，向每只压辐轴承加油至压辐前端有油脂溢出为止，每8—1()小时向主轴轴

承加注油脂约3O--5O克;

主传动箱与减速器：用120#工业齿轮油；

搅拌器轴承与喂料轴承：2#高级锂基润滑脂

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4.2、检查压制室内各螺栓，螺钉和刮刀有无松动现象；4.3、每周清

理一次喂料绞龙和调质器，如短期内不用也须清理备用；4.4、主传动箱和

减速箱，在开始工作500小时后应更换新油，以后连续工作约半年（约1000小时）

换油一次；4.5、绞龙轴、调质器轴的轴承应每半年拆下

清洗•次,并压入新油；4.6、每周•次检套环模传动键和环模衬圈磨损情

况以便与时更换.

五、SKLB摆式冷却器操作注意事项与维护和保养要求

1、整机性能要求

1.1冷却生产能力符合设备说明书所示要求

1.2冷却时间次-10分钟；

1.3冷却后料温S室温+3-5C

1.4吸风量25--34m3/min.具L体风管根据型号不同按小样图1.5

排料机构灵便

1.6排料顺畅，冷却效果好

1.7不漏风

1.8不漏料冷却器要每周清理，注意风门处的清理

2、机器的调整

1、调节菱锥散料器，使物料均匀地洒落在料仓体四周2、调节上

下料位器，上料位高度普通在料仓400-500mm高度处，上下料位器之间的距

离决定每次排料量，两料位器之间的调整X围普通为60-150mm；3、调节接

近开关的距离，用于控制翻板的旋转角度，进而控制卸料流量与卸料速度；

3、操作使用

3.1、检查上下料位器、接近开关是否在最佳位置；

3.2、检查机器内有无杂物，排料机构是否灵便可靠；

3.3、冷却器工作时，先启动风机和旋转闭风喂料器，使吸风系统正常工作后，

再进料，直到物料装满仓,当物料触到上料位时，机电工作，进行排料；

3.4、冷却器在正常工作时，应保持•定的料层厚度，生产结束后应将机内的

物料全部排空不要结存，以免产生颗粒粘结现象.

4、维修和保养

4.1、时常清理检查该机设备,使之保持外表清洁；

4.2、组合关风器轴承应定期加油润滑，每月一次；

4.3、减速器应定期加油润滑和清洗；

4.4、停机不生产时，料仓和集料斗要清扫干净.

六、SWBDP型稳定器操作注意事项与维护和保养要求

1、整机性能要求：

1.1产量符合设备说明书所示要求

1.2稳定烘干时间：30-60分钟

1.3熟化保温时料温：普通75-90C

1.5隔热效果好，保温效果好

1.6除水率：＞3%

1.7料层机构堆料均匀；

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1.8排料机构灵便；

1.9排料顺畅,冷却效果好；

1.10不漏风；

1.11不漏料.

2、调整

2.1、调整菱锥散料器，使料向四周分散；

2.2、调节稳定器上料位器，颗粒料在稳定器筒内的堆积高度普通在0.8-L2mX

围内,调整料位器的妨碍旋转片在加长杆上的高度位置

2.3、行程开关调整，使活动框位置停机时处于不排料位置.

3、操作使用

3.1、在正式投料前，先空机运转，检查设备各部件是否正常；

3.2、检查各部件联接螺栓是否紧固可靠，料位器、行程开关是否在最佳位置；

3.3、检查机器内是否有杂物,活动排料框是否灵便可靠；

3.4、检查蒸汽管路是否漏气，通入的蒸汽要求时干蒸汽，防止管道水带入设

备内；

3.5、稳定器工作时，先启动蒸汽管路系统,使稳定筒存料仓先加热后再进料，

直至颗粒料堆积触到料位器，液压泵工作，进行排料，排料前启动风机，使风机正

常，当料触到上料位时，机电工作进行排料；

3.6、停机后，应将机内物料全部排空，不要结存.

4、维修和保养

4.1、时常清理检查该机设备,使之保持外表清洁；

4.2、组合关风机轴承应定期加油润滑，每月一次；

4.3、减速器应定期润滑和清洗；

4.4、停机不生产时，料仓和集料斗时要清扫干净.

七、SSLG破碎机操作注意事项机维护和保养要求

1、整机性能要求：1.1产量

符合设备说明书所示要求；L2喂

料辑喂料均匀，

13快慢辐转速SSLG20*l10*3以下，快辑转速960rpm,慢辐转速

640rpm;SSLG25*170*3快辑转速770rpm，慢转转速514rpm,

1.4破碎效果好，成品率高

1.5破碎料颗粒尺寸：普通：0.7~1.5mm或者1-2.5mm

1.6破碎后成品含粉率低：普通$20%；

2、操作使用2.1、开机前认真检查各连

接部位，不得有松动现象；2.2、检查压假转动方向是否灵使，

不得有磕碰、磨擦等异常声音；

2.3、调整压翎於子之间的间隙，此间隙通常调节到0.8—1.5mm之间，具体根据不

同的破碎要求适当调整，并保证两压短相互平行，互不相碰；2.4检查旁

路门位置，是否打在进喂料辑位置；2.5、为确保安全，必须开机

空转2-3分钟后再进料；

2.6调节喂料转，速度由慢到快,使喂料里由少到多；

2.7调节压幅机构，使轧距适当，两端间距相等，通过取样观看破碎料是否符合要

求，以保证颗粒径破碎后粒度符合需要达到的规格要求.

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3、维护和保养

3.1、班前做好必要的检查和清洁工作；破碎辑表面每周清理，预防霉变和交

叉污染

3.2、各传动件应始终保证运动灵便，检查运转时是否有不正常的噪声，一旦

发现有故障应与时停车排除；

3.3、定期检查所有螺栓联接的紧固程度，发现松动时应与时拧紧；

3.4检查弹簧的松紧程度，随时进行必要的调整；

3.5、每三个月摆布对设备进行一次润滑；

3.6、定期检杳皮带转动情况，使三角带按要求保持一定的预紧力：

3.7破碎辑如发现磨损应与时修复或者更换.

八、SSJH回转分级筛操作注意事项与维护和保养要求

1、主要性能要求

1.1产量符合设备说明书所示要求；

1.2采用偏重平衡，驱动装置采用三角带传动

1.3回转筛运转平稔无异动振动；

1.4机架须在同一水平面内，而筛船倾角为4°-6°；

1.5尾部支撑为弹性支撑，提高筛理分级效果好；

2、使用运行前准备

2.1检查上下筛网配制是否合理，对不同成品的筛分要求，应配用不同孔眼的

筛网，以达到规定的产量和质量要求；

龌：颗,遨斗：4）4目邮2x3目

下层：12x12目

大破碎料：上层：8x8目

下层：16x16目（具体根据破碎要求而定）

2.2检查四根钢丝绳吊索长度是否一致，应保持等高在同一水平面上；

2.3检查压紧机构是否压紧了筛盖和筛框，以防.止在垂直方向上跳动；

2.4常规检查,检查紧固件、安全防护与设备润滑情况；

3、使用操作

3.1设备运转5—8分钟，无异常现象（如卡、碰、擦）方可进料.

3.2设备在运转过程中如浮现强烈的震动、噪声和轴承温升过高或者其它

不正常情况，应即将停机检查，寻觅原因徜故障排除后，方可继续生产.

3.3设备不得在超负荷的情况下使用.

3.4关机时先住手进料,再空转3-5分钟,排空机内残料，才可关机.

3、维护和保养

1、时常检查胶带的X紧力是否适当，胶带磨损后应与时更换；

2、定期加润滑脂，对轴承等加油部位加油；

3、传动箱无异常噪声（无卡、碰、擦异声），不漏油；

4、成品分级筛定期清理维护,避免此处霉变的发生

3、机器运转1（X）0小时后，应进行•次全面检查；

5、若浮现筛体强烈振动，普通故障原因可能为平衡块脱落或者转轴弯曲或者

轴承

损坏,应停机检查；

6、若成品中有不符合要求的颗粒，可能筛网有破损或者密封不严；

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九、SSJZ振动分级筛操作注意事项与维护和保养要求

1、主要性能要求

1.1产量符合设备说明书所示要求；

L2采用振动机电振动，激振力大，噪音低；

1.3振动机电频率960rpm

1.4筛面倾角为18。；

1.5用弹簧支撑，让筛体上下自由振动；

2、使用运行前准备

2.1检查上下筛网配制是否合理，对不同成品的筛分要求与用户要求,配用相

应孔眼的筛网，以达到规定的产量和质量要求；

普通：畜禽颗粒料14目；鱼饲料10目

2.2检查四根弹簧能否自由振动；

2.3检查振动机电旋向是否相反〔相反为正确；相同为错误）；

2.4常规检查，检查紧固件是否有松动，特别振动机电的地脚螺栓是否松动；

3、使用操作

3.1设备运转2—3分钟，无异常现象（如卡、碰、擦）方可进料；进料前应确

保后续设备运转正常.

3.2设备在运转过程中如发现异常声响应即将停机检查，故障未排除之前，

不得投入使用.

3.3设备不得在超负荷的情况下使用.

3.4检查筛面上的物料分布情况，适当调整匀料板的间隙，使物料均匀地满落

在整个筛面上.

3.5每班工作结束后，确认机内物料排空后方可关机以免物料沉积阻塞筛孔

与造成交叉污染.

4、维护和保养

4.1、每班做好必要的检查和清理工作；

4.2、定期对筛框进行清理，并检查筛网是否断丝、破损；

4.3、定期检查支撑弹簧是否松动，有否裂纹，一旦发现应即将紧固或者更换;

4.4、每工作40小时，检查紧固振动机电地脚螺栓；

4.5、定期检查振动机电表面温度，若超过75。（3,应即将停机检查.

十、SCY初清筛操作注意事项与维护和保养要求

1、主要性能要求

1.1产量符合设备说明书所示要求；

1.2除杂效率：除大杂效率295%,大杂中不含有完好饱满根粒或者净料.

1.3转子转速:SCY50:28rpm;SCY63:22rpm;SCY80:22rpm;

SCY100:13rpm;SCY125:9rpm;

2、使用和操作

2.1、开车前应常规检查，传动装置、安全防护装置、紧固件、进出料段闸门

等；

2.2；检查和连接件不得有松动和卡、碰、擦等异常响声

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2.3、检查筛筒转向是否正确，不得反转，空转1—2分钟，然后进料

2.4、检查有无物料阻塞进出口部位；

2.5、每次停机前必须先住手进料，待机内物料排空后方可住手,以保证空车启

动；

2.6、定期清理筛面，清理筛筒上缠绕的麻线等杂物，防止筛筒阻塞；

2.7、筛筒、衬板与清理刷不能正常工作，应即将调换，确保安全生产

3、维护和保养

3.1、筛筒应保持运转灵便，沿轴向不得有串动；

3.2、进料斗淌板、筛筒磨损严重应与时更换；

3.3、减速器润滑采用90#工业齿轮油或者40#机油；

3.4、第一次加油后运转100小时后应更换新油，并将污油排出；

3.5、每连续工作6个月1每日8小时工作）换新油一次平时应补充润滑油；

3.6、滚动轴承采用2#锂基脂，每年换一次；

十一、永磁筒操作注意事项与维护和保养要求

1、开机前清理永磁筒上杂物，清理被磁化铁质；

2、保证进料均匀，料层厚度适宜；

3、正确掌握物料速度,严格控制溜管角度；

4、做好进出口的密封工作；

5、每班清除磁性杂质不得少于两次，以免磁性杂质堆积过多，重新被物料冲走；

6、磁铁在搬运、安装、使用过程中，不得磁撞、敲打、磨擦、剧烈振动或者过

热，以免破碎.

军二、分配器操作注意事项与维护和保养要求

1、设备主要性能要求：

1.1、分配器能准确的对准所需仓位

1.2、支撑导轨过渡平滑，滚动流畅；

I3惮籥松紧话官.

L4：卸料管窗位准加、可靠，避免了物料窜仓：

1.5卸料管定位后，与分配器密封可靠

2、使用前的准备和检查

2.1打开锥体上的操作门，清除机内杂物；

2.2检查紧固件,安全防护与设备润滑情况，

2.3使用前必须空运转，使卸料管的住手位置和转换开关与工艺路线中的仓号

一致.

3、使用操作

3.1卸料管旋转至指定位置停稳后，确认后道工序畅通，再开启前道工序,方可进

料；

3.2当需要改变出口时，必须先住手进料,再重复上述操作过程，进料时绝不允许

变动仓位；

3.3关机时先住手进料,待卸料管中的物料排空后再挨次关掉后道工序；

3.4调节卸料管上压密切封弹簧的压力，可改变密封程度和机电负载.

4、维护和保养

4.1、定期检查各电气元件、路线，保证发送讯号与时正确；

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4.2检查减速机内是否加注润滑剂，

4.3滚动轴承采用二号锂基润滑脂润滑，每月加润滑油一次，每年大修时拆

洗一次，并换润滑油

4.4保持表面清洁，定期清理,设备不得敲打碰撞.

十三、TBLF高效脉冲除尘器操作注意事项与维护和保养要求

1、设备主要性能要求：

1.1采用布袋和箱式结构型式,除尘效率高；

I.2除尘器工作压力：-1960rPa--+2940rPa;S

可调

1.4脉冲喷吹压力4xOPa

1.5过滤风速3—4m/min

1.6布袋规格e120长度按型号规格而定

2、脉冲设备操作使用：

2.1、先启动空压机：普通应提前五至十分钟待压力上升到一定值

05-0.7M、p时，挨次启动关风器，脉冲控制系统，过五分钟再启动风机.停机时，先停风

机，再停压缩机，待压力下降0.2Mpa以后，再关闭脉冲控制系统和关风器.

2.2、电磁阀出口与喷气管，用压力橡胶管连接并扎紧，不得漏气.

2.3、滤袋要逐个检查确认后，套在布袋上并扎紧上口,脉冲布袋固定坚固，

不堵料，不积料，使风道内形成负压效果好不得漏雨气.

2.4、检查排灰系统有无异物卡死与润滑情况，确认正确后，方可运转.

2.5、脉冲控制仪的调试接通控制仪的电源,打开控制仪电源开关，电源指示

灯亮，调节时间间隔旋钮使时间调至20s摆布，再调节宽度旋至0.1s处，即可听到电磁

阀挨次打开声，压缩空气能对虑袋挨次循环喷吹，脉冲控制仪能准确显示工作状态

时的脉冲信号，则表示控制正常,如无声，则应检查接线是否有误,或者电磁阀、控制

仪是否损坏,待调试正常后关闭控制仪；

2.6、叶轮动平衡较好，震动小；

2.7、使用过程中风量风压符合要求

3、正常操作和维修保养

3.1机械传动部份应定期注入润滑油,更换易损件；

3.2定期检查滤袋完好情况，如发现虑袋破损1有冒灰现象）应与时更换；

3.3脉冲控制仪和电磁阀应有专人巡视，每班不少于两次，检查其喷吹是否正

常，电磁阀每三个月清洗一次，并更换易损件；

3.4如每次喷吹发现排气冒险灰，属于清灰过度，应调整清灰周期；

3.5除尘器投产运行后，应有专人管理维修，每班巡回检查.

十四、油脂添加操作注意事项即维护和保养要求

1、能正常进行油脂添加

2、实际喷量与设定喷量相符；

3、喷出油脂成雾状；

4、油添液体流量计正常工作加油时，应确保加油罐中有足够有储备；

5、在将油抽入加油罐以前必须对油的质量进行感观检查：颜色、气味、口感

的检查，确保入罐油质量合格；

6、每班生产前要对油添加量进行校验，确保加油准确；

7、要定期对加油过滤器进行清理，过滤网要清洗干净，避免因过滤网破或者阻

塞

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而造成产品质量事故

8、油罐要定期清理，避免油泥过厚或者残油从而影响饲料质量.

十五、TDTG斗式提升机操作注意事项与维护和保养要求

］、使用操作：

1.1检查畚斗带的松紧程度是否合适，调整斗式提升机机座螺杆X紧装置，保证畚

斗带在机筒中中间运行,如果发现有跑偏现象和畚斗带松弛而引起畚斗和机筒摩

擦时，要与时调整X紧装置的螺杆，使其正常运行；

1.2、调节回流挡板，使回流挡板与畚斗之间的距离,控制在5-10mm之间,如果回

料太多，应调节挡料板；

1.3检查减速器有无渗油，有无异常噪声；

1.4检查止逆器有无逆转现现象；1.5、斗式提升机必须空载

启动，先开启该机的后续设备，再启动提升机,然后再挨次由后向前启动前道设备.进

料必须均匀,出料必须畅通，以免进料过多或者排料不畅而引起阻塞.若发生阻塞，

应即将住手进料和停机将机座上插班拉开，排出物料（注意不能用手去扒），直至

畚斗能重新运行,再把插班插上.然后开机进料.

1.5、在正常运转时严禁打开提升机机头上罩或者抽开机座插门.

1.6.必须在机内物料卸完后,再空转1—3分钟，才干停机或者更换升运物料品利I

1.7、提升机地坑内残留物料应与时清除.

2、维护和保养

2.1、滚动轴承采用2号锂脂润滑脂润滑，每月检查加油一次，每年大修时拆洗一

次；

2.2机电、减速箱、液力偶合器的维护与保养见其说明书

2.3、定期检查畚斗基紧固件,若发现松动、脱落或者损坏应与时旋转或者调换；

2.4、长期停机时应将排料插门打开，清除机内存料,再关好插门；

2.5、运行中严禁防铁块件、大块硬物、杂物等混入机内，以免损坏设备.为防大

块异物入机损坏畚斗，提升原料时应再进料坑上加装铁栅；

2.6、在设备运行过程中，应注意以下问题：

a、不定期调整螺杆,X紧畚斗带，消除畚斗带跑偏；

b、是否有异常响声,发现问题与时处理；

c、若回流料太大，应调整挡板位置；

d、检查轴承温度，如超过40。,应停车检查排除；

2.7、物料阻塞，应检查出料口或者溜管是否被异物阻塞，并同时检查畚斗是否松

动脱落，若有脱落,应全面检查畚斗紧固情况；

2.8检杳轴承温升，如超过40。。应停车检查排除.

十六、TGSU、TGSS刮板输送机操作注意事项与维护和保

养要求

1、试运转时注意事项：

1.।空车试运转前，应先清除机槽内杂物,检查刮板链条松紧程度是否合适;

1.2检查各轴承、减速器的加油润滑状况；

1.3先点动开车，检查运转方向；

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1.4运转时，检查链轮与托轮的啮合情况和链条的跳动情况，并注意轴承温升和噪

音；

1.5空车运转正常后，可加料试运行；

1.6、检查物料输送过过程是否畅通；

1.7检查设备的密封情况.

2、使用操作：

2.1常规检查,清除机内杂物，检查紧固件，安全防护与设备润滑情况.

2.2使用时应空载启动，待运转正常后逐渐均匀加料至满负荷：

2.3必须在机槽内物料走空后停车,不得负载停车，如遇特殊情况满载停车,下次开

车前须适当排除机内物料,再点动开机；

2.4加料应防止大块物料、杂质和纤维物料、铁块混入槽内，特殊为麻绳等；

2.5应时常检查托轮和刮板的运行情况，如有脱链或者有严重磨损应与时检修更换.

3、维护保养：

3.1、时常观察检查刮板链条和驱动装置应保持完好无损状态，并保证链条松紧

程度适当，一旦发现刮板严重变形开脱落，链条的开口销脱落，导轨与支撑的螺钉

松动等情况,应与时修复；

3.2、时常检查运转是否正常，是否有异常声响,发现故障与时排除；

3.3注意保持所有轴承和驱动部份良好的润滑状态，定期将机头传动链条和X紧

螺杆处抹涂30号机械泊；

3.4、各轴承定期加涧滑油，机头与尾部轴承温升不得超过65。；轴承润滑可用

钙基润滑脂GB391-65,ZG-3,每三月一次；

3.5、每班结束时，应清除缠绕在刮板机上的麻线等杂物，并清理尾部积料；

3.6、定期检修，拆卸清理,与时更换磨损零件.

十七、TWLL、TLSS螺旋输送机（绞龙）操作注意事项与维护

和保养要求

1、性能特点：

1.1等径变距；

1.2进料均匀

1.3转速：TWLL284rpm、TLSSN88rpm、

1.4叶片与槽壁间隙TWLL25以下“mm、TWLL25以上与TLSSW5mm.

2、使用操作：

2.1开机前常规检查,检查紧固件、传动装置与设备润滑情况；

2.2检查机壳内有无杂质、有无阻塞，特殊是悬挂轴承处缠绕的绳头、草杆等纤

维杂质；

2.3进入螺旋输送机的物料，应先经过处理,除去大块杂质和纤维性物质，以保证正

常工作；

3.3操作时应先开空车，后进物料,逐渐逐步加大，进料适当；

3.4在运转时，如有大块杂质或者绳头落入机壳内,必须停机处理，严禁用手或者木棍

伸

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入机内掏取;

4、维护和保养

4.I机壳盖板必须密封盖严,防止粉尘飞扬和杂质落入；

4.2各处轴承应时常加2#锂基脂，单项班运转，每一个月内补充一次油，防止因缺油

磨损；

4.3、必须将机内物料输送完毕后，方可停机运转；

4.4、输送粘接性或者水分较大的粉料时，应时常利用停机间隙，清除黏附在叶片、

机壳和悬挂轴承上的粘着物，以免机壳容积减少阻力增大，电耗上升,输送量降低，

甚至阻塞.

4.5当输送机长期不用时，应排除机内的全部存料.

十八、包装秤操作注意事项与维护和保养要求

（一）、皮带式包装秤

1、对带式皮带称的保养

a、每周清扫掉堆积的物料和灰尘

b、每周检查防护罩和盖是否正常和正确安装

c、定期检查腐蚀和损坏情况

d、定期检查装配与安装的装置安全

2、输送组件

a、定期检查输送带、带刮器和两侧密封是否磨损；

b、定期检查短筒和轴承是否正常是