石灰石-石膏湿法脱硫系统运行操作规程

石灰石-石膏湿法脱硫系统运行操作规程

第一节脱硫系统概述

我公司脱硫系统采用强制氧化的石灰石——石膏湿法脱硫工艺，整套系统采

用一炉一塔制，分别设置一座吸收塔，采用单回路开放式喷淋塔结构。经电除尘

处理后的烟气通过引风机及入口烟道后进入吸收塔的上升区，烟气在上升区与雾

状浆液逆流接触，处理后的烟气穿过吸收塔顶部的管束式除雾器（一体化除尘效

果），除去烟气中的悬浮液滴，经过处理之后的净烟气S02含量满足要求后经过

净烟气挡板直接送入烟囱排入大气。

吸收塔反应池中的石灰石一石膏浆液，由浆液循环泵打至安装在塔顶部的三

组喷淋层中（每台吸收塔配置3台循环泵，对应三层喷淋层）。石灰石一石膏浆

液沿喷淋塔下落过程中，与由侧面进气口进入吸收塔上升的烟气充分接触，使烟

气中的S02溶入水溶液中，并被其中的碱性介质中和，从而使烟气中的硫脱除，

吸收了S02的再循环浆液落入吸收塔反应池。发化风机将氧化空气鼓入吸收塔

反应池与浆液中的亚硫酸盐发生反应，并最终生成石膏。在反应池中，这些石膏

从溶液中析出。吸收塔设有2台石膏浆液排出泵（1运1备），持续地把吸收塔

浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。系统采用两级石膏脱水，第一级为石膏旋流器

旋流浓缩离心式分离，第二级为真空皮带脱水机脱水，脱水后含水率小于10%

的成品石膏送入石膏仓。为了防止吸收塔及各浆液箱内的固体物沉积，吸收塔内

安装了三台侧进式搅拌器；废水旋流器给料箱、石灰石浆液箱、事故浆液箱，滤

液池、吸收区地坑、制备区地坑各安装了一台顶进式搅拌器。系统不设增压风机、

GGH换热器。脱硫系院所产生的废水在脱硫岛内集中处理，水质符合国家标准

后，排入脱硫废水处理系统。

1.1湿法脱硫（FGD）系统的组成

本套湿法脱硫工艺系统主要包括以下几个子系统：

・石灰石浆液制备系统：石灰石粉仓-石灰石浆液箱■■石灰石浆液泵-吸收塔

循环池。

•烟气系统：电袋除尘器一引风机-原烟道-吸收塔--净烟道-烟囱。

•吸收塔系统：石灰石浆液泵--吸收塔循环泵--喷淋层--吸收塔循环池--石膏

排出泵。

­浆液排放及回收系统

•石膏脱水系统：石膏排出泵-石膏旋流器--底流进入真空皮带脱水-石壹库、

溢流一部分到废水旋流器进料箱--废水给料泵-废水旋流器-底流-滤液水箱、溢

流一废水池

•工艺水系统：工艺水箱-工艺水泵-吸收塔补充水-设备冷却水-机械密封

水一冲洗水

•废水处理系统：脱硫废水O中和箱O沉降箱O絮凝箱O澄清/浓缩

池O出水箱o排放

•压缩空气系统

•排放系统：事故浆液箱在吸收塔大修或故障原因，需排空浆液时■吸收塔

地坑泵-事故浆液箱一事故浆液泵•吸收塔。地坑用来收集吸收塔区正常运行、清洗

和检修中产生的排出浆液c地坑液位高时，地坑泵自动将液体榆送至吸收塔或事

故浆液箱。

1.2石灰石浆液制备系统

石灰石浆液制备系统的主要功能是制备合格的吸收剂浆液，并根据吸收塔系

统的需要为其提供足够的用量，以达到要求的脱硫效率。

本脱硫工艺以石灰石作为脱硫吸收剂。外购石灰石粉料，然后进行制浆。

三台炉共配置一座石灰石粉仓，满足三台炉BMCR工况三天的贮存量，粉仓

下设两路出料，一运一备，粉仓底下配一个石灰石浆液储存箱，浆液储量可满足

三台锅炉BMCR工况6小时的浆液量，石灰石粉在浆液箱内制成固含量为30%左

右的浆液，通过浆液泵分别送至三个吸收塔内。三台炉共配置四台供浆泵，三运

一备。每台泵的容量不小于120%的锅炉BMCR工况下石灰石浆液的总耗量。各

设备参数见设备清单部分。

1.3烟气系统

1.3.1增压风机

本工程不设增压风机。

1.3.2烟道系统

原烟气从引风机后进入FGD系统，三台炉烟气各自进入三个吸收塔，在塔

内酸性气体污染物得到洗涤净化，湿净烟气进入净烟道，其中#1、#2炉净烟气

汇合后从烟囱高位排放，#3炉净烟气直接从烟囱排放。FGD系统不设旁路烟道。

三套炉净烟道均装设净烟气挡板门，为保证烟道挡板的气密性，FGD净烟气

挡板设计为双挡板门，并设有密封风机。全部挡板操作灵活、可靠，且便于检修。

烟气温度低于酸露点的烟道都进行防腐处理。

FGD烟道根据可能发生的最差运行条件设计，且能承受如下载荷：烟道自重、

风荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量。

烟道具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。烟道

的布置能确保冷凝液的排放，任何情况下膨胀节和挡板都不在最低位置上。

1.4吸收塔系统

1.4.1吸收塔中S02、S03、HF、HCI的去除

吸收塔采用先进可靠的单回路喷淋塔。烟气经过预喷淋降温后（一般在烟气

超温状态下开启），进入吸收塔内，再与喷淋层喷射向下的石灰石浆液滴发生反

应，洗涤S02、S03、HF、HCI等有害气体。

石灰石浆液制备系统制成的新鲜石灰石浆液（30%）通过石灰石浆液泵送入

吸收塔，与循环浆液一起进入喷淋层。石灰石在浆液池中溶解并与浆液吸妆的

SO2反应。从低压降中空开式喷嘴喷出的浆液在喷淋作用下形成约2mm的雾状

液滴，在塔内产生高效充分的气一液接触。在液滴的下降过程中，浆液液滴表面

由于吸收SO2,表面趋于吸收饱和而停止吸收。

被吸收的SO2与石灰石在悬浮过程中反应生成亚硫酸钙，在吸收塔浆液池

中部区域，氧化风机供给的空气通过布置在浆液池内的空气分布管向浆池内通入

空气，在浆液搅拌器的作用下，进入浆池内的空气形成微小的空气泡，均匀穿过

浆液池，招•浆池内的CaSO3氧化为CaSO4,新产生的CaSO4在石膏品种内结晶

并形成晶体（CaSO4-2H2O）,石膏浆液通过石膏浆液泵打入石膏脱水系统＜：

每个吸收塔配备3台浆液循环泵，采用单元制运行方式，每一台循环泵对一

层喷淋装置。循环泵将塔内的浆液从下部浆液池打到喷淋层，经过喷嘴喷淋，形

成颗粒细小、反应活性很高的雾化液滴。

设计采用低压降空心锥喷嘴，在同等喷雾条件下，对循环泵的压力需求较低。

该种喷嘴可使喷出的浆液形成一系列连续的螺旋形雾化区域，覆盖率达到200%,

雾化效果好。在吸收塔内优化了喷淋层的设置加强了吸收过程，使SO2、SO3、

HF、HCI等被充分去除。由于在吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气

接触，吸收剂利用率很高。

经过净化处理的烟气流经管束式除雾器，在此处将烟气携带的浆液微滴除去。

从烟气中分离出来的小液滴经旋流作用慢慢凝聚成比较大的液滴，然后沿除雾器

叶片的下部往下滑落，直到浆液池。经洗涤和净亿的烟气水含量W25mg/m3,从

顶部离开吸收塔，最终经净烟道排入烟囱。

本设计采用大容量吸收塔浆池以确保：

(a)大容量吸收塔浆池为CaC03的溶解提供充分的反应时间，由此确保

高的脱硫效率。使工程的钙硫比较低。

(b)为亚硫酸钙提供充分的氧化空间和氧化时间，确保良好的氧化效果。

(c)为石膏晶体长大提供充分的停滞时间，确保生成高品质的粗粒状(而

非片状和针状)石膏晶体C

同时，为了在烟气参数如烟气流量、烟气温度和S02初始浓度发生快速变

化的情况下，能使吸收塔能正常、稳定地运行，浆液池容量的设计保证提供充分

的气固缓冲容积，确保系统具有良好的耐冲击性和稳定性。

浆液池里面的浆液为含有多种溶解盐的水溶液，其中悬浮态维持于15wt%

左右的水平。为了保证这些固态物质能够真正悬浮在浆液中，氧化池安装了3

台侧进式搅拌器。

当锅炉原烟气通过吸收塔时，会蒸发带走一部分吸收塔内的水分，石膏结晶

也会带走一定的水分，这样将导致吸收塔浆液中的固体浓度逐步增大，进而影响

反应的正常进行。浆池的液位由吸收塔的液位控制系统控制，部分蒸发水将通过

除雾器冲洗水来补充。塔内浆液的密度通过调节吸收塔内石膏浆液的排放量来控

制。浆池内的PH值通过加入的新鲜石灰石浆液的量来控制。

吸收塔浆液池上部设溢流口，保证浆液液位低于吸收塔烟气入口段的下沿。

吸收塔顶部设有放空阀，当FGD装置停运时，阀门开启。在调试及FGD系统检

修时打开，可排除漏进的烟气，有通气、通风、通光的作用，方便工作人员操作；

FGD停运时，可避免烟气在系统内冷凝并腐蚀系统。

(1)S02、S03和HCI的吸收：

烟气中的S02和S03与浆液液滴中的水发生如下反应:

SO2+H2OTHS03-+H+

S03+H20TH2SO4

HCI遇到液滴中的水即可迅速被水吸收而形成盐酸，且迅速形成CI一离子而

存在于浆液中。

（2）与石灰石反应

浆液水相中的石灰石首先发生溶解：

CaC03+H20TCa2++HC03-+0H-

S02、S03、HCI等与石灰石浆液发生以下离子反应：

Ca2++HCO3-+0H-+HS03-+2H+TCa2++HSO3—+C02T+2H2O

Ca2++HCO3-+0H-+SO42-+2H+TCa2++SO42-+CO2T+2H2O

Ca2++HCO3-+0H-+2H++2CI-------►Ca2++2CI-+CO2T+2H2O

（3）氧化反应

通入吸收塔浆液池内的氧气将亚硫酸氢根氧叱成硫酸根：

2HSO3-+02T2SO42-+2H+

石膏形成：

Ca2++SO42-+2H2OTCaS04•2H2O

石膏的结晶主要发生在吸收塔浆液池内，浆液在吸收塔内的停留时间、通入

空气的体积和方式都经过专门的设计，可保证石膏的结晶生成。

1.4.2石灰石溶解

吸收塔浆池中石灰石溶解过程如下：

CaC03+H20TCa2++HCO3-+0H-

水中石灰石的溶解是一个缓慢的过程，其过程取决于以下几个因素：

・固态石灰石颗粒的颗粒尺寸。颗粒细小的石灰石粉要比颗粒粗大的石灰

石粉溶解要快，低的钙硫比，要求细的石灰石颗粒。

•石灰石的反应率。活性石灰石的溶解率要比没有活性的石灰石溶解率要

快。

•吸收塔浆液的PH值。PH值越低，石灰石溶解得越快。

从上述信息，可鼠得到以下结论：

•高的PH值对酸性气体的脱除效率有利，但是不利于石灰石的溶解。

•低的PH值不利于酸性气体的脱除效率，但是有利于石灰石的溶解。

经验显示，吸收剂浆液的PH值有一个最佳值，此时酸性气体的脱除率和石

灰石的溶解速度都很高。吸收塔浆液池中的PH值是通过调节石灰石浆液的投放

量来控制的，而加入塔内的新制备石灰石浆液的量取决于预计的锅炉负荷、S02

含量以及实际的吸收塔浆液的PH值。

1.4.3氧化空气系统

吸收塔的氧化系统由氧化风机、氧化喷枪及相应的管道、阀门组成。氧化空

气通过氧化空气分布管均匀地分布在吸收塔底部浆液池中，将CaS03氧化成

CaS04*2H2O,进而结晶析出。

氧化空气系统是吸收系统重要组成部分，氧化空气使吸收塔浆液池内的亚硫

酸氢根氧化成硫酸根，从而增强浆液吸收S02的能力。氧化空气分布不均匀和

氧化空气的注入量不足将会引起吸收效率的降低，严市时还可能导致吸收塔浆液

池中亚硫酸钙含量过高导致结垢，甚至发生亚硫酸钙包裹石灰石颗粒使其失去活

性的可能。菲达公司采用的氧化喷枪，从而较好避免了氧化空气分布管的结垢问

题。并在设计时考虑空气在浆池内有足够的停留时■间，以提高氧化空气的利用率。

三个吸收塔共设6台氧化风机，三运三备。在每个吸收塔内部，采用3个氧

化喷枪。在搅拌器的作用下，产生均匀、微小的空气泡，使浆池内截面上空量、

气泡分散良好，增大了空气与浆液的接触表面，氧化效果好，氧化空气的利用率

高，用量少且保证石膏品质。吸收塔浆液池的尺寸保证提供浆液完成亚硫酸钙的

氧化和石膏(CaS04・2H2O)的结晶的时间外，还确保石灰石溶解所需的时间

和空气从喷孔喷出至浆池上表面的时间，合理设计的浆液，对提高石灰石的利用

率和提高气化空气的利用率是非常重要的。

该系统的主要特点如下：

•氧化空气分布均匀，氧化性能高，在氧化空气用量较低的情况下保证了

氧化反应的彻底进行，浆液中CaS03含量低。

1.5浆液排放及回收系统

排水系统主要包括以下组成部分：

•事故浆液箱

•事故浆液返回泵

•地坑

•地坑搅拌器

・地坑泵

在FGD系统正常运行、设备检修及日常清洗维护中都将产生一定的排出物，

如运行时各设备冲洗水、管道冲洗水、吸收塔区域冲洗水等，排出物首先集中到

各自相应的地坑内，地坑内浆液集到一定程度后，地坑泵就将坑内物质输送到吸

收塔内循环利用或输送到事故浆液箱中。在FGD各区域的地坑均进行防腐处理

并配有搅拌器，以防止沉积。

在FGD岛内设置一个公用的事故浆液箱，用于储存在吸收塔检修、小修、

停运或事故情况下排放的浆液，事故浆液箱内配有搅拌器防止浆液发生沉淀。吸

收塔浆液通过吸收塔石膏浆液排出泵输送到事故浆液箱中。浆液可通过事故浆液

返回泵从事故浆液箱送回到各吸收塔C

1.6石膏脱水系统

吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏

浆液（固含量约50%）通过分配器自流到真空皮带脱水机，旋流站的溢流自流到

废水旋流给料箱，一部分通过废水旋流站输出废水，大部分溢流到滤液水箱，返

回系统回用。排出的废水送至废水处理系统。

石膏浆液经真空皮带脱水机脱水处理后表面含水率小于10%,直接从脱水

机进入石膏储存间存放待运，可供综合利用。

为控制脱硫石膏中CI-等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用

工业水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到吸收

塔或用于石灰石的浆液制备。

石膏脱水系统主要包括以下组成部分：

•石膏旋流站

•带冲洗系统的真空皮带脱水机

•气水分离器

•带搅拌器的滤液回收箱

•真空泵

•滤液泵

•废水旋流站

•石膏库

1.7工艺水系统

工艺水系统为FGD供水系统为3X130t/h机组脱硫装置公用系统。

设1个工艺水箱及要求的全部连接管、阀门、检查开口、溢流管、排水管和

其他必要的设施。工艺水箱设2台工艺水泵（其中1台备用），用于吸收塔补给水，

制浆补给水，以及所有设备、管道冲洗。设4台除雾器冲洗水泵（其中1台备用），

用于吸收塔除雾器冲洗。事故状态时还用于事故烟气冷却系统的用水供给。所有

的水泵，全套包括：水泵、电机、联轴器、法兰、配件及泵和电机的基础底座等。

1.8废水处理系统

脱硫系统共设一套废水处理系统，脱硫废水处理装置容量按3X130t/h机组

脱硫装置的废水处理量谩计（，5mm/h）,并考虑足够的裕余量，为独立的FGD

废水处理系统。

废水由废水给料泵经废水旋流站进入反应池（即中和池、沉淀池、絮凝池），

经一系列的加药反应及絮凝沉淀，废水中的重金属离子被去除，经絮凝剂凝集的

絮状污泥在澄清浓缩器中进一步沉淀，并用污泥排出泵将沉淀下来的污泥经过板

框压滤机进行脱水处理，最后泥渣经汽车外运。

完整的化学加药系统包括：石灰粉储存计量、浆液制备及加药系统；有机硫

计量加药系统；聚合铁计量加药系统；聚电解质制备及计量加药系统；盐酸计量

加酸系统等。各加药系统均包括储存设备，计量装置，管道等。污泥脱水采用机

械式板框压滤机。

针对脱硫废水水量及水质特点，采用相应、合理的处理工艺，提供一套功能

完整的经济实用安全可靠的脱硫废水处理系统，以达到去除脱硫废水中的污染因

子，如：悬浮物、pH值、鼠离子、氯离子、硫酸根等，以及少量金属元素。（如

下）：

石灰浆有机硫、FeCLSCh聚合电解质盐霰

脱硫废水O中和箱0沉降箱◎絮凝箱O澄清/浓缩池O出水箱O

排放U

污泥污泥脱水系统

焚烧处理

三台机组共设一套连续自动控制的综合性脱硫废水处理系统（包括废水处理

系统、化学加药系统、药品贮存输送系统等），系统采用重力自流。

生态净水剂处理脱硫废水工艺（新药剂）

生态净水剂（干粉投加机）

脱硫废水o中和箱o沉降箱o絮凝箱Q澄清/浓缩池o出水箱o排放

或回用。

污泥污泥脱水机

1.9压缩空气系统

在FGD区域内，设一个lm3仪用压缩空气贮罐。仪用气主要用于仪表吹扫

（如CEMS）、真空皮带脱水机、粉仓底部流化、设备检修等。

1.10排放系统：

事故浆液箱在吸收塔大修或故障原因，需排空浆液时-吸收塔地坑泵-事故浆

液箱-事故浆液泵-吸收塔。地坑用来收集吸收塔区正常运行、清洗和检修中产生

的排出浆液。地坑液位高时，地坑泵自动将液体瑜送至吸收塔或事故浆液箱。

第二节脱硫系统设计参数

2.1脱硫主要性能指标

（如果没有另外指出，所有数据为一套FGD装置在设计工况下的数据。）

项目单位性能指标备'注

脱硫率%98.3%

电耗kW1130三套炉

脱硫后排烟温度℃51.6

脱硫后S02浓度mg/Nm3/35

耗水量m3/h12所有工艺用水

石灰石消耗量t/h0.7

废水排放量t/h<1.8三套炉

液气比L/Nm316.4

钙硫比1.03

压缩空气消耗量Nm3/min2瞬间最大，三套炉

FGD出口烟尘排放浓度mg/Nm3<30

2.2石灰石品质

吸收剂采用石灰石粉（CaC03）;碳酸钙（CaC03）含量：＞92.6%

粒度：95%（质量比）＜44um

2.3石膏品质

典型的脱硫石膏性质及成份如下表：

石膏品质单位数据

290

-CaS04-2H2O%

-PH值6-8

一颜色浅黄

一气味无

一平均粒径Um32

-CI（水溶性）%<0.01%

*<0.35

-CaS03•H20

*<1.5

一CaC()3和MgC03

一烟灰（以C表示）wt-%<1

总溶解固体mg/1/

2.4脱硫系统详细性能指标

FGD设计入口烟气数据

烟气量烟气量

（标态，湿基，实际174345Nm3/h（标态，干基，实际160129Nm3/h

0?）0?）

FGD工艺设计

150℃最商入口烟温180℃

入口烟温

入口处烟气成份（体积比）（标准状态，干基，实际氧）

6.08713.51

02co2

入口处烟气成份（体积比）（标准状态，湿基，实际氧）

H2O8.154

FGD设计入口污染物浓度（6%02,标态，干基）

3（以「计）3

so22050mg/NmHCIC80mg/Nm

SO350mg/Nm'HF（以F-计）25mg/Nm3

最大烟尘浓度50mg/Nm3

其他设计数据

总压损1856Pa

吸收塔压损1250Pa+全部烟道150Pa

FGD装置可用率298%

Ca/S比1.03SO2脱除率98.3%

液气比

16.4烟囱前烟温51.6℃

（标态，干基，6%02）

烟道内衬长时间抗

热性能（温度/时180/20℃/min

间）

消耗品

石灰石（规定品质）7.5t/h

电耗（所有连续运行

1130KW（三套炉）

设备轴功率）

工艺水12m3/h压缩空气2Nm3/min

FGD出口污染物浓度（实氧，标态，干基）

SOx以S02表示100mg/Nm3S03<25mg/Nm3

HCI以CI表示<2mg/Nm3HF以F表示<1mg/Nm3

烟尘<30mg/Nm3

最小液滴尺寸

除雾器出口液滴含w

（对应液滴测量方20pm

量75mg/Nm3

法：冲击测量法）

噪音等级

氧化风机

其余设备（距声源1

（进风口前3米远W85dB(A)W85dB(A)

米远处测量）

处测量）

第三节脱硫系统设备

石灰石浆液制备系统

石灰石料仓

容器类型常压容器罐体材料钢制16Mn钢

Q5.5mXH7m（直筒

数量1个直径/高度

高），锥部高5m

全容积166m3设计压力常压

冷、、日

设计温度币/皿

石灰石浆液箱

容器类型常压容器罐体材料碳钢+玻璃鳞片

数量1个直径/高度①4.0m/4.8m

全容积55m3设计压力常压

设计温度60℃

生产厂家江苏隆达机械设备有限公司

石灰石浆液箱搅拌器电机型号/

额定电压380V额定功率11KW

额定转速1450r/min

生产厂家上海双龙

石灰石浆液泵

数量4台型式50TLD-A40

扬程25m设计流量16.5m3/h

浆液泵生产厂家淄博华成泵业有限公司

石灰石浆液泵电机型号YE3-160L-6

额定电压380V额定电流24.5A

额定功率11KW额定转速980r/min

生产厂家湘电集团有限公司

石膏脱水系统

石膏浆液旋流站

石膏旋流器型号/

旋流子个数2个备用1个

旋流器材质聚氮脂

生产厂家北京华德创业环保设备有限公司

真空皮带脱水机

型号DU3/630数量2台

脱水面积4.0m2匹配功率5.5KW

出力3.Ot/h

生产厂家江苏德克环保设备有限公司

脱水机电机型号VYP-100L-4

额定电压380V额定电流6.8A

额定功率5.5KW额定转速1450r/min

生产厂家山东华力

真空泵

型号水环式2BEA203数量2台

进口流量1250m3/h供水量9-10m3/h

运行真空-30〜60KPa匹配功圭45KW

生产厂家淄博水环真空泵厂有限公司

真空泵电机型号YE2225M-4

额定电压380V额定电流83.9A

额定功率45KW额定转速1480r/min

生产厂家山东华力

气水分离器

数量2个型号/

设计压力/运行

1.0/0.05MPa容积2r\m3

压力

生产厂家江苏德克环保设备有限公司

滤布冲洗水箱

容器类型常压容器罐体材料碳钢+树脂

数量1个全容积1.5m3

直径/高度①0.8/1.0m

滤布冲洗水泵

数量2台型号IS50-32-160

扬程30m流量12.5m3/h

生产厂家无锡水泵

滤布冲洗水泵电机型生YX3-100L-2

额定电压380V额定电流6.0A

额定功率3KW额定转速2880r/min

生产厂家山东华力

滤液池

容器类型常压容器罐体材料地下混凝土+防腐

数量1个

3.2X3.2m/3.0

直径/高度全容积27m3

m

LD-XCJ1200-70/280

滤液池搅拌器型号

0-67/Y4kw

生产厂家江苏隆达机械设备有限公司

滤液池搅拌器电机型号/

额定电压380V额定电流/

额定功率4KW额定转速1450r/min

生产厂家上海双龙

滤液泵

滤液泵型号65TLL-30

扬程25m设计流量40m/h

生产厂家淄博华成泵业有限公司

滤液泵电机型号YE3-160M-4

额定电压380V额定电流22.5A

额定功率11KW额定转递1480r/min

生产厂家湘电集团有限公司

滤液箱搅拌器电机型手Y112M-4

额定电压380V额定电流8.8A

额定功率4.0KW额定转速1440r/min

生产厂家沈阳电机集团实业电机有限公司

废水旋流给料箱

容器类型常压容器罐体材料碳钢+防腐

数量1个

直径/高度2.0m/1.8m全容积5.Om3

LD-XCJ700-60/1700

废水旋流给料箱搅拌器型号

-71/Y2.2kw

生产厂家江苏隆达机械设备有限公司

废水旋流给料箱搅拌器电机型号Y2-1OOM-4

额定电压380V额定电流/

额定功率2.2KW额定转速1450r/min

生产厂家上海双龙

废水旋流给料泵

数量2台型号40TL-17

扬程40m设计流量5m3/h

生产厂家淄博华成泵业有限公司

废水旋流给料泵电机型号YE3-132S-2

额定电压380V额定电流11.1A

额定功率5.5KW额定转递2900r/min

生产厂家湘电集团有限公司

废水旋流站

废水旋流站型号/

旋流子个数2个备用1个

旋流器材质聚氨脂

生产厂家北京华德创业环保设备有限公司

公共系统

工艺水箱

容器类型常压容器罐体材料碳钢

数量1个全容积36m3

直径/高度3.5m/4.2m

工艺水泵

数量2台型号IS80-65-160

扬程40m设计流量30m3/h

生产厂家淄博华成

工艺水泵电机型号YE3-132S-2

额定电压380V额定电流14.9A

额定功率7.5KW额定转速2900r/min

生产厂家湘电集团有限公司

除雾器冲洗水泵

数量4台型号IS80-50-250B

扬程52m设计流量50m3/h

生产厂家淄博华成

除雾器冲洗水泵电机型号YE3-160L-2

额定电压380V额定电流34.7A

额定功率18.5KW额定转速2900r/min

生产厂家湘电集团有限公司

仅用储气罐

数量1个型号/

有效容积1m3

生产厂家浙江菲达

浆液排放系统

事故浆液池

容器类型常压容器罐体材料混凝土+玻璃鳞片

数量1个全容积315m3

直径/高度①7.8m/7.0m

LD-XCJ2600-168/65

事故浆液池搅拌器型号

00-25/Y15kw

生产厂家江苏隆达

事故浆液箱搅拌器电机型号/

额定电压380V额定电流/

额定功率22KW额定转递1450r/min

生产厂家上海双龙

事故浆液泵

数量1台型号50TLD-D40

扬程20m设计流量35m3/h

生产厂家淄博华成

事故浆液泵电机型号YE3-160M-6

额定电压380V额定电流17.2A

额定功率7.5KW额定转速980r/min

生产厂家湘电集团有限公司

吸收塔排水坑

数量2个容积20m3

LD-XCJ1150-70/280

吸收塔区排水坑搅拌器型号

0-67/Y4kw

生产厂家江苏隆达

吸收塔区排水坑搅拌器电机型号/

额定电压380V额定电流/

额定功率2.2KW额定转速1450r/min

生产厂家上海双龙

吸收塔区排水坑泵

数量4台型号50TLL-25

扬程20m流量20m3/h

生产厂家淄博华成

吸收塔区排水坑泵电机型号YE3-132S-4

额定电压380V额定电流11.7A

额定功率5.5KW额定转速1480r/min

生产厂家湘电集团有限公司

第四节脱硫系统的启动与运行

启动前对各系统的检查

1、烟气系统启动前的检查

烟气系统检修工作已全部结束，工作票终结，检修人员及检修工器具撤出运

行现场，安全措施拆除，脚手架拆除，设备及周围环境、通道清洁无杂物，照明

充足，有维护人员关于检修工作结束的书面交代。

检查确认烟道内部清洁无异物，防腐层完好，人孔门关闭严密无泄漏。

1）确认DCS控制系统逻辑关系正确、保护和联锁动作正常。各自动装置、保护

装置、报警装置均已正确投入。

2）在线监测系统投入运行，DCS监控画面各测点数值准确，与就地仪表测量数

值相同；就地显示仪表、变送器、传感器正常。

3）烟道无腐蚀泄漏，膨胀节连接牢固，无破损，人孔门关闭严密无泄漏

4）脱硫烟气挡板（包括出口挡板及挡板密封系统）：

a）FGD系统烟气档板执行机构动作灵活，无卡涉现象；挡板开关位置指示

正确，连杆旋臂连接牢固，出口挡板电动头工作正常；

b）挡板密封风机外形完好，靠背轮连接牢固，保护罩完好无损，热连锁保

护试脸正常，就地控制柜表盘、挡板密封风机的进、出口管道安装牢固:

C）挡板密封装置完好，密封管道畅通，各处阀门位置正确，状态良好：

d）现场楼梯、平台、围栏完好，照明充足，现场支吊架牢固可靠。

2、吸收塔系统启动前的检查

2.1吸收塔本体：

1、关于吸收塔系洗的检修工作结束，工作票终结，安全措施已恢复，设备

及周围环境清洁无杂物，照明充足；

2、检查吸收塔、地坑内部清洁无异物，防腐层完好，人孔门关闭完好：

3、检查各管道冲洗水门及放净门校验合格，且动作灵活，符合投运要求；

4、检查吸收塔入口烟道防腐完好，支撑部件安装牢固，各处横梁上无挂浆

和板结现象；

5、吸收塔入口浆泥清理干净，无堵塞，并且入口烟道冲洗水管道畅通，各

阀门试验合格；

6、检查与吸收塔相连接的烟道内无积浆或积水；

7、吸收塔烟道膨张节安装牢固可靠，无腐蚀、变形移位情况；

8、吸收塔浆液循环泵入口滤网通畅无堵塞、无破损且安装牢固；

9、吸收塔内部的搅拌器叶片完好，动平衡试脸良好且机封无泄露、损坏现

象；

10、吸收塔顶部喷淋层完好，喷淋层主管道、支管道及喷嘴无堵塞现象，试

验正常；

11、喷嘴牢固可靠，雾化状态正常，无破损现象；

12、吸收塔本体底部排浆门安装牢固，且无内漏现象；

13、吸收塔本体无渗漏现象，基础无下沉现象；

14、吸收塔内的氧化风管安装完好，管道通场，支吊架牢固可靠；

15、吸收塔本体的液位测点、密度计测点及pH值测点处无泄漏现象；

16、检查吸收塔内防腐层无破损变形，衬里粘合完好无老化及龟裂现象；

17、检查吸收塔入口事故喷淋水管道通畅，无变形、漏水现象。

2.2吸收塔浆液循环泵：

1、电机接地线完好，电机绝缘合格，浆液循环泵试转无异音，振动、温度

在正常范围内;

2、检查浆液循环泵基础牢固，泵体安装完好；

3、检查浆液循环泵联轴器连接部分完好，防护罩安装合格；

4、检查浆液循环泵轴封油位正常，并且机封处无漏浆现象；

5、检查浆液循环泵的热工保护传动试验良好，符合投运条件；

6、检查浆液循环泵入口电动门开关正常，状态良好