主提升机职业技能鉴定试题中级A资料

主提升机职业技能鉴定试题中级A资料一、理论知识（一）单项选择题1.提升机的制动系统包括（）和传动装置。A.制动闸B.联轴器C.减速器D.电动机答案：A2.提升机的深度指示器的作用不包括（）。A.指示容器在井筒中的位置B.发出减速信号C.过卷保护D.限速保护答案：D3.提升机的卷筒直径与钢丝绳直径之比应不小于（）。A.60B.80C.100D.120答案：C4.提升机的盘式制动器的闸瓦与制动盘之间的间隙应调整为（）mm。A.0.51B.11.5C.1.52D.22.5答案：B5.提升机的减速器采用（）润滑。A.油池B.飞溅C.强制D.油脂答案：A6.提升机的钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比，升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳达到（）%时，必须更换。A.5B.10C.15D.20答案：A7.提升机的信号装置包括（）、声光信号和通讯装置。A.电铃B.按钮C.信号灯D.通过信号答案：D8.提升机的过卷保护装置应安装在（）。A.深度指示器上B.卷筒上C.天轮上D.机房内答案：A9.提升机的限速保护装置的作用是当提升速度超过最大速度（）%时，能自动断电，且使制动器实施安全制动。A.10B.15C.20D.25答案：B10.提升机的钢丝绳绳头固定在卷筒上时，必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在卷筒轴上。绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。卷筒上应经常缠留（）圈绳，用以减轻固定处的张力。A.一B.二C.三D.四答案：C（二）多项选择题1.提升机的安全保护装置有（）。A.过卷保护B.过速保护C.限速保护D.欠压保护E.松绳保护答案：ABCE2.提升机的制动系统应满足（）要求。A.安全可靠B.制动力矩足够C.动作迅速D.制动平稳E.能自动补偿磨损答案：ABCDE3.提升机的深度指示器的类型有（）。A.机械牌坊式B.圆盘式C.数字式D.液压式E.电动式答案：ABC4.提升机的钢丝绳的检查内容包括（）。A.断丝B.磨损C.锈蚀D.变形E.张力答案：ABCDE5.提升机的信号系统应满足（）要求。A.声光兼备B.清晰可靠C.动作迅速D.能实现信号闭锁E.便于检修答案：ABCDE（三）判断题1.提升机的制动闸分为工作闸和安全闸。（）答案：√2.提升机的深度指示器可以指示容器在井筒中的位置，但不能发出减速信号。（）答案：×3.提升机的卷筒直径与钢丝绳直径之比越大越好。（）答案：×4.提升机的盘式制动器的闸瓦磨损后，间隙可以自动调整。（）答案：×5.提升机的减速器应定期更换润滑油。（）答案：√6.提升机的钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比，升降物料用的钢丝绳达到10%时，必须更换。（）答案：×7.提升机的信号装置可以不用声光信号。（）答案：×8.提升机的过卷保护装置应安装在机房内。（）答案：×9.提升机的限速保护装置可以在提升速度超过最大速度30%时，才自动断电。（）答案：×10.提升机的钢丝绳绳头固定在卷筒上时，可以系在卷筒轴上。（）答案：×（四）简答题1.简述提升机的工作原理。提升机主要由卷筒、减速器、电动机、制动系统、深度指示器、信号装置等部分组成。电动机通过减速器带动卷筒旋转，卷筒上缠绕钢丝绳，钢丝绳一端连接容器，另一端通过天轮固定在地面。当电动机通电旋转时，卷筒带动钢丝绳收放，从而实现容器在井筒中的升降运动。制动系统用于在需要时使卷筒停止转动，保证提升机的安全运行。深度指示器用于指示容器在井筒中的位置，并发出减速信号等。信号装置用于提升机操作人员与井口、井底及各中段之间进行联系和信号传递。2.提升机的制动系统有哪些作用？提升机的制动系统具有以下重要作用：一是在正常工作时，用于调节提升机的运行速度，实现工作制动，使提升机平稳启动、加速、减速和停车；二是在发生紧急情况时，如超速、过卷等，能迅速实施安全制动，使提升机在最短时间内停止运行，防止事故扩大，保障人员和设备安全；三是保证提升机在停车状态下能可靠地闸住卷筒，防止钢丝绳在自重等作用下下滑，确保提升系统的稳定性。3.提升机的深度指示器有哪些类型？各有什么特点？提升机的深度指示器主要有机械牌坊式、圆盘式和数字式三种类型。机械牌坊式深度指示器：结构简单，直观性强，通过牌坊上的指针和刻度盘直接指示容器在井筒中的位置。但其精度相对较低，指示范围有限，适用于一些小型提升机或对精度要求不高的场合。圆盘式深度指示器：采用圆盘和指针配合，能较为准确地指示容器位置，且可以通过一些机械装置实现减速信号等功能。它比机械牌坊式深度指示器精度有所提高，应用较为广泛。数字式深度指示器：利用电子技术和传感器，能精确地测量和显示容器位置，具有很高的精度和可靠性，并且可以与其他控制系统进行联网，实现自动化控制和监测，适用于现代化大型提升机系统。4.提升机的钢丝绳如何进行检查？提升机钢丝绳的检查包括以下几个方面：一是外观检查，查看钢丝绳表面有无断丝、磨损、锈蚀、变形等情况。断丝应按照规定的方法进行计数，磨损和锈蚀要测量其程度，变形如扭曲、压扁等也需仔细观察。二是定期测量钢丝绳的直径，对比其是否在规定的公差范围内，直径减小过多说明磨损严重。三是检查钢丝绳的张力，各钢丝绳的张力应均匀，差值不能超过规定值，可采用测力计等工具进行测量。四是检查钢丝绳的绳头固定情况，确保绳头牢固可靠，无松动、脱开等现象。五是查看钢丝绳在卷筒和天轮上的缠绕情况，有无跳槽、咬绳等异常。5.提升机的信号系统有哪些要求？提升机的信号系统应满足以下要求：一是声光兼备，即信号既要能发出声音提示操作人员，又要有灯光显示，便于在不同环境下清晰接收信号。二是清晰可靠，信号的含义应明确，易于理解，避免误操作。三是动作迅速，能及时准确地将信号传递给相关人员。四是能实现信号闭锁，防止误发信号或同时发出多个相互矛盾的信号，确保提升系统安全有序运行。五是便于检修，信号装置应结构简单，易于维护和检修，减少故障发生概率，保证信号系统长期稳定可靠工作。（五）计算题1.已知某提升机卷筒直径D=2m，钢丝绳直径d=20mm，提升高度H=600m，求钢丝绳的最大静张力F和最大静张力差ΔF。（提升容器自重Q=5000kg，载重G=10000kg，钢丝绳每米重量q=1.5kg/m，钢丝绳安全系数m=6）首先计算钢丝绳的重量：钢丝绳长度L=H=600m钢丝绳总重量Qq=qL=1.5×600=900kg钢丝绳的最大静张力F=(Q+G+Qq)g其中g=9.8N/kgF=(5000+10000+900)×9.8=15900×9.8=155820N最大静张力差ΔF一般取容器自重和载重的差值，即ΔF=GQ=100005000=5000kg换算为牛顿：ΔF=5000×9.8=49000N2.某提升机的减速器输入轴转速n1=980r/min，输出轴转速n2=70r/min，传动比i是多少？传动比i=n1/n2=980/70=14（六）案例分析题1.某提升机在运行过程中，突然发生制动失灵现象，试分析可能的原因及应采取的应急措施。可能的原因：一是制动闸瓦磨损过度，导致闸瓦与制动盘之间间隙过大，制动力矩不足。二是制动系统的液压或气压系统故障，如压力不足、管路泄漏等，无法提供足够的制动力。三是制动弹簧疲劳或损坏，失去弹性，不能有效推动闸瓦制动。四是制动系统的电气控制部分出现故障，如继电器损坏、线路断路等，使制动信号无法正常传递或执行。应急措施：一是立即手动操作紧急制动装置，如操作制动手柄等，强制使提升机停车。二是迅速通知井口和井底人员，停止相关作业，撤离危险区域。三是对制动系统进行紧急检查和维修，更换磨损的闸瓦、修复损坏的弹簧、排查液压或气压系统及电气控制系统的故障，在故障未排除前严禁再次启动提升机。2.某提升机在深度指示器出现指示不准确的情况，影响了提升作业的安全，分析如何解决该问题。解决方法：一是检查深度指示器的传动部件，如齿轮、链条等，看是否有磨损、松动或卡滞现象，如有则进行修复或更换。二是校准深度指示器的传感器或测量装置，确保其测量精度。对于数字式深度指示器可能需要调整传感器的参数，对于机械或圆盘式深度指示器可能需要重新调整指针与刻度盘的对应关系。三是检查深度指示器与提升机其他部件的连接是否牢固，有无松动导致指示偏差。四是对深度指示器进行全面清洁和润滑，保证其内部部件运转顺畅，减少因杂质或润滑不良引起的指示误差。五是如果深度指示器是与控制系统相连，检查控制系统中关于深度指示的参数设置是否正确，如有错误进行修正。二、实际操作技能（一）提升机的启动与运行操作1.启动前检查检查各部位螺栓是否紧固，特别是制动系统、联轴器、减速器等关键部位。检查制动闸的间隙是否符合要求，闸瓦表面是否平整、无油污等。检查钢丝绳的缠绕情况，有无断丝、磨损、跳槽等现象，钢丝绳在卷筒上的固定是否牢固。检查深度指示器的指针位置是否正确，传动装置是否灵活。检查信号装置、通讯装置是否正常，声光信号是否清晰。检查润滑系统的油位是否正常，油温是否符合规定。检查电动机的绝缘电阻是否合格，接地是否良好。2.启动操作合上高压隔离开关，将真空断路器合闸送电，送上控制回路电源。检查提升机各操作手柄是否处于零位，安全制动闸是否处于抱紧状态。发出开车信号，等待井口、井底信号回应。接到允许开车信号后，先松开工作闸，使提升机处于松闸状态，然后缓慢启动电动机，使提升机逐渐加速至稳定运行速度。3.运行操作密切注视提升机的运行状态，包括速度、电流、电压、深度指示器指示等参数。根据提升容器的位置和提升任务，及时准确地操作工作闸进行减速、停车等操作。与井口、井底及各中段保持良好的信号联系，确保提升作业安全有序进行。注意观察制动系统的工作情况，如有异常发热、冒烟等现象，应立即停车检查。运行过程中如遇突发情况，如信号故障、设备异常声响等，应立即采取紧急制动措施，并及时报告相关人员。（二）提升机制动系统的操作与维护1.制动闸的调整定期检查制动闸的间隙，根据磨损情况进行调整。调整时，松开闸瓦固定螺栓，通过调节螺母等方式使闸瓦与制动盘之间的间隙达到规定值，一般为11.5mm。检查闸瓦的磨损情况，当闸瓦磨损厚度超过规定值（一般为原厚度的1/3）时，应及时更换闸瓦。调整闸瓦的弹簧压力，确保闸瓦在制动时能均匀地贴合制动盘，制动力矩符合要求。2.制动系统的维护定期清洁制动系统，清除制动闸表面和制动盘上的油污、灰尘等杂质，防止影响制动效果。检查制动系统的液压或气压管路，有无泄漏现象，如有泄漏应及时修复。对制动系统的液压或气压元件进行检查，如油泵、油缸、气阀等，确保其工作正常。定期对制动弹簧进行检查，看是否有疲劳、变形等情况，如有问题及时更换。检查制动系统的电气控制线路，确保制动信号能正常传递和执行，继电器等控制元件动作可靠。（三）提升机深度指示器的操作与维护1.深度指示器的操作启动前，检查深度指示器的指针是否准确指示零位，传动装置是否灵活。运行过程中，密切观察深度指示器的指示情况，确保其与提升容器的实际位置相符。根据提升任务和要求，在合适的位置操作深度指示器的相关装置，如减速开关等，发出准确的减速信号。2.深度指示器的维护定期清洁深度指示器的表面，保持其外观整洁。检查深度指示器的传动部件，如齿轮、链条等，定期加注润滑油，防止磨损。校准深度指示器的传感器或测量装置，确保其测量精度。对于数字式深度指示器，按照说明书要求进行参数设置和校准。检查深度指示器与提升机其他部件的连接是否牢固，如有松动及时紧固。（四）提升机钢丝绳的更换操作1.准备工作准备好同规格、同型号的钢丝绳，确保其质量合格。准备好更换钢丝绳所需的工具，如钢丝绳卡子、滑轮、手拉葫芦等。制定详细的更换方案，明确各人员的分工和操作步骤。通知井口、井底及各中段人员，停止相关作业，设置警戒区域。2.更换步骤拆除旧钢丝绳的绳头固定装置，将旧钢丝绳从卷筒上缓慢放出，注意防止钢丝绳散落伤人。使用滑轮和手拉葫芦等工具，将新钢丝绳一端引入卷筒，按照规定的缠绕方向进行缠绕。安装新钢丝绳的绳头固定装置，确保固定牢固可靠。调整钢丝绳的张力，使其均匀分布在卷筒上，各钢丝绳的张力差值符合规定要求。对新更换的钢丝绳进行全面检查，包括断丝、磨损、缠绕情况等，确保无问题后，恢复提升作业。（五）提升机常见故障的诊断与排除1.提升机运行时速度异常故障诊断：检查电动机的转速是否正常，如不正常可能是电动机故障，如绕组短路、断路等；检查减速器的传动情况，看是否有齿轮磨损、打滑等现象；检查制动系统是否处于正常工作状态，有无制动未完全松开等情况；检查深度指示器的信号传递是否准确，是否因信号问题导致速度控制异常。排除方法：针对电动机故障，进行维修或更换电动机绕组；修复或更换减速器磨损的部件；调整制动系统，确保制动完全松开；检查和修复深度指示器的信号线路及相关装置。2.制动系统故障故障诊断：检查制动闸瓦的磨损情况，如磨损过度可能导致制动力不足；检查制动弹簧的弹性，是否疲劳或损坏；检查液压或气压系统的压力是否正常，有无泄漏；检查制动系统的电气控制部分，看继电器等元件是否动作正常。排除方法：更换磨损的闸瓦；更换疲劳或损坏的制动弹簧；修复液压