砌体工程专项施工方案

砌体工程专项施工方案1.工程概况本项目1#住宅楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地上28层，地下2层，建筑高度83.4m，标准层层高3.0m，总建筑面积32180㎡，砌体工程全部为填充墙砌筑，总砌筑工程量约12860m³。本工程抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年，砌体材料按部位分类设计：①户内隔墙、外墙填充墙采用B07级蒸压加气混凝土砌块，强度等级A5.0，规格尺寸为600mm×200mm×240mm，容重≤7kN/m³；②厨房、卫生间、阳台等涉水区域墙体采用MU7.5级页岩空心砖，规格尺寸240mm×115mm×90mm，容重≤14kN/m³；砌筑砂浆全部采用预拌砂浆，填充墙砌筑采用M5级预拌混合砂浆，涉水区域采用M7.5级预拌水泥砂浆，构造柱、圈梁、压顶等现浇构件采用C25细石混凝土。2.编制依据①本工程建筑、结构施工图，设计变更文件，地质勘察报告；②项目总体施工组织设计；③《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011；④《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；⑤《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-2020；⑥《砌体结构工程施工规范》GB50924-2014；⑦《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；⑧《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）；⑨《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325-2020。3.施工准备3.1技术准备①主体结构分部工程验收合格，轴线、标高基准点已移交完成，测量人员按设计要求在结构墙、柱、楼板上放出墙体轴线、边线、门窗洞口控制线，标注构造柱、圈梁、过梁、压顶位置线，每个楼层引测不少于2个标高控制点，标高偏差控制在±3mm以内，放线完成后经质检员复核，报监理单位验线合格后方可施工。②技术人员根据砌块规格、墙面尺寸、灰缝厚度绘制砌体排砖图，明确门窗洞口、拉结筋、构造柱位置，排砖图经项目技术负责人审核后下发施工班组，对班组进行三级技术交底和安全交底，明确质量要求、操作要点和安全注意事项。③严格执行样板引路制度，大面积砌筑前，先在标准层砌筑不小于2间样板墙，经建设、监理、施工三方联合验收合格后，组织施工班组现场观摩学习，明确工艺标准后方可大面积展开施工。④提前检测砌块进场含水率，蒸压加气混凝土砌块砌筑前含水率控制在10%~15%，气候干燥炎热时可提前1~2h适当浇水湿润，严禁浇水过量导致砌块表面浮水，页岩空心砖提前1d浇水湿润，含水率控制在8%~12%。3.2材料准备①所有进场材料必须具备出厂合格证、性能检测报告，进场后按规范要求抽样复检，合格后方可使用：蒸压加气混凝土砌块按1万块为一验收批，每批抽取1组试样检测强度和容重；页岩空心砖按5万块为一验收批，每批抽取1组检测强度；水泥按同一厂家同一批号200t为一验收批，每批检测安定性和强度；预拌砂浆随货附带质量证明文件，按规定抽样检测强度。②本工程拉结筋、构造柱等钢筋全部采用HRB400E级钢筋，植筋采用合格的环氧型植筋胶，植筋胶出厂合格证、复检报告齐全，严禁使用过期植筋胶。③砌块进场按指定场地堆码，堆码高度不超过1.5m，场地平整坚实，做好排水，蒸压加气混凝土砌块防雨覆盖，避免淋雨泡水。3.3机具与人员准备①施工机具：垂直运输采用施工电梯，水平运输采用手推车，砌筑工具配备瓦刀、大铲、灰斗、线坠、2m靠尺、钢卷尺、水平尺、皮数杆、砌块专用切割机、冲击钻、水桶、毛刷等，电工机具配备漏电保护装置，检验合格后方可使用。②施工人员：选择具有丰富砌体施工经验的专业班组，砌筑工必须持证上岗，特种作业人员（电工、起重司机）证件齐全，所有施工人员进场后进行安全教育和技能培训，考核合格后方可上岗，本工程配置2个砌筑班组，共30名砌筑工，配合普工12名，植筋、钢筋工、模板工、混凝土工各4名，满足流水施工要求。4.施工总体部署本工程砌体施工按“先地下、后地上，分层验收、分段施工”的原则组织流水作业，地下结构验收合格后完成地下砌体施工，主体结构施工至12层后，组织1~6层主体结构验收，验收完成后立即插入1~6层砌体施工，主体结构每施工6层验收一次，砌体施工紧跟主体结构，保持滞后主体结构6层的节奏，保证总工期进度要求，砌体施工完成后及时移交抹灰班组施工，形成工序穿插流水。5.主要施工工艺5.1工艺流程基层处理→验线放线→植筋施工→植筋拉拔试验→排砖撂底→立皮数杆→卸料预拌砂浆→砌筑墙体→留槎、设置拉结筋→预留洞口、预埋管线→构造柱马牙槎留设→顶缝预留→清理墙面→现浇构件模板与钢筋施工→塞缝→混凝土浇筑→养护5.2基层处理砌筑前将楼板、结构墙面上的浮浆、混凝土残渣、油污等杂物清理干净，提前12h浇水湿润基层，基层标高偏差大于20mm时，采用1:3水泥砂浆找平，偏差大于30mm时采用C20细石混凝土找平，严禁采用碎砖、砂浆随意铺垫找平。厨房、卫生间、阳台等涉水区域，砌筑前先浇筑150mm高同墙厚C20混凝土翻边，翻边钢筋采用2Φ8植入楼板，植筋深度120mm，箍筋采用Φ6@200，翻边模板支设加固后浇筑混凝土，振捣密实，表面压光，强度达到1.2MPa后方可砌筑。5.3植筋施工①本工程填充墙拉结筋、构造柱、圈梁钢筋全部采用植筋方式与结构连接，拉结筋设置要求：沿墙高度每480mm（2皮蒸压加气混凝土砌块）设置一道2Φ6拉结筋，拉结筋伸入砌体全长贯通，伸入结构墙柱内植筋深度不小于15d（d为钢筋直径），即90mm，满足抗拔要求。构造柱钢筋植入楼板和梁底深度不小于15d，即180mm。②植筋施工工艺：放线定位→钻孔→清孔→注胶→插入钢筋→固化养护，钻孔直径比钢筋直径大4~8mm，Φ6钢筋钻孔直径为10mm，Φ12钢筋钻孔直径为20mm，钻孔深度符合设计要求，钻孔完成后用毛刷和空压机将孔内灰尘、碎渣清理干净，保证孔内干燥清洁，注胶时保证胶液填满孔深的2/3，然后将钢筋旋转缓慢插入孔内，排除多余胶液，保证胶液饱满，钢筋在胶液固化前不得扰动，常温下固化时间不少于24h。③植筋完成后，按规范要求抽样做拉拔试验，同一规格钢筋每1000根为一验收批，每批抽取3根做试验，Φ6钢筋抗拔力合格值不小于6kN，Φ12钢筋不小于25kN，试验合格后方可进行下道工序施工，不合格的植筋全部报废，在旁边重新钻孔植筋，重新检测。5.4排砖撂底根据排砖图进行排砖，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3，且不小于150mm，灰缝厚度控制：蒸压加气混凝土砌块水平灰缝15mm，允许偏差±2mm，竖向灰缝20mm，允许偏差±2mm；页岩空心砖水平灰缝和竖向灰缝均为10mm，允许偏差±2mm。转角处、交接处排砖相互咬合，不够整砖的部位采用专用切割机切割，尺寸偏差控制在±2mm以内，严禁用瓦刀劈砍，页岩空心砖砌筑时孔洞垂直于受压面，保证砌体强度。门窗洞口排砖提前调整，保证洞口两侧砌块整齐，避免出现小于1/3砌块的碎砖。5.5砌筑施工①本工程砌筑采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压，保证灰缝饱满，预拌砂浆随用随卸料，每次卸料量控制在2h内用完，砂浆初凝后严禁加水二次搅拌使用，严禁使用过期砂浆。②砌筑前先立皮数杆，皮数杆设置在墙体转角、交接处，间距不超过15m，皮数杆标注砌块皮数、灰缝厚度、标高、圈梁、门窗洞口位置，砌筑过程中挂通线，保证墙面平整度和水平灰缝顺直，每砌一皮砖调整一次平整度和垂直度，发现偏差及时调整。③墙体转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑的临时间断处留斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3，斜槎高度每步不超过1.2m，严禁留直槎，确因特殊情况需要留槎的，必须留凸直槎，且每500mm设置一道2Φ6拉结筋，拉结筋埋入长度每边不小于1000mm，外露长度不小于100mm，拉结筋末端做90度弯钩。④每日砌筑高度控制在1.5m以内，砌筑完成后及时清理墙面多余砂浆，刮除灰缝多余砂浆，保持墙面干净，预埋水电管线、开关插座槽随砌筑预留，避免事后开凿，预留槽尺寸比管线尺寸大20~30mm，槽口切割整齐，管线安装完成后用干硬性微膨胀水泥砂浆填实，表面挂耐碱玻纤网格布加强，网格布每边超出槽口不小于150mm。⑤填充墙砌筑至接近梁、板底时，预留30~50mm的空隙，待砌体砌筑完成后静置不少于7d，待砌体收缩稳定后再进行顶缝塞填，塞填采用干硬性微膨胀C20细石混凝土，塞填时分层捣实，表面抹平，保证梁底与砌体之间缝隙填充密实，避免后期梁底开裂。5.6构造柱、圈梁、过梁、压顶施工①构造柱设置位置：墙体转角处、丁字/十字交接处、门窗洞口宽度大于2m时洞口两侧、墙长大于等于5m时墙体中部、悬臂墙端部、电梯井四周，构造柱截面尺寸：墙厚200mm时为200mm×200mm，墙厚100mm隔墙时为100mm×200mm，配筋为4Φ12竖向钢筋，Φ6@200箍筋，构造柱上下端各500mm范围内箍筋加密为100mm，满足抗震要求。②构造柱施工遵循“先砌墙、后浇筑”的原则，留设马牙槎，马牙槎先退后进，槎口宽度为60mm，槎高为300mm，每300mm一道进退槎，马牙槎槎口整齐，构造柱钢筋绑扎完成后支设模板，模板采用对拉螺栓固定，模板与砌体接触面贴5mm厚海绵条，防止漏浆，浇筑混凝土前将马牙槎部位清理干净，浇水湿润，采用C25细石混凝土分层浇筑，每层浇筑高度不超过500mm，用插入式振捣棒振捣密实，避免出现蜂窝孔洞。③圈梁设置要求：墙体高度超过4m时，在墙体半高处或门窗洞口顶部设置通长圈梁，圈梁截面高度不小于120mm，宽度同墙厚，配筋为4Φ10纵向钢筋，Φ6@200箍筋，混凝土强度C25，圈梁与构造柱钢筋可靠连接，形成整体受力。④过梁设置：门窗洞口顶部无圈梁时设置钢筋混凝土过梁，过梁截面高度：洞口跨度小于1m时为120mm，跨度1~2m时为180mm，跨度2~3m时为240mm，配筋上下各2Φ10纵向钢筋，Φ6@200箍筋，过梁两端伸入墙体不小于250mm，混凝土强度C25。⑤窗台压顶：外窗窗台底部设置钢筋混凝土压顶，压顶厚度不小于100mm，宽度同墙厚，压顶两端伸出洞口两侧各不小于250mm，配筋为3Φ8纵向钢筋，Φ6@200箍筋，压顶向外找坡3%，防止渗水，混凝土强度C25。6.质量控制标准6.1主控项目①砌块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，进场复检报告合格，严禁不合格材料用于工程。②砌筑砂浆、现浇混凝土的强度等级必须符合设计要求，试块检测合格。③水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝，饱满度不小于80%。④拉结筋的规格、数量、位置、植筋深度、抗拔力必须符合设计和规范要求，拉拔试验全部合格。⑤构造柱、圈梁、过梁的位置、尺寸、配筋、混凝土强度符合设计要求，马牙槎留设正确。6.2一般项目砌体尺寸允许偏差符合规范要求，具体控制值为：轴线位移≤10mm，墙面垂直度（每层，层高≤3m）≤5mm，墙面垂直度（全高）≤30mm，表面平整度≤8mm，水平灰缝厚度偏差±2mm，门窗洞口尺寸偏差±5mm，外墙上下窗口偏移≤20mm。6.3常见质量通病防治①砌体收缩开裂防治：严格控制蒸压加气混凝土砌块出厂龄期，要求砌块出厂龄期满28天后方可进场，严禁龄期不足的砌块上墙，控制砌块含水率不超过15%，梁底塞缝必须满足7天静置要求，采用微膨胀混凝土塞缝，不同材质交接处（砌体与混凝土墙柱、梁底）抹灰前挂耐碱玻纤网格布，每边搭接宽度不小于150mm，有效防止开裂。②灰缝不饱满防治：严格执行三一砌筑法，砌筑时揉压到位，随砌随刮缝，竖向灰缝采用加浆方法，严禁干砌后灌缝，保证竖向灰缝饱满。③墙面垂直度、平整度超标防治：砌筑前严格找平基层，挂通线，每皮砖吊线检查，及时调整偏差，严禁砌筑完成后剔凿墙面找平。④植筋位置偏差防治：植筋前按排砖图放线定位，保证拉结筋刚好位于水平灰缝内，偏差超过20mm的重新钻孔植筋。7.安全文明施工①砌筑施工前检查脚手架、操作平台的稳定性，脚手板绑扎牢固，有空洞的及时更换，操作平台上堆码砌块不超过3层，堆载不超过2kN/㎡，严禁超载堆料。②高处作业（高度超过2m）必须系安全带，戴安全帽，作业时不得向下抛掷碎砖、工具、材料，防止物体打击，砌筑砍砖时碎砖不得向外抛，临街一侧设置双层防护网，防止坠物。③施工机具用电符合安全要求，切割机、冲击钻等电动工具配备额定漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器，接线由专业电工操作，操作人员戴绝缘手套，严禁私拉乱接电线。④现场材料堆放整齐，砌块堆码高度不超过1.5m，预拌砂浆罐设置防倾覆支撑，现场道路硬化，每日洒水降尘，建筑垃圾每日清理，集中堆放，定期清运，车辆出场必须冲洗轮胎，防止带泥污染市政道路。⑤现场配备足够的消防器材，易燃物品（植筋胶、包装材料）远离火源，吸烟到指定吸烟区，严禁现场随意吸烟。8.成品保护①砌筑完成后的墙体，7天内不得碰撞、震动，不得在墙面上搭设脚手架、悬挂重物，不得随意开凿孔洞，确需开槽的必须用切割机切割，严禁野蛮开凿。②预埋的拉结筋、预埋管线不得随意弯折、砸断，碰坏的及时修复，拉结筋移位的重新植筋。③门窗洞口框、预留洞口保护完成后，砌筑时不得碰撞，成品门窗框做好覆盖保护，防止砂浆污染、碰坏。④现浇构造柱、圈梁拆模后，不得凿除边角，碰坏的边角及时用干硬性水泥砂浆修补。9.季节性施工措施①夏季高温施工：气温超过