蔬菜大棚钢结构工程施工设计方案

钢构造工程

施

工

方

案

审批：

中西部对外建设工程湖北

2016年5月26日

目录

一、工程概况------------------------------2

二、编制依据------------------------------2

三、施工方法------------------------------2

四、质量控制------------------------------10

五、安全施工------------------------------18

六、环境保护------------------------------19

一、工程概况

俊平望都彤霞现代农业产业园位于河北省保定市望都县彤霞村，一期工程工程为

日光温室大棚，单栋建筑面积为838.50以。

混凝土工程施工以甲方提供的内部设计施工图纸一期（定型板）为基准，以及洽

商、变更、交底为补充。本工程采用商品混凝土施工。

二、编制依据

2.1施工图纸

2.2?钢构造工程施工质量验收标准？GB50205-2001

2.3?钢构造工程施工标准？GB50755-2012

2.4?钢构造焊接标准？GB50661-2011

2.5?钢构造防护涂装通用技术条件？GB/T28699-2012

三、施工方法

3.1施工准备

3.1.1技术准备

1)施工前认真熟悉图纸，进展图纸会审，了解设计意图。

2J依据图纸，准确的进屐现场放大样。

3)主管工长应依据本方案对施工班组进展培训，技术交底。

3.1.2施工机具准备

电动空压机、交(直)流电焊机、焊条烘干箱、CO2焊机、焊接滚轮架、焊

接检验尺、游标卡尺、钢卷尺等施工机器具应积极采购齐备。

3.1.3材料准备

1),建筑钢构造用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具

有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其

它质量要求必须符合国家行规标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选

用的材料时，必须经原设计单位同意。

2).钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；

大型、重型及特殊钢构造的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进展复

验。复验应由国家技术质量监视部门认可的质量监视机构进展。

3),焊接T性、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40mm时，

设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚度方向性能级别应根据工程的构造类

型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。

4).焊条应符合现行国家标准GB/T5117-2012?非合金钢及细晶粒钢焊条?、

GB/T5118・2()12?热强钢焊条？、GB/T983-2012?不锈钢焊条?。

5).焊丝应符合现行国家标准?铜及铜合金焊丝？1GB"9460-2008)、？气体

保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝？(GB/T8110-2008)及?碳钢药芯焊丝？(GB/T

10045-2001)>?低合金钢药芯焊丝?(GB/T17493-2008)的规定。

6).气体保护焊使用的CO2气体应符合国家现行标准?焊接用二氧化碳?

(HG/T2537-1993)的规定，大型、重型及特殊钢构造工程中主要构件的重要焊

接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量

(V/V)不得低于99.9%,水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005%,并不

得检出液态水。

7).钢材还应符合以下要求：

7.1)去除待焊处外表的水、氧化皮、锈、油污。

7.2)焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mHi时，应采用无损探伤检

测其深度，如深度不大于6mm,应用机械方法去除；如深度大于6mm,应用机

械方法去除后焊接填满；假设缺陷深度大于25mm时，应采用超声波探伤测定其

尺寸，当单个缺陷面积或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积的4%时为

合格，否则更换不宜使用。

7.3)钢材内部的夹层缺陷，其尺寸不超过上条的规定且规定且位置离母材坡

口外表距离大于或等于25mm时不需要修理；如该距离小于25mm那么应进展修

补、夹层缺陷是裂纹时，如裂纹深度超过50mm或累计长度超过板宽的20%时，

该钢板不宜使用。

8).焊接材料还应符合以下规定：

8.1)焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在枯燥、通风良好的地方，由专人保管。

8.2）焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺

文件的规定进展烘干。

8.3）低氢型焊条烘干温度应为350〜380C,保温时间应为1.5〜2h,烘干后

应缓冷放置于110〜120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干

后的低氢型焊条凿大气张放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜

超过两次；受潮的焊条不应使用。

8.4）实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损。

8.5）焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要

求；CO2气体保护电弧焊所用的CO2气瓶必须有预热枯燥器。

3.1.4人员准备

本工程实行分工合作责任管理，设立工程经理1人，负责工程总进度方案安

排，负责与甲方积极沟通，了解甲方的需求；工程处负责人3人，各自对各地块

施工安全、信息、合同管理和成本、进度、质量控制负责。工程部组成成员有施

工员、测量员、质量员、安全员、材料员、资料员、造价员、各专业工长等。分

工明确，责任清楚。选择高素质的专业班组进展施工。

3.2钢构造构件的制作加工

3.2.1钢构造构件加工前，应先进展施工详图设计、审查图纸、提料、备料、工艺

试验和工艺规程的编制、技术交底等工作。

3.2.2施工详图应根据构造设计文件和有关技术文件进展编制，并应经原设计

单位确认;当需进展节点设计时，节点设计文件也应经原设计单位确认。

323钢构造的预埋件钢板用剪扳机剪切下料，并按图纸要求切割好坡口，打

磨光滑后分类摆放好，并进展标识待用。

3.2.4钢构造的H型钢柱氧割.(气割)；钢筋采用切断机；镀锌管采用砂轮切

割机加工。

3.3钢构造构件的连接

本工程钢构造采用焊接连接，以下为几种常见焊接方法：

3.3.1平焊

1).选择适宜的焊接工艺，焊接电源、焊条直径、焊接速度、焊接电弧长度

等，通过焊接试验验证。

2).焊接电流是根据焊件厚度、焊接层次、焊条牌号、直径、焊工的熟练程

度等因素选择适宜的焊接电流。

3).焊接速度。要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看

熔池中的铁水与熔渣保持距离以2〜4mm为宜。

4),焊接电弧长度：根据所用的焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度

稳定不变，酸性焊条以41nm长为宜，碱性焊条以2〜3mm为宜。

5).焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，

第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°〜75。；第二是焊条与焊件左右侧夹

角，有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45°；当两焊件厚

度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

6).起焊：在焊缝起点前方15〜20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4〜

5mm,对母材进展预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度前方可开场向

前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再施焊，其接头方法与起焊方法同。

只是要先把熔池上的熔渣去除干净方可引弧。

7).收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧,

使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

8),清渣：整条焊缝焊完后去除熔渣，经焊工自检确无问题前方可转移地点

继续焊接。

9〕.平焊特点：

9.1)平焊时，溶滴金属主要靠自重过渡，操作技术容易掌握，允许用较大直

径焊条和电流，生产率较高。

9.2)熔渣和铁水易出现分不清现象或熔渣超前形成夹渣。

9.3)由于焊接参数和操作不当，第一层焊缝易造成焊瘤或未焊透。

9.4)单面焊双面成形时，易产生透度不均、反面成形不良。

3.3.2立焊

基本操作过程与平焊一样，但应注意下述问题：

1).在一样条件下，焊接电流比平焊电流小10%〜15%。

2).采用短弧焊接，弧长一般为2〜4mm。

3).焊条角度根据焊件厚度确定。两焊接件厚度相等，焊条与焊件左右方向

夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于它与较薄

一侧的夹角，即al>a2；焊条应与垂直面形成60°〜80。角，使电弧略向上，吹

向熔池中心。

4).收弧：当焊道末尾，采用挑弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧,

严禁弧坑甩在一边，为防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，即焊条与焊件垂直

或电弧稍向下吹。

5）.立焊特点。在立焊时，由于焊条的熔滴和金属容易下淌，操作较困难。

因此应注意以下几点：

5.1）采用较细直径的焊条和较小的电流。

5.2）采用短弧焊接，缩短熔滴过渡距离。

5.3〕正确选用焊条角度，如对接立焊时，焊条角度左右方向各为90°与下

方垂直平面成60°〜80°。

5.4）根据接头形式个熔池温度，灵活运用运条方法。

3.3.3横焊

横焊基本与平焊一样，焊接电流比同条件下的平焊电流小10%〜15%,电

弧长度2〜4mm。焊条角度横焊焊条应向下倾斜，其角度为70°〜80°,防止铁

水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度。焊条与焊接前进方向为

70°〜90°o

横焊的操作特点如下：

1）横焊时，由于熔化金属受重力作用下流至坡口上，形成未熔和层间夹渣。

应采用较小直径的焊条和短弧施焊。

2）铁水与熔渣较容易分清。

3）采用多层多道焊能比较容易地防止铁水下流，但外观不易整齐，

4）在坡口上边缘易形成咬肉，下边缘易形成下坠。操作时应在坡口上边缘

少停稳弧动作，并以选定的焊接速度焊至坡口下边缘，做微小的横拉稳弧动作，

然后迅速带至上坡口，如此匀速进展。

3.3.4仰焊

仰焊基本与立焊，横焊一样，其焊条与焊件的夹角和焊件的厚度有关。焊

条与焊接方向成70°〜80。角，宜用小电流短弧焊焊接。

1）.仰脸对接焊的操作方法：进展开坡口仰脸对接焊时，一般采用多层多道

焊。焊第一层时，采用直径3.2的焊条和直线形或直线往返运条法，在开场焊

时，应用长弧预热起焊处（预热时间与焊接厚度、钝边及间隙大小有关〕，烤热

后，迅速压短电弧与坡口根部，稍停2〜3s,以便焊透根部，然后将电弧向前移

动进展施焊。施焊时，焊条沿焊接方向移动的速度，应该是在保证焊透的前提下

尽可能快一些，以防烧穿及熔化金属下淌。第一层焊缝外表要求平直，防止呈凸

形。焊第二层时，应将第一层熔渣及飞溅金属去除干净，并将焊瘤铲平，第二

层以后的运条法均可采用月牙形或锯齿形运条法。运条时两侧应稍停一下，中间

快一些，以形成较薄的焊道。用多层多道焊时，可采用直线形运条法。各层焊缝

的排列序号与其他位置的焊缝一样，焊条角度根据每道焊缝的位置作相应的调

整，以利于熔滴的过度和获得较好的焊缝成形。

2）.手弧焊的仰焊操作特点：仰焊时，由于熔池金属倒悬在焊件下面，没有

固体金属的承托，所以焊缝成形困难，同时，施焊中常发生熔渣越前的现象，因

此，仰焊时必须保持最短的电弧长度，以使熔滴在很短的时间内过渡到熔池中，

在外表张力的作用下，很快与熔池的液体金属集合，促使焊缝成形，此外，为了

减小熔池的面积，要选择比平焊时还小的焊条直径和焊接电流。假设电流与焊条

直径太大，致使熔池体积增大，易造成熔化金属向下淌落；如果电流太小，那么

根部不易焊透，易产生夹渣及焊缝不良等缺陷。

3.4钢构造安装

3.4.1钢立柱安装

钢柱安装前要设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志应一

致，并且要符合以下规定：

1）标高观测点的设置以牛腿支承面为基准,设在柱的便于观测处

2）在底座板上外表上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中

心线。

3）在柱身外表上行线和列线方向各设一个中心标志，每条中心线在柱底部、

中部和顶部各设一个中心线。

3.4.2钢架安装

钢架安装与钢立柱安装方法基本类似。

3.5钢构造涂装

3.5.1施工流程：

基面处理一底漆涂装一中间漆涂装一面漆涂装一检查验收

3.5.2涂装施工前，钢材应按相关标准和设计文件要求进展外表处理。当设计

文件未提出要求时，可根据涂料产品对钢材外表的要求，采用适当的处理方法。

3.5.3钢构件采用涂料涂装时，可采用机械除锈和手工除锈方法进展处理。经

处理的钢材外表不应有焊渣、，焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等;对于镀锌构件，酸

洗除锈后，钢材外表应露出金属色泽，无污渍、锈迹和残.留任何酸液。油漆防

腐涂装可采用涂刷法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。

3.5.4钢构造涂装施工宜在钢构件组装和预拼装工程检验批的施工质量验收

合格后进展。涂装完毕后宜在构件上标注构件编号和定位标记。

四、质量控制

4.1.焊接一般规定

4.1.1焊缝坡口外表及组装质量。

1）焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时一，切割面质量

应符合国家现行标准？热切割、气割质量和尺寸偏差？（JB/T10045.3-1999）的

相应规定。缺棱为1〜3nlm时，应修磨平整；缺棱超过3nmi时，应用直径不超过

3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工外表

不年应有台阶。

2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和外表清理的质量，如不符合要求，

应修磨补焊合格前方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合设计

规定。坡口组装间隙超过允许的偏差规定时，应在坡口单侧或双侧堆焊，修磨使

其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆

焊方法增加构件长度和减小组装间隙。

3）搭接接头及T形角接接头组装间隙超过lum或管材T、K、Y形接头组装间

隙超过1.5mm时;施焊的焊脚尺寸应比设计要求值增大并应符合设计规定。但T

形角接接头组装间隙超过5mm时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊

填补后施焊。

4）严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。

4.1.2引弧板、引出版、垫板要求。

1）严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装

焊夹具。

2）不应在焊缝以外的母材上打火、弓I弧。

3）T形接头、十字形头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板

和引出板，其材质应和被焊母材一样，坡口形式应于被焊焊缝一样，制止使用其

他材质的材料充当引弧板和引出板。

4）手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mmo其引弧板和引出

板宽度应大于50mm,长度易为板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度应不小于6mmo

非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm,其引弧板和引出板宽度应大于80mm,

长度宜为板厚的2倍且不小于100mm,厚度应不小于lOnim。

5）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板，并修磨平整。不得用锤击落引弧

板和引出板。

4.2.焊接预热及后热

4.2.1实际工程构造施焊时的预热温度，应满足以下规定：

1）根据焊接的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。

焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。

2）根据熔敷金属的扩散氢含量高时应当提高预热温度。扩散氢含量高时应

适当提高预热温度。当其他条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低

25"50℃oCO2气体保护焊当气体含水量符合?氮？（GB/T4842—2006）的要求或使

用富氮混合气体保护焊时其熔敷金属扩散氢可视同低型焊条。

3）根据焊接时热输入的大小确定预热温度，当其他条件不变时，热输入增

大5kJ/cm,预热温度可降低25〜50℃。电渣焊和气电立焊，在环境温度为0℃以

上施焊时可不进展预热。

4）根据接头热传导条件选择预热温度。在其他条件不变时，T形接头应比对

接接头的预热温度高25〜52℃。但T形接头两侧角焊缝同时施焊时应按对接接头

确定预热温度。

5）根据施焊环境温度确定预热温度。操作地点环境温度低于常温时（高于

0℃）,应提高预热温度15〜25℃。

4.2.2预热方法及层间温度控制方法应符合以下规定:

1）焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采

用专用的测温仪器测量。

2）预热的加热区域应在焊接破口两侧，宽度应各位焊件施焊处厚度1.5倍

以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面两侧，测温点应在离电弧经过前

的焊接点，各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停

顿后进展。

4.2.3当要求进展焊后消氢处理时，应不符合以下规定：

1）消氢处理的加热温度为200〜250C,保温时间应依据工件板厚按每25nlm

板厚不小于0.5h、且总保温时间不得小于lh确定。到达消氢保温时间后应缓冷

至常温。

2）消氢处理的加热和测温方法按上条的规定执行。

4.2.4III、W类钢材的预热温度、层间温度及后热处理应遵守钢厂提供的指

导性参数要求。

4.3手工电弧焊施工

4.3.1焊接时对不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

4.3.2焊条在使用前应按产品说明规定的烘焙时间和烘焙温度进展烘焙。低

氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取

出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时，应重

新烘干后再用，单焊条烘干次数不宜超过2次。

4.3.3不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

4.3.4手工电弧焊焊缝引出长度应大于25mmo其引弧板和引出板宽度应大

于50mm,长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度应不小于60mmo

4.3.5焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得

用锤击落引弧板和引出板。

4.3.6定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊

相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有一样的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头破

口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3,定位焊缝长度宜大于

4O.nm,间距500-600mm,并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温

度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时•，必须去除后重焊。

4.3.7对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进展涂层处理后，方可进

展组装；对刨平定紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。

4.3.8在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序

进展，以控制焊后构件变形。

4.4.C02气体保护焊施工

4.4.1施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和外表清理的质量，如不符合要

求，应修磨补焊合格前方能施焊。焊接坡口组装允许偏差值应符合规定。坡口组

装间隙超过允许偏差时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，

但当坡口组装间隙超过较薄板厚度两倍或大于200mm时，不应用堆焊方法增加构

件长度和减少组装间隙。

4.4.2半自动焊时，焊速不超过0.5m/min。

4.4.3C02气体保护焊必须采用直流反接。

4.4.4T行接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置

引弧板引出板，其材质应和被焊母材一样，坡口形式应与被焊焊缝一样，制止使

用其他材质的材料充当引弧板和引出板。

4.4.5气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度

应大于50mm,长度宜为极厚的1.5倍且不小于30mm,厚度应不小于6mmo

4.4.6焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得

用锤击落引弧板和引出板。

4.4.7打底焊层高度不超过4mm,填充焊时焊枪横向摆动，使焊道外表下凹，

且高度低于母材外表L5〜2nim；盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5〜

1.5mm,防止咬边。

4.4.8定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊

相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有一样的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡

口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊缝长度宜大于

40nm,间距500mm"600mm,并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热

温度，当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须在去除后重焊。

4.4.9对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进展涂层处理后，方可进

展组装；对刨平顶紧的部位你，必须经质量部门检验合格后才能施焊。

4.5.防止层状撕裂的措施

T形接头、十字接头、角接接头焊接时，宜采用以下防止板材层状撕裂的焊

接工艺措施：

4.5.1采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接。

4.5.2采用低强度焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑性过渡层。

4.5.3II类及H类以上钢材箱形式柱角接接头当板厚大于等于80nm时，板

边火焰切割面宜用机械方法去除淬硬层。

4.5.4采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护电弧焊施焊。

4.5.5提高预热温度施焊。

4.6.控制焊接变形的工艺措施

4.6.1宜按以下要求采用合理的焊接顺序控制变形：

1）对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易

于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采

用对称于构件中轴的顺序焊接。

2）对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧局部焊缝、后焊浅坡口侧、

左后焊完深坡口侧焊缝的顺序。

3）对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。

4）宜采用反变形法控制角变形。

4.6.2在节点形式、焊接布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化极气体

保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度，相对较高的焊接方法，并采用

较小的热输入。

4.6.3宜采用反变形法控制角变形。

4.6.4对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型板厚构件宜用刚性

固定法增加构造焊接时的刚性。

4.6.5对于大型构造宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进展总装焊接

或连接的施工方法。

4.7.焊后消除应力处理

4.7.1设计文件对焊后消除应力有要求时，根据构件的尺寸，工厂制作宜采

用加热炉整体退火或电加热器局部退火对焊件消除应力，仅为稳定构造尺寸时可

采用震动发消除应力；工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力。

4.7.2焊后热处理应符合现行国家标准?碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理

方法？的规定。当采用点加热器对焊接构件进展局部消除应力热处理时，应符合

以下要求：

1）使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合

使用要求。

2）构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度至少为钢板厚度的3倍，且应不小

于200mm。

3）加热板（带）以外的构件两侧尚宜用保温材料适当覆盖。

4.7.3用锤击法消除中间焊层应力时，应使月圆头于锤或小型振开工具进展,

不应对根部焊缝，盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进展锤击。

4.7.4用振动法消除应力时，应符合国家现行标准?振动时效工艺参数选择及

技术要求？的规定。

4.8.焊缝外表缺陷反修

4.8.1焊缝外表缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余

高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铳等方法去除，必要时应进展焊补；对

焊缝尺寸缺乏、咬边、弧坑未填满等缺陷应进展焊补。

4.8.2经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应经行返修，返修应符合以

下规定：

1）返修前应由施工企业编写返修方案。

2）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨去除缺

陷。缺陷为裂纹时丁碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并去除裂纹及其两端各

50伽长的焊缝或母材。

3）去除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应修整外

表、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂缝是否彻底去

除。

4）焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应

错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm,应采用分段退焊法。

5）返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产

生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹前方可继续补焊。

6）焊接修补的预热温度应比一样条件下正常焊接的预热温度，并应根据工

程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊接