数控加工编程与操作 任务3 以孔为主的盖类零件编程与加工FANUC数控系统程序_第1页
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文档简介

使用子程序的编程O3001N10G90G94G40G54;初始化，建立工件坐标系，之前手工装好T01（φ16mm键槽铣刀），Z对刀值输入H地址中N20G00X0Y0S400M03;快速定位到孔中心位置，起动主轴，设定主轴转速N30G43Z5.H01M08;下刀，调用1号刀具长度补偿N40G01Z-5.8F50;Z向工进刀（底面留加工余量0.2mm）N50D01M98P321调用子程序粗加工同轴孔（D01=8.5mm）N60G00G49Z0;取消刀长补偿，提刀。N70M00;暂停，手工装T02中心钻N80G90G94G40G54;初始化，建立工件坐标系N90G00X0Y0;快速定位到孔中心位置N100G43Z50.H02;调2号刀长补偿，开切削液N110S1200;设定主轴转速N120G81Z-5.R5.F60K0;选择G81固定循环并设定加工参数M130M98P322调用孔位置坐标子程序N140G00G49Z0;取消好长补偿，提刀N150M00;暂停，手工换T03（φ8.6mm麻花钻）N160G90G94G40G54G00X0Y0;初始化，建立工件坐标系N170G43Z50.H03;调用3号刀具长度补偿N180S600;设定主轴转速N190G73Z-20.R5.Q5F60K0;选择G73固定循环并设定加工参数N200M98P322调用孔位置坐标子程序N210G00G49Z0;取消刀长补偿，提刀N220M00;程序暂停，手工换T04（φ16mm圆柱立铣刀），测量孔径，需要时修改刀补值D04N230G90G94G40G54;初始化，建立工件坐标系N240G00X0Y0S500;快移至工件坐标系原点，设定主轴转速N250G43Z5.H04;调用4号刀具长度补偿N260G01Z-6.F50;下刀至图纸深度N270D04M98P321调用子程序精加工同轴孔（D04=8.mm）N280G00G49Z0;提刀N290M00;程序暂停，手工换T05（M10丝攻）N300G90G94G40G54;初始化，建立工件坐标系N310G00X0Y0;N320G43Z50.H05;调5号刀长补偿N330S300;设定主轴转速N340G84Z-18.R5.P3000F450K0;选择G84固定循环并设定加工参数N350M98P322调用孔位置坐标子程序N360G00G49Z0;取消刀长补偿，提刀N370M30;O321N10G41X16.Y0F80;N20G03X16.Y0I-16.J0;N30G01G40X0Y0;N40G01Z-18.F50;N50G41X11.Y0F80;N60G03X11.Y0I-11.J0;N70G01G40X0Y0;N80M99O322N10G99X3

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