采暖管网施工方法

采暖管网施工方法

一、管底基础铺筑

1、沟槽开挖完成后人工进行沟槽清理并进行夯实。

2、沟槽填砂垫层之后进行管道下管。

3、沟底施工时严格按照下列要求进行施工：（1）管

道两侧填砂及回填土，密度要求一致并两侧同时回填。（2）

沟底如遇有湿陷性黄土时应通知设计单位另行研究处理。

二、管道运输布管

1、运输：

（1）管子运输和布管应尽量在管沟挖成后进行，运输

布管、装卸时采用较宽尼龙带作吊具，人工进行布管、装

卸。（2）管材在存放和运输中均须用蓬布覆盖，防止被

雨水淋湿生锈。（3）管子运输装车：直管全长应设有支

撑，管材应叠放整齐并捆扎、固定，避免相互碰撞。在运

输管子前应检查其质量证明书以及外观质量，合格后再进

行运输。

2、布管：（1）现场地面情况较好的地段可直接从运

输车辆上卸管至沟槽旁，布管前应先在堆放管道处用木板

支撑，严禁用砖石块等硬物作支撑。（2）布管时按设计

管型进行布管，应注意收尾衔接，相邻两管口应错开，以

便于清管。

三、保温及保护壳施工

（一）材料要求

1、保护壳必须切实起到保护保温层的作用，以阻挡

环境及外力对保温材料的影响，延长保温结构的寿命，并

使保温结构外形整齐美观。

2、保护壳材料应具有防水、防湿性、不燃性和自熄性,

化学稳定性能良好、强度高，不易开裂，使用年限长等性能。

3、保温层结构应保证有其足够的机械强度，不允许在

有自重和偶然轻微外力作用下被破坏的现象发生。

（二）施工要点

1、对于到达施工现场的保温材料及其制品必须检查其

出厂合格证书或化验、物性试验记录，凡不符合性能要求的

不予使用。

2、堆放保温材料及其制品应采取防雨雪措施，严防受

潮。

3、施工时应注意天气变化，遇雨雪天气严禁施工。

4、保温层施工时应严格消除各种隐患，如接缝不严、

充填不均、膨胀缝处理不当、防腐处理不善、捆扎不牢等。

四、管道安装施工

(-)管道安装的一般规定

1、制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成并经检

验合格。

2、焊缝及其它连接件的设置，应便于检修。

3、施工间断时，焊接的管两端应采用临时措施封堵管

端，避免杂物进入管道。

4、管道安装的坡向、坡度应符合设计要求。

(二)管道焊缝位置的规定管道的焊缝位置应避开应

力集中区，便于焊接，热处理操作及检验管的纵向焊缝应位

于易检修的位置，水平管的焊缝不宜置于管底部位。

（三）管道的组对

1、组对前的准备工作：管道组对前必须对管道进行清

扫，管内不得有杂物。焊接的管两端应采用临时措施封堵管

端，以防杂物进入管内。钢管组对前应将管端100mm内的

污物、油、铁锈、熔渣等清除干净，管端如有较轻度变形,

可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁。

2、管道的吊装下沟：管道吊装前沟内应按要求完成其

它工程施工。吊装下沟可采用吊车吊管下沟。管子下沟时应

吊在管子的两端，多根管组对好下沟时应根据管段的长度选

择好吊装点，并用简易支撑固定。管道下沟时应保证管子平

稳下沟。

3、管道对口接头的质量要求：（1）对接管口时应检

查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，在所对接管

子的全长范围内，最大偏差值不超过10mm。（2）管子对口

处垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。（3）管

道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。（4）焊口不

得置于地沟、建筑物和其它构筑物墙体中。

（四）管道焊接及检验

1、焊接及检验一般规定：（1）母材应有制造厂的质

量合格证书。母材、焊接材料的化学成分及机械性能应符合

国家现场标准的规定。（2）焊接材料应按设计规定选用。

设计无规定时应选用焊缝金属性能、化学成分与母材料相应

及工艺性能良好的焊接材料。（3）焊条必须具有说明书和

质量保证书，并应按说明书的要求储存、烘干使用。首次使

用的管材或焊条、施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。（4）

施焊前应根据焊接工艺评定结果编写焊接工艺指导书，焊接

作业根据焊接工艺进行。

2、焊前准备：（1）焊接前应检查坡口的外形尺寸和

坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、不得有裂纹、锈皮、

夹渣和其它影响焊接质量的缺陷。（2）应对坡口及其每侧

100mm范围内的油、锈、毛刺等进行清理，清理合格后应

及时施焊。（3）焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时

发生变形。（4）手工焊风速＜10米/秒，气体保护焊时风

速＜2米/秒。相对湿度＜90%。（5）焊件温度低于5摄

氏度时应采取预热措施。刮风、下雨时，在露天施工时应

采取相应的保护措施。

3、焊件组对的定位焊要求：（1）所用的焊条性能应与

焊接所采用的焊条相同。（2）焊接工艺要求与正式焊接相

同。（3）质量应符合焊缝质量标准。（4）根部必须焊透。

（5）在焊件纵向焊缝的端部不得进行定位焊。（6）定位焊

长度及点数应按设计或规范要求执行。对管口采用点固焊。

三个点固点成120。，点固点的长度在20〜40nlln。

4、焊接工艺的要求：（1）不得在焊件表面引弧或试验

电流。清理坡口工作面周围的杂物，保证焊口100mm范围

内的清洁度，以保证焊接质量。（2）焊接时焊工严格按照

焊接工艺指导书进行焊接。（3）在焊接时应确保起弧处和

收弧处的质量，收弧应将弧坑填满。（4）多层焊接时，第

一层焊缝根部必须均匀地焊透,各层焊的层间接头应相互错

开。（5）每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等，并进行外

观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。（6）除焊接工艺有特

殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应

采取防裂措施，再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施

焊。（7）焊口正式焊接的起焊点，必须在两个定位焊点之

间，严禁从定位焊处起弧。（8）焊接施工间隔大于4小时,

未焊焊口应用塑料布包裹，避免杂物进入管内和腐蚀表面。

5、焊缝的标识：施焊完毕后，应在距焊缝100mm左

右处，打上焊工钢印及焊口编号，以作标识。

6、焊缝的热处理：（1）管道焊接接头的热处理在焊

后焊时进行，其具体热处理要求按相关标准执行。（2）热

处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且

不少于25nmb加热区以外的100mm范围内应予以保温，管

道两端应封闭。（3）焊后热处理的加热速率、恒温时间及

降温时间应符合规范要求。

7、焊缝表面质量检杳：焊缝表面质量检杳前，应将妨

碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。

焊缝表面质量检查的要求：（1）焊缝尺寸应符合设计

图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应平整，不得低于母材

表面，并与母材圆弧过渡。（2）不允许有裂纹、夹渣、未

溶合、气孔等缺陷存在。（3）焊缝咬边长度不应大于该焊

缝的10%,且深度不得大于（4）焊缝余高及焊

接接头的错过量，不得超过设计或相应规范规定的值。（5）

无损检测的要求应符合相关标准、规范以及设计的耍求。

8、管道阀门及附属设备的安装：

（1）阀门的检查验收：①.阀门进场应复核产品合格

证和试验记录。②.阀门进场后应对共进行外观检查。

（2）阀门研磨及单体试验：①.阀门在安装前均应进

行单体试验。②.单体试验合格的阀门才能使用。

（3）阀门的安装：①,安装阀门前应按设计核对型号

并按介质流向确定其安装方向。②.安装高压阀门时应复核

产品合格证和试验记录。③.阀门与管子连接时阀门应在关

闭状态下安装。④.对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氧

弧焊施焊，保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过

热变形。⑤.水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半

周范围内。⑥.阀门有传动杆（伸长杆）其轴线的夹角不应

大于300°,其接头应转动灵活，有热位移的阀门，传动

杆应有补偿作用。⑦.阀门的操作机构和传动装置应进行必

要的调整，使之转动灵活，指示准确。

（2）套管安装的一般规定：①.管道穿越道路、墙或

构筑物时应加套管。②.套管内的主管不得有焊缝，套管内

的中、低压主管不宜有焊缝，如有焊缝，须经试压和无损

探伤检查合格。③,套管与管子间隙应均匀。④,套管与管

子之间的空隙用柔性材料堵塞，墙塞物应符合设计要求。

（3）套管安装的质量要求：①.套管中心的允许偏差

应符合设计要求。②.按设计及规范要求加套管、套管与管

道之间加油麻堵塞，两头用石棉水泥堵严。

9、管道支座的安装：管道支座是支承管道，限制管道

变形和位移，承受从管道传递来的内压刀，外载荷及温度

变形的弹性力，通过它将这些力传递到支承结构上或地上。

（1）管道支座安装一般规定：①.根据设计要求定出

支座的位置，支座中心线应同管道中心线一致。②.焊接

型的管道支座应制作简单，施工方便。③.管道支座应尽量

选择型号相同的标准管架，以便生产。

（2）管道支座的制作：①.制作应按设计要求进行施

工。②.支座受力部件的规格，应符合设计及有关技术标准

规定。③.管道支座的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高

度不应小于焊件最小厚度。④.支座制作完毕后，其表面应

除锈，涂防锈漆两遍。

（3）管道支座的安装：①.固定支座必须严格地安装

在设计规定的位置，并使管子牢固地固定在支架上。②.

活动支座应不妨碍管道，由于热膨胀所引起的位移。

（4）管道支座与管道连接：①.管道支座与管道的连

接，应接设计要求进行。②.管道与支座焊接时，管子不

得咬边。

五、管道清洗及试压

（-）管道试压前准备

1、编写试压方案，将打压泵、压力表、排水、放气以及隔

断装置安装妥善，经核验确认安全可靠。

2、焊缝外观检查合格，支吊架已安装完毕，临时加固措施

已准备，系统施工达到合格。

3、压力表已效验且精度不低于1.5级，表盘满刻度应达

到实验压力的1.5倍〜2倍，数量不少于2块。

（二）管道清洗及试压1、管道冲洗及试压：（1）试

压方式为水压试验，充水时打开放气阀排净空气，试验时

环境温度不宜低于5℃。（2）强度试验：强度试验压力为

设计压力的L5倍，强度试验应在设备安装及管道接口涂

漆、保温前进行，稳压10分钟无渗漏、无压降后降至设

计压力，稳压30分钟无渗漏、无压降为合格。（3）严密

性试验：严密性试验压力为设计压力的1.25倍，严密性试

验应在试压范围内的管道、设备等均己安装完毕，固定支

架达到强度并已进行沟槽回填后进行。严密性试验升压至

试验压力并趋于稳定后，应详细检杏管道焊缝、管路附件

设备等无渗漏，稳压lh内压降不大于0.05MPa即为合

格。（4）供