风硐安全出口措施

风碉安全出口措施

第一章工程说明

普阳矿业矿建工程队准备施工回风立井风碉及安全通道，为指导施

工特编制此规程。

一、开门位置及方位：

在坐标X,y开门，真方位207。，制定断面安息角为36°底宽4.0%

以坚曲线曲线半径为5.7m施工风碉明槽4.5m,再以坡度450°X

3.8m2（荒宽X荒高），坡度45°3°

在坐标x,y开门，真方位27°,制定按安歇角36°,以坡度35°

X2.6（荒宽X荒高）施工至起坡点后按原方位原断面坡度35°向上

发殖至地表段在按原方位原断面施工2米，施工发殖完成后，对硝体

进行回填，估计回填量为96m3o

二、用途：

用于回风，行人。

三、工程量：

开挖量：728.6m3o

回填量：158.5m3o

四、施工方法：

一、明槽开挖施工方法

1、风碉、风碉门明槽开挖断面尺寸及施工方法。

(1)断面尺寸：按制定为，安息角36。底宽4.2米(如图所示)。

(2)明槽表土层及地表段采纳挖掘机挖掘至基岩后回填岩石并浇注

片石砂浆垫层(规格：4mX0.3m(宽X厚))作为风碉、风碉门基础,

在挖掘至井筒2m处时停止机械挖掘采纳人工走掘至井筒。

(3)明槽基岩段：风钻打眼，煤矿许用二级乳化炸药爆破，耙斗机

装车，铲车进行运输。

(4)在基岩层里明槽开挖处施工，必须采纳少装药放小炮落硅施工,

施工至井筒2米处时必须采纳放震动炮的方式使岩石自然落下向前

施工至井筒。在向下挖掘至地表6.0m处向前施工至井筒2m处时停止

施工做好贯穿准备。

2、安全通道明槽开挖断面尺寸及施工方法

(1)断面尺寸：按制定为，安息角36°底宽2.7m(如图所示)

X0.3m(宽X厚))作为安全通道基础，在挖掘至井筒2m处时停止机

械挖掘采纳人工挖掘至井筒。

(3)明槽基岩段：风钻打眼，煤矿许用二级乳化炸药爆破，耙斗机

装车，铲车进行运输。

(4)在基岩层里明槽开挖处施工，必须采纳少装药放小炮落喳施工,

施工至井筒2米处时必须采纳放震动炮的方式使岩石自然落T向前

施工至井筒。在向下挖掘至地表4.0m处向前施工至井筒2m处时停止

施工做好贯穿准备。

二、发殖施工方法

1、风碉、风碉门发殖断面尺寸及施工方法

X3.8m2（荒宽XX2.6m2（荒宽X荒高）

（2）回风立井风碉、风碉门采纳钢筋混凝土发殖方式支护，支护厚

度为300mm；（配筋如图所示）。

（3）采纳自下而上整朱浇筑体浇筑，以减少凄茬，增加其防水、防

漏风性能。风碉直线段采纳一次性按坡度45。稳模一次自下而上整

体浇筑至曲线段，曲线段，采纳一次性按坚曲线半径6稳模一次整体

浇筑，直线段、引风道、风碉门采纳稳模一次整体浇筑。

2、安全通道发殖断面尺寸及施工方法

X2.6m2（荒宽X荒高）

（2）回风立井安全通道明槽段采纳钢筋混凝土发殖方式支护，支护

厚度为300mm；（配筋如图所示）。

（3）采纳自下而上整体浇筑体浇筑，以减少接茬，增加其防水、防

漏风性能。安全通道直线段采纳一次稳模整体浇筑至变坡点，变坡点

向上按35。一次稳模整体进行浇注，在向前一次稳模进行整体浇注。

三、明槽回填施工

1、当混凝土浇筑完毕拆完模，混凝土强度达到制定要求后，即

可进行明槽回填。土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除

基坑积水、淤泥，在基底压实后再进行。

2、回填方式为：以机械为主，人工为辅，主要利用装载机装运

土，对称均匀回填分层压实，厚度不大于500mll1。

五、控制要素：

全程中心、腰线控制。

六、工期：1个月

七、重要说明：

明槽开挖完毕后必须马上进行浇筑施工，不能造成暴槽，以及因气候

变化与地质不利因素发生塌方及积水等事故.因此必须在开挖前做好

下道工序施工所需要的材料、劳作力组织、技术措施、施工装备等工

作。

安全通道、风碉在基岩以上必须挖基础，基础要求为挖至基岩再用岩

石回填至地表后进行浇注片石砂浆垫层风碉规格：4mX0.3m（宽XX

0.3m（宽X厚）在进行发石宣。

第二章安全技术措施

1、在明槽开挖之前风筒四周停止一切其他作业，风筒口要封闭好,

风筒提升所用罐笼要放至风筒盖上，筒四周栅栏要进行检修并锁好，

风筒四周栅栏上要挂警示牌。

2、风筒1、部回风联系巷道与风筒连接处前20米处要设栅栏，禁止井

下人员靠近风筒底部。

3、明槽开挖期间挖掘机前严禁站人，需要人工施工时挖掘机则停止

使用。

4、夜间挖土施工时，应配置有足够的灯光照明；

5、为预防边坡塌方，禁止在边坡上堆土，当在边坡上侧堆放材料及

移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以上，材料高度不超过

1.5mo

6、必须设专人监测土波变化、防止土坡塌落，穷人。

7、在基岩段炮掘施工时要注意：

(1)严禁多装药。装药后，每眼必须用炮泥封实封严。

(2)装药时，必须使用木质炮棍，严禁用金属杆代替。

(3)必须正向装药，严禁反向装药。严禁打眼与装药平行作业，严

禁在残眼内钻眼。

(4)放炮线和连接线、电管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头

必须互相扭紧并悬挂、不得与轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触。

(5)放炮线应随用随挂，不得固定使用，如有破损应及时改换。

(6)放炮线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在

同侧，应挂在电缆下方，坚持0.3m以上距离，放炮前，放炮线应扭

结成短路。

(7〕放炮前，应做好警戒工作，撤出工作面所有人员到警戒线以外

的安全地点，班组长必须盘点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

(8)放炮员必须持证上岗，由专职爆破员担任，爆破员必须最后离

开工作面，在距爆点直线100m以外用放炮器引爆，严禁明火、动力

放炮及放糊炮，放炮线严禁长度不够。

(9)放炮员接到放炮命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s,

方可起爆。

(10)发爆器的钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人；不到爆

破通电时，不得将钥匙插入发爆器；爆破后，应立马上钥匙拔出，摘

掉母线并扭结成短路。

(11)爆破后.待工作面的炮烟被吹散，爆破员和班组长必须首先巡

视爆破地点进行全面检查残爆和拒爆等状况，如有危险状况，必须马

上处理。设立警戒人员由班组长亲自撤回后方可进入工作面

(12)通电拒爆时，爆破员必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上

摘下，扭结成短路；使用延期电雷管时，至少要等15min,才可沿线

路检查，找到拒爆原因。

(13)处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理

完毕；如果当班末能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破

员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守以下规定；

由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆；

在距拒爆炮眼0.3m以外重打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起

爆；

严禁用镐刨或从炮眼中取原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电

雷管。不管有无残余炸药，严禁将炮眼残底持续加深，严禁用打眼方

法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。

处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须具体检查炸落的煤砰，收集末爆

的雷管；

在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(14)火药、电管应分别存放在专用的箱内且上锁，不得散放箱外及

混放，火药箱、电管箱必须放在警戒线以外，且远离机械，电气设备

的安全地点。火药箱、电管箱二者相距20m以上，火工品箱内严禁存

放其它工具，且上锁，钥匙由放炮员携带。

(15)建立火工品管理台帐，剩余火药及时返回箱内。

8、稳模时，横竖斜撑必须打牢、生根可靠、模板连接可靠，防止伤

人。风碉及安全通道与井口连接处施工时在井筒连接处下方必须架设

好稳固的平台。

9、浇筑时，所搭设的脚手架必须牢固，施工人员必须佩带保险带及

安全帽。

10、使用搅拌机振动棒、电泵等设备时，严格按操作规程执行，杜绝

漏电伤人事故的发生。

11、稳模、浇筑前，派专人监测基槽边坡有尢裂健坍塌等现象，发现

隐患及时采用相应措施处理，保证施工安全。

12、拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆掉干净彻

底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。严禁

人员站在下方，防止伤人。

13、稳立磴股时人员应注意安全，稳好后及时安装拉钩连接装置，保

证殖股连接牢固可靠。

14、