半导体集成电路桩基施工方案

桩基施工方案

目录

一、工程概况...............................................3

1、工程概况..............................................3

2、工程地质条件.........................................3

二、编制依据...............................................7

三、设备选型...............................................7

四、施工方案...............................................9

1、旋挖钻施工工艺及方法.................................9

2、钢筋笼制作与安放....................................21

3、碎浇筑...............................................22

4、桩基检测及验收......................................23

五、工程质量保证措施......................................24

1、工程质量保证制度....................................24

2、工程质量保证技术措施................................25

3、旋挖钻机成孔常见问题及预防措施.....................27

六、工程安全、文明施工保证措施.........................30

1、安全生产措施........................................3()

2、文明施工措施........................................33

七、工程进度保证措施......................................35

1、施工工期.............................................35

2、施工工期保证措施....................................35

八、降噪、降污及雨季施工技术措施.........................37

1、减少扰民降低环境污染和噪音的措施...................37

2、地下管线及其他地下设施的加固措施...................38

3、雨季施工措施........................................38

4、应急措施.............................................45

九、投入的主要施工机械设备及劳动力组织...................45

1、拟投入的施工机械设备................................45

2、劳动力组织..........................................46

十、配合总包管理、配合综合管理等方面的措施...............46

1、对总包管理目标的配合................................46

2、接受总包管理的原则..................................47

3、与业主、监理、设计人、工程参建各方和政府相关机构等关系

协调...................................................48

4、将本分包工程纳入总承包一体化管理的措施.............53

d-一、施工建议............................................54

一、工程概况

2、工程地质条件

2.1气象、水文

极端气温最高42.7C（2011年8月17日），最低-1.7℃（2008

年1月12日），日风。场地四周无地表水。2.2地形地貌

场地属填土堆积地貌由于人类活动强烈，原始地形被破坏。

场地有一临时二层的活动板房；无其他既有建筑物。整个场地整体平

坦。经施工钻孔实测孔口高程：251.216m（ZK9）-257.832m（ZK24）,

相对高差6.616m。本次勘察范围位置以人工填土回填形成，无基岩

裸露，下伏基岩岩质为砂岩及泥岩。

2.3地质构造

根据《中华人民共和国区域地质图》重庆幅（比例1:20万），勘

察区位于重庆-沙坪向斜西南冀，受地质构造影响轻微，区内未发现

断层及次级褶皱，地质构造简单。岩层呈单斜层产出，岩层产状为：

330°Z50结合形成。经在龙唐路两侧边坡岩体中见两组裂隙发育。

裂隙分别是：①倾向40°,倾角72。，宽约2~3mm,泥质充填，延

伸约0.9m,裂隙间距约1.5m。表面较平直，闭合〜微张，张开度1〜

3mm,局部泥质充填。结合程度一般，为硬性结构面。②倾向265°,

倾角60°,宽约2~3皿,延伸3・00〜8.00m,间距2.00〜4.50m,表

面平直，闭合〜微张，张开度1〜5nim,未见充填。结合程度一般，

为硬性结构面。

地表地质调查、钻孔岩芯观察，拟建场地层面结构不明显，呈层

状结构面，裂隙不发育，地质构造简单。

2.4地层岩性

经地面调查与钻探揭露，由场地已平整基本完毕。场地内地层主

要由第四系全新统杂填土、第四系全新统残坡积粉质粘土、侏罗系中

统上沙溪庙组(JQ粉砂质泥岩、泥岩及砂岩。其构成现由新至老分

述如下：

第四系全新统(Q.)

杂填土(Q4ml)：杂色。稍湿。松散。主要粉质粘土、砂岩及泥

岩块石组成，含少量的混凝土块，块石含量约30%,块石粒径在

10(”150mm之间，填筑形式为抛填，未被污染，填筑年限约5年。本

次勘察范围内最大深度19.00m(ZK5)o

粉质粘土(Q4eL+dl)：紫红-褐黄色。可塑，切面有光泽，干强

度高，，无摇震反应。本次勘察范围内最大厚度8.20m(ZK27)O

侏罗系中统上沙溪庙组(J2S)

粉砂质泥岩：紫红色。主要由粘土矿物及石英组成，粉砂质结构,

中〜巨厚层状构造，强风化埋藏浅，分布较广，中等风化岩层厚，多

数与砂岩互层出现，揭露厚度：1.00m(ZK5)〜12.46m(ZK20)。

泥岩：紫红色。主要由粘土矿物组成。泥质结构，中〜巨厚层状

构造，强风化埋藏浅，分布较少，中等风化岩层厚，多数与砂岩互层

出现,揭露厚度：1.20m(ZK2)〜2.00m(ZK3)。

砂岩：青灰色。矿物成分以石英为主、长石次之并含云母等。细

粒结构，中厚层构造，埋藏浅，中等风化岩层厚，强度较高，岩芯完

整，所有孔均有揭露，未揭穿，多数与泥岩互层出现，揭露厚度：0.7

(ZK17)〜15.07m(ZK25)。

基岩风化带及基岩顶面特征：

1强风化带：岩芯呈碎块状，少量短柱状，质软，易碎，手可折

断岩芯碎块。

2中等风化带：钻探岩芯多呈柱状、长柱状、局部岩芯短柱状，

岩石新鲜，岩体较完整。

3、基岩顶面：原始场地为浅丘地貌，基岩面基本与原始地形基

本一致，呈起伏状，基岩面坡角一般平缓，坡角总体约0〜25°。

各孔岩土层埋深、厚度及风化带埋深、高程等见钻孔情况一览表。

2.5水文地质条件

场地内杂填土为透水层，粉质粘土和泥岩为相对隔水层，砂岩裂

隙不发育，为弱透水层。其地下水主要为第四系全新统土层的上层滞

水和强风化基岩的孔隙裂隙水(量很少)，主要由大气降水补给，水

文地质条件简单。

勘察期间，对所施钻孔进行了简易水文观测，终孔24h后，未发

现地下水。抽干ZK23孔残留水，24h后观测钻孔水位无恢复，说明

场地地下水贫乏。场地水文地质条件比较简单。

拟建场地及周围无污染源，据以往勘察经验和环境判定，水对建

筑材料具微腐蚀性。

2.6土的腐蚀性评价

拟建场地为新开发场地，周围无污染源，及化工厂，外来填土未

被污染，据以往勘察经验和环境判定，土对建筑材料具微腐蚀性。

2.7不良地质现象

通过工程地质测绘及调查和工程钻探表明，场地平整，场地内未

发现滑坡、危岩、崩塌、泥石流等不良地质现象。未见断层。在勘探

孔深度范围内未见软弱夹层存在。

二、编制依据

1、本工程地勘资料文件和设计、施工图纸；

2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)；

3、重庆市《建筑地基基础设计规范》(DBJ50-047-2006)；

4、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；建筑

地基基础工程施工质量验收规范(DBJ50-125-2011)；

(GB50204-2002)：(GB50164-2011)；建筑基桩检测技术规范》

(JGJ106-2003)10、《建筑施工机械与设备旋挖钻机成孔施工通用

规程》(GB/T25695-2010)；

11、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CECS03-2007)；

12、重庆市城乡建设委员会2011年12月13日发布的《重庆市

建设领域禁止、限制使用落后技术通告(第七号)》(渝建发[2011]

133号文）；

13、其它相关的施工及验收规范、规程。

三、设备选型

旋挖钻机的工作原理是首先通过底部带有活门的桶式钻头回转

破碎砂岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩

钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻

至设计深度。主要技术性能及特点如下：

（1）成孔速度快，是普通循环钻机的5倍以上，有效地保证了

工程进度。旋挖钻机钻杆为伸缩式钻杆，提钻速度快。按直径1.2m,

孔深20nl左右的基桩在lh内即可完成。

（2）对不同的地质情况适应性强，适用广泛。

（3）移位方便，旋挖钻机多为液压履带式伸缩底盘，可将钻机

方便地移动到所要到达的位置，而不像普通循环钻机移位则繁琐，同

时又保证了整机稳定性及良好的机动性能。

（4）定位速度快且定位准确度高。开孔前通过人工指挥钻头中

心对准桩位，再由机械手将对应坐标设置为轴心坐标，施工过程中操

作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机

达到最佳钻进状态。

（5）钻孔深度、垂直度可自动检测及控制。因钻机自身自动化

程度高，钻孔深度和垂直度可由电子系统控制并在荧屏实时显示。

（6）钻机自带动力，不受场地供电限制，对于电力紧张的工地

比其它钻机更能显示其优越性。

（7）安全、环保特点突出。整机采用全液压传动，整机调平和

行走移位均借助液压马ii或汕缸，不仅过载保护性好，运转平稳，安

全可靠，操作灵活轻快，震动小、噪音低，大大减轻了操作者工作强

度，而且钻机还设置了主、副卷扬机的高度限位与动臂幅度限位以及

驾驶室内液控开关等安全保护装置，从而促进了文明施工和安全生

产；钻孔过程不用循环泥浆，使用的泥浆可以循环利用，钻磴可以通

过提升旋挖斗时和泥浆分离后运走，减少了污染，施工现场较为整洁

干净。

（8）成孔后沉施少。旋挖钻机成孔采用静态泥浆护壁，钻俺是

通过旋挖斗提出，故沉硝量很小：而其它钻机钻植是通过泥浆的循环

排出，故2-3m沉硝是常见的。

四、施工方案

1、旋挖钻施工工艺及方法

根据本工程特点和地质勘察资料、地下水分布情况，旋挖钻机施

工工艺采用主要采用干作业施工法进行施工，发地下水位丰富或易塌

地质段桩基建议采用泥浆护壁施工法或全护筒护壁施工法。对桩基钻

孔中的回填土层一般塌孔采用灌注C20位二次成孔施工法，对回填土

层严重塌孔建议采用全护筒护壁施工法施工。龙地下水位较高的建议

采取在桩基外2米地下水来水方向设置降水井，降低地下水位。

1.1干作业施工工艺

此方法成孔简单、高效，成本较低，适用于地下水位较低，自身

稳定性较好、中等密实的粘土、回填土及强风化、弱风化的泥岩、页

岩和砂岩等。

施工方法

(1)施工准备

钻机进入施工场地之前，必须保证旋挖机有局够的施工平台(按

设备型号平整，一般不小于10X10米)有能够满足钻机需要的承载

力，确保施工过程中施工平台稳定。施工场地平整时，要求旋挖钻机

与平面最大倾角不超过4°,钻机平台处必需碾压密实，地面承载能

力大于250kN/m\当地面承载力不足时，可以采用在履带底铺设钢

板或箱板，或填筑砂性土、含水量适宜的粘土或粒径不大于10cm的

砂砾，并保证分层压实。

(2)桩位放样

桩位放样，按从整体到局部的原则进行，根据设计要求合理布置

施工场地，规划行车路线和出土清运线路。桩位的中心点先用全站仪

放点，沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单

桩护桩，单桩护桩采用木桩(3cmX3cm),桩顶钉钉，高度80cm,

埋入地下45cm,并用砂浆或素混凝土保护。经复核无误后，进行护

筒的埋设，下完护筒后，再拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线

中心吻合，以保证桩位准确。

图1.1干作业施工法工艺流程

(3)埋设护筒

护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚度不小于8mm的钢

板制作，长度大于4nl的钢护筒，采用厚度不小于10mm钢板制作；每

节护筒长度1.5-3.0m,顶部和底部各加焊5-6mm厚15cm高加强圈，

护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。制作时护筒直径比桩基孔

径大100-200mm,埋设深度2-4由，护筒至少高出地面30cm,以防止

杂物、泥水流入孔内。

埋设护筒可以采用人工或机械埋设；当采用旋挖钻机在埋设护筒

时，由人工辅助配合，先用较大钻头预钻至护筒底标高位置，提出钻

头且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置，护筒的埋设的倾斜

度控制在1%以内。此后在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水

量的粘土，并分层夯实，达到最佳的密实度，以保证其垂直度及防止

泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土，应挖深换土，

在孔底回填夯实0.3-0.5m厚度的粘性土后，再安放护筒，以免护筒

底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒倾斜。

护筒埋设完成后，利用十字护桩将桩位中心标于孔底和钢护筒顶

部，以便于钻即将就位后，校核桩中心和钻机钻孔中心。

（4）成孔

目前使用的旋挖钻机大都是智能化的，并广泛应用车载电脑系

统，通过钻机自身的仪器设备，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔

深度、垂直度。利用旋挖钻机桅杆的X、Y轴，操作旋挖钻机的电气

手柄，将桅杆X轴Y轴的偏差调节到正负零位置，对准桩中心并进行

锁定。这样桩的垂直度在成孔时利用桅杆上的垂直度控制仪进行控

制，并在桩机电脑屏上自动显示，司机根据情况进行调整，从而达到

施工规范控制所要求的垂直度偏差小于l%o

旋挖钻机钻斗直径一般都比设计孔径小8-12cm,为了确保钻孔

直径，通过斗齿及钻斗外壁的调节块来调整，钻机在砂质地层钻进，

斗齿及调节块磨损的速度很快。如果不及时更换，对灌注桩的质量将

造成影响，因此在钻孔前要及时观察钻斗斗齿及调整块的磨损程度，

及时调整纠正，以确保桩体直径满足设计要求，保证桩的质量。

①钻压、钻速控制

旋挖钻机启动后，初始采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低

于钻杆、钻斗重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差。在亚黏土

层中钻进时，考虑到亚黏土塑性好、土质硬、稳定性好，采用中等压

力高档钻速钻进，每钻进尺控制控制在60cm左右。砂层钻进时由于

砂土稳定性差，土体经扰动后易坍孔，采取增压低速钻进，每钻进尺

深度控制在40cm以内，减小对土体的扰动以防坍孔。进入强风化花

岗岩层后，因土层太硬会引起钻锥跳动及钻锥偏斜、加大钻杆摆动，

因此选择低档慢速钻进。在软硬土层换界面处注意控制钻速和钻压，

并采用二次复钻扫孔，避免产生孔斜。

②提钻、下钻速度控制

钻斗提升时，必须控制提钻和下钻速度，应以慢速、匀速提升和

下放，在砂质土和粘土不同桩径下的升降速度见表1。

表1：砂质土和粘土不同桩径下的升降速度

桩径/mm钻头升降速度（m/s）空钻头升降速度（m/s）

8000.9731.21

10000.8581.02

12000.7480.83

15000.5750.83

20000.4380.62

25000.2310.31

③岩心取样

根据重庆市《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的相关规定,

采用旋挖桩基施工的桩基，岩心取样不少于桩基总数的35%；当地基

岩石体完整、较完整或较破碎时，可采用室内单轴抗压强度进行检测

判定；对嵌岩深度不小于1倍桩径的嵌岩桩取样点应位于桩孔中桩嵌

岩段的中部，对其它类型的桩应位于桩孔底部。岩心取样采用旋挖机

配合筒钻进行取样，取样完成后立即对岩石采用彩条布进行包裹，并

及时组织车辆运输至指定检测中心进行岩石的单轴抗压强度试验，经

检测中心检验合格后，进入桩基的清孔和下道工序的施工。

④清孔

钻孔到桩底设计标高后，采用捞沙筒钻反复对孔底进行2-3次的

清孔，清除孔底残渣，要求沉渣厚度不大于5cm。

（5）成孔检查

成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等

进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。

①检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm,长度为6D（D为孔径）;

用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，

不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要

求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。

②测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg,20米以上测锤重

3Kgo

③测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为

基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周

对应护桩各测量一处)孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔

深时继续钻进。应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。

本施工方法适用于地下水位较高，稳定性较差的淤泥、粘土、淤

泥质亚粘土、砂土、砂层等。由于钻渣可直接用旋挖筒提取，所以仅

用泥浆静态护壁，大大减少了泥浆用量。

施工方法

(1)施工准备、桃位放线、埋设护筒、成孔钻进、成孔检查同

前。

(2)泥浆配置

在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力，按平

衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土自然造浆。泥浆稠

度不能满足要求时应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以

提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔、不缩孔。桩孔施工采用一次性

全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调

整泥浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持

孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以

满足施工质量控制要求。在砂层等稳定性较差土层施工，人工造浆选

用优质膨润土，并掺入适量的纯碱及纤维素，各种土层掺量配比及泥

浆性能指标如下表2、表3。

表2：各种掺量配比

土层水掺量(kg)膨润土掺量(kg)纤维素(kg)碱掺量(kg)

粘性土10060.83

粉砂层100150.83

卵石层100150.81.8

砂岩10080.83

泥岩100100.81.8

表3：工程泥浆性能指标表cn?

泥浆比重1/cm3)

土层粘度/s含砂率%塑性指数

粘性土18-20<4>20

粉砂层25-28<4>20

卵石层28-30<4>20

砂岩23-28<4>20

泥岩23-25<4>20

泥浆制备必须遵循以下原则：严格按照施工配比拌制泥浆，拌制

泥浆的时间不得少于10而n,拌制好的新浆必须在泥浆池中水化分解

24h后才能使用，放置期间必须用泥浆泵进行池内循环。钻进时掌握

好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。

拌浆程序：开动拌浆机一►加水一►加纯碱一►拌和一分钟一►

加膨润土一a拌和一＞加纤维素一►检测泥浆性能指标》指标合

格---►出浆

施工准备

桩孔终孔后将钻具提高20〜50cm，采用大泵量泵入性能指标符合

要求的新泥浆并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁

泥质、泥浆含砂量小于4%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，

清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行

二次清孔作业，以使的灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证碎成柱质

量。从清孔到混凝土浇筑应控制在2h以内，一•般不超过3h,否则应重

新清孔。

本方法适用于场区新近回填时间短，回填物颗粒大小不均匀，易

塌孔的松散杂填土地层；易缩径的淤泥质黏土以及严重透水地层；地

下溶洞和流沙地质的桩基施工。全钢护筒跟进施工方法就是在旋挖钻

机旋挖成孔时，将钢拧筒埋入地下一定深度，然后在钢护筒内取土成

孔；在灌注混凝土时，随灌随拔护筒（或不拔护筒）成孔的一种施工

方法。

施工方法

（1）施工准备、桩位放线、成孔钻进、成孔检查同前。

（2）护筒埋设

①护筒选用Q235普板、Q345低合金板的热轧钢板,厚度不小

于10mm,第一节护筒底部应带切削刃，全护筒内径误差不大于10mm。

全护筒中心竖直线应与桩中心线平面允许误差为50mm,竖直线倾斜

不大于0.5机全护筒就位时应用经纬仪从两个互相垂直的方向复测

桩位和垂直度。全护筒高度宜高出地面0.3m。

②全护筒应采用可拆卸式护筒分段连接而成，连结牢固，单节

全护筒长1.5~3m。

③全护筒内径宜比桩径扩大150-200mm,全护筒长度应根据本

工程地质情况确定。

④旋挖钻机开孔时宜用与护筒直径相匹配的钻头钻进前导孔,

当iA到适宜的深度时，下入第一节带切削刃的前导护筒。施工前要根

据护筒下入的先后顺序进行排列规整，以确保施工的各个工序正常的

衔接。

进行前导孔的施工，是为了降低前导护筒的切削刃对孔壁的切削

量，防止地层坍塌。搓管机带动护筒钻进时，下入护筒时，应将两节

护筒接首部位用刷子清洗干净，并涂上一定数量的黄油。

⑤护筒进入稳定地层完成护筒施工后，在剩余孔段的钻进中，

应向钻孔内注入稳定液，利用稳定液液柱的压力对剩余孔段进行护

壁。

⑦在混凝土灌注过程中，为了确保护筒能够顺利的上拔，在灌

注的混凝土中应添加适量的缓凝剂；对已拔出的护筒内外应及时的清

洗和保养，上返的稳定液应及时回收。

⑧下护筒的方式有以下两种：

A振动锤下护筒。用汽车吊或履带吊吊挂电动或液压振动锤夹持

护筒高频振动，使护筒在周边砂土液化重力作用下顺利切入。优点是

下放和起拔护筒速度快，在成孔时可用干式成孑」法或天然水，降低造

浆成本。

B动力头驱动器下护筒。利用动力头反正转搓动和加压油缸加压

使护筒切入土中。其优点是操作方便，并能确保护筒埋置夯实性，缩

短挖坑埋置时间，提高成孔效率。

图1.3全护筒护壁施工工艺流程

当发生桩基塌孔时，一般情况下采用C20混凝土对塌孔段进行回

填，并回填至塌孔位置1米以上，待混凝土初燃后，形成混凝土护壁

后，重新钻进，二次成孔。对坍塌特别严重或有地下流沙层等特殊地

质的，建议除采用静态泥浆护壁施工工艺外，垢合降水、全护筒跟进

的办法进行施工。

2、钢筋笼制作与安放

2.1钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工，并按设计及相关

验收规范规定进行原材料及焊接接头的抽样检验。

2.2钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差

符合下列规定：

主筋间距：±10nun

箍筋间距：±20伽

钢筋笼外径：±10mm

保护层厚度：±20mm

2.3钢筋笼焊接要求：

分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d,封

闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d,主筋焊接时接头应错开,

在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%,螺旋箍筋应采

用扎丝交错与主筋进行绑扎，每隔2米应与主筋点焊，以增加钢筋笼

的强度。

钢筋笼接长焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一

致。

焊条：HPB300级钢筋采用E43型焊条进行焊接；HRB335、HRB400

级钢筋用E50型焊条进行焊接。

2.4钢筋笼保护层要求：

钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下

放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。

焊接部位表面污垢应先行清除。

钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁

丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。

3、碎浇筑

本工程混凝土浇筑采用水下混凝土施工工艺进行施工，对干作业

成孔后灌水按水下混凝土浇筑；对桩基孔深小于6米或无地下水且孔

壁稳定的桩孔，可采用串筒或导管下至孔底不大于2米处，配合人工

进行振捣浇筑。混凝土采用商品混凝土浇筑，混凝土塌落度控制在

18—22cm,缓凝时间不小于6小时，含砂率40%—50%,粗骨料最大

粒径不大于40mmo

3.1下灌注导管前，进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范

要求。

3.2对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期

对导管进行水封试验。

3.3下入孔内导管的底部距孔底300-500mn,并做好记录。

3.4隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量，保证

埋深1m以上，连贯灌注时埋深2-6m,灌注应连续进行。

3.5派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程

中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨

架底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m

以上，可以恢复灌注速度，以保持正常的埋管深度，水下混凝土灌注

面高出桩顶设计高程1.0〜1.5m（干孔浇筑时，混凝土高出桩顶0.5

米左右），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量

混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。

3.6导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时

冲清干净。

3.7灌注佐时充盈系数应大于1,具体根据试桩佐充盈系数确定。

3.8接近桩顶时，由于导管内砂高度减少，压力降底，出现灌注

困难，应提高漏斗高度。为保证桩顶混凝土密实度，在桩顶6米范围

内采用振动棒进行加强振捣。

3.9碎灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生

意外事故。

3.10当采用人工配合串筒或导管进行干孔混凝土浇筑时，串筒

或导管下口距孔底不宜大于2米，每次灌注高度不得大于1.5米，并

用插入式振动棒进行振捣密实，混凝土浇筑高度应超过桩顶0.3米以

上。

3.11浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，

测定28d强度。

4、桩基检测及验收

根据重庆市建设工程质量监督总站2011年8月9日下发的《关

于加强对旋挖桩成桩质量检测的通知》要求，采用旋挖成孔工艺施工

的桩基应全数用采声波透射法或钻芯法对成桩质量进行检测。旋挖桩

成桩质量管理采用平行检测的管控方式，由现场委托有桩基检测资质

的机构进行检测。检测时间应在受检桩碎强度至少达到设计强度的

70%(由留置的早期强度试块确定)或不低于6天龄期时，按建筑基

桩检测技术规范》(JGJ106-2003)要求进行桩基检测，严禁提前检测。

按照上述文件通知要求，本工程桩基采用预埋深测管进行桩基质

量的检测。声测管应选用50-60mm内径的钢质管和直头螺纹连接，并

固定在钢筋笼内侧，声测管的埋设深度应至桩底，根据桩基直径每根

桩基埋设3根声测管或按照设计耍求埋设，声测管埋设呈60度等边

三角形埋设。

五、工程质量保证措施

本桩基工程质量目标：合格，其中I类桩基不少于85%,禁止出

现III类桩基。

1、工程质量保证制度

1.1认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落

实国务院办公厅《关于加强基础设施工程质量管理的通知》文件。在

本工程中建立工程质量领导责任制，，施工单位各级领导人和技术负

责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终身负

责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。

加强思想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计，质量第一”的宣

传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底,

并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质

量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”，“下道工序是

用户，为用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职工进场前要进

行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标

准，提高劳动技能。

1.2强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内

部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制，

实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自

检自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检查合

格率”作为重要考核指标。

1.3完善制度，狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径，在

质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。即：施工测量复核制度;

隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质

量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制

点制度。

1.4坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制

度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。

2、工程质量保证技术措施

2.1每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校

核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；

2.2详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检

查。

2.3施工中质量检查与控制

成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。

.1孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进

行桩位的精确测放，桩位中心位置误差群桩不大于100mm,单排桩不

大于50mm,并书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差

不得大于50mm,在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工

后确定孔位偏差。

.2孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑

钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超

过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，

修正钻头直径。

.3孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合

检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。

.4垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定,

轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线

上，方可开始，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。

制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量：主筋间距：螺旋筋

间距；箍筋间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况，钢筋笼直径，钢筋

笼长度；吊筋长度。

,1检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后,

可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。

.2钢筋笼技术指标：主筋间距：±10nmi；箍筋间距或螺旋箍螺

距：土20mm,钢笼直径：±10mm；焊接采用单面搭接焊，焊缝厚度h

大于或等于0.3d,宽度b大于或等于0.7d；单面焊接长度L大于或

等于10d,双面焊接长度大于或等于5d«

.3水下钢笼保护层采用焊接。型钢筋控制，设置方法：每隔3-5

米用直径16mm钢筋制作成Q型，焊接在主筋上，每道沿钢筋笼四周

均匀布设四道。下钢筋笼时，如果钢筋笼无法下放到底，必须拔笼扫

孔、重新下放钢筋笼；钢筋笼到设计位置后，在灌注过程中，拔起导

管时要避免挂碰钢筋笼，造成钢筋笼上浮。

检查混凝土超灌量情况。钻孔灌注桩产生超灌量的原因，是由于

钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张。同时，当混凝土注入桩孔

时，有一部分会扩散到软土层去。控制混凝土超灌量的措施，主要是

掌握好各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时，中途不要随便停钻，

以避免过大的扩张。

施工员要坚持碎灌注临近桩顶标高时用取样器取样，严格控制桩

顶标高，避免超灌或少灌。

2.4工序完工后质量检查与控制

坚持工序交接检资制度。坚持上道工序末经检查不准进行下道工

序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查,

认为合格后通知现场监理到场会同检验，检验合格后验证认可，方能

进行下道工序。

因业主原因提出设计变更或技术核定，必须由监理下达通知书，

书面修改或变更技术参数。

桩基工程竣工验收，严格按建筑地基基础工程施工质量验收规范

(GB50202-2002)及有关钻孔灌注桩要求，进行灌注桩基础工程验收。

3、旋挖钻机成孔常见问题及预防措施

3.1

3.2钻进极慢或不进尺

现象：在硬可塑粘土层中钻进极慢，一般为8〜10h,占单桩钻

进时间的60%〜70%。

问题分析：钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过

浅，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。

防治措施：更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方

向，加大配重、加强排渣、降低泥浆比重或改用钻进方式，采取反循

环钻进方式。

3.3桩孔孔壁坍塌

3.4桩孔局部缩颈

将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯

孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，

待填料沉实后再钻孔纠偏；

3.5桩孔垂直度偏差

现象：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。

问题分析：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳地面

软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其他硬

物等情形。

防治措施：场地施工前先夯实平整；进入不均匀地层时，钻速要

慢；除软硬互层采用轻压慢转技术参数外，从软型粘土层，尤其流塑

粘土层和砂层进入硬塑粘土层或从粘土层进入基岩时，笼装钻下端的

锥形导向小钻头需改用平底导向小钻头，或者直接用不带导向小钻头

的平底钻头钻进；采用沉井、控孔桩等方式清除地下障碍物；在硬塑

料粘土层发生偏斜时，用砂、料土混合物回填偏斜以上1〜2m,待密

实后用平度合金钻头轻压慢转倾斜；在基岩面发生偏斜时°,可投入

20〜40mni粒径碎石，略高于偏斜处，冲击密实后用平底合金钻头、

牙轮滚刀钻或平底钢粒钻头纠斜。

3.6孔底沉渣过多

六、工程安全、文明施工保证措施

1、安全生产措施

1.1安全生产管理目标：争创市级安全文明生产工地

1.2安全管理组织机构：

本工程成立以项目经理为第一责任人的安全领导小组，严格贯彻

执行《建筑施工安全检查标准》(JGj59-99)和重庆市有关规定，安

全保障组织机构图详见下图。

1.3安全保障检瓷程序

1.4安全保障措施

(1)落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业

主和工程师对安全工作的管理与指导。

(2)建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、

有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。

（3）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责

任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖

惩制度。

（4）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产

的要求负责。

（5）实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到

一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。

（6）一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分

别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持

证上岗。

（7）特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全

操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上卤。

（8）一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向

施工项目做出安全保证。

（9）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开

展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防

止人的安全行为，减少人的失误。

（10）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。

安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以

劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为

主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。

（11）安全生产管理耍坚持“五同时”。做到工程技术与安全技

术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位,

存在差距要及时消除。

(12)在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、

陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。施工现场的危

险区域设立危险警示标志。

(13)施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装

规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。

施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以

及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。高低压架空线路采用绝

缘导线时，其架空高度不得低于3m,跨越主要道路、线路与路面中

心垂直高度不得小于6mo

(14)严禁酒后作业，严禁非司机人员开车。

(15)每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安

全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。

(16)选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够

的安全系数。

(17)严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。

(18)钻进中若有瓦斯冒出，则用等待空放法排气，严格控制放

火，注意人身安全。

2、文明施工措施

2.1文明施工管理目标：文明施工优良工地

2.2文明施工管理措施

(1)建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。施

工现场实行全封闭，尽量减少施工对周围居民影响。

（2）施工现场作好标记，施工区采用隔墙、隔板围护，并在出

入口处设大门配置保卫室，按规章制度严格控制人员进出，为方便公

众监督，施工现场入口处必须悬挂质监部门颁发的施工标牌，标明工

程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、

投诉电话等。

（3）严格按总平面规划布置临时库房和施工机具，堆放材料成

品、半成品，埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。

（4）现场原材料及成品要堆放整齐，分类、分规格挂牌，不占

用施工道路和作业区，现场办公室及工棚设施合理、方便、整齐划，

工程开工，文明施工的宣传标语就要同时悬挂。

（5）施工现场设置标准的“六牌二图”，在工地四周设置醒目的

企业标示及导向牌，在场内适当位置设置宣传教育栏，进行文明施工、

安全质量保证等方面的宣传教育。

（6）车辆和人员出入严格执行现场的规章制度，工地设门岗，

施工人员统一挂牌出入现场。

（7）合理调整施工时间，减少噪声，对于噪声大的施工机械尽

量避免在夜间施工，在不能避免的情况下应采取相应措施减少噪声污

染，尽一切力量保证居民正常的生活秩序。施工在选择施工设备、设

施和施工方法时，应遵守当地有关部门的要求，考虑噪音排放标准和

噪声对周围居民的影响，应使现场边界的噪声值不超过周围噪声标准

加15分贝。

（8）安全标志、防火标志和安全牌要明显，“三宝”使用严肃认

真，“四口”防护严密周到，施工现场按规定设消防器材。

（9）建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运,

厕所保证每天清洗两遍，现场做到道路畅通，无长明灯、长流水。

（10）统一着装，加强项目全体人员的素质教育。具体到第一个

人的言行，举止，衣着，提高全员的安全文明礼貌意识。

（11）现场污水、冲洗水等施工用水及生活用水要进行有组织的

排放，各种污水排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入污水排放口。

（12）防止施工车辆运送中随地散落，并派专人打扫，为防止尘

土污染，施工临时道路要经常洒水，落实施工现场的“门前三包”制

度。

（13）施工工作同业主、监理密切配合好，力所能及地为本地区

的文明建设服好务，保护有一个好的环境。

（14）各种机械维修工作，保持清洁干净，运转正常。特别是很

搅拌机，每天使用后必须冲洗干净。

（15）施工中的水电管线必须统一规划安装整齐，不准随意安接。

（16）泥浆循环系统冲洗液不能随地处乱排，水笼头和胶管接头

处不得泄漏。对钻孔产生的泥浆采用密闭车运输至指定地点进行处

理，严禁现场乱排乱放，污染水源和环境。现场泥浆池应集中进行处

理，处理方案由业主、监理现场确定，可采用回填片石、换土的方式

进行处理。

七、工程进度保证措施

1、施工工期

施工工期：30天。从2012年10月10日进场至11月9日退场。

2、施工工期保证措施

由于本工程工期紧、任务重、地质相对复杂，进场准备时间和施

工时间短，为保证在计划工期内完成全部桩基施工任务，工程实施过

程中将采用两台旋挖钻机进行成孔作业。采用平行作业施工，分两个

工作作业面，设两个钢筋加工场集中对钢筋笼进行加工，并采取以下

办法和措施：

2.1项目经理对进度全面负责，主管生产的项目副经理负责生产

调度、工程技术负责人具体负责工程进度的计划、安排、落实、检查

工作；

2.2制定详细合理的施工网络计划。抓住关键工序，对影响总工

期的工序和具体环节给予人、财、物的充分保证，确保整个工程进行

顺畅和连贯；

2.3按照总体进度计划安排，编制各工序的详细进度控制计划，

进行三班倒24小时连续作业；

2.4项目经理部实行工程量统计报告制度，各机组负责人将每天

的完成工作量统计后，报项目经理部。项目经理部根据计划进度和实

际进度对比情况，决定是否增加施工机械或采取其他措施；

2.5充分做好施工前的各项准备工作，对准备投入本工程的全部

机械设备进行维修保养，这些工作包括对机械设备进行清洁、紧固、

润滑、调整、防腐、修换易损零件，使机械设备始终保持良好状态，

提高施工效率；

2.6对施工人员进行技术培训，熟练掌握施工工艺和操作规程；

2.7接受现场监理工程师对工程进度的检查、监督和警告，如工

期拖延，按照监理工程师的要求限期追回，追回措施包括延长有效作

业时间和增加施工机械设备；

2.8项目经理部科学调配施工设备，尽量减少因工序干扰而影响

施工进度；

2.9严格按照设计要求和国家现行有关规范标准组织施工，避免

产生施工缺陷对进度的影响；

2.10掌握当地气象资料，最大限度地降低因降温和其它自然灾

害等不利因素对施工进度造成的影响；

2.11施工过程中，施工机组必须配备专职修理人员，定期对机

械设备进行检查，随时排除故障，保证不因设备故障而造成停工，确

保施工过程中能够按计划进行；

2.12提高后勤保障水平，为施工创造良好的条件；

2.13正确处理好质量与进度的关系，在确保工程质量的前提下,

提高施工进度；

八、降噪、降污及雨季施工技术措施

1、减少扰民降低环境污染和噪音的措施

1.1严格遵守《中华人民共和国噪声标准（建设施工场界噪声限

值）GB12348-2008》，反噪声控制在国家噪声控制标准上限内，严格

遵守《中华人民共和国空气质量标准》（GB3095-1996）,确保在敏感

受体所测得的悬浮颗粒（TSR）不超过（GB3095T996）标准。

1.2与当地居民和团体建立良好关系，对可能受噪声（较平常要

高，但在规定范围内）干扰的居民，应在作业前通知对方。

L3采取合理的施工方案，使用性能良好的施工机械，设法减少

噪声扰民。

1.4派人24小时清洗外出工地的车辆及通道，协助业主或监理

工程师委派人士进行工作场所环境检查。

1.5设立投诉电话，倾听民众意见，及时改进施工方法。

L6在安排施工方法和进行施工时，尽可能合理分布机械，避免

机械过于集中，减少噪声对居民的影响。

1.7加强内部人员管理，场内施工人员一律遵守作息时间，不得

随意离开工地；

1.8如确实对周居民有干扰，而又不能停工的，向周围居民做出

解释，办理相应的施工手续，张贴安民告示，指出横幅、标语，向居

民表示歉意；

1.9夜间尽量不开动大型机械，如钻机、吊车、铲车；

2、地下管线及其他地下设施的加固措施

2.1施工场地内的电线、电缆、场地周边的在空中架设，场地内

的需用钢筋做的支撑架起来，特别注意接头部位，防止车辆碾压。场

内供水管线，尽量避开车辆；

2.2地下原有管线，如影响施工，请业主方提供管线分布图，及

时处理。指派专人负责地下管线及设施的处理、加固；

3、雨季施工措施

3.1雨季施工总要求

(1)、施工队要根据工程进度，掌握气象变化情况，将雨季施工

措施列入单位工程施工方案中，以利于指导施工，确保工程质量和安

全施工。

(2)、确保信息畅通。搞好施工企业的信息化管理，信息化是企

业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性

和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管

理，及时采取有效的安全措施，加强防范。

(3)、雨季施工要做好物资供应、劳动力调配和加强现场调度工

作。添置必需的防雨设施，不得中断的施工部位必须搭设防雨棚，备

好机具，修整道路和完善排水设施，保证排水畅通。

(4)、加强计划、调度管理工作，组织安排好雨季施工作业计划

并切实贯彻实施，避免因雨天施工而造成不必要的人力物力损失。

(5)、全面的防护施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时

设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要

全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。

(6)、科学组织施工。编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的

特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根据天气合理搞好

室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内施工作业，搞好工序穿插,

提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。

(7)、快速反应做好防汛抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各

种防护措施要进一步加固，对高边坡、隧道口、脚手架以及仓库、防

护棚、临时设施等采取有效的加强措施。确保抢险救灾物资人员到位,

发生险情立即启动防汛应急预案。

3.2雨季施工准备措施

(1)、合理安排作息时间。夏季施工作业时间尽量向两端压缩，

避开中午的高温，气温超过37c时，停止室外作业，在洞内作业时

应有通风降温措施。遇较人的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤

到安全地方。

（2）、做好现场与道路排水。

①根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方

向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。

②雨季施工现场临近高地，应在高地边挖好截水沟与排水沟，

处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害。

③保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉

渣或其它材料，并按要求加高起拱。

④原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查，及

时维修，做到通风、不漏雨渗水、仓库周围排水畅通，墙基坚固，确

保材料的质量安全。

⑤水泥要采取防潮措施，应储存在仓库内，且不能直接堆放在

地上，应垫木板或预制板，离地面至少30cm。施工现场使用水泥随

用随拉并要有防雨措施，下垫上盖。

⑥怕热怕潮的材料，如油毡、电气材料、焊条等应储存在仓库

内。木制半成品根据存放的温度、湿度要求，也应存放在仓库内。

⑦钢筋、模板等材料存放采取相应的防雨措施，应用垫木垫起,

大宗材料堆放点周围应设排水沟。

⑧搅拌机、木工机械、卷扬机、钢筋机械、电焊机等机械操作

场所应搭设防雨棚。

⑨严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如

水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。

3.3各重点分项雨季施工安全措施

(1)、旋挖机成孔

①桩基施工前，应对场地进行平整，场地内不得有积水，四周

做好排水沟，场地应碾压密实，地基承载力不得小于150KPa,防止

下雨时造成地表松软，致使旋挖机桅杆倾斜度过大影响垂直度。

②合理安排旋挖机施工顺序，布设混凝土车、运土车运输路线,

对碾压密实的场内道路应加铺级配碎石；有条件的场地，可以先对场

地进行处理、硬化后再行施工桩基。

③雨季施工时，钻孔后的余土应及时进行清运，避免造成次生

灾害；当采用泥浆护壁施工时，泥浆池的容量一定要满足施工需求，

泥浆池容量应为桩基体积的2-3倍，泥浆应及时组织回收利用，多余

泥浆应组织密闭车及时清运到指定地点进行处理。泥浆池周围应设置

截水沟，防止雨水进入泥浆池，造成泥浆满池污染环境。

④桩基埋设护筒高度必须超过原地面0.3米以上，以防止雨水

和泥土进入桩孔内，影响桩孔孔壁稳定和沉渣厚度。

⑤在雨季施工，应做好各工序之间的准备和衔接，桩基成孔后,

应立即吊放钢筋笼，浇筑混凝土。

⑥遇到六级以上大风或暴雨应停止旋挖机作业，并将旋挖机撤

离孔口或移至洪水位以上位置停放。

(2)、钢筋工程

①现场钢筋加工完成的材料一律按规定码放整齐，下部用木方

或其它材料垫起，高于地面30cm,避免雨水侵泡，并不得积压。在

施工面钢筋安装就位经验收合格后立即进行下道工序，防止钢筋长时

间搁置雨淋生锈，锈蚀严重的钢筋要进行除锈，并经重新复验合格后

方可使用。

②雨期施工期间焊条存放在干燥的库房内，防止受潮。使用前

要经烘干方可使用。

③现场加工钢筋要搭设钢筋加工棚，严禁露天作业。

④绑扎钢筋及浇筑混凝土前要将钢筋上的泥土、污物清理干净。

⑤钢筋冷拉后要及时加工，加工后的成品或半成品做好防雨措

施。

⑥下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨

工作或将施工作业移至室内进行；刚焊接好的钢筋接头部位应防雨水

浇淋，以免接头骤然冷却发生脆裂影响钢筋连接质量。

(3)、混凝土工程

①尽量避免在雨天浇筑混凝土，大雨天气严禁施工。小雨天气

施工时新浇筑的混凝土及时覆盖篷布或塑料布，避免雨水冲刷。在浇

筑过程中，遇大雨应立即在合理部位设置施工缝，并铺好防止雨水冲

刷混凝土表面的遮盖材料。如混凝土施工不允许间断要在浇筑面上搭

设防雨棚，随浇随用防雨材料覆盖。

②大面积混凝土浇筑前，要了解2〜3天的天气预报，尽量避

开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨

进行覆盖。钢筋密集无法覆盖处受雨水冲刷部位，必须剔至实处再进

行下道工序。混凝土浇筑部位的积水要清理干冷。模板隔离层在涂刷

前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。

③雨季期间高温、阴雨造成温差变化较大，要特别加强对混凝

土振捣和拆模时间的控制，依据高温天气混凝土凝固快，阴雨天混凝

土强度增长慢的特点，适当调整拆模时间以保证混凝土施工质量的稳

定性。

④雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时

调整用水量；雨天作业振捣手应穿绝缘靴，戴绝缘手套。模板支撑下

回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。

(4)^吊装工程

①构件堆放地点要平整坚实，周围要作好排水工作，严禁构件

堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上。

②雨后吊装时,应首先检查吊车本身的稳定性,确认吊车本身安

全未受到雨水破坏时再做试吊，将构件吊至1m左右，往返上下数次稳

定后再进行吊装工作。

③雨天可能会影响起重机司机的视线，若司机没有在雨天进行

吊装的经验，停止吊装工作；或请有经验的司机来进行。

④由于构件表面及吊装绳索被淋湿，导致绳索与构件之间摩擦

系数降低，可能发生构件滑落等严重的质量安全事故；此时进行吊装

工作应加倍注意，必耍时可采取增加绳索与构件表面粗糙度等措施来

保护吊装工作的安全进行。

⑤雨天吊装应扩大地面的禁行范围，必要时增派人手进行警戒。

⑥六级以上风力或暴雨天气停止一切吊装作业。

(5)、施工机械

施工机械的防雨防雷及施工现场用电的机具设备，必须有防雨设

施、安装漏电保护器、接地、接零必须良好；配电盘、开关箱、电焊

机、卷扬机必须有防雨和防止人身触电保护措施，并随时维护、检查、

维修。

①防雨

所有机械棚要搭设固牢，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防

淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存，机械安装地点要求略高，四

周排水较好•，安装接地装置。移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏。

②防雷击

夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必

须在钢管脚手架、塔式起重机、物料提升机、人货电梯等安装有效的

避雷装置，避雷接地电阻不得大于10Q。

③防触电

施工现场用电必须符合三级配电两级保护，三级电箱作重复接

地，电阻小于10。；电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电

缆；职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值

班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具甩

源断开。低压电线架设必须离地面或作业层3米以上，绝缘良好。

(6)、原材料、成品及半成品的存放保管工作

雨季应做好原材料、成品和半成品的防雨防潮工作。水泥库必须

保证不漏水；地面必须防潮，并按“先收先发”、“后收后发”的原则,

避免久存受潮而影响水泥的活性。易受潮变形的半成品应在室内堆

放，其他材料也应根据其性能做好防雨防潮工作。钢材做好防雨防潮,

以免生锈。

①水泥存放在正式库房内，水泥存放时应离开墙20cm,下设架

空平台，防止淋雨受潮，并保证库房雨天不渗漏和四周排水通畅。

②砂、石.、砌块等材料，置于较高地域，保持排水畅通。

③易受潮、变形或腐蚀的材料放入仓库内或架高苫盖。

④碎构件及模板、钢筋堆放场地用碎硬化。

⑤备足排水、防雨用品，如水泵、草袋、蓬布