一体化泵站基坑支护施工方案

一体化泵站基坑支护施工方案我作为城郊污水治理配套一体化泵站项目的技术负责人，牵头编制了这份基坑支护施工方案。该泵站是片区污水收集系统的核心节点，设计埋深大，周边紧邻市政管线和城市绿道，地质条件也存在局部不确定性，为了保障基坑开挖、后续泵站安装全流程安全可控，结合现场踏勘结果、地质勘察报告以及我多年做类似中小型泵站施工的经验，最终整理出这份完整可落地的施工方案，下文对方案内容做详细说明。1工程基本概况1.1项目位置与基坑参数本次要建设的一体化泵站，是片区污水转输的核心设施，设计采用直径6米的一体化玻璃钢筒体，设计埋深约11米，因此基坑的总开挖深度需要达到11.5米，最终确定的开挖轮廓为12米×12米的方形基坑，总开挖量约1600立方米。基坑位置距离市政主路约30米，距离北侧既有DN800市政自来水管仅8米，东侧紧临城市慢行绿道，场地空余空间有限，没有大面积放坡的条件，同时施工过程中必须保障周边管线和绿道的安全，不能影响市民正常通行。1.2地质水文条件我带队做现场钎探的时候就摸清楚了场地的地质情况：表层是2米左右厚的杂填土，里面混杂了不少旧预制场遗留的建筑垃圾，局部区域还有旧混凝土块，地质不均匀；往下是6米厚的可塑状粉质黏土，承载力不错，但遇水容易软化；再往下就是粉砂层，透水性好。地下水位稳定在地面以下4.2米的位置，水位不算低，施工过程中必须做好止水和降水，不然很容易出现流沙、管涌的问题，这也是我做方案的时候最关注的点之一。2编制依据与施工目标明确了工程的基本情况后，我们进一步梳理了方案的编制依据，确定了本次施工要达成的核心目标，具体内容如下：2.1编制依据本方案主要依据现行的建筑基坑支护技术规程、市政工程施工安全规程，项目提供的地质勘察报告、一体化泵站施工设计图纸，还有我们现场实际踏勘测量得到的坐标、高程数据编制。我翻出去年做的同深度一体化泵站支护施工记录，把当时遇到的渗漏、位移偏大等问题的解决经验也加了进去，尽可能让方案贴合实际，不会出现纸上谈兵的问题。2.2施工目标首先是质量目标，要求整个支护结构的变形量控制在设计允许范围内，不出现渗漏、坍塌等问题，保障后续开挖和安装施工安全；其次是安全目标，全过程零伤亡、零安全事故，不损伤周边既有管线和设施；进度目标，从降水到支护完成总共控制在10天以内，不拖后续开挖、筒体安装的工期，保障整个项目的进度节点；最后是环保民生目标，尽可能降低施工对周边居民和绿道环境的影响，不扰民、不污染环境。我特意在这里加了要求，因为距离最近的居民区也就两百多米，绝对不能因为施工影响老百姓休息，这点我跟班组反复强调过。3支护方案选型与设计参数结合现场实际条件，我们对比了多种常用的支护方案，最终确定了性价比和安全性都最合适的方案，具体内容如下：3.1方案选型对比一开始我们考虑过三种方案：第一种是放坡开挖，11米深的基坑放坡需要至少20米宽的作业面，我们现场根本没有这么大的空余场地，而且会破坏东侧的绿道，直接排除；第二种是混凝土排桩支护，支护强度够，但造价高，工期长，这个泵站本身造价不算高，做排桩太浪费，也不符合业主要求的工期；第三种就是拉森Ⅳ型钢板桩加一道内支撑支护，这个方案适合10到15米深的中小型基坑，施工速度快，钢板桩打完就能开挖，完工后还可以拔出来回收，成本比排桩低一半还多，正好符合我们项目的需求。我当时跟项目负责人汇报的时候就说，选钢板桩真的是最适合我们的，既省钱又省时间，安全也有保障。3.2具体设计参数最终确定的设计参数如下：钢板桩选用长度12米的拉森Ⅳ型热轧钢板桩，沿着基坑开挖线外50公分的位置打设，钢板桩咬口紧密连接，形成封闭的支护止水结构；钢板桩顶部高出原地面20公分，防止地面雨水流入基坑；围檩采用双拼40a工字钢，设置在地面以下3米的位置；内支撑采用直径600毫米、壁厚10毫米的螺旋钢管，设置在基坑跨中位置，一道支撑就满足这个12米见方基坑的受力要求。所有接缝、受力点我都特意标注了要求，钢板桩有变形、裂缝的一律不能用，咬口不紧密的要提前调整，防止后期漏水漏沙。4施工准备工作正式开工前，我们把所有准备工作都落实到位，避免开工后出问题手忙脚乱，具体准备内容如下：4.1技术准备我已经组织所有施工管理人员和班组负责人做了技术交底，把每个工序的要求、风险点都讲透了，所有人都签字确认。现场的坐标控制点、高程控制点都已经从业主提供的基点引测到场地，我自己对照图纸复核了三遍，钢板桩打设位置、基坑开挖线都已经放好线，做了醒目标记，绝对不会出现位置放错的问题。4.2现场准备施工场地已经整平，临时施工道路已经修通，施工用水用电都已经接到施工现场，满足施工需求。我们提前在基坑四角打了四口降水井，提前一周开始降水，我每天都去看水位计，要求水位必须降到基坑底以下1米才能开始开挖，这是硬规矩，绝对不能提前动工。4.3材料设备准备所有钢板桩、工字钢、钢管支撑都已经运到现场，我挨个检查了质量，变形超过允许范围、有裂缝的都已经退给供货商换掉了。打桩机、振动锤、吊车、挖掘机这些设备都已经进场调试完毕，易损配件也都备好了，就怕干到一半设备坏了耽误工期。5施工工序与质量控制要点正式施工的流程和质量控制要求，我梳理得非常清楚，具体内容如下：5.1钢板桩打设施工打设之前先再次核对打设位置，确认无误后再开始打，我们采用屏风式打设法，先把前三根钢板桩的位置找准，用经纬仪全程盯着垂直度，把垂直度控制在1%以内，每打三根就复核一次垂直度，歪了就拔出来重打，绝对不能将就着往下打。打设过程中如果遇到打不下去的情况，不能硬砸强行施打，我之前就碰到过打到旧混凝土块的情况，硬打直接把钢板桩打变形了，后来只能挖开清掉障碍物再打，所以遇到这种情况一定要先停下来排查原因，处理完再继续。5.2围檩与内支撑安装钢板桩全部打设完成后，先把钢板桩内侧的土方清到围檩设计位置，然后安装围檩，围檩必须和钢板桩背面贴紧，缝隙超过1厘米的地方用钢楔楔紧，不能留有空隙，不然受力的时候会出问题。围檩固定好之后吊装内支撑，内支撑必须保证平直，接头位置要满焊牢固，然后按设计要求给支撑施加预顶力，顶紧之后再把支撑和围檩焊牢，防止后期松动。我要求安装完成后所有焊缝都要挨个检查，漏焊、虚焊的必须补焊，支撑是受力的核心，一点马虎都不能有。5.3开挖过程中的支护监测基坑开挖必须分层开挖，每层开挖深度不能超过2米，挖到支撑位置的时候必须先把支撑安装牢固，才能继续往下开挖，绝对不能为了赶进度一次挖到底。我安排了专人每天做监测，每天测两次钢板桩顶的水平位移、垂直位移，还有周边地面和市政管线的沉降，正常情况下位移量每天不超过2毫米，如果超过5毫米每天，或者累计位移超过设计预警值，立刻停止开挖，启动应急预案排查处理，绝对不能硬扛着继续干。我干这行快十年了，见过不少因为不重视监测，小问题变成大事故的例子，所以监测这块我天天盯着，一点不敢放松。6安全文明与环保措施6.1安全施工措施所有现场施工人员必须戴安全帽，高处安装支撑的时候必须系安全带，吊车打桩作业的时候，旋转范围内绝对不许站人，每天开工前都做10分钟的班前安全教育，讲清楚当天作业的风险点和注意事项。基坑周边1米范围内不许堆放材料和设备，堆载不能超过设计要求，防止增加支护的压力。基坑周边全天都要设防护栏杆，晚上装警示红灯，防止无关人员误入发生危险。6.2文明环保措施现场出土的时候全程洒水降尘，车辆出场必须冲洗轮胎，绝不带泥上路污染市政道路。噪声大的工序都安排在白天施工，除非特殊情况抢工，绝对不夜间施工，真要夜间施工也提前半个月贴公告，跟周边居民打招呼，争取大家的理解。施工垃圾和生活垃圾都集中收集，统一运出去处理，绝不乱堆乱扔，抽出来的地下水经过沉淀之后再排入市政管网，防止带泥堵塞管道。7支护拆除施工要求等到一体化泵站筒体安装完成，基坑回填到支撑位置以下之后，才能开始拆除支护，拆除顺序绝对不能乱，必须是先回填、后拆撑，拔钢板桩的时候要边拔边回填，桩孔要用黄沙填实，防止拔桩之后出现地面沉降，影响周边管线和绿道。拔出来的钢板桩整理好之后及时运出场，最后把整个施工场地整平恢复，跟周边的绿道标高顺平，不会留下坑坑洼洼影响市民使用。8应急保障措施我们也提前准备了常见问题的应急预案，如果钢板桩接缝出现少量漏水漏沙，就立刻用棉絮或者止水条塞进缝里堵住，要是渗漏比较严重，就在钢板桩外侧注水泥浆止水；如果监测发现位移超过预警值，立刻停止开挖，在基坑内堆载反压，稳定支护之后再找原因加固；如果降水达不到要求，就在降水不好的区域补打降水井，直到水位符合要求再继续施工。总的来说，这份一体化泵站基坑支护施工方案是我们完全结合项目实际情况，从安全、成