沥青混凝土搅拌站（商混站）安全预评价报告

******公司沥青混凝土搅拌站项目安全预评价报告****安全评价有限公司资质证书编号：年月******公司***沥青混凝土搅拌站项目安全预评价报告概述1.1评价依据1.1.1法律（1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令〔2014〕第13号，自2014年12月1日起施行）（2）《中华人民共和国劳动法》（国家主席令〔2018〕第24号）（3）《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令〔2011〕第52号，国家主席令第81号第三次修正，自2017年11月5日起施行）（4）《中华人民共和国消防法》（国家主席令〔2008〕第6号，自2009年5月1日起施行，2019修正）（5）《中华人民共和国建筑法》（国家主席令〔2019〕第29号）（6）《中华人民共和国防震减灾法》（国家主席〔2008〕令第7号，自1998年3月1日起施行）（7）《中华人民共和国环境保护法》（国家主席令〔2014〕第9号，自2015年1月1日起施行）（8）《中华人民共和国节约能源法》（国家主席令〔2007〕第77号，自2016年9月1日起施行）（9）《中华人民共和国城乡规划法》（国家主席令〔2007〕第74号，自2008年1月1日起施行）（10）《中华人民共和国特种设备安全法》（国家主席令〔2013〕第4号，自2014年1月1日起施行）（11）《四川省安全生产条例》（2006年11月30日四川省第十届人大常委会第二十四次会议通过，自2007年1月1日起施行）（12）《四川省生产经营单位生产安全责任规定》（2007年11月9日四川省人民政府令第216号，自2007年12月9日起施行）（13）《转发国家安全监管总局<关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知>的通知》（原川安监函〔2009〕260号）（14）《四川省人民政府关于进一步加强企业安全生产工作的实施意见》（川府发电〔2010〕59号，

二〇一〇年十月十一日）（15）《四川省消防条例》（四川省第十一届人民代表大会常务委员会公告第55号，自2011年8月1日起施行）（16）《四川省人民政府安全生产委员会关于进一步落实企业全员岗位安全生产责任制的指导意见》（川安委〔2016〕8号）1.1.2行政法规（1）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）（2）《建设工程安全管理条例》（国务院令〔2003〕393号，自2004年2月1日起施行）（3）《特种设备安全监察条例》（国务院令〔2009〕第549号，自2009年5月1日起施行）（4）《国务院关于修改〈工伤保险条例〉的决定》（国务院令〔2010〕第586号，自2011年1月1日起施行）（5）《建设工程勘察设计管理条例》（国务院令〔2000〕第293号，自2015年6月12日起施行）（6）《\o"使用有毒物品作业场所劳动保护条例"建设工程质量管理条例》（国务院令〔2000〕第279号，自2000年1月30日起施行）（7）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第〔2013〕645号，自2012年12月7日起施行）（8）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令2007年第493号，自2007年6月1日起施行）（9）《女职工劳动保护特别规定》（国务院令〔2012〕第619号，自2012年4月28日起施行）1.1.3部门规章及规范性文件（1）《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》（原安监总局第36号令，根据2015年原安全监管总局第77号令修改）（2）《国家安全监管总局关于进一步加强企业安全生产规范化建设严格落实企业安全生产主体责任的指导意见》（原安监总办[2010]139号）（3）《产业结构调整指导目录（2019年本）》（国家发改委令第29号，自2020年1月1日起施行）（4）《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（原国家安全生产监督管理总局令第16号，自2008年2月1日起施行）（5）《工作场所职业卫生监督管理规定》（原国家安全生产监督管理总局令第47号，自2012年6月1日）（6）《职业病危害项目申报办法》（原国家安全生产监督管理总局令第48号，自2012年6月1日起施行）（7）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（原国家安全生产监督管理总局令第30号，原国家安全生产监督管理总局第80号令修订，自2015年7月1日起施行）（8）《生产经营单位安全培训规定》（2015修订）（原国家安全生产监督管理总局令第80号）（9）《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部令第2号）（10）《关于修改〈生产安全事故报告和调查处理条例〉罚款处罚暂行规定部分条款的决定(2011)》（原国家安全生产监督管理总局令第42号，自2011年11月1日起施行）（11）《特种设备作业人员监督管理办法》（原国家质量监督检验检疫总局令第140号，自2011年7月1日起施行）（12）《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企[2012]16号，自2012年12月14日起实施）（13）《安全生产培训管理办法》（原国家安全生产监督管理总局令第80号）（14）《用人单位职业健康监护监督管理办法》（原国家安全生产监督管理总局令第49号自2012年6月1日起实施）（15）《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》（原安监总管四〔2011〕128号）（16）《关于全面推进全国工贸行业企业安全生产标准化建设的意见》（原安监总管四〔2013〕8号）（17）《国务院安委会关于进一步加强安全培训工作的决定》（原安委[2012]10号）（18）《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（原安监总厅管三〔2011〕142号）（19）《防暑降温措施管理办法》（原安监总安健[2012]89号）（20）《危险化学品目录（2015版）》（原国家安全生产监督管理总局等10部门公告，2015年，第5号）（21）《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》（2017版）（22）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（原安监总管三〔2011〕95号）1.1.4规范、标准（1）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）（2）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）（3）《建筑设计防火规范》（2018版）（GB50016-2014）（4）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）（5）《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）（6）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010，2016年版）（7）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）（8）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）（9）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）（10）《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）（11）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）（12）《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2018）（13）《以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准》（GB18083-2000）（14）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）（15）《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008）（16）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）） （17）《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）（18）《安全色》（GB2893-2008）（19）《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》（GBZT194-2007）（20）《建筑采光设计标准》（GB50033-2013）（21）《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）（22）《工作场所职业病危害作业分级第4部分：噪声》（GBZ/T229.4-2012）（23）《工作场所物理因素测量第8部分:噪声》（GBZ/T189.8-2007）（24）《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）（25）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）（26）《机械安全避免人体各部位挤压的最小间距》（GB12265.3-1997）（27）《消防安全标志第1部分：标志》（GB13495.1-2015）（28）《低压配电设计规范》（GB50054-2011）（29）《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）（30）《用电安全导则》（GB/T13869-2017）（31）《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（GB50601-2010）（32）《生产安全生产事故应急演练指南》（AQ/T9007-2011）（33）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2020）（34）《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）（35）《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB23821-2009）（36）《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）（37）《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB/T3787-2006）（38）《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231-2003）（39）《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2019）（40）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）（2009版）（41）《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）（42）《特种设备作业人员考核规则》（TSGZ6001-2013）（43）《工作场所物理因素测量第7部分：高温》（GBZ/T189.7-2007）（44）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）（45）《危险货物品名表》（GB12268-2012）（46）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）（47）《石油库设计规范》（GB50074-2014）（48）《导热油加热炉系统规范》（SY/T0524-2008）（49）《有机热载体炉》（GB/T17410-2008）（50）《混凝土搅拌机》（GB/T9142-2000）（51）《安全评价通则》（AQ8001-2007）（52）《安全预评价导则》（AQ8002-2007）1.1.5企业提供的资料（1）《******公司***沥青混凝土搅拌站项目环境影响报告表》及批复；（2）岩土勘察报告；（3）项目备案表。1.2评价目的安全预评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。使******公司***沥青混凝土搅拌站项目通过对辨识出的危险有害因素，采取对策措施之后，使其安全状况达到一个良好的状态。根据该项目运行管理实际情况，查找出本项目在生产运行过程中固有的或潜在的危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件，通过对生产过程中的主要危险有害因素进行定性或定量的分析评价，确定其危险等级或程度，并提出消除危险、有害因素及其主要条件的对策措施和方案，为采取安全对策、措施提供科学依据，也为企业劳动安全的系统化、标准化和科学化提供依据，同时为安全生产监管部门实施监察、管理提供依据。1.3评价范围我公司根据******公司提供的资料和委托要求，对******公司***沥青混凝土搅拌站项目厂房及生产线进行安全预评价。评价内容以现场勘查和业主提供的资料中的内容为准，评价范围为******公司***沥青混凝土搅拌站项目建设、运行进行安全评价，评价结论仅对实际施工建设落实本次评价报告提出的安全对策建议时有效。本项目所涉及到的环境保护、职业卫生、消防等问题以政府有关部门的认可的技术文件为准。1.4评价原则本报告遵照国家有关安全生产的法侓、法规和标准要求，对该建设项目进行预评价，同时遵循下列原则：（1）严格执行国家、地方与行业现行有关安全生产方面的法律、法规和标准，保证评价的科学性与公正性。（2）选用可靠、合理适用的评价技术，确保评价质量，突出重点，力求具有可操作性和指导性。1.5评价程序根据《安全评价通则》（AQ8001-2007）和《安全预评价导则》（AQ8002-2007），本次安全预评价的具体程序如图1.5-1所示。（1）前期准备工作应包括：明确评价对象和评价范围；组建评价组；收集国内外相关法律法规、标准、规章、规范；收集并分析评价对象的基础资料、相关事故案例；对类比工程进行实地调查等内容。（2）辨识和分析评价对象可能存在的各种危险、有害因素；分析危险、有害因素发生作用的途径及其变化规律。（3）评价单元划分应考虑安全预评价的特点，以自然条件、基本工艺条件、危险、有害因素分布及状况、便于实施评价为原则进行。（4）根据评价目的、要求和评价对象的特点、工艺、功能或活动分布，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法对危险、有害因素导致事故发生的可能性及其严重程度进行评价。对于不同的评价单元，可根据评价的需要和单元特征选择不同的评价方法。（5）为保障评价对象建立或实施后能安全运行，应从评价对象的总图布置、功能分布、工艺流程、设施设备、装置等方面提出安全技术对策措施；从评价对象的组织机构、人员管理、物料管理；应急救援管理等方面提出安全管理对策措施；从保证评价对象安全运行的需要提出其他安全对策措施。前期准备前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全预评价报告图1.5-1安全预评价工作程序

2建设项目概况2.1建设单位简介及本项目由来2.1.1项目由来沥青是一种以碳、氢化合物及其非金属衍生物为主要成分的有机胶凝材料。常温下沥青是一种黑色或黑褐色的固体、半固体或粘性液体。它与水泥具有同样的功能，即经过自身的物理化学变化，具有一定的强度，并且具有胶结能力，能够把砂、石等矿物质材料粘结为一个整体。沥青混凝土属于柔性材料，对于冲击荷载具有缓冲能力，适合做路面材料，同时沥青材料具有抗蚀性强，能抵抗酸、碱、盐类物质的侵蚀等特点。*******根据建设项目安全设施“三同时”监督管理的相关要求，业主单位委托我公司进行安全预评价。2.1.2建设单位简介******公司成立于2018年1月25日，公司注册地为甘洛县商业街50号，注册资本400万元，主要业务为沥青混凝土路面施工，沥青混凝土生产、加工、销售。2.2建设项目基本情况2.2.1项目概况项目名称：***沥青混凝土搅拌站项目；建设单位：******公司；法人代表：项目性质：建设地点：投资总额：**万元；占地面积：**m22.2.2产品方案项目沥青混凝土主要通过外购沥青成品和砂石等作为主要原料，通过加工搅拌混合后得到沥青混凝土，最后外售给公路建设方，主要用于路面铺设等，产品及规模见下表。表2.2-1项目产品及规模一览表产品名称产量（t/a）备注沥青混凝土（AC-13）3万外售给公路建设方沥青混凝土（AC-20）6万产品质量指标见下表：表2.2-2产品质量指标一览表项目质量指标典型数据针入度（25℃，100g，5g）1/10mm12沥青延度（25℃，5cm/min）cm≮1.54软化点（环球法），℃95102溶解度（三氯甲烷），%≮99.599.95蒸发损失（169℃，5h）%≯10.02蒸发后针入度比，℃≮6575闪点（开口），℃≮230274脆点，℃/项目主要建设内容项目总占地面积17533.33m2（合26.3亩），建设内容主要含生产区、原料堆场区及办公生活区等公用辅助设施。项目组成见下表2.2-4。表2.2-4项目组成一览表名称建设内容及规模主体工程搅拌主楼占地面积500m2，安装HXB-2000型沥青拌合站1套，包括冷骨料供给系统、烘干加热系统、热料提升系统、筛分及储存系统、称重计量系统、粉料储存及供给系统、搅拌器、除尘系统、成品料储仓、控制系统等辅助工程原料堆场面积800m2，为半封闭式棚架，主要用于堆放碎石骨料、石粉储罐区设沥青搅拌罐一座，容积500t；石油沥青储罐3只，单个储罐容积50m3粉料贮仓容积50m3，为钢结构焊接方形罐体，锥部配有减压锥体及破拱气垫；上部有人孔及压力安全阀。放料处配有手动蝴蝶阀、叶轮转阀和螺旋输送机，以及相应的除尘装置，由气体输送进料。通过手动蝴蝶阀控制送粉量，再由叶轮转阀经螺旋输送机送入粉料提升机中。公用工程供排水系统生活取自山泉水、降尘用水取自尼日河；项目排水采用雨污分流制，雨水经雨槽排放至天然雨水沟渠；项目生活污水经化粪池收集后用于周边农林灌溉，不外排。供电系统配电房1个，位于办公生活区，自区域电网接入。办公及生活设施办公生活楼位于厂区东面，包括办公室、食堂、宿舍等。2.3自然条件2.3.1地理位置******。2.3.2地质、地形、地貌******。2.3.3气象、气候*******。2.4周边环境及总平面布置2.4.1周边环境*******。2.4.2总平面布置1.功能区布置：本项目布置有办公生活区和生产区。办公生活区主要有办公室、宿舍、食堂等，集中布置在厂区的西面，位于项目区域上风向，可以减轻气味对工作人员生产办公的影响。生产区主要为沥青混凝土拌合站及砂石料场，集中布置在厂区中部往东南方向，位于项目区域的下风向。2.厂区绿化：在围墙周围、道路两旁及其建筑物附近留有绿化用地。3.道路：厂区进场道路和出厂道路分开布设，厂区道路呈环形布置，交通流畅，可兼做消防车道。建筑物四周应保持道路回转通畅，路面采用混凝土路面。综上所述，项目布局合理。项目总平面布置详见附件，主要构建（筑）物及防火间距见下表。 表2.4-1主要建构（筑）物一览表序号建构（筑）物位置危险类别耐火等级1生产区域（包括搅拌主楼、储罐区、粉料贮仓）厂区东南丙二级2原料堆场厂区东戊二级3办公楼西北侧民用建筑三级4导热油炉搅拌主楼南丙二级5重油罐区生产区域东侧丙二级

表2.4-2本项目各相邻建（构）筑物防火间距检查表序号检查项目标准间距（m）规划间距（m）检查结果1办公辅助用房（民用建筑，三级）→东侧生产装置（丙类，二级）1040符合2生产装置（丙类）→北面料棚（戊类、二级）1230符合3料棚（戊类、二级）→办公辅助用房（民用建筑，三级）1015符合4导热油炉（丙类、二级）→搅拌主楼1215符合5导热油炉（丙类、二级）→重油罐区（丙类、二级）12未明确需后续落实依据：《建筑设计防火规范》（2018版）GB50016-20142.5项目原辅材料及能源消耗项目主要原辅材料为沥青成品和砂石。项目原辅材料及能源消耗见下表2.5-1所示。表2.5-1主要原辅材料及能源消耗表名称年耗量来源主要化学成分备注主（辅）料沥青2000t外购、罐车运输石油沥青(烃类及非烃类衍生物)导热油6t/5a外购、汽运烷基苯型（苯环型）导热油、抗冻剂碎石（AC-20）25000t外购、汽运/碎石（AC-16）22000t外购、汽运/碎石（AC-10）15000t外购、汽运/中粗砂20000t外购、汽运砂砾矿粉12000t外购、汽运钙能源重油380t外购、罐车运输/电350000Kwh//液化气160Kg/a,14kg/罐外购CH4食堂使用水量地表水1440m3山泉水、尼日河H2O（1）沥青本项目使用沥青为石油沥青，沥青含量99.48%。外观与性状：常温下的沥青呈固体、半固体或液体状态，颜色由黑褐色至黑色。沸点(℃)：<470，相对密度(水=1)：1.15-1.25，闪点(℃)：204.4，引燃温度(℃)：485爆炸下限%(V/V)：30(g/立方厘米)溶解性：属于憎水性材料，它不透水，也几乎不溶于水、丙酮、乙醚、稀乙醇，溶于二硫化碳、四氯化碳、氢氧化钠。健康危害：中等毒性。沥青及其烟气对皮肤粘膜具有刺激性，有光毒作用和致癌作用。我国三种主要沥青的毒性：煤焦沥青>页岩沥青>石油沥青，前二者有致癌性。沥青的主要皮肤损害有：光毒性皮炎，皮损限于面、颈部等暴露部分；黑变病，皮损常对称分布于暴露部位，呈片状，呈褐－深褐－褐黑色；职业性痤疮；疣状赘生物及事故引起的热烧伤。此外，尚有头昏、头胀，头痛、胸闷、乏力、恶心、食欲不振等全身症状和眼、鼻、咽部的刺激症状。应用：在土木工程中，沥青是应用广泛的防水材料和防腐材料，主要应用于屋面、地面、地下结构的防水，木材、钢材的防腐。沥青还是道路工程中应用广泛的路面结构胶结材料，它与不同组成的矿质材料按比例配合后可以建成不同结构的沥青路面。环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。燃爆危险：本品可燃，具刺激性。危险特性：遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。属丙类物质。清除：如果衣服不小心染上沥青，可试用氢氧化钠清洗。导电性能：绝缘体(常温下)。CASNo.：8052-42-4EINECS号：232-490-9（2）重油重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油，其特点是分子量大、黏度高。重油的比重一般在0.82～0.95，热值在10000～11000kcal/kg。其成分主要是碳氢化合物，另外含有部分的硫黄及微量的无机化合物。重油一般含硫量为0.15%～0.30%，本项目购买重油的含硫量为0.15%。（3）导热油导热油又称传热油，用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。导热油作为工业油传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求；在许用温度范围内，导热性能、流动性能及可泵性能良好。2.6工艺流程本项目生产工艺相对比较简单，所有工序均为物理过程，主要采用HXB-2000型全自动沥青混合料搅拌设备生产沥青混凝土。项目工艺流程图如下：图2.6-1项目工艺流程图1.沥青混凝土生产工艺流程沥青混合料搅拌设备主要由地面配料系统、干燥系统、热料提升、筛分、热料贮存系统、计量系统、混合料搅拌系统、导热油加热及沥青供给系统、除尘系统及成品料仓组成。（1）地面配料系统主要由料斗、冷料级配机和皮带输送机组成。5个冷料仓分别承载不同规格的骨料，其中石料仓3个，粗砂仓1个，能满足各种沥青混合料的级配要求。不同规格的砂石料通过装载机加入4个冷料斗，经初步计量后通过上料皮带输送到烘干筒。（2）干燥系统主要由烘干筒、燃烧器、燃油供给系统、自动温控装置等组成，干燥滚筒通过配备的燃烧轻质重油产生的热烟气直接对滚筒内的砂石料进行加热，温度控制在140℃~160℃。加热后的热骨料通过热骨料提升机提升至激振分筛进行筛选。经筛选的热石料按规格进入热石料分级仓储存，少数不合规格的骨料被分离后由废料管排出，用于周边道路的铺筑。（3）砂石料通过计量系统称料后进入搅拌缸。同时沥青供给系统送来的通过燃油导热油炉加热后的沥青，矿粉料供给系统送来的矿粉料分别按设定的配比投入到搅拌缸。④搅拌缸通过对砂石料、矿粉及沥青强制搅拌后形成成品沥青混凝土，整个过程都在密闭系统中进行。成品出料可以通过卸料口直接卸料至运输车，直接运往施工现场摊铺路面，也可由提升料斗先输送到成品料仓。温拌沥青的优点：温拌沥青混合料拌和温度130～140℃，沥青温度160～165℃，温拌沥青混合料比热拌沥青混合料拌和温度低至少30℃，从而有效减少生产拌合和施工过程中的CO、NO和SO2等有害物质的释放，并且能大大降低沥青的老化程度。（2）导热油炉运行工艺流程导热油炉的原理是以煤、重油、轻油、可燃气体或其他可燃材料为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。本项目设置1台导热油锅炉为沥青提供热量，用于将沥青加热融化成合格液体，使用的燃料为重油。2.7主要生产设备一览表本项目主要设备见表2.7-1所示。表2.7-1主要设备一览表序号名称型号、规格数量1HXB-2000新型沥青搅拌站地面配料系统冷料级配机HXB-200022冷料输送机HXB-200014冷料仓HXB-200045干燥系统干燥滚筒50t/个36燃烧器50t/个17燃油供给系统/18热量提升、筛分、贮存、称量系统自动控温装置/19板链式提升斗/110热料仓/411称量斗/312搅拌系统搅拌缸2000kg/次113导热油加热及沥青供给系统沥青高温罐50t314导热油加热炉/116除尘系统旋风除尘器/117布袋除尘器/118引风机110kw119螺旋输送机/120矿粉提升机/121粉料供给及粉尘回收系统矿粉罐/222气路控制系统空气压缩机/123成品料仓成品仓50t124电气控制系统及中心控制室计算机控制系统HXB-200012.8公用工程和辅助设施2.8.1给排水1.给水项目道路降尘用水为尼日河河水，生活用水由山泉水提供。根据项目可研资料和业主介绍，本项目生产过程中不使用水，项目用水主要为道路扬尘洒水。道路扬尘洒水量约3m3/d，900m3/a，全部蒸发。本项目劳动定员20人，年工作时间300天，根据《四川省用水定额（2010年修订稿）》，住厂区职工生活用水参考用水定额参照农村居民用水定额90L/人.d计算，用水量为1.8m3/d，540m3/a。2.排水项目排水采用雨污分流制，项目无生产废水产生。雨水经雨槽收集后排入厂外天然的雨水沟渠；项目产生的食堂废水经隔油池处理后与员工日常洗浴废水一起经化粪池收集处理后用于周边农林灌溉。2.8.2电气系统项目用电由当地电网供给，可以满足项目的生产、生活供电。拟在厂区建设配电室变压器。2.8.3防雷接地根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）可知，本项目的办公辅助用房、料棚、露天设备等均为三类防雷建筑物。按照各建筑的使用材质分设相应的防雷装置，并与接地网可靠连接。设备采取整体与单体接地相结合的方式，与接地网可靠连接，所有用电设备正常不带电的金属外壳及金属管理均可靠接地，接地干线沿生产区域四周敷设。四芯电缆的中性线不应作为接地保护线。2.8.4消防设施本项目料棚的火灾危险性类别为戊类，搅拌主楼及罐区的火灾危险性为丙类，导热油炉装置区火灾危险性为丙类，其他为单层民用建筑。办公辅助用房每间均开设有对外出入口；各生产装置露天布置。项目厂区的消防器材主要由手提式灭火器组成。在办公辅助用房和生产装置区均按规定配备一定数量的干粉灭火器，在变配电箱和装置控制室配置二氧化碳灭火器。2.9安全管理2.9.1安全投入企业应建立安全生产费用提取和使用管理制度，保证安全生产费用投入，专款专用，并建立安全生产费用使用台账。项目总投资***万元，拟定安全投入概算约****万元。安全投入概算表如下。表2.9-1安全投入估算表序号安全投入项目投资（万元）1防雷接地设施2电气照明设施3安全教育培训（安全管理人员培训、企业内部培训、外聘专家培训等）4安全防护装置（防护栏、防护罩、防护盖板等）5消防器材配备（消火栓、灭火器、应急照明等、安全疏散指示标志）6消防器材维护与保养7安全警示标示、标牌8事故应急设施（救援器材、应急药箱、应急演练、应急通讯等）9个体劳动防护用品配备（口罩、手套、耳塞、护目镜等）10法定检验检测项目（特种设备检测等）11安全检查12其他支出费用（安全生产奖励费、防暑降温费、专项安全技术措施费、事故隐患整改费、工伤事故处理所发生的费用等）13合计2.9.2劳动定员劳动定员：项目劳动定员**人。生产班制：年运行300天，8小时工作制度。厂区员工在厂区内食宿。建议业主根据《中华人民共和国安全生产法》第二十一条的规定，设置安全生产管理机构或者配备专职或兼职安全生产管理人员。2.9.3安全管理制度根据《中华人民共和国安全生产法》第四条的规定，生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度，改善安全生产条件，推进安全生产标准化建设，提高安全生产水平，确保安全生产。建议业主单位在下一阶段继续完善安全管理制度。2.9.4应急预案根据《中华人民共和国安全生产法》第七十八条的规定，生产经营单位应当制定本单位生产安全事故应急救援预案，与所在地县级以上人民政府组织制定的生产安全事故应急救援预案相衔接，并定期组织演练。应急预案的编制、评审、公布和备案应符合《生产安全事故应急预案管理办法》（原国家安全生产监督管理总局令，第88号）、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2020）的规定。建议业主单位在下一阶段落实。

3危险、有害因素辨识危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。通常情况下二者并不加以区分而统称危险、有害因素。根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）、《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）对******公司***沥青混凝土搅拌站项目生产过程中存在的主要危险、有害因素进行分类辨识，并根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）标准，对建设项目是否构成重大危险源进行辨识。3.1物料危险、有害因素辨识根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690-2009）和《危险化学品目录》（2015年版），本项目使用的原辅料主要为石油沥青、砂石，生产过程中使用重油、导热油，未收录在《危险化学品目录》（2015年版），按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），重油、导热油属于表2易燃液体W5.3类。项目食堂使用少量灌装液化气，主要成分为丙烷、丁烷等，属于危险化学品。各危险化学品安全技术说明书（SDS）如下：表3.1-1石油液化气安全技术说明书标识中文名：石油液化气英文名：LPG分子式：：丙烷、丙烯、丁烷、丁烯混合物分子量：/UN编号：/危险性类别：第2.1类易燃气体CAS号：/理化性质性状：无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味。危险货物编号：/含量：熔点（℃）：-81.8溶解性：微溶于水、乙醇，溶于丙酮沸点（℃）：-83.8相对密度（水=1）：0.62饱和蒸气压（kPa）：/相对密度（空气=1）：0.91临界温度（℃）：35.2燃烧热（kJ/mol）：45.22~50.23临界压力（MPa）：6.14最小引燃能量（mJ）：/燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃燃烧分解产物：一氧化碳，二氧化碳闪点（℃）：-74℃聚合危害：聚合爆炸极限（V%）：1.5~9.5稳定性：稳定自燃温度（℃）：255禁忌物：强氧化剂危险特性：遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。灭火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土、雾状水。用水灭火无效。毒性接触限值：中国MAC：未制定标准；苏联MAC：未制定标准；美国TWA：未制定标准；美国STEL：未制定标准。对人体危害侵入途径：吸入。健康危害：具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。急救措施皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。防护工程控制：全面通风。呼吸系统防护：高浓度环境中，应该佩带防毒面具。眼睛防护：戴安全防护眼镜。手防护：戴防护手套。身体防护：穿工作服。其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。泄漏处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴好防毒面具，穿一般消防防护服。在确保安全情况下堵漏。用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集，运至废物处理场所处置。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。贮运储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。

表3.1-2重油安全技术说明书标识中文名：重油英文名：heavyoil成份：：燃料油混合物分子量：/UN编号：/危险性类别：第2.1类易燃气体CAS号：/理化性质性状：有色透明液体，挥发危险货物编号：/含量：熔点（℃）：/溶解性：不溶于水，溶于醇等溶剂沸点（℃）：360~460相对密度（水=1）：0.62饱和蒸气压（kPa）：/相对密度（空气=1）：1.59~4临界温度（℃）：/燃烧热（kJ/l）：30000~46000临界压力（MPa）：/最小引燃能量（mJ）：/燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃燃烧分解产物：一氧化碳，二氧化碳闪点（℃）：≥60聚合危害：不聚合爆炸极限（V%）：/稳定性：稳定引燃温度（℃）：250禁忌物：强氧化剂危险特性：与氧化剂可发生反应，蒸汽比空气重，能在较低出扩散到很远的地方，遇明火或高热能会燃烧。在容器内遇高热，会导致内压增大，有开裂和爆炸危险。灭火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土、雾状水灭火。毒性职业接触限值：MAC（mg/m3）：未制定标准PC—TWA（mg/m3）：未制定标准PC—STEL（mg/m3）：未制定标准对人体危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：急性中毒：吸入高浓度蒸气，常先有兴奋，后转入抑制，表现为乏力、头痛、酩酊感、神志恍惚、肌肉震颤、共济运动失调；严重者出现定向力障碍、谵妄、意识模糊等；蒸气可引起眼及呼吸道刺激症状，重者出现化学性肺炎。吸入液态煤油可引起吸入性肺炎，严重时可发生肺水肿。摄入引起口腔、咽喉和胃肠道刺激症状，可出现与吸入中毒相同的中枢神经系统症状。慢性影响：神经衰弱综合征为主要表现，还有眼及呼吸道刺激症状，接触性皮炎，皮肤干燥等。急救措施皮肤接触：立即脱去所有被污染的衣物，包括鞋类。用流动清水冲洗皮肤和头发（可用肥皂）。如果出现刺激症状，就医。眼睛接触：立即用流动、清洁水冲洗至少15分钟。如果疼痛持续或复发，就医。眼睛受伤后，应由专业人员取出隐形眼镜。吸入：如果吸入本品气体或其燃烧产物，脱离污染区。把病人放卧位，保暖并使其安静。开始急救前，首先取出假牙等，防止阻塞气道。如果呼吸停止，立即进行人工呼吸，用活瓣气囊面罩通气或有效的袖珍面具可能效果更佳。呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏术。送医院或寻求医生帮助。食入：禁止催吐。如果发生呕吐，让病人前倾或左侧位躺下（头部保持低位），保持呼吸道通畅，防止吸入呕吐物。仔细观察病情。禁止给有嗜睡症状或知觉降低，即正在失去知觉的病人服用液体。意识清醒者可用水漱口，然后尽量多饮水。寻求医生或医疗机构的帮助。防护工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触泄漏处理应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂石或其它不燃材料吸附或吸收。也可以在保证安全情况下，就地焚烧。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。贮运储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。炎热季节库温不得超过25℃。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。表3.1-3导热油安全技术说明书标识中文名：导热油英文名：Heatconductingoil成份：：烷基苯型（苯环型）分子量：/UN编号：/危险性类别：易燃液体CAS号：/理化性质性状：琥珀色液体，矿物油气味危险货物编号：/含量：熔点（℃）：/溶解性：不溶于水沸点（℃）：>280相对密度（水=1）：/饱和蒸气压（kPa）：/相对密度（空气=1）：>1临界温度（℃）：/燃烧热（kJ/l）：/临界压力（MPa）：/最小引燃能量（mJ）：/燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃燃烧分解产物：一氧化碳，二氧化碳闪点（℃）：216聚合危害：不聚合爆炸极限（V%）：/稳定性：稳定自引燃温度（℃）：>320禁忌物：强氧化剂危险特性：与氧化剂可发生反应，遇明火或高热能会燃烧。灭火方法：泡沫，洒水或喷雾。干化学灭火粉、二氧化碳、沙或泥土仅宜用于小规模火灾。毒性急性毒性经口急性毒性：呼吸急性毒性预期毒性低：LD50>5000mg/kg皮肤急性毒性：预期毒性低：LD50>5000mg/kg呼吸急性毒性：在正常使用状况下，不认为存在吸入危险。对人体危害健康危害：在正常条件下使用不应会成为健康危险源。长期或持续接触皮肤，而不适当清洗，可能会阻塞皮肤毛孔，导致油脂性粉刺／毛囊炎等疾病。用过的油可能包含有害杂质。症状及征像：油脂性粉刺／毛囊炎征兆及症状可能包括曝露的皮肤出现黑色脓包及斑点。若摄入，可能会导致恶心、呕吐及／或腹泻。急救措施一般信息：在正常条件下使用不应会成为健康危险源。吸入：晕眩或反胃不太可能出现，如果发生了，将患者移到有新鲜空气的地方。若症状持续则要求求助医生。接触皮肤：脱去污染衣物。用水冲洗暴露的部位，并用肥皂进行清洗。如刺激持续，请求医。在使用高压设备时，有可能造成本品注入皮下，如发生此种情况，请立即送往医院治疗，不要等待，以免症状恶化。接触眼睛：用大量的水冲洗眼睛。如刺激持续，求医。吞食：不要催吐，用水漱口并就医。医生须知：对症治疗。吸入肺中可导致化学性肺炎。长期或反复暴露可能造成皮炎。高压注入伤害需要立即进行外科处理和/或类固醇类治疗，以降低组织伤害和机能丧失。防护暴露控制：必需的保护级别和控制措施类型依潜在的接触条件而有所不同。根据对当地状况的风险评估来选择控制措施。适当的措施包括：通风充足足以控制气体浓度。本品在加热、喷洒或成雾后更有可能集结在空气中。个人保护设备：个人保护设备（PPE）应符合建议的国家标准。请查询PPE供货商。呼吸保护措施：在正常使用条件下，一般不需戴呼吸保护用具。良好的工业卫生惯例说明应采取能防止吸入本品的措施。如果工程控制设施未把空气浓度保持在足以保护人员健康的水平，选择适合使用条件及符合有关法律要求的呼吸保护设备。请呼吸保护装备供应商核实。如需戴安全过滤面罩时，请选择合适的面罩与过滤器组合。选择一种适用于颗粒/有机气体及蒸气[沸点>65°C(149°F)]的混合物的过滤器。手防护：在手可能接触产品的情况下，为得到适当的化学保护，应使用符合有关标准（如欧洲：EN374，美国：F739）并用以下材料制成的手套：聚氯乙烯、氯丁或丁腈橡胶手套.手套的合适性和耐用性取决于如何使用，例如接触的频率和时间长度，手套材料的耐化学性，手套的厚度及灵巧性。应始终向手套供应商寻求建议。应更换受污染的手套。个人卫生是有效护理手部的主要方法。必须仅在双手洗干净后，才能戴手套。使用手套后，必须彻底清洗及烘干双手。建议使用非香型保湿霜。眼睛防护：如可能发生溅泼，请戴安全护镜或全脸面罩。防护衣服：一般而言，除了普通的工作服之外不需特殊的皮肤保护措施。监测方法：需要对工人的呼吸区域或一般工作场所的各种物质的浓度进行监测，以确认是否符合OEL及接触控制的适当性。对于某些物质，也可以采用生物监测。环境暴露风险控制措施：减少对环境的排放。必须进行环境评估以确保符合当地的环境法规。泄漏处理应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂石或其它不燃材料吸附或吸收。也可以在保证安全情况下，就地焚烧。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。贮运储存：密闭容器，放在凉爽、通风良好的地方,使用适当加注标签及可封闭的容器。储存温度：长期储存（3个月以上）-15～50℃；短期储存-20～60℃。表3.1-4石油沥青安全技术说明书标识中文名：石油沥青英文名：petroleumasphalt成份：：沥青分子量：/UN编号：/危险性类别：易燃液体CAS号：65996-93-2理化性质性状：常温下，黑色固体或半固体，存储运输需加热，为黑色粘稠液体。危险货物编号：1999含量：熔点（℃）：45～60溶解性：不溶于水、丙酮、乙醚，可溶于四氯化碳沸点（℃）：230~300相对密度（水=1）：1.0~1.25饱和蒸气压（kPa）：/相对密度（空气=1）：/临界温度（℃）：/燃烧热（kJ/l）：/临界压力（MPa）：/最小引燃能量（mJ）：/燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、碳氢颗粒烟雾、二氧化硫等闪点（℃）：≥260聚合危害：不聚合爆炸极限（V%）：/稳定性：稳定自引燃温度（℃）：无资料禁忌物：强氧化剂危险特性：与强氧化剂接触，又发生火灾和爆炸危险。灭火剂：a）适用灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火，小面积可用雾状水扑救。B）不适用灭火剂：直流水，直流水可能导致可燃性液体的飞溅，使火势扩散。灭火注意事项及防护措施：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若突然发出异常声音或出现异常现象，应立即撤离。隔离事故现场，禁止无关人员进入。收容和处理消防水，防止污染环境。毒性无资料。本品列入国际癌症研究机构（IARC）和美国ACGIH的I类致癌物（对人致癌）。对人体危害沥青运输和储存于高温条件下，注意烫伤。急性中毒：吸入烟气会出现头痛、头晕、恶心。对皮肤、粘膜有刺激性；易引起光感性皮炎。对眼刺激，有烧灼感、流泪。误服：一般无可能。万一发生可出现恶心、呕吐等症状。慢性中毒：长期反复接触皮肤，引起皮肤干燥、龟裂、疼痛、瘙痒、水肿和起泡。可致癌。急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。食入：漱口，尽量饮水，不要催吐。就医。防护工程控制：密闭操作，全面通风。设置事故通风设施。设置应急撤离通道和必要的泻险区。提供安全淋浴和洗眼设备。个体防护装备：呼吸系统防护：可能接触其烟气时，应该佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。手防护：戴橡胶手套。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。皮肤和身体防护：穿防护工作服。泄漏处理作业人员防护措施、防护装备和应急处置程序：建议应急处理人员佩戴正压自给式呼吸器，穿防毒、防静电服，戴橡胶手套。禁止接触或跨越泄漏物。注意避免烫伤，防止沸溢。尽可能切断泄漏源。消除所有点火源。根据液体流动和烟气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。环境保护措施：收容泄漏物，避免污染环境。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或限制性空间。泄漏化学品的收容、清除方法及所使用的处置材料：小量泄漏：用砂、蛭石或其他不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷水雾降温能使其凝固。贮运储存注意事项：应与氧化剂等分开存放，切忌混储（禁配物参见第10部分）。保持容器密封。远离火种、热源。库房必须安装避雷设备。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。3.2建（构）筑物危险有害因素分析1.若建筑物未按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）的要求设置防雷设施，或防雷装置未定期进行检测，接地不良，不能有效导出雷电产生的电流和感应产生的电流，被雷击中或滚地雷侵入，电气线路故障引起火灾，可能发生火灾或雷击击垮建筑。2.若建构筑物不符合生产火灾危险性分类及场所要求的耐火等级、结构、层数、防火间距、安全疏散等方面的要求，将会增大生产、辅助区域内的火灾危险性和发生火灾后增大灭火难度。3.若建构筑物的安全疏散门被遮挡、堵塞，在发生事故时，易造成人员堵塞或拥挤，人员不便及时疏散，将会造成更大的人员伤亡。4.若生产区域内的安全疏散标志不清或被损坏的标志未及时修复，发生事故时，不能起到有效的疏散指示作用，会导致事故扩大。5.在暴雨时，发生内涝未及时排水致基础浸泡，导致厂房基础下沉，甚至倒塌。3.3自然条件的危险因素分析1.地震地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它尤其对建筑物的破坏作用明显，作用范围大，进而威胁设备和人员的安全。站内设施设备、建构筑物等的设计、建设未按照本地区抗震烈度进行设防，遭遇强震时，可能造成建构筑物损坏或倒塌、设施设备破坏，引发人员伤亡事故。2.雷击雷电是一种自然放电的现象，雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生。雷雨多在夏季，架空管道及变配电装置和低压供电线路终端也易受到雷电波的侵袭，可能造成建构筑物、配电房和电气设备的破坏。建设项目须严格按照《建筑防雷设计规范》（GB50057-2010）标准规定进行防雷接地设施的设计和施工，并每年委托有资质的单位进行防雷接地检测。3.不良天气应注意暴雨和洪水威胁厂区安全，暴雨天气雨水对厂区周边山体及河堤进行冲刷，容易造成水土流失，引发山体滑坡、垮堤，造成人员伤亡，财产损失。尼日河历史洪水位最高变幅在1.5m左右，项目所在地为河边高台，与河面高差近50m，受洪水威胁较小。3.4生产过程中的危险有害因素分析3.4.1灼烫灼烫伤害主要是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤。本项目是生产沥青混凝土，在生产过程中的温度较高，主要物料均加热到140～160℃，产品温度也要保持在140～160℃，导热油的出口温度在260℃；有导热油锅炉、导热油管道、搅拌缸、烘干设备等的温度也是较高的。若设备、物料等防护不当、遇外接触、管理缺失、其他意外因素等，导致人体裸露部位接触可发生灼烫危险。若因设备故障、管道等密封不严等导致高温物料泄漏；或设备、管道等外保温层损坏、脱落等，或在检维修时意外接触等，均可发生灼烫事故。3.4.2火灾本项目使用的物料中，如沥青、重油、导热油等均为可燃物。若在生产过程使用不当，缺少避雷设施，安全防火距离不足等；违章作业、违章指挥、违反使用规定、管理不当等；或在使用储存设备、管道产生泄漏，或可燃物管道长期渗漏，或导热油中间储罐泄漏等，或在卸料、使用过程中管理不当，或违章作业，或动火作业不当等，遇到引火源、引燃物，均可能引起火灾事故。项目中的可燃物储存、使用较为集中，若发生火灾，如救援、灭火不及时，或无法短时间扑灭火灾，则可能引起附近的其他可燃物料的着火，带来火灾的扩大。本项目供电线路大都采用的是电线电缆，数量较多，如敷设不当、化学腐蚀、长期超负荷运行很容易引起电缆火灾。发生电缆火灾的原因有电缆本身故障起火和因外界因素起火。造成电缆本身故障起火的可能有:电缆与热力管道距离过近或电缆长期过负荷，导致温度过高使绝缘材料老化，绝缘性能下降，击穿引燃；设计计算失误，导致电缆截面过小，运行中经常超负荷、过热等原因，绝缘强度降低，引起电缆相间或相对地击穿短路起火。电缆终端头及中间接头等密封不良，进水、潮湿或灌注的绝缘剂不符合要求，内部留有气孔等时，使绝缘强度降低，导致绝缘短路击穿，电弧引起电缆爆炸着火。外界因素导致起火可能有：浸油电气设备故障喷油起火，油流入电缆隧道内引起电缆着火；电缆敷设时由于曲率半径过小，致使铺设时电缆绝缘机械损坏或电缆受外界机械损伤(如施工挖断等)，造成短路、弧光闪络引燃电缆。项目中的各种电气设备、电器、照明设备、电缆、电气线路等，如果安装不当、外部火源靠近、运行中正常的闭合与分断、不正常运行的过负荷、短路、过电压、接地故障、接触不良等，均可产生电气火花、电弧或者过热，若防护不当，可能发生电气火灾或引燃周围的可燃物质，造成火灾事故。若高温物料与附近的电气线路接触、或靠近、或附近的可燃物长期受到高温物料的热辐射等，均可能引起可燃物着火或电气引发火灾。3.4.3车辆伤害厂内机动车辆是指企业厂区范围内行驶及作业的机动车辆。本项目中厂内物料运输主要是采用铲车、货车等机动车辆进行输送的，在生产时社会运输车辆进出厂内频繁。若厂内各类运输车辆如车辆车身缺陷，或制动音响、灯光等失效，道路状况不符合规定要求或误操作等原因导致车辆对周边人员伤害的事故。其原因有以下方面：1.违章驾车：指事故的当事人，由于思想方面的原因而导致的错误操作行为，不持有关规定行驶，扰乱正常的企业内搬运秩序，最佳事故发生如酒后驾车，疲劳驾车，非驾驶员驾车，超速行驶，争道抢行，违章超车，违章装载等原因造成车辆伤害事故。2.疏忽大意：指当事人由于心理或生理方面的原因，没有及时、正确的观察和判断道路情况而造成失误，如情绪急躁、精神分散、心理烦乱、身体不适等都可能造成注意力下降，反应迟钝，表现出嘹望观察不周，遇到情况采取措施不及时或不当，也有的只凭主观想象判断情况，或过高地估计自己的经验技术、过分自信，引起操作失误导致事故。3.车况不良：辆的安全装置如转向制动、喇叭、照明、后视镜和转向指示灯等不齐全有效；蓄电池车调速失控造成飞车；车辆锁定机构工作不可靠；车辆维护修理不及时，带“病”行驶等4.道路环境：（1）道路条件差。(2)视线不良。（3）因风雪雨雪等自然环境的变化，在恶劣的气候条件下驾驶车辆，使驾驶员视线、视距视野味及听觉力受到影响，往往造成判断情况不及时，再加之雨水、积雪、冰冻等自然条件下，会造成刹车制动时摩擦系数下降，制动距离变长，或产生横滑，这些也是造成事故的因素。5.管理因素：车辆安全行驶制度不落实、管理制度或操作规程不健全。3.4.4机械伤害机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件等直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾等形式的伤害。机械所造成的伤害事故常常存在的危险源有，旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险，设备的传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险，风翅、叶轮有绞碾的危险，相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险，作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险，机械的摇摆部位存在着撞击的危险，机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。本项目涉及的机械设备有提升机、储料仓、烘干机、料泵、电机等，这些设备在生产过程中均存在机械伤害的危险，如果防护不全、防护不当、安全装置失效或操作人员未遵守安全操作规程等，工作场所照明度不够或光线刺眼，工作场地导致设备布置不合理等，或劳动保护用品未穿戴、未正确穿戴等，均可能造成机械伤害事故。项目中运转的机械设备，若安全控制系统、紧急停车安全防护等安全防护措施不健全、或带故障运行、或违章作业、或防护用品未穿戴或不正确佩戴等，均可能造成机械伤害事故。3.4.5物体打击物体打击是指在生产过程中物件或物料会发生因放置不稳而在重力或其他外力作用下产生运动造成人身伤亡的事故。本项目在机械操作过程、作业过程，上下物料及堆放取用过程中，若防护装置失效，机械操作、手工作业过程中因保护装置失效或操作失误，在检维修过程中工具、零件等从高处坠落等，均可能产生物体打击，从而造成人员伤害。3.4.6其他爆炸项目中的重油、导热油等在特定的条件下，气化后与空气可形成混合性爆炸物，遇引火源有可引起爆炸的可能。沥青在使用过程中由于加热系统的局部过热，易发生热裂解反应，生成易挥发及较低闪点的低聚物，低聚物间发生聚合反应生成不熔不溶的高聚物，阻碍油品的流动，还可能会造成管道局部过热变形炸裂的可能3.4.7触电电气伤害包括触电、静电、雷电等伤害事故。企业中变配电设施、电气设备，人员面广量大，因电气线路或电气设备安装不当或保养不善等将引起电气设备各绝缘性能降低，有可能造成人身触电事故。特别是在移动设备使用时，会因临时接用电或安全措施不完备而造成触电事故。若项目中存在设计不良、绝缘损坏、接地失效、屏蔽不全、安全间距不足等缺陷，员工在正常作业或检维修作业期间存在电气伤害风险。机械电气设备绝缘不良，错误接线或误操作等原因可能造成触电伤害事故或其他危害。在机械加工过程中产生的有害静电，干燥天气人体静电，这些静电一旦积聚会产生火花，如果防静电设施不完善，将引起爆炸、电击伤害事故。雷电是一种自然的物理性危险有害因素，雷电有害因素是指大气雷电产生高压静电荷对地球表面及其导体进行放电，从而产生直接的和感应的高压电造成人目或设备建筑物的伤害。造成雷击的原因，从预防方面分析，主要是防雷电安全技术措施不全，保护装置不合格，接地电阻超过规定要求，未定期进行防雷电检查、检测。在设计安装方面，建筑物、供电系统防雷电装置设计或安装不符合规定要求等。3.4.8中毒和窒息本项目在生产中使用的润滑油、重油、沥青等，都有一定的毒性。沥青及期烟气对皮肤粘膜具有刺激性、致癌性。有光毒作用和致肿瘤作用。皮肤接触可引起光毒性皮炎，皮损限于面、颈部等暴露部分，黑变病，皮损常对称分布于暴露部位；职业性痤疮。此外，尚有可能引起头昏、头胀，头痛、胸闷、乏力、恶、食欲不振等全身养病和眼、鼻、咽部的刺激症状。重油，皮肤接触可致急性肾脏损害，可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性沛炎。能经胎盘进入胎儿血中。重油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。项目在检维修作业中，存在有限空间作业。项目使用的重油罐、沥青罐、搅拌缸等均为有限空间。这些空间中可能会产生低氧环境或有害气体环境。相关作业人员进行检维修、清罐、清污等作业及对装置设备进行检修时，需要进入储罐等密闭容器内，如果没有先置换容器内的气体，或者人员没有采取有效的防护措施，进入密闭空间后容易发生中毒窒息事故。3.4.9高处坠落在本项目中，如在安装、操作、检维修高处（距地面2米以上）设备等过程中，如工业护栏、平台、钢梯的设计、制造、保养有缺陷，防护措施不当，在不良气候条件下防滑性能下降，扶手滑湿，照明不良等，均可能造成高处坠落伤害。3.4.10其它伤害1.高温。在高温季节作业，作业场所的温度会超过人体的正常体温，若没有良好的通风和防暑降温措施，长时间作业易引起中暑。如果缺少经验，发现和救治不及时，可能造成伤亡事故，本项目压铸等作业中存在高温作业。2.噪声。本项目中各场所的噪声主要来自装置、设备等在运行过程中产生的噪声。长期在这些噪声环境中工作，会对作业人员造成不同程度的伤害，如耳聋，还可能引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病，噪声会影响大脑思维、语言传达以及对必要声音的接听，造成工作效率下降、误操作率上升。3.振动。本项目有筛选过程，不可避免的会有振动产生。或操作人员长期接触这些振动可引起末梢神经和血管的改变，表现为局部疼痛、易疲劳或感觉异常等，还可能引起身体的神经系统、心血管系统、骨骼肌肉系统等产生其他异常反应和身体不适。3.5设备危险有害因素分析3.5.1导热油炉危险有害因素1.导热油炉体变质导热油炉热稳定性和氧化安定性是评价导热油的两个重要指标，使用过程中会发生氧化反应和热裂解反应。液相强制循环热载体炉最容易发生热载体过早变质问题，甚至仅使用一两年就变质老化，不仅造成重大经济损失，还会导致锅炉受热面过热、爆管，进而引起火灾。造成导热油变质的原因如下：局部过热发生热裂解。导热油超过其规定的最高使用温度便会局部过热，产生热分解和缩聚，析出碳，闪点下降，颜色变深，粘度增大，残碳含量升高，传热效率下降，结焦老化。氧化。导热油与空气中的氧气接触发生氧化反应，生成有机酸并缩聚成胶泥，使粘度增加，不仅降低介质的使用寿命，而且造成系统酸性腐蚀，影响安全运行。导热油的氧化速度与温度有关，在70℃以下，氧化不明显，超过100℃时，随着温度的升高，导热油氧化速度加快，并迅速失效。导热油使用多年后，由于受热分解、碳聚合形成炉管结焦，使管内径缩小而造成导热油流量降低，循环泵克服的阻力增大，严重时会导致堵塞炉管；另一方面生成的大分子缩合物使导热油的粘度增高，炉管结焦，热阻增大会导致炉管寿命降低。2.循环泵的不配套导热油系统采用的循环泵小，导致导热油的流速出降低，影响传热。再者，循环泵的磨损造成理论的泵输送量的降低，也减少了导热油的循环速度。3.超压在启动过程中，随着有机热载体的加热，溶解在其中的其他气体或水分逐渐分离出来，可能造成超压和爆沸事故。加入导热油中水分大量蒸发而造成油路气塞、循环不畅，引起爆沸事故。对于气体炉，联苯中如含有水分，在启动加热升压时，水分迅速汽化，炉内的压力急剧上升而导致无法控制的程度，引起爆炸事故。4.安全附件缺无、不齐、失灵有机热载体炉没有按规定安装安全阀、液面计、自动保护装置，或已经按规定安装安全附件，但没有定期检验和检查，处于失灵状态，可能造成爆炸和泄漏火灾事故。3.5.2压力容器危险有害因素压力容器的物理性爆炸指容器压力超过其承受极限而发生的爆炸。本项目使用有液化石油气罐，属于三类压力容器。若因容器设计、制造或安装缺陷；压力容器长期使用，腐蚀受损；未定期检测合格，有引起容器爆炸的危险。若安全阀等泄压装置失效，容器受热，气体压力异常增高、加压设备不符合要求，外界挤压或撞击，或操作管理失误造成工艺参数失控而安全措施失效，增压过快或过高，导致容器超压等，均可能造容器的爆裂。3.6有限空间作业危险有害因素分析有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。本项目涉及有限空间作业的主要为检修作业，包括导热油炉炉体、搅拌仓、搅拌料仓、沥青储罐。主要存在一下有害因素：1.中毒危害：导热油炉炉体、搅拌仓、沥青储罐容易积聚高浓度的有毒有害物质。有毒有害物质可以是原来就存在于有限空间内的，也可以是作业过程中逐渐积聚的。进入前未进行充分通风换气，防护用品使用不当，可能导致中毒。2.缺氧危害：进入有限空间未充分通风换气、未佩戴呼吸器，空气中氧气浓度过低会引起缺氧窒息。3.燃爆危害：导热油炉体、搅拌仓、沥青储罐空气中存在挥发的易燃、易爆物质，进入前未充分通风置换、检测确认，浓度过高遇动火作业、静电、碰撞摩擦火花等因素会引起爆炸或燃烧。4.其他危害：其他任何威胁生命或健康的环境条件。如坠落、溺水、物体打击、触电等。3.7项目周边环境的相互影响项目周边无学校、医院、政府机关等社会关注点，无风景名胜区、自然保护区和饮用水源保护区等环境敏感目，区内通讯设施完善，交通方便，供水供电和供气系统齐全，是理想的工业品发展区域。同时根据资料收集可知，评价区域内无风景名胜区、生态保护区、自然和文化遗产保护区以及其他禁止建设工业企业的区域，外环境对本项目实施无明显制约因素。3.8项目施工危险有害因素分析项目的工程施工过程中的各项作业危险性都较高，工程的建设施工期具有多工种人员交叉作业，施工环境恶劣，高处作业、起重吊装作业等危险性施工活动频繁特点，客观上存在着较大安全风险。如果工程建设过程存在施工单位资质不符合工程需求，人员技能水平不能满足相关工作要求；交叉作业无防护措施或现场用电管理制度不完善，设备、设施无防护或有缺陷；安全管理制度、措施不健全或落实不力，不落实施工作业指导书要求的安全技术措施，只为抢速度而放松了安全和质量管理，可能发生人身伤害事故；特种设备、施工机械和交通车辆等检查、维护不当或带病运行，可能造成设备损坏事故；在作业过程中焊接等作业较多，防火管理制度和措施不落实易发生火灾事故。本项目是在现河边高地进行施工，无既有道路，需要开辟临时道路，施工难度较大，如施工不当、防护到位，容易造成设备设施、车辆倾翻事故。3.9公用、辅助工程危险有害因素分析3.9.1厂区用电系统1.电缆火灾本项目厂内设备设施配电使用大量电缆，存在电缆火灾的危险性环境。2.可燃固体电缆绝缘层，含有橡胶、纤维等可燃物，当负载发生短路时由于电阻突然减小，电流突然增大，因此，线路在极短的时间内会产生很大的热量。这个热量不仅能使绝缘层烧毁，而且能使金属熔化，引起邻近的易燃、可燃物质燃烧，从而造成火灾。3.设施缺陷电缆截面积选择不当，实际负载超过了电缆的安全载流量，造成了电缆长期过载运行，使电缆绝缘被击穿烧毁。电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、安装工艺不规范等原因，均会导致电缆头处过热，烧毁绝缘，从而引发火灾事故。选用电缆时，没有考虑当地冬季寒冷低温冷天气的影响，低温导致绝缘强度不够、破损，失去了绝缘能力，发生相间短路，引发火灾事故。电缆敷设安装时，违章作业造成电缆绝缘机械损伤，蛇鼠类动物等，运行时发生短路。4.防护缺陷若电缆沟、电缆桥架防火分隔不到位，过墙孔洞封堵不严或没有封堵，任一电缆发生短路，引发火灾，等都会影响其他电缆的安全，可能会造成火烧连营。总之，引发电缆火灾事故的主要危险有害因素为：可燃固体、设施缺陷、防护缺陷等。5.开关设备烧毁（1）防护缺陷开关设备“五防”装置不完善，误操作引发事故。开关设备遮断容量不足造成开关设备损坏或爆炸。无防止小动物进入的挡板、网等防护装置，蛇、鼠等小动物进入开关柜引发设备短路故障。（2）设施缺陷开关触头接触不良，发热超温熔焊引发火灾事故。总之，引发开关设备烧毁的主要危险有害因素为：设施缺陷、防护缺陷。（3）低压触电厂用低压配电装置、电缆设置场所等均具有导致触电危害的可能性。①防护缺陷：保护接地或接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等保护措施失效或不完善，可能会引发触电事故。未按规程正确使用电工安全用具（绝缘用具、绝缘垫、遮拦、警示牌等）；验电笔、绝缘杆、绝缘靴、绝缘手套等未定期进行检验或检验不合格而投入使用；带负荷（特别是感性负荷）拉开裸露的闸刀开关等不正当的使用安全用具等均可能造成触电事故。②设备、设施缺陷：电气线路或电气设备在设置、安装上存在质量缺陷，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏等隐患。③违章作业：检修电气设施不认真执行“两票三制”制度等。维修、维护带设备可导致触电；或未挂接地线进行作业感应电导致触电。未按规程正确使用电工安全工器具（绝缘用具、绝缘垫、遮拦、警示牌等）；带负荷拉刀闸；误操作引起短路。④监护失误：电气维修操作无监护或监护不力意外触及带电体。⑤制度不完善：制度不完善，管理不到位，强制检测用具（验电笔、绝缘杆、绝缘靴等）未定期进行检验或检验不合格而投入使用。作业人员无证上岗。带电运行中的变压器，本身就是潜伏的火种，可能起燃。常见总之，引发低压触电事故的主要危险有害因素为：防护缺陷、设备、设施缺陷、违章作业、监护失误、制度不完善等。3.9.2消防系统1.消防设计缺陷企业如果不加强消防管理，不按照国家工程建筑消防技术标准进行消防设计和施工，可能因建筑达不到防火要求而导致发生火灾事故。2.管理缺陷企业如果没有制定或不健全消防安全制度、消防安全操作规程，没有实行防火安全责任制，落实责任到各部门、岗位的消防安全责任人可能因缺乏管理造成火灾。企业如果没有针对本单位的特点对职工进行消防宣传教育，没有组织防火检查且导致不能及时消除火灾隐患造成人为火灾事故。3.设施缺陷企业如果没有按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并没定期组织检验、维修，不能确保消防设施和器材的完好、有效。可能导致火灾事故初期不能得到及时控制。4.安全通道缺陷、安全出口缺陷、标志缺陷企业如果未保障疏散通道、安全出口畅通，未设置符合国家规定的消防安全疏散标志，可