钢结构质量管控技术指南（试行）

钢结构质量管控技术指南（试行）一、原材料进场质量管控（一）钢材管控1.供方需提供完整质量证明文件，包含钢材牌号、规格、炉批号、力学性能、化学成分等核心指标，文件需加盖供方质检专用章，无有效证明文件的钢材不得进场。2.进场抽样复验规则：同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢材，每批重量不超过60t抽取1组力学性能、化学成分试样；重量超过60t每增加40t增抽1组试样。存在下列情况的钢材需逐批全数复验：外观质量存在异议、进口钢材、用于一级受力焊缝部位厚度≥40mm的低合金高强度钢、设计文件要求复验的钢材。复验指标需覆盖屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能、硫磷元素含量，低合金高强度钢需补充检测碳当量，所有指标符合GB50017要求后方可使用。3.外观质量管控：钢材表面不得存在裂纹、结疤、折叠、分层等致命缺陷；局部麻点、锈蚀深度不得超过公称厚度允许负偏差的0.5倍，且最大深度不超过0.5mm；公称厚度允许负偏差不得超过公称厚度的5%，且最大负偏差不超过0.3mm。不合格钢材需标识、隔离后全数退场，严禁降级使用。（二）连接材料管控1.焊接材料：焊条需符合GB/T5117（非合金钢）、GB/T5118（低合金钢）要求，实心焊丝、药芯焊丝、焊剂需分别符合GB/T14957、GB/T17493、GB/T5293要求，进场需核查型号、规格、生产批号与质量证明文件，每10t为一批抽样检测药皮含水量、熔敷金属力学性能，指标不合格不得使用。2.高强度螺栓连接副：高强度大六角头螺栓连接副进场需复验扭矩系数，扭剪型高强度螺栓连接副复验预拉力；抽样规则为同一生产批次、同一规格每批不超过3000套抽取8套试样。合格判定标准：扭矩系数平均值控制在0.11~0.15，标准差不大于0.01；预拉力偏差需符合GB/T1231规定要求。抽样不合格加倍抽取试样复验，仍不合格则该批次全数退场。3.摩擦面抗滑移试件：构件工厂加工时，同一处理工艺、同一批次摩擦面每2000t制作3组抗滑移试件，进场安装前需复验抗滑移系数，试验结果需满足设计要求，不合格不得开展后续安装作业。4.普通螺栓：普通螺栓每批次不超过10000套抽取1组试样，抽测屈服强度、抗拉强度、硬度，指标不合格全数退场。（三）涂装材料管控1.防腐涂料、防火涂料进场需提供有效期内的型式检验报告、出厂合格证，不同厂家、不同品种涂料搭配使用前需做相容性试验，相容合格后方可进场使用。2.抽样复验规则：防腐涂料每100t为一批，抽测附着力、固体含量、干燥时间；薄型（膨胀型）防火涂料每500t为一批，抽测粘结强度；厚型（非膨胀型）防火涂料每500t为一批，抽测粘结强度、抗压强度，所有指标需符合GB14907要求，不合格不得使用。二、工厂预制加工质量管控（一）放样与下料管控1.放样需预留焊接收缩余量、切割加工余量、预拼装余量及吊装变形余量，放样尺寸允许偏差：单体构件长度偏差≤1mm，对角线偏差≤2mm，样冲、划线标记清晰准确。2.切割下料管控：钢板剪切下料厚度不得超过12mm，剪切面垂直度偏差不大于钢板厚度的10%，且最大偏差≤2mm；气割下料切割面粗糙度不得超过25μm，切割面缺棱深度不得大于1mm，超过深度的缺棱需打磨平滑补焊修复；坡口加工允许偏差：坡口角度偏差±5°，钝边厚度偏差±1mm，坡口平整度偏差≤0.5mm。（二）构件成型加工管控1.H型钢构件：翼缘板与腹板拼接缝错开距离不小于200mm，翼缘拼接长度不小于2倍板宽，腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm；组对后翼缘板对腹板的垂直度偏差不大于翼缘宽度b/100，且最大偏差≤2mm；翼缘、腹板对接错边量不大于板厚的10%，且最大错边量≤2mm。2.焊接后变形校正：采用热校正法时，加热温度控制在700℃~900℃，严禁浇水冷却，同一部位加热次数不超过2次；采用冷校正法时，冷变形率不超过1%，避免母材产生冷脆裂纹。3.螺栓孔加工：高强度螺栓孔直径允许偏差为0~+1.0mm，普通螺栓孔直径允许偏差为0~+1.5mm；孔位允许偏差：同一节点组内任意两孔距偏差≤1mm，相邻节点组端孔距偏差≤2mm，总长度≤10m构件总孔距偏差≤3mm，总长度＞10m构件总孔距偏差≤5mm。（三）工厂预拼装管控下列结构需进行1:1工厂预拼装：跨度大于24m的钢桁架、跨度大于60m的多高层钢框架结构、大跨度空间网架与网壳结构、设计文件要求预拼装的结构、出口钢结构工程。预拼装允许偏差：跨度L≤24m时跨度偏差±5mm，L＞24m时跨度偏差±8mm，节点处相邻构件错位偏差≤1mm，单柱单元底面对角线偏差≤5mm，多柱单元底面对角线偏差≤7mm。预拼装不合格的构件需返修后重新预拼装，合格后方可出厂。（四）出厂检验管控构件加工完成后需逐件检验外形尺寸、焊接质量、外观质量，每个构件需标注构件编号、安装中心线、标高基准点；同一部位缺陷返修次数不得超过2次，返修后重新检验合格方可出厂；出厂需附构件出厂合格证、加工精度检验记录、焊接检测报告，随货同行。三、构件运输与现场存放管控1.进场验收：构件运至现场后，核对构件型号、编号、数量与出厂资料，逐件检查外观变形，构件弯曲矢高偏差不得超过构件长度L/1000，且最大偏差≤10mm，变形超差的构件需现场校正合格后方可使用。2.存放管控：存放场地需平整坚实，排水通畅，构件下方设置通长垫木，垫木间距满足构件受力要求，避免变形；大型重型构件堆高不超过2层，中小型构件堆高不超过3层；高强度螺栓连接副需存放于室内干燥通风环境，按批次分类存放，存放时间超过6个月的连接副需重新复验扭矩系数或预拉力，合格后方可使用；涂装完成的构件存放时，构件之间需加垫隔离，避免涂装层划伤。四、现场安装质量管控（一）基础与放线管控1.混凝土基础验收：预埋螺栓允许偏差：单螺栓中心偏移≤2mm，螺栓露出长度偏差+20mm/0mm，螺纹长度偏差+20mm/0mm，群螺栓整体中心偏差≤5mm；预埋钢板顶面标高偏差±2mm，水平度偏差≤1/1000；基础顶面标高偏差±5mm，轴线偏差≤2mm，不合格偏差需处理合格后方可安装。2.定位放线：建筑物整体定位轴线偏差不得超过总长度L/20000，且最大偏差≤3mm；单根柱定位轴线从基础基准线引测，不得从下层柱轴线引测，柱定位轴线偏差≤1mm，标高基准点偏差≤2mm。（二）构件吊装与安装精度管控1.吊装前需编制专项吊装方案，吊点位置符合设计要求，不得随意更改，首次吊装需试吊，试吊高度150~200mm，确认吊具、构件稳定后方可正式吊装。2.柱安装精度：单节柱垂直度偏差不大于柱高h/1000，且最大偏差≤10mm；多节柱安装后，上层柱垂直度偏差不大于柱高h/1000，且最大偏差≤25mm；柱底标高偏差±2mm。3.梁与屋面构件安装精度：框架梁两端支承顶面高差不大于梁高h/500，且最大偏差≤5mm；主次梁连接节点主梁标高偏差±3mm，次梁标高偏差±2mm；屋面梁跨中挠度偏差，L≤24m时不大于L/500，L＞24m时不大于L/800，符合设计要求。4.整体结构精度：建筑物总高度标高偏差，总高度H≤30m时±5mm，30m＜H≤60m时±10mm，60m＜H≤100m时±15mm，H＞100m时±20mm；整体结构垂直度偏差不大于H/2500，且最大偏差≤50mm。（三）连接节点管控1.普通螺栓连接：螺栓需自由穿入，不得气割扩孔，确需扩孔的扩孔直径不得超过螺栓公称直径的1.5倍；螺栓穿入方向一致，同一节点穿入方向统一，拧紧后外露丝扣不少于2扣，不得少于1扣。2.高强度螺栓连接：螺栓需自由穿入，严禁强行敲打穿入，扩孔需经设计单位同意，扩孔直径不得超过螺栓公称直径的1.2倍；穿入方向一致，节点法兰侧螺栓穿入方向统一；安装流程为初拧、复拧、终拧，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧需在螺栓安装完成后24小时内完成；终拧后螺栓外露丝扣为2~3扣，允许10%以内的螺栓外露1扣或4扣。大六角头螺栓终拧扭矩检查需在终拧完成1小时后、48小时内完成，扭矩偏差不得超过±10%；扭剪型螺栓终拧需全部切除梅花头，漏拧的螺栓需补拧。五、焊接工序质量管控（一）焊前管控1.焊接作业人员需持有对应焊接方法、钢材类别、厚度范围的焊工合格证，无证人员不得施焊。2.坡口清理：焊接坡口两侧20mm范围内需清除油污、氧化皮、锈蚀，露出金属光泽，不得留有杂质。3.焊接材料烘干：低氢型焊条烘干温度为350~400℃，保温1~2小时，使用时存放于100~150℃保温筒内，随用随取，焊条药皮脱落、焊芯锈蚀的严禁使用；烘干后超过4小时未使用的焊条需重新烘干，重复烘干次数不得超过2次。4.作业环境管控：手工焊风速＞8m/s、气体保护焊风速＞10m/s时，需设置防风设施，无防风设施不得施焊；环境相对湿度＞90%、雨雪天气、环境温度低于-10℃时，不得施焊；确需施焊的，需对母材预热，预热温度比常温要求提高20~30℃，预热范围为坡口两侧各不小于3倍板厚，且不小于100mm。厚度≥40mm的Q345及以上低合金钢，焊前预热温度控制在100~150℃。（二）焊中管控多层多道焊需连续施焊，层间温度控制在100~150℃，最低不低于80℃；每层焊道完成后需彻底清除焊渣，检查发现裂纹、气孔等缺陷需清除后再施焊；严禁在母材非焊接区域引弧、打火，必须设置引弧板、引出板，引弧板、引出板长度不小于100mm，引出焊缝长度不小于20mm，焊后采用气割切除引弧引出板，不得用锤击落，切除后打磨平整。不同厚度母材对接，厚度差大于4mm时，需在厚侧加工1:4的坡度过渡，避免应力集中。（三）焊后处理与检测1.后热处理：厚度≥36mm的低合金高强度钢，焊后需立即进行消氢处理，加热温度为200~250℃，保温时间按每25mm板厚1小时计算，最短保温时间不小于30分钟。2.外观检测：所有焊缝需100%外观检测，一级、二级焊缝咬边深度不超过0.5mm，连续咬边长度不超过100mm，总长度不超过焊缝总长的10%；三级焊缝咬边深度不超过1mm；焊缝表面不得存在裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣等缺陷；一级、二级焊缝余高控制在0~3mm，三级焊缝余高控制在0~5mm。3.无损检测：一级焊缝100%进行超声波或射线探伤，二级焊缝按接头数量20%抽样探伤，一级焊缝合格等级不低于II级，二级焊缝合格等级不低于III级；探伤检测需在焊后完成24小时后进行，避免延迟裂纹漏检；不合格缺陷返修后需重新进行检测，同一部位返修次数不得超过2次，超过2次需编制专项返修方案，经设计单位、监理单位批准后方可实施。六、防腐与防火涂装质量管控（一）防腐涂装管控1.表面除锈：防腐涂装前构件表面除锈等级需符合设计要求，设计无要求时，喷涂防腐涂料除锈等级不低于Sa2.5级，手工除锈不低于St2级；除锈后表面粗糙度控制在40~75μm，除锈完成后4小时内必须涂刷底漆，避免返锈。2.涂装厚度控制：干膜厚度90%以上测点不低于设计厚度，允许单点偏差不低于设计厚度的90%，平均干膜厚度不小于设计厚度；每10㎡检测5个点，厚度不符合要求的需补涂。3.外观要求：不得存在漏涂、起泡、剥落、皱皮、流坠、返锈等缺陷。（二）防火涂装管控1.防腐底漆合格后方可施工防火涂料，防火涂料施工过程中需分层喷涂，每层厚度不超过5mm，避免开裂脱落。2.厚度检测：薄型防火涂料80%以上测点厚度不低于设计厚度，其余测点不低于设计厚度的85%；厚型防火涂料70%以上测点不低于设计厚度，其余测点不低于设计厚度的85%，涂层厚度偏差不超过±5mm；粘结强度：薄型不低于0.15MPa，厚型不低于0.04MPa，厚型抗压强度不低于0.3MPa，符合要求。3.外观要求：不得存在漏涂、空鼓、开裂，裂缝宽度超过0.5mm的需进行修补处理。七、过程验收与不合格品管控1.过程管控：建立三级检验制度，班组自检、工序互检、专职质检员专检，每道工序检验合格后报监理单位验收，验收合格后方可进入下一道工序；隐蔽工程（如埋入混凝土构件、封闭空间内节点）需进行隐蔽验收，合格后方可封闭。2.分部分项验收：按GB50205划分分部分项工程，分项工程检验批验收合格要求：主控项目全部合格，一般项目合格率不低于80%，偏差符合要求。3.不合格品管控：不合格品需标识、隔离，严禁流入下道工序；