副井防坠器试验安全技术措施培训

副井防坠器试验安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与法规依据02施工组织与准备03防坠器结构与原理04试验内容与步骤CONTENTS目录05试验标准与结果评估06安全注意事项07常见问题与案例分析01概述与法规依据防坠器的安全保障作用防坠器的核心功能定位防坠器是副井提升系统的关键安全保障装置，其核心功能是在提升钢丝绳断裂或异常松弛等突发情况下，迅速动作并抱紧制动绳（或罐道），有效阻止罐笼坠落，保护罐笼内人员及设备安全。《煤矿安全规程》的强制性要求根据《煤矿安全规程》第四百一十三条明确规定：使用中的立井罐笼防坠器，必须每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验，以验证其在不同工况下的可靠性。事故预防的最后一道防线在副井提升作业中，防坠器作为防止罐笼坠落事故的最后一道安全屏障，其性能的完好与可靠直接关系到井下作业人员的生命安全和矿井的安全生产秩序，是保障提升系统本质安全的重要组成部分。《煤矿安全规程》相关规定01立井罐笼防坠器试验周期要求根据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定，对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验。02新安装或大修后防坠器试验要求新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。03斜井人车防坠器试验要求对使用中的斜井人车防坠器，应每班进行1次手动落闸试验、每月进行1次静止松绳落闸试验、每年进行1次重载全速脱钩试验。04防坠器连接与传动部分要求防坠器的各个连接和传动部分，必须经常处于灵活状态。试验的必要性与目的法规依据与强制性要求根据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定，使用中的立井罐笼防坠器必须每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验，确保设备符合安全标准。保障提升系统安全运行防坠器是副井提升的重要安全保障，通过定期试验可验证其在断绳或超速情况下的制动性能，防止罐笼坠落事故，保护井下人员与设备安全。及时发现设备潜在隐患试验过程中可检查防坠器销子、轴承、制动绳、缓冲弹簧等关键部件的灵活性与可靠性，提前发现磨损、卡滞等问题，避免故障扩大。确保数据达标与持续改进通过测量制动距离、滑行距离等关键参数（如不脱钩试验下滑距离≤40mm，脱钩试验相对降落高度≤100mm），验证设备性能是否符合标准，为设备维护与优化提供依据。02施工组织与准备施工基本信息

施工时间本次副井防坠器试验施工时间拟定为2026年[具体日期]，具体时间需根据矿井生产计划及审批情况确定。

施工地点施工地点位于副井井口区域，此处是进行防坠器试验的关键操作场地，便于罐笼的提升、固定及各项试验步骤的实施。

试验内容试验内容主要包括三项：一是不脱钩试验，检测防坠器在不脱钩情况下的制动性能；二是空载脱钩试验，测试空载状态下防坠器的脱钩制动效果；三是重载脱钩试验，模拟重载工况下防坠器的可靠性。组织机构与人员职责

施工总负责全面负责试验工作的统筹规划、组织协调和决策，对试验的安全与质量负总责。

施工现场负责人负责试验现场的具体组织实施，协调各岗位人员，确保试验按计划有序进行。

施工技术负责人负责试验技术方案的制定与落实，指导解决试验过程中的技术问题，确保试验方法符合规范。

施工安全监护人监督试验现场安全措施的执行情况，及时制止不安全行为，排查安全隐患，保障试验安全。

施工技术监护人对试验过程中的技术操作进行监督和指导，确保试验数据的准确性和试验步骤的正确性。

施工参加人员包括井修等相关人员，严格按照各自职责和操作规程参与试验，服从现场统一指挥。试验物资准备要求

基础支撑与缓冲材料需准备30#工字钢2根，用于棚住罐笼；麻袋5条装满锯沫，铺设于工字钢上作为缓冲层，调整罐笼距麻袋距离为500~600mm。

安全防护用品配备合格的保险带、安全帽、麻绳等安全用品，使用前必须检查无损伤，确保试验人员防护到位。

试验专用工具准备脱钩器1套（确保动作灵活可靠）、钢直尺（300MM2把）、游标卡尺（200MM1把）、对讲机（统一频率段）等工具。

重载试验重物重载脱钩试验需准备矸石车或4820公斤重物，模拟实际负载情况，确保试验数据的真实性和有效性。现场环境与安全布置

试验区域隔离与警示试验期间，副井口及井底区域需设置明显警示标志，严禁非试验人员进入。安检科人员需亲临现场监督，确保试验区域封闭管理。

井口缓冲设施搭建在井口铺设30#工字钢，上方放置装满锯沫的麻袋或轮胎作为缓冲层，调整罐笼距缓冲层高度为500-600mm，确保坠落冲击有效吸收。

通讯设备保障配备专用对讲机并调整至独立频率段，确保试验指挥、信号工、绞车司机之间通讯畅通，避免信号干扰或误传。

作业环境安全检查清理试验现场无关杂物，检查井口承重梁、罐道等设施稳固性，确认无障碍物影响罐笼升降及防坠器动作空间。03防坠器结构与原理防坠器组成部分及功能

框架结构作为防坠器的基础承载部件，用于支撑和固定整个防坠器装置，确保各部件安装位置准确、连接牢固，保证防坠器在工作过程中的整体稳定性。

抓捕机构核心执行部件，在罐笼发生坠落等紧急情况时，能够迅速动作抓住罐道或制动绳，如猫爪捕捉器可卡住木罐道，从而阻止罐笼继续坠落，是实现防坠功能的关键。

缓冲机构包含缓冲绳、缓冲器等部件，用于减轻抓捕时对罐笼和乘员的冲击。当抓捕机构动作时，缓冲机构吸收坠落产生的动能，降低冲击力，保护设备和人员安全。

监测与控制组件部分防坠器配备传感器等监测元件，可实时监测罐笼速度、加速度等参数，为控制系统提供数据支持，辅助判断是否需要启动防坠动作，提升防坠器的可靠性和灵敏性。

连接与传动部件包括销子、轴承、拉杆等，用于各部件之间的连接和力的传递，确保抓捕机构、缓冲机构等协同工作。其灵活性和可靠性直接影响防坠器的整体动作响应速度和有效性。工作原理与动作流程

正常提升状态正常提升时，防坠器处于待机状态，抓捕机构与导轨保持一定间隙，不影响罐笼正常运行。

异常触发机制当罐笼超速或发生断绳时，监测系统迅速发出信号，控制抓捕机构动作，实现紧急制动。

抓捕制动过程抓捕机构在弹簧等动力作用下迅速伸出，抓住导轨或制动绳，将罐笼悬挂，同时缓冲机构启动以减轻冲击。

动作后状态制动完成后，通过测量制动距离、滑行距离等参数评估防坠器性能，确保符合《煤矿安全规程》标准。关键部件及常见故障

01抓捕机构防坠器核心部件，在罐笼超速或断绳时迅速动作抓住导轨。常见故障包括动作不灵敏、卡滞，需检查磨损情况，清洗油污，调整间隙。

02缓冲机构用于减轻抓捕时对罐笼和乘员的冲击。常见故障为缓冲弹簧失效，需定期检查弹簧性能，确保其弹性符合要求。

03监测系统实时监测罐笼速度和加速度，判断是否启动防坠器。常见故障有传感器故障、控制系统失灵，需检查传感器线路是否完好，更换损坏部件。

04制动绳与连接部件制动绳是防坠器制动的关键，连接锥体等部件需确保无卡绳、阻碍现象。常见故障包括制动绳磨损、连接松动，试验前应仔细检查其完好性。04试验内容与步骤不脱钩试验流程井口罐笼固定与防护将罐笼提升至井口位置，使用30#工字钢将罐笼稳固棚在井口承重梁上，确保试验过程中罐笼不会意外移动。防坠器部件检查仔细检查防坠器的销子、轴承等关键零部件，确认各部位灵活可靠，无卡滞、磨损等异常情况后方可进行试验。测量标记设置在井架缓冲绳、防坠器楔块、拉紧弹簧及制动绳等关键部位做好清晰标记，作为试验过程中的测量基准点。罐笼高度调整与缓冲准备将装有锯沫的麻袋铺在工字钢上，调整罐笼高度，使其距麻袋缓冲层距离控制在500-600mm之间。制动测试与数据记录通知信号工与绞车司机配合，使钢丝绳先绷紧后松弛，触发防坠器动作抱紧制动绳，准确测量制动距离和制动后滑动距离并记录。双罐笼试验要求按照上述相同流程，对副井北侧罐笼进行不脱钩试验，确保两侧罐笼防坠器性能均符合标准。空载脱钩试验流程

01井口罐笼固定与防护将罐笼提升至井口，使用30#工字钢或矿工钢将罐笼稳固棚在井口承重梁上，确保支撑强度能承受试验冲击。在工字钢上铺设装满锯末的麻袋或轮胎作为缓冲层，调整罐笼底部距缓冲层距离为500-600mm。

02防坠器部件检查检查防坠器销子、轴承、楔块、拉紧弹簧等关键部件，确保各部位灵活可靠、无卡阻。同时确认制动绳、缓冲绳无损伤，连接锥体固定牢固，缓冲器底部固定正常。

03测量标记设置在井架缓冲绳、防坠器楔块、拉紧弹簧及制动绳上设置清晰标记作为测量点，用于试验后测量制动距离、滑行距离等关键数据。

04脱钩器安装与连接棚起罐笼后，检查脱钩器完好性，摘下提升钩头，将脱钩器正确安装于钩头下方并与罐笼可靠连接，确保脱钩动作灵活可控。

05脱钩操作与数据记录通过脱钩器触发罐笼脱钩，使防坠器动作抱紧制动绳或罐道。试验后测量防坠器抱轨距离、滑行距离等数据，严格记录于试验表格，确保符合“捕绳器与制动绳相对降落高度≤100mm，罐笼对井架降落高度≤400mm”的标准。重载脱钩试验流程

加载重物与罐笼固定将一辆矸石车推进罐笼内实现重载，使用30#工字钢将罐笼稳固棚在井口位置，确保试验基础安全。

防坠器部件检查仔细检查防坠器销子、轴承等零部件，确认各部位灵活可靠，保障试验过程中防坠器能正常动作。

测量标记设置在井架缓冲绳、防坠器楔块及拉紧弹簧、制动绳及井架上做好明确标记，作为试验数据测量点。

罐笼高度调整将罐笼提起，在工字钢上铺设装满锯沫的麻袋，调整罐笼距麻袋距离至500~600mm之间。

脱钩器安装与操作棚起罐笼检查脱扣器完好后，摘下钩头将脱扣器装入钩头下并与罐笼连接，确认无误后进行脱钩操作。

数据测量与记录防坠器作用抱紧罐道后，精确测量抱轨距离和滑行距离，将数据认真填写至试验记录表中。试验数据测量与记录测量内容与标准

不脱钩试验需测量捕绳器沿制动绳下滑距离（严禁超过40mm）及缓冲绳抽出现象；脱钩试验需测量捕绳器与制动绳相对降落高度（严禁超过100mm）和罐笼对井架降落高度（严禁超过400mm）。测量点设置要求

试验前需在井架缓冲绳、防坠器楔块及拉紧弹簧、制动绳及井架上作好标记，作为测量基准点，确保数据采集的准确性和可追溯性。数据记录规范

试验数据需及时、准确填写至记录表，包括试验类型（不脱钩/空载脱钩/重载脱钩）、测量数值、试验时间及操作人员等信息，记录需清晰、完整并签字确认。数据整理与归档

试验结束后对三次试验数据进行整理分析，确认防坠器性能符合标准后，将记录填写至副井绞车设备技术档案，作为设备安全运行的重要依据长期保存。05试验标准与结果评估不脱钩试验合格标准捕绳器下滑距离限制不脱钩试验时，捕绳器沿制动绳下滑距离严禁超过40mm，确保制动动作的及时性与有效性。缓冲绳状态要求试验过程中，缓冲绳严禁有抽出现象，需保持稳定状态，避免因缓冲失效导致冲击损伤。数据记录与判定依据试验后需准确测量并记录制动距离和滑动距离，各项数据均需符合《煤矿安全规程》及本措施规定标准，方可判定为合格。脱钩试验合格标准捕绳器相对降落高度要求脱钩试验时，捕绳器与制动绳的相对降落高度严禁超过100mm，确保防坠器制动响应的及时性与有效性。罐笼对井架降落高度限制罐笼对井架的降落高度严禁超过400mm，此标准旨在控制坠落冲击范围，保障井架结构安全。缓冲绳状态要求试验过程中缓冲绳严禁有抽出现象，需保持稳定状态，避免因缓冲失效导致二次伤害。数据记录与判定原则试验数据需准确记录并填入副井绞车设备技术档案，所有指标符合上述标准方可判定为合格，否则视为防坠器失效。试验结果整理与判定

试验数据记录与整理要求对不脱钩试验的制动距离、滑动距离，脱钩试验的抱轨距离、滑行距离等关键数据进行准确测量并记录，填写在专用记录表内。

不脱钩试验合格标准捕绳器沿制动绳下滑距离严禁超过40mm，缓冲绳严禁有抽出现象。

脱钩试验合格标准捕绳器与制动绳的相对降落高度严禁超过100mm，罐笼对井架的降落高度严禁超过400mm。

试验结果综合判定与处理将三次试验数据整理分析，符合标准的防坠器方可继续使用，并将记录填写在副井绞车设备技术档案内；不符合标准的视为防坠器失效，需进行检修或更换。数据归档与设备档案管理

试验数据整理规范对不脱钩试验、空载及重载脱钩试验的制动距离、滑行距离等关键数据进行分类整理，确保数据准确无误，符合《煤矿安全规程》记录要求。

试验记录归档要求试验数据及结果需及时填写至《副井绞车设备技术档案》，包括试验日期、参与人员、测试数据、是否合格等信息，归档材料需长期保存备查。

设备档案动态更新将本次试验结果作为副井防坠器设备档案的重要组成部分，同步更新设备维护记录，为后续定期试验及日常检修提供历史数据支持。06安全注意事项个人防护装备要求

基础防护装备配备所有试验人员必须佩戴合格的安全帽、防护鞋，以防止物体打击和坠落伤害。

高空作业专用防护在罐笼上作业时，必须正确佩戴保险带，并将保险带牢固系在可靠位置，同时装设防护伞。

防护装备检查要求试验前需检查保险带、安全帽、麻绳等安全用品无损伤、无老化，确保其处于完好状态方可投入使用。作业现场安全管控

作业区域隔离与警示试验期间，安检科人员需封锁副井口及井底，设置明显安全警示标识，严禁非试验人员靠近。

人员安全防护要求试验人员必须正确佩戴安全帽、保险带等防护用具，在罐笼上作业时须系好保险带并装设防护伞。

通讯与信号保障配备专用对讲机并调至独立频率段，确保试验期间通讯畅通；绞车司机、信号工须精力集中，信号传递准确无误。

现场统一指挥与监督单位主职及施工现场负责人须亲临现场，对试验全过程进行统一指挥；安检科人员全程监督，确保各项措施落实到位。通讯保障与信号规范

专用通讯装置配置防坠器试验必须配备专门的通讯装置（如对讲机），使用中须统一调整至与其他对讲机不同的频率段，确保通讯独立、畅通，避免信号干扰或无法传送。

信号传递标准副井绞车司机、各信号工需注意力集中，严格按照规定信号发准指令，绞车操作需平稳，无检修人员的动车信号时，绞车司机不得擅自动车。

通讯设备检查与维护试验前需对通讯设备进行全面检查，确保电池电量充足、通话清晰、无故障；试验过程中安排专人负责通讯设备的实时监测，确保突发情况能及时联络。罐笼作业安全规定人员上下罐笼安全规范罐笼上下操作员必须佩戴安全带，并将安全带的保护绳系在罐笼绳子上方；罐笼应按指定规定人数使用，严禁超员或人员数量变化过大。罐笼运行速度限制绞车提升速度一般控制在0.3-0.5m/s，最大不得超过2m/s；无检修人员的动车信号时，绞车司机严禁动车。罐笼作业防护措施在罐笼上作业时，必须装设防护伞，正确佩戴保险带；严禁在罐笼运行中进行无关作业或将身体部位伸出罐笼外。防坠器使用安全要求防坠器使用不得超出规定范围，使用前应检查其状态是否良好；防坠器发生碰撞或磨损时，应立即停止使用并更换。应急处置与救援预案01应急组织机构及职责成立以施工单位主职为组长，技术负责人、安全负责人、现场负责人为副组长，各专业工种负责人为成员的应急小组，负责试验过程中突发情况的统一指挥、协调和决策。02常见突发事件应急处置流程当发生防坠器失效、罐笼异常下滑等情况时，立即启动应急停车信号，绞车司机紧急制动；信号工迅速切断副井提升系统电源；现场负责人组织人员撤离至安全区域，并立即上报应急小组。03人员伤害应急救援措施若发生人员坠落、挤压等伤害，立即停止试验，现场急救人员利用备用急救箱对伤员进行初步处理（如止血、固定等），同时通过专用通讯装置联系医疗救援队伍，确保伤员在最短时间内得到专业救治。04应急物资与设备保障配备急救箱（含绷带、消毒液、担