完善中小型采石场安全开采的对策及意义

完善中小型采石场安全开采的对策及意义勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01中小型采石场安全开采概述02中小型采石场主要安全风险与问题03政策法规与行业标准解读04安全开采技术对策CONTENTS目录05安全管理体系建设06从业人员安全培训与管理07应急管理与职业健康08安全开采的意义与展望01中小型采石场安全开采概述中小型采石场的法律定义中小型采石场的定义与特点

根据《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》，小型露天采石场指年生产规模不超过50万吨、最大开采高度不超过50米的山坡型露天采石作业单位。分布与规模特点

中小型采石场分布广泛，几乎在全国各个乡镇都有；年生产规模多为3-5万吨，开采境界一般不足0.01Km²，采场最大采高通常在20-50米之间。从业人员特点

现场作业人员大部分来自农村，安全知识及能力相对缺乏，流动性大，业主往往无能力对其开展充分的专业培训。设备与技术特点

作业设备较为简陋，不少是从矿山淘汰下来的，如空气压缩机等设备可能从未检测检验；开采技术资料缺乏，多依赖传统经验式管理，先进技术应用不足。

安全开采的重要性与紧迫性

保障从业人员生命财产安全中小型采石场作业人员多为农民工，安全知识及能力相对缺乏，且面临坍塌、滑坡、物体打击、高处坠落、爆破等多重风险，安全开采是保护其生命财产安全的根本保障。

确保工业生产链稳定运行采石场作为建材行业的重要源头，其产量和品质直接影响建筑、石材加工业等下游产业的生产，安全开采是保障整个工业生产正常进行的基础。

推动企业可持续健康发展安全开采可减少因事故造成的生产延误和财产损失，稳定员工队伍，提升企业信誉，是采石场实现长期稳健发展、提高市场竞争力的必要条件。

响应政策法规严格要求2026年云南省新规定要求现有采石场最小开采规模提高至50万吨/年，2024-2026年非煤矿山事故起数和死亡人数需逐年下降15%以上，安全开采是企业依法合规生产的必然要求。中小型采石场行业特点行业发展现状与安全形势分析分布广，几乎全国各乡镇均有；从业人员多为农村劳动力，安全知识及能力相对缺乏；作业设备多为淘汰旧设备，部分空气压缩机未经检测检验；普遍缺乏相应的开采技术资料。主要危险有害因素存在坍塌、滑坡、物体打击、高处坠落、爆破伤害、运输事故、机电设备事故、粉尘危害、泥石流等多种风险，其中凿眼、放炮、危岩处理作业均属高危作业。安全生产现状及挑战部分采石场场址选择和矿床开发缺乏科学论证与规划，存在顺坡开采、掏采等违规行为；经营者素质不高，专业技术人才匮乏，安全投入严重不足，违规操作现象普遍；监管存在盲区，难以实施经常、有效的监督管理。02中小型采石场主要安全风险与问题主要危险有害因素识别边坡不稳定风险由于开采方式不当，如未按规范实施分层开采、台阶高度超高、宽度不够、边坡角过陡（超过75度），易形成伞檐和“老鹰嘴”现象，在凿岩、爆破震动、雨水冲刷等外力作用下，易引发边坡垮塌、滑坡等事故。爆破作业危害存在炸药本身的易爆性、爆破器材管理不规范、导火索过短、扩壶爆破掏底崩落、二次爆破操作不规范等问题，易导致早爆、飞石伤人、爆破震动过大等事故，危及人员生命和设备财产安全。高处坠落风险作业人员在凿石、爆破、清理岩面等高处作业时不系安全带，或因边坡上无安全作业平台，采用“猴子式”作业，易发生高处坠落事故，违章指挥、违章作业是主要原因。物体打击危害爆破作业后未及时彻底清理采面上的浮石、险石，或受技术水平限制及工作疏忽，残留浮石、险石滚落、坠落，易击中采面下作业人员，造成物体打击事故。运输与机械伤害运输车辆制动系统失灵、超载运输、矿区道路设计不规范（转弯半径不足、坡度超标）等易引发运输事故；机械作业时，人员进入铲装机械回转半径范围内，或设备缺乏安全防护装置，易造成机械伤害。电气与其他危害电气设备未设置接地、过流、漏电保护装置，变电所缺乏避雷系统和防护措施，易发生触电事故；此外，还存在火灾、水害、泥石流以及粉尘等职业危害因素。

典型事故类型及原因分析01物体打击事故爆破后浮石、险石清理不及时、不彻底，管理人员和作业人员安全意识不强，一味追求生产进度或工作疏忽，导致岩石滚落击中下方作业人员。

02坍塌事故经营者为提高产量、降低成本，采用“一面墙”开采方式，掏空下部使上部岩面悬空，形成悬石或伞檐，受雨水侵蚀和爆破震动影响引发坍塌。

03高处坠落事故作业人员在凿石、爆破、清理岩面等高处作业时不系安全带，管理人员和作业人员安全意识淡薄，违章指挥、违章作业导致人员从高处坠落。

04爆破伤害事故采用扩壶爆破、掏底崩落等淘汰方式，使用过短导火索，扩炮时间不足导致药包摩擦撞击或孔内温度过高早爆，二次爆破操作不规范产生大量飞石。01当前安全管理中存在的突出问题制度体系不健全，责任落实不到位部分采石场未建立全员安全生产责任网络，安全投入不足，安全员多为兼职，日常巡查流于形式。某省应急管理厅2022年专项检查显示，43%的采石场未签订全员安全生产责任书，岗位安全职责描述模糊。02开采工艺落后，违规操作普遍仍有78%的采石场未实施分台阶分层开采，采用“一面墙”式开采，台阶高度超标率达67%，扩壶爆破、掏底崩落等危险方式仍被使用，造成边坡过陡、伞檐和“老鹰嘴”现象，增加坍塌风险。03技术装备水平低，监测手段匮乏小型采石场多依赖人工手工作业，设备陈旧，空气压缩机等设备未经检测。边坡稳定性监测依赖人工目视巡查，缺乏位移传感器等自动化设备，70%的采石场位于地质构造带，地质条件复杂却难以有效预警。04从业人员素质不高，安全意识淡薄从业人员中农民工占比超70%，平均受教育年限不足8年，83%未接受系统安全培训，“三违”现象突出。特种作业人员持证上岗率低，某县查处案例中41%的爆破工未持有效证件。05监管力量薄弱，执法力度不足县级矿山安全监察人员平均每人监管8.7座采石场，日常检查频次不足每月1次。对“三违”行为多口头警告，2022年全国采石场安全生产行政处罚中，罚款金额不足事故损失的5%，违法成本低。

案例警示：近期采石场安全事故剖析边坡坍塌事故：违规开采的代价某采石场未按设计实施台阶式开采，采用“一面墙”掏底崩落方式，导致高70余米边坡失稳坍塌，造成3人死亡。事故直接原因是边坡角超过75度，且未及时清除危石、浮石，在雨水冲刷和爆破震动下引发垮塌。

爆破伤害事故：违规操作的严重后果某采石场爆破工为节省成本使用过短导火索，并采用扩壶爆破工艺，导致早爆事故，飞石造成2名作业人员重伤。该行为违反《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》中严禁扩壶爆破的要求。

高处坠落事故：安全防护的缺失某采石场作业人员在35度陡坡清理浮石时未系安全带，不慎滑落导致死亡。现场检查发现，该采石场未设置安全作业平台，且日常安全培训流于形式，从业人员安全意识淡薄。

物体打击事故：现场管理的疏忽某采石场爆破后未彻底清理采面浮石，一名装载机司机在下方作业时被坠落石块击中身亡。事故暴露出该矿未严格执行“先排险后作业”制度，对采场边坡安全检查不到位。03政策法规与行业标准解读

国家及地方相关法律法规概述国家层面核心法律框架以《安全生产法》《矿山安全法》《安全生产许可证条例》为基础，明确采石场安全生产主体责任、安全保障措施及许可制度，是采石场安全管理的根本法律依据。

行业专项法规要求《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》（原国家安监局令第19号）明确规定：年生产规模不超过50万吨的山坡型露天采石场必须采用台阶式或分层开采，严禁扩壶爆破、掏底崩落等方式，相邻采石场开采范围间距需大于300米。

云南省2026年新规定要点2026年云南省露天采石场新规要求：新建矿山除特殊矿产外，开采规模不得低于100万吨/年；现有矿山需提升至50万吨/年，给予3年过渡期至2026年底；全省非煤矿山总数控制在2000座以内，较2023年压减30%以上，并强化生态保护红线管控与地形坡度限制（平均坡度大于35度禁止新设）。2026年云南省露天采石场新规定要点

新建矿山准入门槛提升除硅石、石英砂等特殊需求矿产外，停止新建开采规模低于100万吨/年的露天采石（砂）场，旨在从源头控制低水平重复建设，推动行业向规模化发展。

现有矿山升级改造要求现有采石（砂）场最小开采规模需提高至50万吨/年。对未达标的矿山，给予3年过渡期（至2026年底）实施技术改造或资源整合，到期仍不达标者将由属地县级政府依法引导退出。

非煤矿山总量控制目标到2026年底，全省非煤矿山总数需控制在2000座以内，较2023年压减30%以上。通过严格审批新设矿权、推进整合重组，优化产业布局，减少无序竞争带来的安全风险。

安全与生态管控强化严禁在生态保护红线区、自然保护区、饮用水水源保护区等范围内新设矿权；普通建筑用砂石露天矿山不得以山脊划界；平均坡度大于35度的地形坡面禁止新设露天采石（砂）场。

事故防控目标2024—2026年，全省非煤矿山生产安全事故起数、死亡人数需逐年下降15%以上。通过强化监管执法、落实企业主体责任、推广先进技术装备等手段，实现安全生产形势持续好转。《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》解读适用范围与监管主体适用于年生产规模不超过50万吨、最大开采高度不超过50米的山坡型露天采石作业单位。县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门负责对其安全生产实施监督管理，乡（镇）应明确负责安全生产工作的管理人员及职责。安全生产保障核心要求采石场主要负责人对本单位安全生产负总责，需经考核合格取得安全资格证书；应配备专职安全生产管理人员和专业技术人员（或委托技术服务机构）；新进作业人员接受不少于40小时安全培训，在岗人员每年再培训不少于20小时，特种作业人员须持证上岗。开采与爆破作业规范必须采用台阶式或自上而下分层开采，严禁扩壶爆破、掏底崩落等方式；中深孔爆破为首选，不具备条件经论证可采用浅孔爆破；分层高度浅孔不超过6米、中深孔不超过20米，凿岩平台宽度不小于4米；爆破由持证人员操作，设置警戒范围，禁止恶劣天气作业，大块矿岩需机械破碎。现场安全管理要点作业前、作业中及爆破后需检查坡面，及时处理浮石、危石；坡面上排险作业人员须系安全带，严禁同一坡面上下多层同时作业；采用机械铲装，禁止人工装运；废石场设置符合设计，电气设备有接地、过流、漏电保护，制定防洪措施和应急救援预案并定期演练。开采方式的规范要求安全开采技术标准与规范要求必须采用台阶式开采或自上而下分层顺序开采，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式。分层开采参数标准实施浅眼爆破时，分层高度不得超过6米，分层数不得超过6个，最大开采高度不得超过30米；实施中深孔爆破时，分层高度不得超过20米，分层数不得超过3个，最大开采高度不得超过60米。分层凿岩平台宽度不得小于4米。爆破作业安全规范小型露天采石场应当采用中深孔爆破，不具备实施中深孔爆破条件的，经论证符合要求后方可采用浅孔爆破开采。爆破作业由具有相应资格的爆破作业人员进行，设置爆破警戒范围，禁止在雷雨、大雾、大风等恶劣天气条件下进行爆破作业。对爆破后产生的大块矿岩应当采用机械方式进行破碎，不得使用爆破方式进行二次破碎。边坡安全管理标准最终边坡角根据岩体的稳定性确定，但最大不得超过60度。采石场在作业前和作业中以及每次爆破后，应当对坡面进行安全检查，发现工作面有裂痕，或者在坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时，应当立即停止作业并撤离人员至安全地点。机械作业安全要求小型露天采石场应当采用机械铲装作业，严禁使用人工装运矿岩。同一工作面有两台铲装机械作业时，最小间距应当大于铲装机械最大回转半径的2倍。严禁自卸汽车运载易燃、易爆物品；严禁超载运输；装载与运输作业时，严禁在驾驶室外侧、车斗内站人。04安全开采技术对策

规范开采方式：台阶式与分层开采台阶式开采的核心要求作业单位应当优先采用台阶式开采，淘汰扩壶爆破、掏底崩落等落后方式。台阶高度根据爆破方式确定，浅眼爆破不超过6米，中深孔爆破不超过20米，凿岩平台宽度不小于4米。

分层开采的适用条件与规范不能采用台阶式开采的，应自上而下分层顺序开采。分层数浅眼爆破不超过6个，中深孔爆破不超过3个，最大开采高度分别不超过30米和60米，确保剥离工作面超前开采工作面4米以上。

高阶段小分层开采的实践应用针对地形限制，可推广高阶段小分层开采，将“一面坡”改进为“二面坡”，保留4米宽凿岩平台，控制边坡倾角，采用2-4排炮眼毫秒微差爆破，形成规则安全台阶，改善作业条件。

禁止性开采行为与法律依据严禁采用不分层的“一面墙”、掏挖开采等方式。《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》明确，违反开采方式要求将面临1万-3万元罚款，构成犯罪的依法追究刑事责任。严格爆破作业人员资质管理爆破作业安全技术与管理

爆破作业必须由取得相应资格的爆破作业人员进行，严禁无证上岗。2024年某县应急局查处案例中，41%的爆破工未持有效证件，此类违规行为是导致爆破事故的重要原因之一。规范爆破器材使用与管理

严格遵守国家有关民用爆炸物品和爆破作业的安全规定，严禁采用过短导火索、扩壶爆破等落后方式。炸药、雷管等爆破器材的领取、使用、清退需严格登记，杜绝流失和违规操作。科学设计与实施爆破作业

小型露天采石场应采用中深孔爆破，不具备条件的需经专家论证后方可采用浅孔爆破，严禁掏底崩落等危险方式。爆破参数需根据岩体性质动态调整，实施毫秒延时雷管微差爆破，减少飞石和震动危害。强化爆破警戒与环境管控

设置符合规定的爆破警戒范围，实行定时爆破制度，严禁在警戒范围内避炮。禁止在雷雨、大雾、大风等恶劣天气条件下进行爆破作业，雷电高发地区应选用非电起爆系统。规范爆破后处理与二次破碎

爆破后应对坡面进行安全检查，及时清除浮石、危石。对产生的大块矿岩必须采用机械方式破碎，严禁使用爆破方式进行二次破碎，以避免飞石伤人等事故发生。

边坡安全管理与监测技术边坡安全管理核心要求小型露天采石场应采用台阶式或自上而下分层开采，分层凿岩平台宽度不小于4米，最终边坡角根据岩体稳定性确定，最大不得超过60度。相邻采石场开采范围之间最小距离应大于300米。

边坡日常检查与隐患排查采石场在作业前、作业中及每次爆破后，应对坡面进行安全检查，重点排查危石、浮石、伞檐体及裂痕。发现隐患应立即停止作业并撤离人员，采取安全措施消除隐患。严禁在边坡底部休息和停留。

边坡监测技术应用推广应用位移传感器、应力监测等自动化设备，替代传统人工目视巡查。对平均坡度大于35度的地形坡面，应加强监测频次，重点关注爆破震动、雨水冲刷等对边坡稳定性的影响，确保及时发现深层位移异常。

边坡失稳应急处置措施制定边坡坍塌、滑坡应急预案，配备必要的应急物资。暴雨后需进行边坡稳定性评估方可复工。发生边坡滑塌时，应立即启动预案，组织人员撤离，设置警戒区域，并及时向当地安全生产监督管理部门报告。机械设备安全操作与维护机械设备操作规范小型露天采石场应采用机械铲装作业，严禁使用人工装运矿岩。同一工作面有两台铲装机械作业时，最小间距应当大于铲装机械最大回转半径的2倍。运输车辆安全管理严禁自卸汽车运载易燃、易爆物品；严禁超载运输；装载与运输作业时，严禁在驾驶室外侧、车斗内站人。矿区道路设计应规范，避免转弯半径不足、坡度超标等问题。电气设备安全保障电气设备应当有接地、过流、漏电保护装置。变电所应当有独立的避雷系统和防火、防潮与防止小动物窜入带电部位的措施。设备定期维护保养建立设备维护保养制度，定期对机械设备进行检查、维修和保养，确保设备完好。重点检查制动系统、传动系统、安全防护装置等关键部位，及时更换磨损超标部件。运输作业安全管理措施严禁人工装运矿岩小型露天采石场必须采用机械铲装作业，严禁使用人工装运矿岩，以减少人员直接暴露于风险区域的时间和频次。铲装机械安全间距控制同一工作面有两台铲装机械作业时，最小间距应当大于铲装机械最大回转半径的2倍，防止机械碰撞事故发生。运输车辆安全管理严禁自卸汽车运载易燃、易爆物品；严禁超载运输；装载与运输作业时，严禁在驾驶室外侧、车斗内站人，确保运输过程安全。矿区道路安全保障矿区道路应规范设计，避免转弯半径不足、坡度超标等问题，定期维护路面，保障运输车辆通行安全。05安全管理体系建设

安全生产责任制建立与落实明确全员安全生产责任网络构建“横向到边、纵向到底”的责任体系，将安全生产责任层层分解，落实到各工作点和岗位，签订全员安全生产责任书，明确各岗位安全职责。

强化主要负责人第一责任采石场主要负责人对本单位安全生产工作负总责，需经安全生产监督管理部门考核合格并取得安全资格证书后方可任职，组织制定和落实安全生产责任制，保证安全生产投入的有效实施。

配备专职安全管理力量小型露天采石场应当至少配备一名专职安全生产管理人员，安全生产管理人员需按照国家有关规定取得安全资格证书后任职，负责日常安全巡查和隐患排查治理。

严格责任考核与奖惩机制建立健全安全生产奖惩制度，对安全生产工作成绩突出的单位和个人给予奖励，对违反安全生产责任制、导致事故发生的单位和个人进行严肃处理，确保责任落实到位。

安全管理制度与操作规程完善01健全安全生产责任体系明确采石场主要负责人为安全生产第一责任人，配备专职安全生产管理人员，签订全员安全生产责任书，将安全责任落实到各岗位。

02完善安全管理制度建立健全安全生产会议、安全检查、隐患排查治理、设备管理、爆破作业管理、职业健康管理等制度，确保生产各环节有章可循。

03规范岗位安全操作规程针对凿岩、爆破、铲装、运输等关键岗位，制定详细的安全操作规程，明确操作步骤、注意事项和禁止行为，强化作业规范性。

04强化制度执行与监督加强对安全管理制度和操作规程执行情况的监督检查，对违章指挥、违章作业行为严肃处理，确保制度落到实处。

安全管理机构与人员配备要求安全生产管理机构设置小型露天采石场应当至少配备一名专职安全生产管理人员，负责日常安全管理工作，建立健全安全生产管理制度和岗位安全操作规程。

主要负责人安全资质采石场主要负责人对本单位安全生产工作负总责，需经安全生产监督管理部门考核合格并取得安全资格证书后方可任职。

专业技术人员配备应当至少配备一名专业技术人员，或聘用专业技术人员、注册安全工程师，或委托相关技术服务机构提供安全生产管理服务。

特种作业人员管理爆破工、电工、焊工等特种作业人员必须经专门安全技术培训考核合格，取得特种作业操作证书后方可上岗作业，确保作业安全。安全投入保障机制

安全生产费用提取标准采石场必须按照国家有关规定足额提取安全生产费用，专项用于改善安全生产条件，不得挪作他用。

安全投入重点方向投入应优先保障安全培训教育、劳动保护用品配备、安全防护设施建设、隐患治理、应急救援装备及演练等方面。

安全投入的监督管理安全生产监督管理部门应加强对采石场安全投入落实情况的监督检查，确保资金有效使用，对投入不足或挪用的企业依法予以处罚。06从业人员安全培训与管理

从业人员安全培训体系构建培训对象与学时要求新进矿山作业人员需接受不少于40小时的安全培训，已在岗作业人员每年接受不少于20小时的安全再培训。特种作业人员必须经专门安全技术培训考核合格，取得特种作业操作证书后方可上岗。

培训内容与重点培训内容应包括安全生产法律法规、采石场主要危险有害因素（如坍塌、爆破、高处坠落等）、安全操作规程、应急处置措施及劳动防护用品使用等。重点加强对矿（场）长、凿岩工、爆破工等关键人员的安全基本知识及专业爆破技术培训。

培训方式与效果保障可采用培训班、现场会、实操演练等多种形式，结合典型事故案例进行警示教育。鼓励工人提出建设性意见以改善生产安全。通过定期和不定期的培训考核，确保从业人员掌握关键安全知识，提升安全意识和操作技能，保持特种作业人员的相对稳定性。特种作业人员管理要求持证上岗制度爆破员、电工、焊工等特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作证书后，方可上岗作业。培训与再培训小型露天采石场新进矿山的特种作业人员应当接受不少于40小时的安全培训，已在岗的特种作业人员应当每年接受不少于20小时的安全再培训。人员稳定性保障应加强对矿(场)长、凿岩工、爆破工等关键特种作业人员的安全基本知识及专业爆破技术的培训，保持特种作业人员的相对稳定性。作业规范执行特种作业人员必须严格遵守安全操作规程，如爆破作业时应设置爆破警戒范围，实行定时爆破制度，禁止在雷雨、大雾、大风等恶劣天气条件下进行爆破作业。

安全意识与操作技能提升措施强化安全生产法律法规培训深入宣贯《安全生产法》《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》等法规，确保采石场负责人、安全管理人员及从业人员明确法律责任与义务，避免因法律意识淡薄导致的违法违规操作。

落实全员安全培训制度新进矿山作业人员接受不少于40小时的安全培训，在岗人员每年接受不少于20小时的安全再培训。特种作业人员如爆破工、电工等必须经专门安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作证书后方可上岗。

提升从业人员安全操作技能针对凿岩、爆破、边坡处理等高危作业，开展专项技能培训，推广中深孔微差爆破、高阶段小分层开采等先进技术。加强对矿（场）长、凿岩工、爆破工等关键人员的专业技术培训，确保其掌握安全操作要领和应急处置能力。

加强安全警示教育与应急演练通过典型事故案例分析、安全警示标志设置等方式，增强从业人员安全意识。定期组织应急救援演练，使作业人员熟悉应急预案流程，掌握自救互救技能，提高应对突发事故的能力。劳动防护用品配备与使用规范

基础防护用品强制配备要求采石场必须为从业人员配备安全帽、防护眼镜、防尘面罩、防噪耳塞、安全带等基本劳动防护用品，确保符合国家标准或行业标准。特种作业防护装备专项配置爆破作业人员需配备防静电服、防爆手电筒；边坡作业人员应配备双钩安全带及安全绳；机械操作手需配备防振手套和护目镜。防护用品使用与维护管理建立防护用品发放登记台账，定期检查其完好性，安全帽、安全带等应每年检验一次，失效或损坏的必须立即更换，严禁继续使用。作业过程防护监督与考核现场安全管理人员需监督作业人员按规程佩戴防护用品，对未正确使用的行为予以纠正并记录，将防护用品使用情况纳入员工安全考核。07应急管理与职业健康应急预案编制与演练

应急预案的核心内容应急预案应包含事故类型及危害程度分析、应急组织机构及职责、预警与信息报告、应急响应程序、应急保障措施等关键要素，需结合采石场实际情况制定，具有针对性和可操作性。应急救援队伍建设采石场应建立兼职救援队伍，明确救援人员职责，并与邻近的矿山救护队或具备救护条件的单位签订救护协议，确保事故发生时能得到及时专业的救援支持。应急演练的要求与频次应定期组织应急演练，演练内容需覆盖常见事故类型，如边坡坍塌、爆破伤害等。演练后需进行评估总结，不断完善预案，提升从业人员应急处置能力。应急物资储备与管理根据应急预案要求，配备必要的应急救援物资，如急救药品、通讯设备、照明设备、灭火器材等，并建立物资台账，定期检查维护，确保处于良好备用状态。事故应急处置流程与要求事故现场初期控制发生事故后，现场人员应立即停止作业，撤离至安全区域，并第一时间向采石场负责人报告。同时，对事故现场进行警戒，严禁无关人员进入，防止次生事故发生。应急救援启动程序采石场负责人接到报告后，应立即启动应急救援预案，通知兼职救援队伍成员迅速集结。按照预案分工，开展人员搜救、伤员救治、现场抢险等工作，并在1小时内向当地安全生产监督管理部门报告事故情况。现场救援与医疗救护救援人员需确保自身安全前提下，科学开展救援。对受伤人员，立即进行初步医疗处理，并及时联系医疗机构转运救治。若发生边坡坍塌等事故，应采用专业设备和方法进行搜救，避免盲目冒险作业。事故现场保护与证据收集在救援工作基本完成后，要妥善保护事故现场，对事故发生地点、相关设备、痕迹等进行拍照、记录和标识，为后续事故调查提供完整证据。未经相关部门同意，不得擅自清理或破坏现场。

职业危害防治措施01粉尘监测与控制加强粉尘检测和防治工作，采取有效措施降低粉尘浓度，保障作业场所空气质量符合国家标准。

02个体防护用品配备为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，如防尘面罩、防噪耳塞等，并监督正确使用。

03职业健康检查与档案建立建立职工健康档案，定期组织从业人员进行职业健康检查，及时发现和处理职业健康问题。

04作业环境改善优化作业流程，采用湿式凿岩等降尘措施，减少粉尘产生；合理规划作业区域，降低噪声、振动等有害因素影响。

粉尘与噪声控制技术粉尘源头控制措施推行湿式凿岩作业，禁止干式凿眼，从源头减少粉尘产生；爆破后及时喷雾降尘，爆破粉尘浓度控制在2mg/m³以下。

通风除尘系统配置安装高效布袋除尘器或旋风除尘器，确保作业场所粉尘浓度符合国家标准；采场设置局部通风装置，风速不低于