国家职业技能《数控机床装调维修工》技术知识考试题库与答案共50题_第1页
国家职业技能《数控机床装调维修工》技术知识考试题库与答案共50题_第2页
国家职业技能《数控机床装调维修工》技术知识考试题库与答案共50题_第3页
国家职业技能《数控机床装调维修工》技术知识考试题库与答案共50题_第4页
国家职业技能《数控机床装调维修工》技术知识考试题库与答案共50题_第5页
已阅读5页,还剩7页未读 继续免费阅读

付费下载

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

国家职业技能《数控机床装调维修工》技术知识考试题库与答案共50题一、单项选择题(每题2分,共20题,40分)1.数控机床的核心控制部件是()。A.伺服电机B.数控装置(CNC装置)C.主轴电机D.刀库答案B2.下列元件中,不属于数控机床位置检测装置的是()。A.光栅尺B.脉冲编码器C.旋转变压器D.熔断器答案D3.滚珠丝杠螺母副在数控机床进给系统中的主要功能是()。A.将旋转运动转换为直线运动B.将直线运动转换为旋转运动C.改变传动比D.实现过载保护答案A4.数控机床主轴定向停止(准停)通常执行的指令是()。A.M03B.M05C.M19D.M30答案C解析M03为主轴正转,M05为主轴停止,M19为主轴定向停止(准停),M30为程序结束并返回程序头。主轴定向是自动换刀等动作的前提。5.采用增量式位置检测的数控机床,回参考点时通常依靠()。A.减速挡块与编码器零位脉冲B.绝对编码器C.手动对刀D.限位开关答案A解析增量式检测系统断电后无法记忆位置,回参考点时需通过减速挡块使轴减速,再由编码器零位(Z相)脉冲精确定位,从而建立机床坐标系。6.数控机床的机床参考点是指()。A.工件坐标系原点B.由机床制造厂设定的固定位置,用于建立机床坐标系C.刀具交换位置D.程序起点答案B7.数控机床中PLC的主要作用是()。A.完成插补运算B.完成主轴转速控制C.完成机床侧开关量信号的控制D.进行位置检测答案C解析插补运算由CNC装置完成,PLC(可编程序控制器)主要完成机床侧开关量信号的控制,如换刀、冷却、润滑、排屑等逻辑控制。8.下列项目中,不属于数控机床日常维护保养内容的是()。A.清洁机床表面B.检查润滑系统油位C.更换主轴轴承D.检查冷却液液位答案C9.数控机床通电启动后,首先应进行的操作是()。A.回参考点B.检查并复位急停按钮C.调用加工程序D.启动主轴答案B10.数控机床发生超程报警时,正确的处理方法是()。A.直接断电重新启动B.修改系统参数C.按住超程解除键,手摇向反方向移动退出超程区域D.拆下限位开关答案C11.光栅尺在数控机床中属于()。A.速度检测装置B.位置检测装置C.温度检测装置D.压力检测装置答案B12.采用变频调速的数控机床主轴,其主轴电机通常为()。A.步进电机B.交流异步电机C.直流伺服电机D.直线电机答案B13.数控机床进给伺服系统一般由伺服驱动装置、伺服电机、位置检测装置和()组成。A.刀库及机械手B.液压泵站C.机械传动部件D.排屑装置答案C14.数控机床的定位精度是指()。A.主轴旋转精度B.各坐标轴实际移动位置与指令值的符合程度C.刀具重复装夹精度D.换刀重复精度答案B15.滚珠丝杠螺母副预紧的主要目的是()。A.提高进给速度B.降低能耗C.消除轴向间隙、提高传动刚度D.减小噪声答案C16.数控机床自动换刀通常采用的指令是()。A.M08B.M03C.M02D.M06答案D17.数控机床按下急停按钮后,正确的描述是()。A.仅主轴停止B.主轴和进给运动立即停止,伺服系统断电C.仅进给停止D.程序继续运行答案B18.数控机床电气柜的维护要求是()。A.打开柜门散热B.保持柜门密闭且散热装置正常工作C.在柜内放置杂物D.定期用水冲洗答案B19.数控机床主轴松拉刀机构通常采用()。A.碟形弹簧拉紧、液压松刀B.永磁吸盘C.齿轮啮合D.摩擦离合器答案A20.数控机床的机床坐标系原点由()设定。A.操作人员任意设定B.编程人员设定C.机床制造厂设定D.对刀仪设定答案C二、多项选择题(每题2分,共10题,20分)1.数控机床常用的位置检测装置有()。A.光栅尺B.脉冲编码器C.旋转变压器D.磁栅尺答案ABCD2.数控机床伺服系统按控制方式可分为()。A.开环控制B.闭环控制C.半闭环控制D.顺序控制答案ABC解析开环控制无位置反馈,闭环控制直接检测工作台位置,半闭环控制检测电机轴或丝杠转角。顺序控制属于逻辑控制,不属于伺服控制方式。3.数控机床主轴系统常见的故障现象有()。A.主轴不转B.主轴振动、噪声大C.主轴定向不准D.刀库乱刀答案ABC解析刀库乱刀属于刀库及自动换刀装置故障,不属于主轴系统故障。4.数控机床故障诊断的常用方法有()。A.直观检查法B.系统自诊断法C.互换法(交换法)D.参数检查法答案ABCD5.数控机床日常维护保养的内容包括()。A.清洁机床B.检查润滑系统C.检查冷却系统D.检查电气接线与插头答案ABCD6.数控机床液压系统常见故障有()。A.液压泵不供油B.系统压力不足C.液压油温过高D.程序报警答案ABC7.数控机床精度检验的主要项目有()。A.几何精度B.定位精度C.重复定位精度D.工作精度(切削精度)答案ABCD8.数控机床安装调试的主要内容包括()。A.基础施工与机床就位B.水平调整C.电气连接D.精度检验与试运行答案ABCD9.数控机床伺服报警的常见原因有()。A.伺服电机过载B.位置反馈元件故障C.伺服参数设置不当D.加工程序错误答案ABC解析加工程序错误一般产生编程报警或轨迹错误,不会直接引起伺服报警。10.数控机床主轴不转的可能原因有()。A.主轴电机故障B.主轴驱动器故障C.主轴控制信号异常D.机械卡滞或皮带断裂答案ABCD三、判断题(每题1分,共15题,15分)1.数控机床通电后,采用增量式位置检测时,各轴必须回参考点后才能建立机床坐标系。答案正确2.数控机床伺服电机断电后,可以用手盘动其转子。答案正确3.数控系统的插补运算由PLC完成。答案错误解析插补运算由CNC装置(数控装置)完成,PLC完成的是开关量逻辑控制。4.滚珠丝杠螺母副出现轴向间隙时,可以通过调整预紧力来消除。答案正确5.数控机床急停按钮按下后,松开按钮即可立即恢复所有运行状态,无需任何复位操作。答案错误解析急停复位后,通常还需按系统复位键,并重新回参考点,才能恢复正常运行。6.数控机床的接地线必须可靠连接,以防止干扰和触电事故。答案正确7.数控机床主轴转速越高,切削力一定越大。答案错误8.数控机床的润滑系统只需定期加油,无需检查油路是否通畅。答案错误9.数控机床运行时,操作人员可以打开防护门观察加工情况。答案错误10.数控机床的机床坐标系与工件坐标系可以重合,也可以不重合。答案正确11.数控机床出现异常声音或气味时,应立即停机检查。答案正确12.数控机床的电气柜门在运行时应保持关闭,防止粉尘进入。答案正确13.数控机床的记忆电池电压过低时,应及时更换,否则可能导致系统参数或加工程序丢失。答案正确14.数控机床的定位精度与重复定位精度是同一个概念。答案错误解析定位精度反映实际位置与指令值的符合程度,重复定位精度反映同一位置多次定位的分散程度,二者含义不同。15.数控机床自动换刀时,主轴必须停在换刀点并完成定向。答案正确四、简答题(每题5分,共3题,15分)1.简述数控机床安装时水平调整的基本步骤。答案(1)机床就位后,将水平仪放置在工作台或导轨等基准面上;(2)调整地脚垫铁(或调整螺栓),使机床纵向和横向水平度达到随机说明书的要求;(3)反复交叉调整各垫铁,注意防止机床产生扭转变形;(4)水平调整合格后,拧紧地脚螺栓,并再次复核水平度;(5)连接电源、气源、液压等外围条件,进行通电试运行。2.简述数控机床回参考点的目的。答案(1)建立机床坐标系,确定各坐标轴的机床原点;(2)消除增量式位置检测系统在断电或手动移动过程中产生的累积误差;(3)为对刀、自动换刀、自动加工等操作提供统一的坐标基准。3.简述数控机床故障诊断与维修的一般原则。答案(1)先外部后内部:先检查外部按钮、开关、接线、行程开关等,再检查系统内部;(2)先机械后电气:先排除机械卡滞、磨损、松动等故障,再检查电气部分;(3)先简单后复杂:先检查常见、易发的故障点,再排查疑难故障;(4)先公用后专用:先检查电源、液压、气动等公共部分,再检查局部环节;(5)充分利用数控系统自诊断功能,依据报警信息缩小排查范围。五、案例分析题(每题5分,共2题,10分)1.某数控车床开机后,系统显示"X轴伺服报警:位置偏差过大",机床无法运行。请分析可能的原因,并说明排查步骤。答案:可能原因:(1)X轴伺服电机过载或堵转;(2)机械传动部件卡死(丝杠、导轨、轴承损坏或异物卡入);(3)位置反馈元件(编码器/光栅尺)故障或其连接线接触不良;(4)伺服驱动器故障或伺服参数设置不当;(5)电机动力线断线或接触不良。排查步骤:(1)断电后手动盘动X轴,检查机械部分是否卡滞;(2)检查电机动力线、反馈线及插头连接是否可靠;(3)查看伺服驱动器报警代码,对照手册分析故障范围;(4)检查伺服参数(如位置环增益、电机代码等)是否正确;(5)必要时采用互换法,判断伺服电机、驱动器及反馈元件是否损坏。2.数控机床加工过程中出现"主轴过热报警",请列举可能的原因,并简述检查处理流程。答案:可能原因:(1)主轴轴承润滑不良或轴承损坏;(2)主轴电机冷却系统(

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论