2026年职业技能鉴定考试铝塑门窗制作工中级试题及答案

2026年职业技能鉴定考试铝塑门窗制作工中级试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.铝塑复合外窗所用的浮法玻璃，成品透光率要求不低于（）A.82%B.85%C.88%D.90%2.铝塑门窗框料下料加工时，单根长度尺寸允许偏差为（）A.±0.5mmB.±1.0mmC.±1.5mmD.±2.0mm3.外窗用铝塑型材内腔增强型钢的最小壁厚要求为（）A.1.0mmB.1.2mmC.1.5mmD.2.0mm4.铝塑门窗用三元乙丙密封胶条的邵氏硬度合格范围为（）A.40±5HAB.60±5HAC.80±5HAD.20±5HA5.铝塑门窗组装完成后，角部拼接缝隙允许最大值为（）A.0.1mmB.0.3mmC.0.5mmD.1.0mm6.精密切割铝塑复合型材所用的硬质合金锯片，适宜的齿密度为（）A.10齿/英寸B.20齿/英寸C.80齿/英寸D.180齿/英寸7.根据我国《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》，新建住宅铝塑外窗的水密性最低要求不低于（）A.2级B.3级C.4级D.5级8.现场打注硅酮耐候密封胶时，环境最低温度要求不低于（）A.5℃B.10℃C.0℃D.-5℃9.铝塑型材切割加工时，锯片适宜的线速度范围为（）A.100~200m/minB.300~500m/minC.600~800m/minD.900~1000m/min10.铝塑外窗框的排水孔直径最小要求为（）A.5mmB.8mmC.10mmD.12mm11.增强型钢与铝塑型材内腔的配合间隙最大允许值为（）A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm12.铝塑门窗框扇角部连接所用的固定螺栓，最小直径要求为（）A.M4B.M5C.M6D.M813.玻璃压条安装完成后，对接位置缝隙最大允许值为（）A.0.2mmB.0.5mmC.1.0mmD.1.5mm14.10层及以上住宅建筑的铝塑外窗，抗风压性能最低要求不低于（）A.2级B.3级C.4级D.5级15.铝塑复合型材的铝合金衬层平均厚度最小要求为（）A.0.2mmB.0.5mmC.1.0mmD.1.5mm16.铝塑门窗相邻构件装配间隙最大允许值为（）A.0.2mmB.0.3mmC.0.5mmD.1.0mm17.未开封的硅酮结构密封胶，常温下有效存储期限为（）A.3个月B.6个月C.12个月D.18个月18.铝塑门窗框对角线长度小于2000mm时，对角线尺寸偏差允许值为（）A.≤2.0mmB.≤3.0mmC.≤4.0mmD.≤5.0mm19.清理铝塑型材表面的密封胶残留和保护膜胶渍，适宜使用的溶剂为（）A.丙酮B.香蕉水C.汽油D.75%医用酒精20.单扇平开铝塑窗的合格启闭力最大不超过（）A.50NB.100NC.150ND.200N二、多项选择题（每题2分，共20分）1.铝塑门窗原材料进场检验，需要核查的核心项目包括（）A.型材壁厚、表面覆膜厚度B.安全玻璃的3C认证标识C.密封胶、结构胶的生产日期和有效期D.增强型钢的镀锌层完整性2.铝塑型材下料切割前，需要核对确认的参数包括（）A.设计图纸标注的洞口尺寸B.型材的型号编号C.切割加工预留的余量D.对应配套玻璃的厚度3.切割加工后铝塑型材断面尺寸超差，可能的原因包括（）A.设备定位块松动移位B.锯片磨损严重、齿形变形C.切割进给速度过快D.设备导轨间隙过大4.铝塑门窗框扇角部连接常用的合格工艺包括（）A.活动角码螺栓连接B.固定角码注胶连接C.整体热熔焊接D.铆接加固连接5.加工环节会影响铝塑外窗水密性的因素包括（）A.排水孔位置偏移、尺寸不足B.角码连接部位密封不严C.玻璃打胶不连续、存在断点D.密封条安装缺口、接头松动6.打注硅酮密封胶时，胶缝内部产生气泡的常见原因包括（）A.胶枪压力不稳定B.环境温度过高C.打胶推进速度过快D.打胶面存在灰尘、油污杂质7.铝塑门窗加工完成后的成品保护，正确的做法包括（）A.安装完成后立即撕掉型材表面的保护膜B.堆放成品时底部垫100mm以上木方C.避免焊接火花、水泥砂浆溅到型材表面D.框扇分开堆放，避免挤压变形8.中级铝塑门窗制作工应掌握的核心操作技能包括（）A.铝塑型材的精准下料切割B.框扇的组装连接C.玻璃裁切、打胶安装D.成品门窗的性能检测调试9.铝塑门窗加工中，常见的装配尺寸不合格问题包括（）A.框对角线尺寸超差B.扇与框的配合间隙过大或过小C.玻璃槽深度不足，玻璃安装松动D.型材切割角度偏差，拼接不严10.铝塑型材切割加工的安全操作要求包括（）A.操作人员佩戴防护眼镜B.型材夹紧固定后再启动切割C.送料时手贴近锯片提高精度D.切割完成后及时清理锯片的废屑残渣三、判断题（每题1分，共10分）1.铝塑门窗下料切割时，一般需要比实际装配尺寸多预留3~5mm的加工余量，避免裁切误差导致尺寸不足。（）2.铝塑型材的增强型钢只要满足端头伸入型材不小于20mm，可以不用通长设置。（）3.打注密封胶前，需要先清理打胶面的灰尘、油污和积水，保证粘结牢固。（）4.为了提高加工效率，切割铝塑型材时可以适当提高进给速度，进给速度越快断面质量越好。（）5.根据现行规范，新建住宅铝塑外窗的气密性最低要求不低于6级。（）6.同一樘铝塑门窗的不同型材，允许存在肉眼可见的轻微色差。（）7.组装框扇时，应当先将增强型钢放入型材内腔固定，再进行角部组装作业。（）8.外框的排水孔应当开设在框料下横框的最低位置，孔底低于排水槽底面，保证排水顺畅。（）9.硅酮密封胶和聚硫密封胶性能相近，可以混合使用，不会影响粘结效果。（）10.成品铝塑门窗存放时，应当竖直码放，整体倾斜角度不超过15°，避免变形。（）四、简答题（每题10分，共30分）1.简述铝塑门窗下料切割作业中，保证尺寸精度的操作要点。2.简述铝塑门窗固定角码注胶连接法的操作步骤。3.简述铝塑门窗成品出厂前，加工单位需要完成的检验项目。五、综合案例分析题（共20分）某门窗加工企业承接当地一个12层商品住宅项目的外窗加工订单，设计要求铝塑复合外窗，水密性等级要求3级。批量加工完成后，现场抽样检测发现有16%的样品水密性不达标，淋水试验时框角部位出现渗漏，设计和安装环节均无问题，渗漏问题出在加工环节。请结合铝塑门窗制作中级工的操作要求，分析可能导致渗漏的加工原因，并给出对应的整改解决措施。参考答案一、单项选择题1.B2.B3.C4.B5.B6.C7.B8.A9.B10.B11.A12.C13.B14.B15.B16.C17.C18.A19.D20.A二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABD5.ABCD6.ACD7.BCD8.ABCD9.ABCD10.ABD三、判断题1.√2.×3.√4.×5.×6.×7.√8.√9.×10.√四、简答题1.答：保证下料尺寸精度的操作要点主要包括以下几个方面：（1）加工前校准设备：作业前先检查切割锯的定位标尺、定位块是否松动，锯片垂直度、角度是否符合要求，导轨间隙是否在允许范围内，校正好设备原点再开始加工。批量加工前要确认设备的温度、油压等参数符合运行要求，避免设备不稳定导致的尺寸偏差。（2分）（2）核对技术参数：下料前逐一核对图纸的尺寸要求，确认型材型号、加工余量，根据不同的装配工艺预留对应余量，比如活动角码连接一般预留0.5~1mm的拼接余量，撞角组框预留1~1.5mm的压缩余量，不能一概而论。（2分）（3）首件试切校验：批量加工同一尺寸的型材时，先切割一根首件，用精度0.02mm的卡尺测量长度、角度，核对对角线尺寸确认合格后，再批量切割，避免因为定位错误导致整批报废。（2分）（4）稳定装夹支撑：切割前将型材夹紧固定，保证型材紧贴定位基准面，避免切割过程中型材移位，长度超过2米的长型材要加装辅助支撑，防止型材下垂变形导致切割角度偏差，端面倾斜。（2分）（5）过程抽检调整：批量加工过程中，每加工10根抽测一次尺寸，发现偏差及时调整定位，每切割1000根型材后检查锯片磨损情况，齿形磨损超过允许值后及时更换锯片，避免因为锯片变形导致尺寸超差、断面毛刺过多。（2分）2.答：固定角码注胶连接法的操作步骤如下：（1）准备工作：清理型材端面和内腔的铝屑、塑料残渣，将匹配规格的增强型钢放入型材内腔，调整位置固定，保证增强型钢伸入角部连接位置，再将适配的固定角码插入型材两端的45°切割端面，轻轻敲击保证角码到位。（2分）（2）预组装定位：将两根型材的角部对齐，调整拼接角度保证为90°，拼接面紧密贴合，角缝控制在允许范围内，用专用夹具临时固定，测量框体对角线尺寸，确认偏差符合要求后锁紧夹具。（2分）（3）注胶填充：将在有效期内的组角胶充分搅拌均匀，装入胶枪，从角部预留的注胶孔注入腔体内，注胶要匀速推进，保证胶液均匀饱满充满角码和型材的所有间隙，直到有胶液从缝隙溢出再停止注胶，避免缺胶，多余的胶液及时挤出刮平。（3分）（4）加压固定：注胶完成后，将预组装的框角放入组角机，调整加压位置，压力控制在8~12MPa，保持压力3~5秒，保证角部拼接紧密，消除拼接缝隙，同时让胶液充分填满所有空隙，避免留下渗水通道。（2分）（5）固化清理：静置等待组角胶完全固化，常温下固化时间不少于24小时，固化完成后拆除夹具，清理角部溢出的残胶，再次检查拼接缝隙和对角线尺寸，合格后转入下一道工序。（1分）3.答：铝塑门窗成品出厂前，加工单位需要完成的检验项目主要包括：（1）外观质量检验：检查型材表面有没有划痕、磕碰、凹坑变形，同一樘门窗的型材颜色是否一致，色差是否在允许范围内，密封胶、胶条表面是否平整，有没有破损、气孔，五金配件的安装位置是否正确，表面有没有锈蚀。（2分）（2）尺寸偏差检验：测量框的外形尺寸、对角线尺寸、扇的外形尺寸、框扇配合间隙、玻璃槽深度，检查所有偏差是否在国家规范和企业标准的允许范围内，对角线超差的产品必须返工调整。（2分）（3）装配质量检验：检查增强型钢是否按设计要求通长安装，连接螺栓是否紧固，有没有漏装螺栓的情况，角部拼接是否严密，玻璃安装是否牢固，压条有没有松动、翘曲，中梃连接部位是否紧密，有没有间隙。（3分）（4）功能性能检验：手动测试门窗的启闭性能，检查启闭是否顺畅，有没有卡顿、异响，锁点锁座是否配合到位，能否正常锁闭，开启扇的限位装置是否有效，启闭力是否符合标准要求。（2分）（5）技术资料核对：核对成品的编号、规格、数量，和订单设计要求一致，每批产品附带出厂合格证明、原材料检验报告，工程要求的还要提前准备好性能检测报告，整理合格后安排出库出厂。（1分）五、综合案例分析题答：结合加工环节的常见问题，导致本次框角渗漏、水密性不达标的原因主要有以下几个方面：（1）角部组角加工缺陷：①组角作业时偷工减料，没有按要求注胶，或者注胶不饱满，角码与型材的间隙存在缺胶空隙，形成了渗水通道，水从角缝直接渗入室内；②组角加压不到位，压力不足或者保压时间不够，导致角部拼接缝隙大于0.3mm的允许值，存在通透缝隙；③角码规格选择错误，角码尺寸偏小，和型材内腔间隙超过1mm，间隙没有密封处理，积水顺着间隙流入室内。（6分）（2）排水系统加工缺陷：①批量加工时排水孔模具移位，导致排水孔开设位置不对，没有开在下横框的最低位置，或者排水孔被型材内部的加强肋挡住，排水不通畅，降雨时框内积水无法及时排出，水位升高后渗入室内；②排水孔加工尺寸不足，直径小于8mm的要求，排水速度慢，大降雨量时积水倒灌进入室内；③没有按设计要求开设框腔等压孔，腔体内外气压不平衡，阻碍积水顺利排出，导致水压升高渗漏。（4分）（3）密封部件加工缺陷：①胶条安装时为了方便，在角部采用直头对接，没有做45°拼接密封，接头位置留有缝隙，水从接头缝隙渗入；②玻璃打胶作业时，角部位置操作不到位，打胶不连续，存在气泡、断点，密封不严，水顺着胶缝的缺口渗入；③中竖框和下横框的连接部位，加工时没有打密封胶密封，连接缝隙直接连通室外和室内，形成渗水通道。（4分）对应的整改解决措施：（1）重新规范组角加工工艺，对加工人员进行组角操作培训，明确要求每一个组角都必须注胶到位，安排专人对组角质量进行抽检，对已经加工完成的不合格组角，拆开重新注胶加工；更换匹配