井双罐主提升绳窜绳施工安全技术措施培训

井双罐主提升绳窜绳施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工组织与职责分工03施工前准备工作04施工步骤与操作规范CONTENTS目录05安全技术措施06危险源辨识与风险控制07施工后检查与验收08应急处置与案例警示01工程概况与施工背景工程概况与窜绳必要性提升系统基本参数以JKMD-4×4-Z落地式多绳摩擦式提升机为例，主提升绳型号为Ф40-6T混淆层6*28，单重6.71Kg/m，于2014年6月挂绳，承担矿井物料与人员提升任务。钢丝绳使用现状经检查发现，当前主提升钢丝绳因长期运行已出现伸长现象，影响提升容器的正常运行位置及钢丝绳张力平衡，不符合《煤矿安全规程》关于提升系统安全运行的要求。窜绳施工必要性为消除因钢丝绳伸长导致的提升系统运行偏差，确保提升容器位置准确、钢丝绳张力均匀，保障提升作业安全，依据设备维护规范，需进行主提升绳窜绳施工。

提升机与钢丝绳技术参数01提升机基本参数以JKMD-4×4-Z落地式多绳摩擦式提升机为例，卷筒直径4000mm，卷筒个数2个，卷筒宽度2100mm。电机型号YR1000-12-1430，转速493r/min，转子电压1037V、电流605A，定子电压6000V、电流125A，最大提升速度5.16m/s。

02钢丝绳规格型号主提升钢丝绳型号多样，如6V37-32-1670-特-镀（左右捻各两根）、Ф40-6T混淆层6*28（单重6.71Kg/m）、18×7—46—170特—不旋转钢丝绳等，需根据实际工况选择。

03钢丝绳关键参数到货长度920米，实际悬挂长度867米，重量3.975kg/m。最大静张力180000N，最大静张力差125000N，断丝报废标准为一个捻距内断丝数超过总丝数的10%，直径减小量达到原直径的7%以上需更换。施工目标施工目标与质量要求按照既定方案安全、有序完成双罐主提升绳窜绳作业，确保施工过程无安全事故，提升系统恢复正常运行。窜绳长度控制根据现场测量确定每根主提升绳需调整的精确长度，并用红漆在主绳悬挂主绳侧上方相应位置做好清晰标记，确保窜绳长度符合设计要求。张力平衡要求新绳悬挂后要求张力平衡，避免因张力不均导致提升过程中出现异常振动或设备损坏，保证提升系统稳定运行。连接装置质量连接装置必须齐全完整，转动部位灵活可靠，确保钢丝绳与提升容器等部件连接牢固，满足安全提升的要求。02施工组织与职责分工施工组织机构设置总负责人由项目总负责人全面负责窜绳施工期间的安全管理与总体协调工作，确保施工按计划安全有序进行。现场负责人负责窜绳施工现场的具体指挥，协调各施工小组作业，及时处理施工中出现的问题，保障施工进度与安全。技术负责人负责施工技术方案的制定与交底，指导施工人员按照技术规范作业，解决施工中的技术难题，确保施工质量符合要求。安全监督员对施工全过程进行安全监督，检查安全措施落实情况，纠正违章作业行为，及时消除安全隐患，保障施工安全。各专业施工小组包括井口作业组、天轮平台作业组、绞车操作组等，各小组人员分工明确，在负责人指挥下完成各自专业施工任务。

各岗位人员职责与资质要求

施工负责人职责与资质职责：负责施工全面指挥、安全管理、协调各岗位工作及施工方案落实。资质：需具备相关专业技术背景，经培训考核合格，有同类工程施工管理经验。

施工安全员职责与资质职责：监督施工全过程安全，检查安全措施执行情况，及时制止违章作业。资质：持有有效的安全资格证书，熟悉《煤矿安全规程》及相关安全技术措施。

机电队职责与资质职责：负责提升机安全运行及检修工作，确保设备正常运转。资质：机电维修工需经过机电维修、起重等专业培训考试合格，特殊工种持证上岗。

信号工与绞车司机职责与资质职责：信号工负责准确传递信号，绞车司机严格按信号操作。资质：必须持证上岗，熟悉信号系统和操作规程，禁止无证或违章操作。

施工协调与沟通机制组织架构与职责分工明确施工总负责人、现场负责人、技术员、安全员及各施工小组职责，如副井更换主提升绳施工中，由施工队长全程指挥，井口组、天轮组、收放绳组分工协作。

信号联络规范施工前确定专用信号（如对讲机、电喇叭），规定信号含义及发送流程。上下井口、绞车房、天轮平台设专职信号工，传递信号必须明确、清楚，禁止擅自发送信号。

多岗位协同流程施工前由施工负责人组织信号工、绞车司机、把钩工等进行安全交底，明确作业内容、时间及动车约定。如窜绳施工中，调整罐笼位置需经施工负责人与监管人员双重确认后方可动车。

应急沟通预案建立紧急联络通讯录，包含施工负责人、安全员、矿调度等联系方式。突发情况（如断绳、制动失效）时，立即通过对讲机通知相关岗位停机，启动应急预案。03施工前准备工作施工技术方案编制技术准备与方案交底

组织施工技术人员预先深入现场，认识现场情况，确定施工方案并编制施工安全技术举措，明确窜绳施工的具体步骤、技术参数和质量标准。施工工具材料准备与检查

准备施工用工用具及材料，如钢丝绳扣、卸扣、手拉葫芦、打压油泵、钢丝绳卡、风动扳手、大板等；派专人对施工所用的各样工用具、材料进行全面检查，合格后方可使用，确保其安全可靠。施工人员技术培训

施工前，由施工负责人向施工人员认真讲解作业内容、施工程序、作业分工及安全注意事项等，讲明作业对象，熟知工作环境，并掌握窜绳后的质量标准要求，确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识。现场技术交底

施工负责人组织技术人员、安全员、施工班组等相关人员进行现场技术交底，明确各岗位职责、施工要点、风险防范措施及应急处置方法，确保施工人员对施工方案和安全技术措施全面掌握。01工用具与材料准备及检查主要施工工用具准备包括钢丝绳扣、卸扣、3吨及2吨手拉葫芦、打压油泵、钢丝绳卡、风动扳手、大板等；根据施工需要准备10吨手拉葫芦、起重滑车等。02主要材料准备新钢丝绳（需明确型号、长度等参数）、棕绳、铁丝（如8#、14#）、枕木、木板（用于搭设平台）、铜皮（保护新绳）等。03安全防护用品准备经试验合格的保险带、安全帽、防滑鞋、矿灯（井下作业）、雨衣裤（井下作业）等。04工用具及材料检查要求施工前由施工负责人和安全员对所有工用具、材料及安全保护用品进行全面检查，确保其完好、合格、安全可靠，如手拉葫芦、钢丝绳套、钢丝绳卡等起重工具必须经专人检查合格后方可使用。

施工现场布置与安全防护施工平台搭设规范使用70mm大板搭设临时施工平台，大板与套架、大板与大板之间用双股10#铁丝绑扎牢固，确保平台承载能力满足施工要求。

绳车固定与布置要求绳盘底座垫枕木找平，车后打地锚，用2吨手拉葫芦拉紧固定；新绳盘按对应捻向排列，出绳方向朝上，防止放绳时翻倒。

井口警戒与隔离措施井口房外围10米内设置警戒线，清除浮煤杂物，设专职信号工和安全员，禁止无关人员进入；上下井口严禁同时施工，确需同时作业须制定专项防护措施。

防坠与工具防护措施作业人员佩戴双钩安全带并高挂低用，工具系安全绳固定；罐笼顶部安装保护伞或防护栏，小件物品装箱存放，防止坠落井筒。施工平台搭设与验收平台搭设材料与规格采用70mm厚大板及30#工字钢搭设，木板尺寸需符合设计要求，如6000×300×50mm、4000×300×50mm等规格，确保材料强度满足承重需求。平台搭设工艺要求大板与套架、大板之间用双股10#铁丝绑扎牢固，绑扎不得少于4圈；在井口锁口梁上按东西南北方向搭设，确保平台平整、无晃动，出绳口预留宽度满足钢丝绳运行需求。平台验收标准检查平台稳定性，承重试验需满足施工人员及工具荷载要求；确认木板无裂纹、铁丝绑扎无松动；验收由施工负责人与安全员共同进行，合格后方可使用。平台安全防护措施平台边缘设置防护栏杆，高度不低于1.2m；作业人员需站在稳固木板上，严禁在平台边缘或探头作业；平台下方严禁站人，设置警示标识。04施工步骤与操作规范施工准备阶段施工顺序与总体流程组织施工技术人员深入现场，确定施工方案并编制安全技术措施；准备施工用工用具及材料，如钢丝绳扣、卸扣、手拉葫芦、打压油泵、钢丝绳卡、风动扳手、大板等；量取每根主提升绳需调整长度，并用红漆做好标记；施工前将打压油泵在井口接好电源并调试正常；派专人对施工所用工用具、材料进行全面检查，合格后方可使用。现场布置与工具准备施工人员将施工用风动扳手、手拉葫芦、钢丝绳扣、卸扣、大板等工具准备好放在井口合适地点；在双罐主勾罐顶上慢提，在第四层套架横梁上北侧挂一个3吨手拉葫芦（位于1#、3#之间），南侧套架横梁上挂一个3吨手拉葫芦（位于2#、4#之间）用于收副绳；在井口上方第三层套架横梁上南、北两侧分别挂两个2吨手拉葫芦（位于1#、2#，3#、4#之间）用于留泄压悬挂，防备油缸泄压时悬挂歪倒。罐笼位置调整与平台搭设落双罐主勾至合适地点，以首绳悬挂装置稍低于井口为宜；在井口地点用70mm大板搭设临时施工平台，大板与套架、大板与大板之间用双股10#铁丝绑扎牢固；将双罐主勾下放17m左右停钩，在南、北两侧套架立柱上布置2t手拉葫芦。窜绳作业实施利用手拉葫芦将1#、2#主绳一组，3#、4#主绳一组分别进行调整；按预定方案进行钢丝绳的窜动、固定等操作，过程中严格监控钢丝绳张力及各连接部位状况，确保施工符合技术要求。收尾与检查窜绳完成后，对各连接装置、钢丝绳张力平衡情况进行检查；撤除临时施工平台及工具，清理施工现场；进行试运行，确认提升系统运行正常后方可结束施工。

提升容器位置调整与固定容器停放位置确定根据施工需求，将双罐主勾落至合适位置，以首绳悬挂装置稍低于井口为宜，便于后续操作。

临时支撑平台搭设在井口位置用70mm大板搭设临时施工平台，大板与套架、大板与大板之间用双股10#铁丝绑扎牢固，确保施工人员操作安全。

容器下放与定位将双罐主勾下放17m左右后停车，使容器处于便于作业的预定位置，为后续悬挂装置操作创造条件。

葫芦悬挂与受力平衡在第四层套架横梁上北侧挂一个3吨手拉葫芦（位于1#、3#绳之间），南侧挂一个3吨手拉葫芦（位于2#、4#绳之间），用于收副绳并保持容器受力平衡。手拉葫芦与滑轮组悬挂安装手拉葫芦悬挂位置与规格选择根据施工需求，在第四层套架横梁北侧1#、3#绳之间及南侧2#、4#绳之间各悬挂1台3吨手拉葫芦用于收副绳；在第三层套架横梁南北两侧分别悬挂2台2吨手拉葫芦用于泄压悬挂防护。滑轮组连接与固定要求使用绳扣从箕斗顶梁穿过，通过32T卸扣将绳扣与滑轮组锁固，确保连接点牢固可靠。连接前需检查卸扣销子孔是否用铁丝扎牢，防止脱落。悬挂装置承载能力确认施工前须对所有手拉葫芦、滑轮组及连接部件进行检查，确保其额定载荷满足施工要求（如3吨葫芦用于收副绳，2吨葫芦用于防护），安全系数不低于10倍。悬挂点强度验证套架横梁作为悬挂点，需确认其结构强度，必要时进行载荷测试。悬挂后应检查横梁有无变形、裂纹，连接螺栓是否紧固到位。

钢丝绳标记与测量标记位置确定在每根主提升绳主绳悬挂主绳侧上方相应地点用红漆做好窜绳长度标记，确保调整精度。

测量工具选择使用15m盘尺等精确量具，量取每根主提升绳需调整的长度，记录数据作为标记依据。

标记清晰规范标记应清晰可辨，位置准确，避免因标记模糊或错误导致窜绳长度不符合要求，影响提升系统平衡。窜绳作业实施步骤

施工平台搭设与工具布置在井口上方第三层套架横梁上南、北两侧分别挂两个2吨手拉葫芦，用于留泄压悬挂，防备油缸泄压时悬挂歪倒。落双罐主勾至合适地点，以首绳悬挂装置稍低于井口为宜。在井口地点用70mm大板搭设临时施工平台，大板与套架、大板与大板之间用双股10#铁丝绑扎牢固。

主绳悬挂装置调整与固定施工人员站在双罐主勾罐顶上，慢提，在第四层套架横梁上北侧、挂一个3吨手拉葫芦，地点分别位于1#、3#之间；在南侧套架横梁上挂一个3吨手拉葫芦，地点分别位于2#、4#之间，用于收副绳用。下放双罐主勾至合适位置，使首绳悬挂装置稍低于井口，便于后续操作。

新绳与旧绳连接及牵引将双罐主勾下放17m左右停钩。施工人员在南、北两侧套架立柱上布置一个2t手拉葫芦，利用手拉葫芦将1#、2#主绳一组，3#、4#主绳一组分别拉近。量取每根主提升绳需调整长度，并用红漆在每根主提升绳主绳悬挂主绳侧上方相应地点上做好标记，确保窜绳长度准确。

窜绳操作与张力调整使用打压油泵对主绳悬挂装置油缸进行卸压，配合手拉葫芦调整钢丝绳长度，按照标记位置完成窜绳。调整过程中需确保各根钢丝绳张力平衡，避免出现受力不均情况。完成窜绳后，紧固相关连接部件，拆除临时施工平台及葫芦等工具。钢丝绳张力调整方法张力调整前准备量取每根主提升绳需调整长度，并用红漆在主提升绳主绳悬挂主绳侧上方相应地点做好标记。施工前将打压油泵在井口接好电源，并调试正常配好油管及接头。悬挂装置调整操作关闭需调整侧悬挂油缸的阀门，打开另一侧阀门，连接主阀门与油泵管路，缓慢打开主阀门给油缸卸压，使钢丝绳松动。使用手拉葫芦吊住悬挂装置，确保调整过程中悬挂稳定。张力平衡校验标准新绳悬挂后要求张力平衡，通过测量各绳伸长量及张力差值，确保符合《煤矿安全规程》要求。调整完毕后，检查楔形环螺栓是否打紧，连接装置转动部位是否灵活可靠。05安全技术措施

高空作业安全防护措施个人防护装备要求施工人员必须佩戴双钩安全带，做到高挂低用，固定在牢固且无相对位移的位置。同时佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业时还需穿戴雨衣裤（如井下环境），携带矿灯。

作业平台安全搭设在井口或罐笼顶部搭设临时施工平台时，使用70mm大板或指定规格木板，大板与套架、大板之间用双股10#铁丝绑扎牢固，确保平台平稳可靠，边缘设置防护栏。

工具防坠管理施工工具须系安全绳并采取防脱手措施，传递零部件时等对方拿稳后再松手。小件物品装箱放置，严禁向井筒或地面抛扔物件、杂物，以防坠落伤人。

高空作业行为规范作业时手把牢、脚站稳，保持身体重心平稳；禁止在罐笼（箕斗）运行时探出围栏外；提升容器运行速度一般控制在0.3~0.5米/秒，最大不超过2米/秒。

人员资质与监护从事高空、井筒作业的维修工必须经过专业培训考试合格，作业时不少于2人，设作业负责人和安全员。严禁血压不正常、有心脏病等不适合高空作业的人员参与。

井筒作业防坠物措施01作业前环境清理施工前全面清理井口、井塔、天轮平台及井筒内杂物，包括浮煤、工具、废弃材料等，确保无潜在坠落物。

02井口及作业平台防护在井口周围设置防护网，高度不低于1.2米；井架、天轮平台等高空作业处搭设牢固的防护栏杆和挡脚板，防止人员及物品坠落。

03工具与材料防坠管理施工工具必须系安全绳并采取防脱手措施，小型零部件装袋并固定；传递物品时采用绳吊或专用工具，严禁抛掷。

04作业人员防护要求作业人员必须正确佩戴双钩安全带，做到高挂低用，固定在牢固且无相对位移的结构上；严禁在罐笼（箕斗）运行时探出围栏外。

05现场警戒与监护上、下井口和各层井塔拉设警戒线并悬挂“严禁抛物”“当心坠落”等警示牌，安排专人全程监护，禁止非作业人员进入警戒区域。提升信号与通信保障

信号系统配置要求施工前必须确保车房、井口信号畅通，配备专用信号装置及两部对讲机、两个电喇叭，以备导向轮与车房间联系使用。

信号传递规范信号工必须严格执行岗位责任制，传送信号明确、清楚，准确无误，严禁在未得到施工负责人许可的情况下擅自发送信号或开动绞车。

通信设备保障作业人员应使用对讲机等无线通信设备与提升机司机、信号工、监管人员保持实时联系，确保随时可紧急制动，各岗位固定通信终端严禁同号串联。

信号确认机制调整罐笼（箕斗）位置前，信号工须经施工负责人与监管人员双重确认，确认无误后方可发送动车信号，严禁凭经验或猜测操作。

电气设备与照明安全电气设备检查要求施工前需检查电气设备绝缘情况，用500V兆欧表测试控制回路绝缘电阻应大于0.5MΩ，接地电阻≤2Ω，确保无漏电现象。

照明设施配置标准井口棚工作平台、绳盘处、上/下导向轮平台各安装2盏200W白炽灯或碘钨灯，井筒内照明亮度需达到10lx以上，确保施工视线清晰。

临时用电安全规范打压油泵等施工设备需接专用电源，电线需架空或穿管保护，严禁有破损、拖地或浸泡现象，施工完毕及时切断电源。

防爆设备使用要求井下或有易燃易爆气体环境施工时，必须使用防爆型电气设备和灯具，其防爆性能需符合《煤矿安全规程》相关规定。

起吊作业安全规范起吊设备选型与检查施工前需根据起吊重量选择合适的起重设备，如20t电动葫芦、3吨手拉葫芦等，并经专人检查合格后方可使用，确保其安全可靠。

吊具与连接装置要求使用的钢丝绳扣、卸扣等吊具应符合承重要求，连接时确保牢固，如用32T卸扣将绳扣锁到滑轮组上，卸扣销子孔需用铁丝扎牢。

起吊操作安全要点起吊重物时，重物下方严禁站人，施工人员必须听从负责人统一指挥，缓慢操作，避免急起急停，防止重物晃动或坠落。

起吊区域安全警戒起吊作业区域应设置警戒线，无关人员不得进入，井口房外围10米内禁止外人介入，确保施工环境安全。06危险源辨识与风险控制

主要危险源辨识高空坠落风险天轮平台、井架、井筒内作业时，人员可能因未系好安全带或平台搭设不牢导致坠落。施工人员必须佩戴双钩安全带并高挂低用，作业平台需用双股10#铁丝绑扎牢固。

物体打击风险施工工具、零部件或杂物从高空坠落可能造成下方人员伤害。工具须系安全绳，井口及井筒周围清理干净，严禁抛掷物件，罐笼顶部作业须安装保护伞或防护栏。

钢丝绳伤害风险新旧钢丝绳连接不牢、卡子松动或操作不当可能导致钢丝绳弹跳、缠绕伤人。连接新旧绳时U型卡子数量和间距应符合规定（直径≤19mm用3个，20-32mm用4个），且U型螺栓扣在工作段上。

设备误操作风险提升机司机误操作、信号传递错误或未按规定停机可能引发事故。施工时必须由专人指挥，信号工与司机保持密切联系，绞车400开关在施工时应锁至零位，启动前需双重确认。

起重作业风险使用手拉葫芦、卸扣等起重工具时，因工具不合格或操作不当可能导致重物坠落。施工前须检查起重工具（如10吨手拉葫芦、32T卸扣）的完好性，起吊重物下方严禁站人。

风险评估与控制措施高空坠落风险及控制作业人员在井架、天轮平台及罐笼顶部作业时，存在高空坠落风险。控制措施：必须正确佩戴双钩安全带，高挂低用，固定在牢固且无相对位移的位置；罐笼（箕斗）顶部作业时安装保险伞或防护栏。

物体打击风险及控制施工工具、材料等坠落可能造成物体打击事故。控制措施：施工工具须系安全绳并采取防脱手措施，传递零部件时等对方拿稳后再松手；检修前全面清理井口、井塔、天轮平台及井筒内杂物。

提升容器失控风险及控制调绳过程中提升容器可能出现失控。控制措施：施工前检查制动系统，调整盘形闸间隙符合规定；使用锁绳器、手拉葫芦等可靠固定提升容器；作业期间提升速度≤0.5m/s，司机手不得离开操作手柄。

钢丝绳跳槽、缠绕风险及控制新旧钢丝绳更换或窜绳时易发生跳槽、缠绕。控制措施：新绳与旧绳连接牢固，每根绳用14#铁丝绑扎2道，每道不少于8圈；下放或提升过程中，安排专人监视钢丝绳在绳槽中的位置，发现异常立即停车处理。07施工后检查与验收施工质量检查内容钢丝绳规格参数核查检查新钢丝绳型号、直径、长度是否符合设计要求，如6V37-32-1670-特-镀左右捻钢丝绳，实际悬挂长度与到货长度偏差应在允许范围内。绳头连接质量检查检查新绳与楔形环连接是否牢固，楔铁打紧到位，绳卡数量、间距符合规范（如直径≤19mm用3个，20-32mm用4个），U形螺栓扣在工作段，压板压在尾段。钢丝绳张力平衡检查新绳悬挂后需检测各绳张力差，确保符合设备要求，可通过调绳装置调整，使张力均匀，防止运行中因受力不均导致断丝或跳槽。绳槽与导向装置检查检查天轮、滚筒绳槽是否完好，新绳入槽是否顺畅，无扭曲、咬绳现象，导向轮、抗轮等辅助装置安装牢固，转动灵活。安全装置功能验证测试防坠器、锁绳器、限位开关等安全装置是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能有效制动，施工中使用的手拉葫芦、卸扣等工具经检验合格并记录。空载试运行操作要点空载与负载试运行

新绳更换或窜绳完成后，首先进行空载试运行。启动提升机，使提升容器在井筒内全程运行至少5个循环，速度控制在0.3-0.5m/s，观察钢丝绳在天轮、滚筒绳槽中的运行状态，有无跳槽、异常抖动或异响，同时检查制动系统、信号系统是否灵敏可靠。空载试运行检查项目

试运行期间重点检查：各连接部位螺栓紧固情况；钢丝绳张力是否均匀；提升容器运行平稳性；制动闸瓦与滚筒间隙（≤0.5mm）；各安全保护装置（过卷、过速、欠速）的触发准确性。发现异常立即停机处理，严禁带故障进入负载试运行。负载试运行分级测试

空载试运行合格后，进行负载测试。第一阶段：加载额定载荷的30%，运行2个循环；第二阶段：加载额定载荷的50%，运行2个循环；第三阶段：加载额定载荷的100%，运行3个循环。测试过程中实时监测钢丝绳张力差（≤10%）、电机电流（≤额定值110%）及制动系统温升（≤80℃）。试运行后验收标准

试运行结束后，确认以下指标达标：钢丝绳无断丝、锈蚀、扭曲；各部件无渗漏、异响；提升容器停位精度误差≤±50mm；制动系统