刮板运输机司机安全技术操作规程培训

刮板运输机司机安全技术操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位资质与职责要求02设备基础认知03启动前准备与检查04运行中操作规范CONTENTS目录05停机操作与维护保养06安全防护与职业健康07应急处置与事故预防01岗位资质与职责要求司机上岗资质条件专业培训与资格认证刮板运输机司机必须经专门培训并考试合格，取得操作资格证后方可持证上岗。新员工需在经验丰富的师傅带领下实习至少4个月，通过考核后才能独立操作。设备知识与操作技能司机需熟悉刮板输送机的性能、构造原理及作业规程，掌握设备的一般维护保养和故障处理技能，达到"三懂三会"标准，即懂结构性能、懂工作原理、懂技术特征，会操作、会维护、会排除一般故障。安全与职业卫生知识必须熟悉《煤矿安全规程》《安全生产标准化管理体系》及本工作面作业规程，了解职业危害防治相关知识，上岗前职业危害培训不少于4学时，在岗期间每年不少于2学时。身体与精神状态要求司机需保持良好的精神状态和体力，避免疲劳操作，不得酒后或服用镇静剂后上岗。同时应定期进行职业健康体检，确保身体状况适合从事本岗位工作。核心岗位职责说明

设备操作与运行管理负责刮板运输机的日常启停操作，严格按照信号指令和操作规程执行。监控设备运行状态，确保其在空载或规定负载下平稳运行，防止超载、卡链等异常情况发生。

设备日常检查与维护保养每日对设备各部件进行检查，包括刮板链、减速器、电机、紧固件等，确保完好紧固。按规定对各润滑点添加油脂，保持设备良好润滑状态，及时清理机头机尾浮煤杂物。

安全风险监控与隐患排查密切关注作业环境安全，检查机头机尾支护、瓦斯浓度、顶帮情况等，发现危及人身和设备安全的隐患时立即报告并协助处理。严格执行停机检修时的闭锁、停电挂牌制度。

协同作业与信息交接与本工作面掘进机司机、转载机司机、皮带机司机等密切配合，按规定顺序开机停机。认真执行交接班制度，详细记录设备运行状况、故障处理情况及遗留问题，确保信息传递准确。

职业危害防护与应急处置正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、防尘口罩等。熟悉本岗位应急处置措施，在发生断链、瓦斯超限等紧急情况时，能迅速采取停机、撤离等正确应对措施。

安全操作重要性分析

保障作业人员生命安全严格遵守安全操作规程，能有效避免因误操作导致的机械伤害、触电等事故，直接关系到刮板运输机司机及周边人员的人身安全。

确保设备安全稳定运行规范操作可减少设备非正常磨损、故障停机频率，延长刮板运输机使用寿命，降低维修成本，保障设备长期安全稳定运行。

维持生产系统高效有序刮板运输机是煤矿等生产中的关键运输设备，其安全运行直接影响整个生产流程的连续性和效率，是保障生产任务顺利完成的基础。

防范职业危害与健康风险正确使用喷雾降尘装置、佩戴防尘口罩等防护用品，可有效降低粉尘、噪声等职业危害因素对司机健康的损害，符合职业卫生要求。02设备基础认知设备组成与作用刮板运输机工作原理

刮板运输机主要由机头（含驱动装置如电机、减速器）、机尾、溜槽、刮板链（刮板、圆环链）及张紧装置等组成。机头提供动力，溜槽为物料输送通道，刮板链承担物料刮运任务。动力传递流程

电机输出动力经减速器减速增扭后，驱动机头链轮旋转，链轮带动刮板链在溜槽内循环运动，利用刮板将煤矸等物料从机尾推向机头卸载。物料输送机制

刮板链在运动过程中，刮板与溜槽底面形成相对滑动，将溜槽内的散装物料连续不断地刮运至机头卸载点，完成物料的输送作业。关键部件协同

张紧装置维持刮板链适当松紧度，防止跳链或卡链；液力偶合器起过载保护作用；防护罩则保障运动部件安全，各部件协同确保设备稳定运行。主要结构组成及功能驱动装置由电动机、减速器、液力偶合器等组成，为输送机提供动力。需定期检查油量、油质及运转声音，电机温度不超过80°C，轴承温度不超过70°C。刮板链组件包括链条、刮板、连接环，是物料输送的核心部件。应确保松紧适宜，无磨损、断裂、变形，运行中严禁人员蹬乘或用手调整。溜槽与机架溜槽承载物料，机架支撑整体结构。安装时需保证对接平整、稳固，机头机尾锚固装置可靠，周围5米内无杂物，支护完整。安全保护装置含防护罩、急停开关、喷雾降尘装置等。开机前需检查防护装置齐全无损，运行时必须开启喷雾灭尘，压力不小于0.7MPa。电气控制系统由开关、电缆、信号装置组成，控制设备启停及运行状态。要求防爆设备完好，电缆悬挂整齐，信号灵敏可靠，检修时必须闭锁开关并挂停电牌。总装机功率SGZ764/400型设备参数SGZ764/400型刮板运输机总装机功率为400KW，为设备高效运行提供强大动力支持。设计运输能力该设备每小时能输送高达800吨的煤炭，可满足高强度的物料运输需求。设计长度其设计长度为210米，适用于较长距离的工作面煤炭运输作业。工作电压工作电压为1140V，符合相关电气设备安全标准，确保设备稳定供电。03启动前准备与检查

作业环境安全确认顶帮支护安全检查检查作业范围内顶板支护是否完整坚固，压、戗柱是否齐全有效，发现危及人身和设备安全的情况必须立即报告班长，妥善处理后方可作业。

瓦斯浓度安全检测电动机及其开关地点四周20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理；工作面回风巷瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，同样需停机撤人。

作业区域环境清理机头、机尾周围5米以内不得有杂物、浮煤、浮渣，确保作业空间畅通；电气设备处有淋水时，必须妥善遮盖，防止受潮接地。

洒水降尘设施检查检查洒水喷雾灭尘装置是否齐全无损，确保在设备启动后能正常开启，有效降低作业环境粉尘浓度，保护作业人员健康。

工具与备品准备要求必备工具清单刮板输送机司机上岗前需准备钳子、小铁锤、铁锹、扳手等常用工具，确保能够对设备进行日常检查和简单维护。

备品配件准备需备齐保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，以便在设备出现部件损坏时能及时更换，保障设备连续运行。

油脂准备规范应准备机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂，且油量需符合设备规定标准，确保各润滑部位得到有效润滑，避免因缺油导致设备故障。

电气系统检查要点防爆设备完好性检查检查防爆电气设备外壳有无裂纹、变形，隔爆面是否光洁，间隙是否符合规定，确保无失爆现象。电缆引入装置密封圈应完好，压紧程度适当，防止粉尘、潮气进入。

电缆悬挂与连接检查电缆应按规定悬挂整齐，无埋、压、挤、扭折现象。检查电缆有无破损、老化，外皮及连接处是否完好，连接螺栓是否紧固，确保电缆绝缘性能良好。

控制与信号系统检查检查操作按钮、开关是否灵敏可靠，信号装置是否畅通，指示灯显示是否正常。确保急停开关功能完好，在紧急情况下能迅速切断电源。

接地保护系统检查设备与电缆应有可靠的接地装置，接地电阻值应符合规定（通常不大于2Ω）。检查接地线是否牢固连接，无松动、断裂现象，确保漏电保护装置灵敏可靠。机械部件检查标准传动装置检查检查减速器油量油质是否符合规定，无漏油现象；联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；电机与减速器运转无异响、无剧烈振动。刮板链系统检查刮板链松紧适宜，在机头链轮处下垂不超过2个链环；无磨损、断裂、变形，连接环紧固无松动；刮板齐全，安装牢固无弯曲。溜槽与连接件检查溜槽无磨损、变形、错口，对接平滑；衬板完好，无异物堵塞；各部螺栓紧固，机头机尾锚固装置坚固可靠，与相邻设备搭接符合规定。液力偶合器检查油量符合规定，无漏油；易熔塞、防爆片完好，严禁用其他材料代替；运转中无异常声响，温度不超过规定值。

试运转操作流程试运转前刮板链检查首先检查刮板机面链是否存在问题，确保链条无磨损、断裂、变形，刮板连接螺栓无松动或丢失。

发出开机信号与预警发出开机信号并喊话，确认其他人员已离开机器转动部位，防止发生人员伤害事故。

点动启动与初步检查先点动两次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到刮板机面上的刮板链是否存在问题。

正式试运转确认如无问题后再正式运转，同时打开洒水喷雾灭尘装置，确保试运转过程中的安全与防尘。04运行中操作规范开机信号传递要求信号发出规范开动刮板输送机前必须发出开机信号，确认人员已离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。信号接收确认司机接到开机信号后，需再次确认信号清晰准确，严禁在信号不清或未确认周围安全的情况下开机。多机联动信号传递多台运输设备连续运行，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停顿，开机信号需依次传递并得到确认。特殊作业信号要求利用输送机运送其他材料或大件必须另制定有效安全措施，相关作业前需发出专用信号并确保所有相关人员明确信号含义。01正常运转操作步骤启动前信号确认发出开机信号并喊话，确认其他人员已离开机器转动部位，得到明确回应后方可启动。02点动试运转操作先点动两次，观察刮板链运行是否平稳，无卡阻、跳链等异常后，正式启动使刮板链运转半周，再次检查刮板链状况。03开启降尘装置正式运转后，立即打开洒水喷雾灭尘装置，确保作业环境粉尘浓度符合职业卫生标准。04多台设备联动启动多台运输设备连续运行且未装集中控制时，按逆煤流方向逐台开动；装集中控制时，按顺煤流方向依次启动。

运行状态监测内容01设备运行声音监测密切监听电动机、减速器等驱动装置运行声音，若出现异响、杂音或不规则声响，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

02温度监测实时监控电机工作温度不超过80°C，轴承温度不超过70°C。发现温度异常升高时，需停机检查散热系统及设备负载情况。

03刮板链运行状态监测观察刮板链运行是否平稳，有无跳链、卡链、漂链、刮底或跑偏现象，检查刮板、连接环有无松动、断裂或变形，确保链条松紧适宜。

04传动及连接部件监测检查联轴器间隙是否合格，防护装置是否齐全无损，各部螺栓有无松动、缺失，发现问题及时紧固或更换，防止部件脱落引发事故。

05喷雾降尘装置监测确认洒水喷雾灭尘装置工作正常，雾化效果良好，无堵塞或漏水现象。运行中需保持开启状态，停机后及时关闭。

特殊物料运输规定禁止运输的物料范围严禁使用刮板运输机运送作业规程规定以外的设施和物料，如超长、超宽、超重物品及易燃易爆危险品等。

允许运输物料的前提条件确需运输作业规程允许的物料时，必须制定专项安全措施，经审批后方可实施，确保不顶人、不顶倒支架。

大块煤矸处理要求运行中发现大块煤矸或其他杂物时，必须立即停机处理，严禁在设备运行状态下用手或工具直接清理。

运输过程中的监控要点运输特殊物料时，司机应密切关注刮板链受力情况及设备运行状态，发现卡堵、异响等异常立即停机。05停机操作与维护保养

正常停机操作流程确认停机信号与煤流状态接到停机信号后，确认刮板输送机上的煤炭已全部运出，避免带载停机增加下次启动负荷。

执行停机操作与设备复位按操作规程停止刮板输送机运行，关闭洒水喷雾灭尘装置，将控制开关打至零位并闭锁。

停机后检查与环境清理清扫机头、机尾各部积煤和杂物，确保电动机、减速器等设备不被压埋，保持工作环境整洁。

记录与交接填写设备运转日志和交接班记录，将本班设备运行情况、存在问题向接班人员和机电维护员交待清楚。紧急停机处置方法

立即停机操作发生危及人身或设备安全的紧急情况时，应立即按下急停按钮或切断控制开关，停止刮板运输机运行。

电源闭锁与警示停机后，必须将控制开关闭锁，挂上“有人工作，不准送电”的停电牌，防止误启动。

现场安全确认确保设备完全停止运转，检查周围环境是否存在二次风险，如瓦斯超限、顶板隐患等，必要时撤离人员至安全区域。

报告与处置流程立即向班组长或调度室报告事故情况，说明停机原因、现场状况及已采取措施，待专业人员到场后配合处理。

日常维护保养要求01定期润滑检查与处理每日检查减速器、液力偶合器及各轴承油量油质，确保符合规定，无漏油现象。按要求添加机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂，保证设备润滑良好。

02紧固件与防护装置检查检查机头、机尾、电机、减速器等各部螺栓是否紧固，联轴器间隙是否合格，防护装置是否齐全无损，发现松动、缺失或损坏及时处理。

03刮板链与溜槽维护定期检查刮板链松紧度，确保其松紧适宜，无磨损、断裂、变形；检查溜槽有无错口、磨损，溜槽对接是否平滑，及时清理槽内异物，保证运输畅通。

04电气设备与电缆检查检查防爆电气设备是否完好无损，电缆悬挂是否整齐，有无挤伤、损坏现象，确保电气系统正常运行，发现问题立即报告处理。

05喷雾降尘装置维护每日检查喷雾装置是否完好，管路有无跑、冒、滴、漏，喷嘴是否堵塞，确保喷雾压力不小于0.7mpa，降尘效果符合要求，无水或损坏时及时停机处理。定期检查周期标准每日检查项目每日应对刮板运输机进行全面检查，包括传动装置、机头及各部螺栓紧固情况，减速箱油量及有无漏油，联轴节螺丝及液压联轴节油量，信号系统畅通性，以及刮板链、连接环、护板等关键部件状态，及时发现并处理潜在问题。每周维护项目每周需对设备进行一次较全面检查，重点检查易损件和关键部位，如刮板链的松紧度、磨损情况，电机、减速器等驱动装置的运行声音及温度，各润滑点的油量和油质，确保设备处于良好运行状态。每月检查项目每月进行一次全面检查，检查范围包括机头、机尾锚固装置的牢固性，溜槽的磨损及对接情况，电气设备的防爆性能及电缆悬挂状况，以及喷雾降尘装置的完好性，对发现的问题及时整改。年度大修要求每年需对刮板运输机进行一次大修，对电机、减速器等重要部件进行解体检查、维修或更换，对整个设备的结构件进行全面检测，确保设备性能符合安全运行要求，延长设备使用寿命。06安全防护与职业健康个人防护用品佩戴规范

基础防护用品配备要求刮板输送机司机上岗必须配备安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防护鞋等基础防护用品，且所有用品需符合国家相关安全标准。防护用品正确佩戴方法安全帽应系紧下颌带，帽衬与帽壳间距保持2-4厘米；防尘口罩需完全贴合面部，确保无漏气；防护眼镜镜片无破损，固定带松紧适宜。防护用品检查与更换周期防尘口罩滤棉每日检查，出现污染或呼吸阻力增大时立即更换；防护手套发现破损、老化应及时更换；安全帽使用期限不超过30个月，定期检查帽体有无裂纹。特殊作业防护增强要求进行紧链、检修作业时，必须额外佩戴防砸护目镜和防割手套；在粉尘浓度超过2mg/m³的环境中，应使用电动送风式防尘呼吸器。粉尘防治措施要求个体防护用品佩戴规范司机必须按规定正确佩戴防尘口罩，定期更换，严禁使用损坏、到期或不符合要求的防护用品。在产生噪声的作业地点，在不影响安全的情况下佩戴耳塞。喷雾降尘装置使用规定启动刮板输送机时必须打开转载喷雾，喷雾压力不得小于0.7MPa，确保降尘雾化效果。无水或喷雾装置损坏时必须停机，转载停止运转后立即关闭喷雾装置。作业场所清洁与洒水除尘司机要经常对作业场所进行洒水除尘和卫生清理，保持作业地点清洁、干净。机头、机尾15米范围必须保持清洁，及时清理浮煤、浮矸，防止粉尘积聚。粉尘浓度监测与应急处置当粉尘浓度超过规定时，应立即停止作业并采取措施降低浓度，待浓度符合要求时方可继续作业。粉尘污染严重时应迅速撤离至通风良好处，用清水冲洗口鼻，并加强洒水降尘。除尘设施维护与管理定期对喷雾头、管道、除尘器进行检查维修，确保设施设备完好。备用喷雾软管、接头等必须用专用堵头堵塞，更换前清洗干净，保证除尘系统处于有效运行状态。

噪声防护操作要点噪声危害认知刮板运输机运行时产生的噪声可能导致听力下降等职业危害，司机需充分认识噪声的潜在风险。

耳塞佩戴规范在产生噪声的作业地点，在不影响安全的情况下，必须正确佩戴耳塞，确保有效降低噪声影响。

设备降噪检查作业前对刮板运输机进行检查维护，保证机械正常磨合，尽最大限度减少因设备异常产生的噪声。

防护用品维护班中时刻检查耳塞等个人防护用品是否完好，发现损坏或失效及时更换，严禁使用不符合要求的防护用品。07应急处置与事故预防常见故障应急处理

断链故障处理立即停机，闭锁控制开关并挂停电牌。人员躲离链条受力方向，使用紧链器处理，严禁用手直接接触或开机复位。

电机过热处理当电机温度超过80°C或轴承温度超过70°C时，立即停机。检查散热情况、负载及润滑，排除故障后方可重启。

刮板链跳链/飘链处理停机后检查链条松紧度、链轮磨损及溜槽对接情况。调整链条张紧度，更换磨损部件，确保刮板链与链轮正常啮合。

瓦斯超限应急处理