钢结构工程验收要求

钢结构工程验收要求一、基本规定1.钢结构工程施工质量验收应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《钢结构焊接规范》GB50661-2011、《钢结构防火涂料》GB14907-2018等现行国家、行业标准及设计文件要求，涉及特种设备、装配式钢结构、空间网格结构等专项领域的，还应符合对应专项规范要求。2.钢结构工程可按分项工程、分部（子分部）工程划分验收单元，其中分项工程包括原材料及成品进场、焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢结构安装、压型金属板、防腐涂装、防火涂装共10个分项；检验批可根据施工流程、工程量、变形缝、施工段按同一生产条件、同批次进场材料划分，每个检验批工程量不宜超过500㎡钢结构面积，或不超过300吨构件重量，大跨度空间钢结构可按区域、施工段划分检验批。3.检验批合格判定应符合以下要求：（1）主控项目质量经抽样检验100%合格；（2）一般项目质量经抽样检验合格率≥80%，且不合格点的最大偏差值不得超过允许偏差的1.2倍，不存在影响结构安全和使用功能的缺陷；（3）具有完整的施工操作依据、质量检查记录，涉及安全的项目具有完整的见证取样检测报告。4.钢结构工程验收应由建设单位项目负责人组织，施工单位项目经理、技术负责人、质量负责人，设计单位钢结构专业设计负责人，监理单位总监理工程师、专业监理工程师参加，涉及地基基础、第三方检测的，勘察单位项目负责人、检测单位项目负责人应列席。5.所有隐蔽工程应在隐蔽前由施工单位通知监理单位验收，形成隐蔽工程验收记录，签字齐全后方可进入下一道工序，隐蔽验收内容包括预埋地脚螺栓、构件内部焊缝、高强度螺栓连接面、封闭构件内部防腐处理、被后续工序覆盖的涂装层等。二、原材料及成品进场验收要求（一）钢材1.主控项目（1）钢材进场时应提供完整的质量证明文件，包括出厂合格证、化学成分分析报告、力学性能检测报告，质量证明文件应加盖供货单位鲜章，注明原件存放处、经办人签字及日期。属于以下情况的钢材应进行进场复验，复验项目及指标应符合设计和标准要求：①国外进口钢材；②钢材混批；③板厚≥40mm且设计有Z向性能要求的厚板；④建筑结构安全等级为一级的大跨度钢结构主要受力构件用钢材；⑤设计文件要求复验的钢材；⑥对质量有疑义的钢材。复验抽样规则为：同一牌号、同一质量等级、同一炉批号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材每60吨为一批，不足60吨按一批计，每批抽取3个试件做力学性能检测，2个试件做化学成分检测。（2）钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能、冲击韧性应符合设计要求，其中厚板Z向性能的断面收缩率应符合GB/T5313的要求，Z15级断面收缩率≥15%，Z25级≥25%，Z35级≥35%。（3）钢材表面不得有裂纹、分层、结疤、折叠等缺陷，表面锈蚀等级应符合GB/T8923规定的C级及以上，锈蚀麻点、划痕的深度不得超过钢材厚度负偏差的1/2，且最大深度≤0.5mm。2.一般项目（1）钢材的规格尺寸偏差应符合对应产品标准要求，其中钢板厚度偏差：厚度≤10mm的偏差为±0.5mm，10-20mm的偏差为±0.8mm，20-40mm的偏差为±1.0mm，40mm以上的偏差为±1.2mm；H型钢的翼缘宽度偏差≤±3mm，腹板高度偏差≤±3mm，腹板平面度≤1/1000且≤3mm。（2）钢材进场后应按牌号、规格、批次分类堆放，堆放场地应平整、有排水措施，钢材底部垫高≥300mm，标识清晰，注明牌号、规格、炉批号、检验状态。（二）焊接材料1.主控项目（1）焊接材料进场时应提供质量证明文件，包括出厂合格证、熔敷金属力学性能报告、化学成分报告，属于以下情况的焊接材料应进行进场复验：①建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝用焊接材料；②建筑结构安全等级为二级的一级焊缝用焊接材料；③大跨度钢结构一级焊缝用焊接材料；④重级工作制吊车梁一级焊缝用焊接材料；⑤设计要求复验的焊接材料。复验抽样规则为：同一牌号、同一型号、同一规格、同一批号的焊条、焊丝每30吨为一批，焊剂每100吨为一批，不足批量按一批计。（2）焊接材料应与钢材力学性能匹配，Q235系列钢材应采用E43系列焊条、ER49系列焊丝，Q355系列钢材应采用E50系列焊条、ER50系列焊丝，Q420、Q460高强度钢应采用对应强度等级的低氢型焊接材料。（3）低氢型焊条、陶质焊剂应按工艺要求烘焙，烘焙温度为350℃-400℃，保温时间1-2h，烘焙后放入100℃-150℃保温筒随用随取，剩余焊接材料回收后重新烘焙，累计烘焙次数不得超过2次。二氧化碳保护气体的纯度应≥99.9%，含水量≤0.005%，氩气纯度≥99.99%。2.一般项目（1）焊条外观不得有药皮脱落、焊芯生锈、裂纹等缺陷，焊丝表面不得有锈蚀、油污、镀层脱落等缺陷，焊剂不得受潮结块。（2）焊接材料应按品种、规格、批号分类存放，存放环境温度≥5℃，相对湿度≤60%，设专人管理，做好烘焙、发放、回收记录。（三）连接用紧固件1.主控项目（1）普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、大六角头高强度螺栓进场时应提供质量证明文件，包括出厂合格证、力学性能报告、扭矩系数/预拉力检测报告。高强度螺栓应进行进场复验：扭剪型高强度螺栓每3000套为一批，每批抽取8套做预拉力检测，预拉力平均值应符合GB/T3632要求，变异系数≤0.05；大六角头高强度螺栓每3000套为一批，每批抽取8套做扭矩系数检测，扭矩系数平均值为0.110-0.150，标准差≤0.010。（2）高强度螺栓连接面抗滑移系数应按分部工程每2000吨为一批，每批制作3组同材质、同处理工艺、同批次的试件做抗滑移系数试验，试验最小值应符合设计要求，设计无要求时Q235钢≥0.45，Q355钢≥0.50，Q420钢≥0.55，Q460钢≥0.60。（3）普通螺栓作为永久连接螺栓时，最小拉力载荷应符合GB/T3098.1要求，8.8级螺栓最小拉力载荷≥800MPa，10.9级≥1000MPa。2.一般项目（1）紧固件外观不得有裂纹、毛刺、锈蚀、螺纹损伤等缺陷，高强度螺栓终拧后外露丝扣应为2-3扣，允许10%的螺栓外露1扣或4扣。（2）紧固件应按规格、批号分类存放，存放环境干燥通风，避免受潮生锈，高强度螺栓安装前不得随意开箱，防止沾染油污。（四）其他成品1.钢铸件进场应提供质量证明文件，化学成分、力学性能符合设计要求，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，缺陷修补深度不得超过铸件厚度的1/10，且≤10mm，修补后应做无损检测合格。2.焊接球、螺栓球等空间网格结构构件进场时，焊接球应做承载力试验，每批抽取3个，抗拉、抗压承载力符合设计要求；螺栓球螺纹精度应符合6H级要求，表面硬度为HRC35-45，不得有裂纹、螺纹损伤等缺陷。3.防腐涂料、稀释剂、固化剂进场应提供质量证明文件，VOC含量、附着力、耐盐雾性能符合设计要求，底漆与面漆、防腐涂料与防火涂料的兼容性应符合要求，不得发生化学反应降低附着力。4.防火涂料进场应提供质量证明文件、耐火极限检测报告，粘结强度、抗压强度符合GB14907要求：室内薄型防火涂料粘结强度≥0.3MPa，室外薄型≥0.2MPa；室内厚型防火涂料粘结强度≥0.04MPa，室外厚型≥0.05MPa。三、分项工程验收要求（一）焊接工程1.主控项目（1）焊工必须持有住建部门或特种设备监管部门颁发的焊工资格证，证书在有效期内，施焊范围与资格证核准的钢材种类、焊接方法、焊接位置一致，严禁无证施焊。（2）首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理工艺应进行焊接工艺评定，工艺评定报告应符合GB50661要求，焊接作业应严格按评定合格的工艺执行，不得擅自变更参数。（3）焊缝内部缺陷检测应符合设计要求：一级焊缝应100%做超声波或射线检测，检测等级为B级，评定等级为Ⅱ级合格；二级焊缝应按焊缝总长度的20%抽样检测，检测等级为B级，评定等级为Ⅲ级合格，抽样应覆盖所有焊工的焊缝、不同部位的焊缝，抽检不合格的应加倍抽样，仍不合格的应对该批次焊缝100%检测。（4）焊缝外观质量应符合要求：一、二级焊缝不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩缺陷；三级焊缝咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，总长度≤焊缝总长度的10%。（5）设计要求焊后消应力热处理的焊缝，应按工艺要求进行热处理，热处理温度为600℃-650℃，保温时间按构件厚度每25mm不少于1h计算，升降温速度≤200℃/h，热处理记录应完整，包括温度曲线、测温点布置、时间记录。2.一般项目（1）焊缝尺寸偏差符合要求：角焊缝焊脚尺寸符合设计要求，允许偏差为0~+4mm，余高为0~+3mm；对接焊缝余高为0~+3mm，凹面焊缝的凹深≤0.5mm。（2）焊缝表面飞溅、焊渣应清理干净，引弧板、引出板应采用火焰切割去除，打磨平整，不得用锤击落，切割残留高度≤2mm。（3）焊缝附近应清晰标注焊工号、焊接日期、检测状态，标识位置距离焊缝边缘≥50mm，不得损伤母材。（二）紧固件连接工程1.主控项目（1）高强度螺栓连接面处理应符合设计要求，采用喷砂、抛丸、酸洗等工艺处理的表面粗糙度应为Ra25-75μm，连接面不得有油污、氧化皮、浮尘、浮锈，安装前不得涂刷油漆。（2）螺栓孔加工精度应符合要求：A、B级螺栓孔精度为H12，表面粗糙度≤12.5μm；C级螺栓孔精度为H14，表面粗糙度≤25μm。螺栓孔不得采用气割扩孔，偏差超标的应采用铰刀扩孔，扩孔后直径不得超过1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应经设计单位同意。（3）高强度螺栓安装应自由穿入孔内，不得强行敲入，不得采用气割扩孔。大六角头高强度螺栓终拧扭矩应符合设计要求，终拧扭矩检查按节点数抽查10%且不少于10个节点，每个节点抽查10%螺栓且不少于1个，扭矩偏差应在±10%以内；扭剪型高强度螺栓终拧以梅花头拧掉为合格，未拧掉梅花头的螺栓数量不得超过该节点螺栓总数的5%，且应采用扭矩扳手检查终拧扭矩符合要求。（4）高强度螺栓终拧应在初拧后24h内完成，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，复拧扭矩与初拧扭矩一致，安装顺序应从结构刚度大的部位向自由端推进，从节点中心向四周对称紧固。2.一般项目（1）螺栓穿向应一致，同一区域螺栓外露丝扣长度基本一致，连接面缝隙大于0.8mm的应加垫钢板，钢板表面处理工艺与连接面一致，垫板数量不得超过3块，厚度偏差≤±0.5mm。（2）永久普通螺栓应紧固牢固，防松垫圈、双螺母等防松装置齐全，外露丝扣不少于2扣。（三）钢零件及钢部件加工工程1.主控项目（1）钢材矫正应符合工艺要求：冷矫正环境温度不得低于-20℃，矫正后的钢材表面不得有明显的凹痕、损伤，划痕深度≤0.5mm且不超过钢材厚度负偏差的1/2；热矫正温度应控制在900℃-1000℃，冷却至室温前不得锤击，矫正后钢材的平面度≤1/1000且≤5mm，弯曲矢高≤1/1000且≤5mm。（2）切割质量应符合要求：气割表面粗糙度≤25μm，切割面不得有裂纹、分层、夹渣，缺口深度≤1mm；机械剪切面毛刺≤0.5mm，剪切面不得有裂纹、撕裂缺陷。（3）零件弯曲成型应符合设计要求：冷弯环境温度不得低于-10℃，弯曲半径符合设计要求，成型后表面不得有裂纹、褶皱；热弯温度应控制在800℃-1000℃，成型后自然冷却，不得浇水速冷。2.一般项目（1）零件尺寸偏差符合要求：长度偏差≤±2mm，宽度偏差≤±1mm，边缘直线度≤1/1000且≤3mm，对角线偏差≤±3mm。（2）零件加工完成后应清晰标识编号、材质、规格，分类堆放，堆放时设置足够的支撑点，防止变形。（四）钢构件组装工程1.主控项目（1）H型钢、箱型构件的翼缘板、腹板拼接缝应错开，翼缘板拼接缝与腹板拼接缝的间距≥200mm，翼缘板拼接长度≥2倍板宽，腹板拼接宽度≥300mm，长度≥600mm，拼接焊缝应按设计要求做无损检测合格。（2）构件几何尺寸偏差符合要求：钢柱高度偏差≤±3mm，柱身弯曲矢高≤1/1000且≤10mm，柱端平面度≤0.3mm；钢梁跨度偏差≤±3mm，侧向弯曲矢高≤1/2000且≤10mm，起拱度偏差：设计要求起拱的为+3mm/-0，设计无要求的≤10mm；箱型构件对角线偏差≤±3mm，翼缘对腹板的垂直度≤b/100且≤3mm（b为翼缘宽度）。（3）吊车梁、吊车桁架的上翼缘与轨道接触的平面度≤1/1000且≤2mm，制动板与梁的连接焊缝符合设计要求，不得有焊接变形。2.一般项目（1）顶紧接触面的紧贴率≥75%，采用0.3mm塞尺检查，塞入面积≤25%，边缘最大缝隙≤0.8mm。（2）构件表面应清理干净，无焊疤、飞溅、毛刺，标识清晰，注明构件编号、重量、安装位置、重心标识、上下端标识。（五）钢构件预拼装工程1.主控项目（1）复杂空间钢结构、大跨度钢结构、多高层钢结构核心筒构件应进行预拼装，预拼装单元划分应符合设计要求和施工方案，预拼装支撑胎架应有足够的刚度，预拼装过程中胎架沉降量≤2mm，预拼装应在自由状态下进行，不得强制固定构件。（2）预拼装尺寸偏差符合要求：多跨连续梁跨度偏差≤±3mm，柱与梁连接节点的孔位偏差≤1mm，网架节点球中心偏差≤2mm。（3）预拼装孔通过率应符合要求：A、B级螺栓孔采用比螺栓公称直径小0.1mm的试孔器检查，通过率100%；C级螺栓孔采用比螺栓公称直径小1.0mm的试孔器检查，通过率≥85%，不合格的孔可采用铰刀扩孔，扩孔后符合要求。2.一般项目（1）预拼装过程中应做好记录，包括尺寸偏差、调整措施、孔位偏差情况，预拼装合格后应标注中心线、定位基准线等标识，便于现场安装。（2）预拼装后构件拆除时不得损伤母材，变形的构件应矫正合格后方可出厂。（六）钢结构安装工程1.主控项目（1）钢结构安装前应对基础进行验收，基础顶面标高偏差≤±2mm，轴线位移偏差≤3mm，预埋地脚螺栓位置偏差≤2mm，露出长度偏差为+30mm/-0，螺纹长度偏差为+30mm/-0，螺纹无损伤、无锈蚀，保护措施到位。（2）构件进场验收合格后方可安装，安装顺序应符合施工方案，保证安装过程中结构的稳定性和刚度，临时支撑应待结构形成稳定受力体系、高强度螺栓终拧完成、焊缝检测合格后方可拆除。（3）构件安装偏差符合要求：钢柱垂直度≤1/1000且≤10mm，标高偏差≤±3mm，轴线位移≤3mm；钢梁垂直度≤1/500且≤5mm，侧向弯曲≤1/2000且≤10mm，标高偏差≤±3mm；网架结构跨度≤24m的跨度偏差为+10mm/-0，跨度>24m的为+15mm/-0，安装完成后实测挠度值≤1.15倍设计挠度值。（4）钢结构整体安装完成后，整体垂直度≤H/2500且≤50mm（H为结构总高度），整体平面弯曲≤L/1500且≤25mm（L为结构总长度）。2.一般项目（1）安装过程中构件表面不得有碰撞损伤，焊接、紧固件安装的外观质量符合要求，临时固定措施可靠，安装完成后临时焊缝、临时连接板应打磨清理干净。（2）安装过程中应做好测量记录，包括柱垂直度、梁标高、网架挠度等，测量应在环境温度稳定的时段进行，避免温差影响测量结果。（七）压型金属板工程1.主控项目（1）压型金属板进场验收合格，基板厚度、涂层厚度符合设计要求，压型板不得有裂纹、变形、涂层脱落等缺陷。（2）压型板安装搭接长度符合要求：屋面搭接长度≥250mm，墙面搭接长度≥150mm，搭接缝密封胶连续饱满，无断裂、气泡，防水性能符合要求，雨后或淋水试验无渗漏。（3）压型板固定螺栓间距符合要求：横向间距≤300mm，纵向间距≤600mm，螺栓应打在波峰位置，防水垫圈、金属垫圈齐全，紧固到位。2.一般项目（1）压型板表面平整，无划痕、涂层损伤，颜色均匀，搭接缝顺直，偏差≤5mm/10m，檐口平直度≤10mm/10m。（2）墙面压型板垂直度≤1/1000且≤20mm，屋面压型板坡度符合设计要求，不得有积水区域，屋脊、檐口、泛水等节点做法符合设计要求。（八）防腐涂装工程1.主控项目（1）涂装前钢材表面除锈等级符合设计要求，喷射或抛射除锈Sa2.5级的表面应无可见的油污、氧化皮、铁锈等附着物，残留的附着物为牢固的点状或条状色斑；手工或动力工具除锈St3级的表面应露出金属光泽，无可见的油污、浮锈。除锈粗糙度为Ra25-75μm，符合涂料附着力要求。（2）涂料品种、涂装层数、干漆膜总厚度符合设计要求，室外钢结构干漆膜总厚度≥150μm，室内钢结构≥125μm，允许偏差为-25μm，按构件数抽查10%且不少于3件，每件检测5处，每处检测3个点取平均值。（3）涂装附着力符合要求，采用划格法检测，附着力等级≤1级，按构件数抽查1%且不少于3件。2.一般项目（1）涂装外观均匀，无流挂、气泡、针孔、漏涂、脱皮等缺陷，颜色均匀，无明显色差。（2）高强度螺栓连接面、构件编号标识部位、后续焊接的部位、防火涂装的接触面不得涂刷防腐涂料，误涂的应清理干净。（九）防火涂装工程1.主控项目（1）防火涂料品种、涂层厚度符合设计要求，耐火极限符合设计要求。薄型防火涂料涂层厚度≥设计厚度的90%，且不足厚度的连续长度≤1m，每米范围内不足厚度的长度≤0.5m；厚型防火涂料涂层厚度≥设计厚度的85%，且不足厚度的连续长度≤1m，每米范围内不足厚度的长度≤0.5m。（2）防火涂料粘结强度符合标准要求，按每500吨钢结构为一批，每批抽取3个试件检测，粘结强度符合GB14907要求。（3）防火涂装前防腐涂层应验收合格，表面无油污、浮尘、杂物，防火涂料与防腐涂料兼容性符合要求，无分层、脱落现象。2.一般项目（1）防火涂装外观质量符合要求：薄型防火涂料涂层表面无裂纹，如有裂纹宽度≤0.5mm；厚型防火涂料涂层表面裂纹宽度≤1mm，涂层均匀，无空鼓、脱落、漏涂等缺陷。（2）防火涂装施工环境温度为5-38℃，相对湿度≤85%，构件表面温度高于露点温度3℃以上方可施工，雨天、雾天、大风天不得进行室外防火涂装作业。四、分部工程验收要求1.钢结构分部工程合格判定应符合以下要求：（1）所有分项工程验收合格；（2）质量控制资料完整、真实、有效，签字齐全；（3）有关安全、节能、环保、主要使用功能的抽样检测结果符合要求；（4）观感质量验收符合要求，无影响结构安全和使用功能的明显缺陷。2.分部工程验收时应提交以下资料：（1）工程开工报告、施工组织设计、专项施工方案、技术交底记录；（2）原材料、成品进场质量证明文件、进场复验报告、见证取样记录；（3）焊接工艺评定报告、焊工资格证书、焊缝无损检测报告、焊后热处理记录；（4）高强度螺栓预拉力/扭矩系数检测报告、抗滑移系数检测报告、终拧扭矩检查记录；（5）钢零件加工、构件组装、预拼装、安装的施工记录、测量记录、检验批、分项工程验收记录；（6